站场设备操作和维护

1、输 气 工 艺 设 备站场设备中油投运公司鄂西保运根据宜昌站工艺流程设备可分为： n分离设备n计量设备n调压设备n收发球筒n自用气撬n其它设备一 分离设备1 旋风分离器2 过滤分离器1.1 旋风分离器1.1.1 1.1.1 旋风分离器的原理旋风分离器的原理 气体从进料口（正反两个切向进料）进入分离器进料布气室，经过旋风子支管的碰撞、折流，使气流均匀分布，流向旋风子进气口。均布后的气流由切向进入旋风子，气体在旋风管中形成旋风气流，强大的离心力使得气体中固体颗粒和液体颗粒甩脱出来，并聚集到旋风管内壁上，最终落入集污室中。干净的气流继续上升到排气室由排气口流出旋风分离器。1.1.2 1.1.2 旋风

2、分离器结构形式旋风分离器结构形式 单管式旋风分离器单管式旋风分离器多管式旋风分离器 1.1.4 影响旋风分离器效率的因素影响旋风分离器效率的因素n气体进口速度：气体进口速度：由于离心分离力与气体旋转线速度成二次由于离心分离力与气体旋转线速度成二次方关系，故气体进口线速度对分离器效果影响很大。入口方关系，故气体进口线速度对分离器效果影响很大。入口线速度一般在线速度一般在1525ms之间。线速过低，分离力不够，之间。线速过低，分离力不够，线速过高则会破坏旋风分离流动系统的正常压力平衡，并线速过高则会破坏旋风分离流动系统的正常压力平衡，并形成局部涡流，产生二次夹带，使分离效率降低。形成局部涡流，产生

3、二次夹带，使分离效率降低。n 气液密度差：气液密度差：由旋风分离器的分离原理可知，气液密由旋风分离器的分离原理可知，气液密度差越大，分离效果越好。由旋风分离器的气流状态可知，度差越大，分离效果越好。由旋风分离器的气流状态可知，旋风分离器适用于气液（或气、固）分离，而对于油水分旋风分离器适用于气液（或气、固）分离，而对于油水分离则不宜于采用。一般在正常负荷量范围内工作的旋风分离则不宜于采用。一般在正常负荷量范围内工作的旋风分离器，基本上可除去离器，基本上可除去40m以上的液滴或机械微粒以上的液滴或机械微粒。旋转半径：旋转半径：由向心力的公式可知，旋转半径越大，离心力越小。由向心力的公式可知，旋转

4、半径越大，离心力越小。当处理气量较大时，设计计算所得的分离器直径也较大，故旋当处理气量较大时，设计计算所得的分离器直径也较大，故旋转半径不宜超过转半径不宜超过0.5m,，否则需提高气流入口线速。，否则需提高气流入口线速。 用于大气量时可采用多个旋风分离器。当用于小气量或负用于大气量时可采用多个旋风分离器。当用于小气量或负荷波动较大时，则可采用可调节多管式旋风分离器。荷波动较大时，则可采用可调节多管式旋风分离器。 由于多管式旋风分离器的每根旋风子，其旋转半径均较小，由于多管式旋风分离器的每根旋风子，其旋转半径均较小，可在气流线速较低的情况下获得较大的气液分离能力。可在气流线速较低的情况下获得较大

5、的气液分离能力。1.1.5 操作方法1. 使用前的检查1.1 确认进口阀，出口阀在关闭状态，排污阀在打开状态时，筒压为零。1.2 确认分离器上的压力表，液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更改。1.3检查分离器底部的阀套式排污阀，球阀及手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。2.分离器的启用2.1 对分离器做最后的检查，确保处于完好状态。2.2关闭排污阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。2.3打开分离器的上游阀门对分离器缓慢进行充压，使分离器升压至稳定状态后打开出口阀。2.4 分离器内压力稳定后，观察压力并作好记录，注意分离器是否正常，有无异常声音。3 分离器运行中的检查3

6、.1 检查分离器的压力 温度 流量 查看是否在分离器所要求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。3.2 及时记录分离器各处压力 温度及流量参数，检查是否正常。3.3如果旋风分离器前后压差过高（0.2MPa）时或出现其他异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器，按排污流程先将设备进行防控降压。然后打开排污阀排污，注意倾听管内流体声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。如果压差仍未恢复到正常范围，那么应及时报告调控中心及有关领导组织维修。4. 分离器排污4.1排污前的准备工作4.1.1 排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作业4.1.2观察排污管段地面管段牢固情况。4.1

7、.3准备安全警示牌 可燃气体检测仪 隔离警示带等。4.1.4检查分离器区及排污罐放空区的周边情况，杜绝一切火源4.1.5在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。4.1.6检查 核实排污罐液位高度。4.1.7准备相关工具4.24.2排污操作排污操作4.2.1关闭分离器的上下游阀门。4.2.2缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内的压力降到约 0.2MPa4.2.3缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套式排污阀4.2.4操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体的声音，判断排污的是液体还是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀，然后关闭排污球阀。4.2.5同时

8、安排人员观察排污罐放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。4.2.6待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘式样，留作分析；最后按规定做好记录。4.2.7恢复分离器工艺流程。4.2.8重复以上步骤，对其他它各路分离器进行离线分离4.2.9排污完成后检查各阀门状态是否正常。4.2.10整理工具和收拾现场。4.2.11向调控中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。n3.4.3排污时的注意事项开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀门开度要适中。关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波动。操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流体声音，判明排放的是水、

9、固体或是气，一旦听到气流声，立即关闭排污阀。设备区、排污罐附近严禁一切火种。作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。3.4.4排污周期观察站场分离器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期 根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。分离器前后压差大于0.2MPa时进行排污操作。n4、常见故障及处理、常见故障及处理n1）法兰或连接处泄漏）法兰或连接处泄漏n运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离

10、器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。n2）分离器前后压差增大或流量减小）分离器前后压差增大或流量减小n运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明分离器内部出现堵塞，应及时停运进行检修。若2台以上分离器同时运行时，当某台分离器后的流量计的流量值比其它几路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路分离器可能堵塞，需进行检修。 n5.1.1准备工作n清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。n准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。n检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。n检查、核实排污

11、罐液面高度。n准备相关工具。n5.1.2旋风分离器的检修维护操作n关闭过滤器进出口球阀及差压表。n打开分离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零n拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开压盖，进行通风。n用高压水从注水管线处注入，将分离器中的FeS粉和泥沙清理干净；n检查内部中的各组件是否堵塞，特别是旋风子和隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。n清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保证构件间的内部密封可靠，不出现

12、气体短路现象。n仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安装正确。n清理完毕后，盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。n打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。n关闭分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。n整理工具、收拾现场。n向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。6、注意事项、注意事项6.1打开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护

13、措施，现场要有人员监护作业。6.2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。6.3旋风分离器正常投产后，一般每年停运检查一次。6.4如果为投产初期，应根据具体情况及时进行旋风分离器的排污，进行污物的粗分离，为下游过滤式分离器的工作提供良好的环境。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。 1.2过滤分离器1.2.1 过滤分离器工作原理过滤分离器工作原理天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接天然气首先进入进料布气腔，气体首先撞击在支撑滤芯的支撑管（避免气流直接冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较大的固液颗粒被初步分离，并在重力的冲击滤芯，造成滤材的提前损坏）上，较

14、大的固液颗粒被初步分离，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结作用下沉降到容器底部（定期从排污口排出）。接着气体从外向里通过过滤聚结滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内滤芯，固体颗粒被过滤介质截留，液体颗粒则因过滤介质聚结功能而在滤芯的内表面逐渐聚结长大。表面逐渐聚结长大。 当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出当液滴到达一定尺寸时会因气流的冲击作用从内表面脱落出来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠来而进入滤芯内部流道而后进入汇流出料腔。在汇流出料腔内，较大的液珠依靠重力

15、沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液重力沉降分离出来，此外，在汇流出料腔，还设有分离元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤滴，以防止出口液滴的被夹带，进一步提高分离效果。最后洁净的气体流出过滤分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的分离器。随着燃气通过量的增加，沉积在滤芯上的颗粒会引起燃气过滤器压差的增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该增加，当压差上升到规定值时（从压差计读出），说明滤芯已被严重堵塞，应该及时更换。及时更换。 过滤分离器的结构主要由

16、滤芯 壳体 快开盲板以及内外部件组成 常用过滤材料常用过滤材料方形网格金属线织物方形网格金属线织物缠绕的金属线毡缠绕的金属线毡烧结金属丝网烧结金属丝网金属粉末冶金金属粉末冶金金属膜过滤材料金属膜过滤材料压制纸植物纤维压制纸植物纤维玻璃纤维滤芯玻璃纤维滤芯（金属支架（金属支架)玻璃纤维滤芯玻璃纤维滤芯金属纤维滤芯1.2 常用故障及处理 n1）法兰或快开盲板泄漏）法兰或快开盲板泄漏n运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故分离器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。n2）分离器前后压差增大或流量减小）分离器前后压差增大或流量减小n运行过程中，由于天然气

17、杂质增多或固体颗粒较多，引起分离器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上分离器同时运行时，当某台过滤分离器后的流量计的流量值比其它几路小30（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤分离器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。 (2)维护保养n过滤分离器的清洗维护工作 1准备工作准备工作清洗维护前向调控中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。检查、核实排污罐液面高度。准备相关工具。n2检修维护操作检修维护操作n关闭过滤器进出口球阀及差压表。n打开分

18、离器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污程序将分离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力直至压力表读数为零n拧松过滤分离器顶盖螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开过滤器顶盖，除掉壳体O型圈。n抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。n装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。n仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。n盖好盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排

19、污阀。n打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。n关闭过滤式分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生产工艺流程。n整理工具、收拾现场。工完料净场地清n向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。湿式作业注意事项 n1打开人孔进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。n2作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。n3过滤式分离器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。n4如果为投产初期，根据具体情况打开过滤式分离器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件

20、，以便随时更换。 2.计量系统1.超声波流量计2.涡轮流量计 超声波流量计的工作原理气体超声波流量计是利用超声脉冲在气流中传播的速度与气流的速度有对应的关系，即顺流时的超声脉冲传播速度比逆流时传播的速度要快，这两种超声脉冲传播的时间差越大，则流量也越大的原理。在实际工作过程中，处在上下游的换能器将同时发射超声波脉冲，显然一个是逆流传播，一个是顺流传播。气流的作用将使两束脉冲以不同的传播时间到达接收换能器。由于两束脉冲传播的实际路程相同，传输时间的不同直接反映了气体流速的大小。 超声波流量计的结构超声波流量计的结构气体超声流量计的结构主要取决于以下几个方面： （1）声波探头的设置方式。外置式或内

21、置接触式，气体超声流量计一般采用将接收和发射换能器插入管内至内壁边缘。 （2）声波的接收方式。 直射式：直接接收发射探头的声波 反射式：接收经管壁反射以后的声波。即接收换能器不是直接接收发射换能器发出的声波，而是接收经管壁一次反射或再次反射回的声波。 （3）声道的设置。 单声道和多声道。 不论是单声道还是多声道气体超声流量计，其声波的发送与接收原理是一样的。不同的是在不同声程上所测的线速度对管道截面的流速的呈现不同。 超声波流量计的组成n超声流量计主要由以下两部分组成： n流量计表体、超声换能器及其安装部件，它们直接与被测介质接触； n信号处理单元（SPU）：由电子元件和微处理器系统组成。它接

22、受超声换能器的信号，且具有处理测量信号和显示、输出及记录测量结果等功能。位于现场的电信号处理及转换部分安装在转换器内。超声波流量计的投运1.流量计投用以前应该按国家标准或规程进行检定或实流校准。2.检查各种信号线，电源线连接完好。3.先打开进口旁通阀，给管道缓慢充气，然后缓慢打开进口截止阀（至少持续一分钟），避免流量计过高压差或过高流速，给管道缓慢加压，达到流量计的运行压力。注意:压力剧烈震荡或不当的高速加压会损坏流量计4.检查所有的法兰连接处和引压接头及温度传感器的插入接头处是否有气体泄漏。5.接线检查：对照厂家提供的系统接线图，检查所有接线无误。6.对流量计进行组态7.流量计最高流速不超过

23、30m/s8流量计在启用前要求进行零流量测试，现场不具备条件应进行工况条件下的零流量测试。流量计的维护 应定期检查信号处理单元，声道有无故障，零流量测量是否准确 超声换能器表面是否有沉积物等，定期收集流量检测系统的运行数据，并分析比较，以确定流量计是否存在故障。概概 述述 气体涡轮流量计具有灵敏度高，重复性好，量程比宽，准确度高的特点，从而在欧、美国家的天然气流量计量中被广泛采用。在欧洲，目前天然气流量测量中使用气体涡轮流量计的比例已达到流量仪表的4060%；在美国，仅阿卡拉公司从80年代末至90年代初，就有超过3500台气体涡轮流量计经过在线实流检定的应用报导；美国哥伦比亚气体公司已有670

24、台气体涡轮流量计使用在大型计量站。 概概 述述 气体涡轮流量计较差压式流量计更适合流量变化幅度较大的场合，其较宽的量程比，在某种程度上又可降低测量管直径，降低投资。随着天然气计量技术的发展和对天然气贸易、交接计量要求的提高，气体涡轮流量计将会逐步使用于天然气流量计量中。5.1 工作原理工作原理 涡轮流量计是属于速度式流量计。如图5.1所示，其工作原理是在管道中安装一个自由转动、轴与管道 同心的叶轮。当被测气体流过传感器时，在气流作用下，叶轮受力旋转，其转速与管道平均流速成正比，叶轮的转动周期地改变磁电转换器的磁阻值。检测线圈中磁通随之发生周期性变化，产生周期性的感应电势，即电脉冲信号，经放大器

25、放大后，送至显示仪表显示。管道中流体的流速大小与叶轮转速成正比。在实际应用中，涡轮是要求进行实流校准的，流量计算公式如下： 式中：qf工况体积流量,m3/s; N流量计每秒的脉冲数； k流量计仪表系数，s/m3。 kNfq 工作原理 1叶轮 2轴承 3磁铁 4感应线圈 5壳体 6导向件图图5.1 涡轮流量工作原理图涡轮流量工作原理图5.2 计量特性计量特性5.2 计量特性计量特性 从特性曲线可以看出，当天然气从零开始增大流量时，叶轮必须先克服轴与轴承间产生的静磨擦力矩后才开始旋转，极小量的气体通过气体涡轮流量计时，涡轮并不转动，只有当流量大于某一最小值时，克服了起动磨擦力矩，涡轮才开始转动。这

26、一最小流量值与气体的密度成平方根关系，所以它对密度较大的流体灵敏度较好，在流量较小时，流量特性变化很大，主要受粘滞性磨擦力矩影响。5.2 计量特性计量特性 当流量大于某一数值后，流量与转数才近似为线性关系，这就是气体涡轮流量计的工作区域。 当然，由于轴承寿命，叶轮的强度和压损等条件的限制，涡轮也不能转得太快，所以气体涡轮流量计和其它流量计一样，也有测量上、下限的限制 。5.3 主要特性主要特性1）准确度高，普通流量计的准确度为11.5，特殊专用型为0.50.2。 2）重复性好，短期重复性可达0.050.2，正是由于具有良好的重复性，如经常校准或在线校准可得极高的精确度，在贸易结算中是优先选用的

27、流量计。 3）输出脉冲频率信号，适于总量计量及与计算机连接，无零点漂移，抗干扰能力强。 4）可获得很高的频率信号（3-4kHz），信号分辨力强。 5）量程比宽，中大口径可达40：1至10：1，小口径为6：1或5：1。 5.3 主要特性主要特性 6）结构紧凑轻巧，安装维护方便，流通能力大。 7）适用高压测量，仪表表体上不必开孔，易制成高压型仪表。 8）难以长期保持校准特性，需要定期检定。对于贸易储运和高准确度测量的要求，最好对流量计进行在线实流检定以保持其特性。 9）气体密度对仪表特性有较大影响。气体流量计易受密度影响，由于密度与温度、压力关系密切，在现场温度、压力波动是难免的，要根据它们对准确

28、度影响的程度采取补偿措施，才能保持较高的计量准确度。 5.3 主要特性主要特性 10）流量计受来流流速分布畸变和旋转流的影响较大，传感器上下游侧需设置较长的直管段，如安装空间有限制，可加装流动调整器（整流器）以缩短直管段长度。 11）不适于脉动流和混相流的测量。 12） 对被测气体的清洁度要求较高，若气质较脏，可安装过滤器，但亦带来压损增大、维护量增加等副作用。 5.4 改进产品改进产品 为了提高涡轮流量计的计量性能和适应性，不同厂家都对涡轮进行了改进，目前有如下产品。n 双叶轮，提高涡轮的可靠性。n铝合金叶轮，提高涡轮的灵敏度和抗冲击能力。n一体化整流器，提高涡轮的准确度和和抗冲击能力。n密

29、封式轴承，提高涡轮的抗脏污能力。 5.4 改进产品改进产品 图图5.2 涡轮涡轮一体化整流器一体化整流器5.5 标准化标准化 针对气体涡轮流量计ISO制定了ISO9951标准，美国制定了AGA7号报告。我国亦参照ISO 9951制定了涡轮流量计的国家标准GB/T18940-2003 密封管道中气体流量的测量涡轮流量计。5.6 涡轮流量计的计算涡轮流量计的计算 AGA7号报告规定了涡轮流量计的安装要求，规定了涡轮流量计取压和测温元件的位置；给出了涡轮流量计用于天然气流量的计算方法。其计算公式如下： Qb=Qf（Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf） 5.6 涡轮流量计的计算涡轮流量计的计算 式

30、中： Qb标准条件下的流量；Qf工况条件下的流量；Pb标准状态下压力；Pf工况条件下绝对气体静压；Tb标准状态下温度；Tf工况条件下气体温度；Zb标准状态下气体的压缩因子；Zf工况条件下气体的压缩因子。5.7 计算公式推推导计算公式推推导根据状态方程: 在标准状态下: PbVb=(R/M) Tb Zb 在流动状态下: PfVf=(R/M) Tf Zf 则:Vb/Vf=Pf Tb Zb/(Pb Tf Zf) 除以时间 t 得: Qb=Qf（Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf） Qf =N/K 代替得: Qb= N/K （Pf/Pb）（Tb/Tf）（Zb/Zf）5.8涡轮流量计的安装与使用涡轮

31、流量计的安装与使用 具有转动部件的速度式涡轮流量计的安装与使用，总体上讲，应满足其计量特性、性能不受影响；在规定的流量范围内维持其准确性，不缩短其使用寿命。 1.安装要求(a)一般要求水平安装，避免垂直安装。 (b)气体涡轮流量计推荐上游至少10D，当有整流器时，整流器出口到涡轮流量计入口端面至少为5D的直管段（分别从流量计的上、下游端面算起）。其内径与流量计公称内径DN之差，一般应不超过DN的1%，并不超过5mm。 5.8涡轮流量计的安装与使用涡轮流量计的安装与使用 (c)用于静压补偿的取压孔应位于气体涡轮流量计叶片相对应的位置处。如有多个静压取压孔，在气体密度为1.2kg/m3的最大流速下

32、，其不同取压孔的静压差应小于100Pa。静压取压孔一般在流量计本体上，由制造厂商确定，其直径一般在3mm12mm。 (d)测温元件的位置测温元件应安装在流量计下游，在叶轮下游的5D内，尽可能靠近流量计。 5.8涡轮流量计的安装与使用涡轮流量计的安装与使用 (e)过滤器的安装当气体涡轮流量计安装于可能存在各种机械杂质的天然气管道中，必须安装过滤器，过滤器的尺寸可参考表1。流量计口径(mm)筛网号 筛网孔的尺寸（mm） 12、201000.1525、50、75800.18100、150600.25200、250、300400.425.8涡轮流量计的安装与使用涡轮流量计的安装与使用 （f）限流元件

33、为避免气体涡轮流量计受到超高速天然气气流的冲击，可在其下游安装限流元件。通常气体涡轮流量计超速上限为额定上限值的150%，对于高压天然气，宜为120%。 (g)放空管的位置 放空管应放在气体涡轮流量计的下游，且放空阀的口径应小于流量计口径的1/6。 5.8涡轮流量计的安装与使用涡轮流量计的安装与使用 (h)旁通的设置 对于重要的计量管路，应设置旁通管，旁通管应是零泄漏且可检漏，以便流量计的维修。(i)对于没有安装限流元件或旁通管的大口径测量管路（DN300）时，应在其上游截断阀处安装小型截止旁通阀，以便对测量管路缓慢升压或降压，防止压力突然变化，避免高流速冲击流量计。 （j）其它安装要求：除按

34、产品使用说明书，可参见GB/T18940标准。 5.9使用注意事项使用注意事项 （a）投表操作步骤： （a.1）打开旁路截止阀； （a.2）打开流量计上游截止阀； （a.3）缓慢打开流量计下游截止阀； （a.4）缓慢关闭旁路截止阀。（b）停表操作步骤： （b.1）打开旁路截止阀； （b.2）关闭流量计下游截止阀； （b.3）关闭流量计上游截止阀。5.9使用注意事项使用注意事项 （c）新安装或修理后的管路必须进行吹扫。吹扫计量管路时，必须拆下流量计，用相应短节代替流量计进行吹扫。（d）流量计管路投产时，应缓慢升压，逐步增加流速。停产时，应缓慢降压。 （e）运行中检查气体涡轮流量计运转的声音或壳体

35、振动来判断涡轮叶片及轴承是否工作正常。低流速下应关注其声音变化情况，高流速下观察其壳体振动的变化。 快开盲板快开盲板锁定机构主要部件图表快开盲板锁定机构主要部件图表锁定卡紧箍附件锁定卡紧箍附件锁定卡紧箍锁定卡紧箍停止装置停止装置支撑螺丝支撑螺丝锁盘和放压螺丝锁盘和放压螺丝驱动链驱动链马蹄形链马蹄形链万向手柄万向手柄门铰链装置门铰链装置n水平方向的门水平方向的门n垂直方向的门垂直方向的门 快开盲板快开盲板密封密封 特别设计的伺服传动双镶边凸缘密封装置，能在零压力特别设计的伺服传动双镶边凸缘密封装置，能在零压力结合，安装在门表面内可以达到保护和耐久的目的；结合，安装在门表面内可以达到保护和耐久的目

36、的； 这种整体式的模制零这种整体式的模制零件是用抗压的合成橡胶件是用抗压的合成橡胶制成，并伴有不锈钢弹制成，并伴有不锈钢弹簧以防止挤出，提供完簧以防止挤出，提供完全真空的能力。全真空的能力。易于安装，不用工具。易于安装，不用工具。快开盲板操作快开盲板操作 开启开启1 检查容器进出口阀门是否完全关闭。2 打开放空阀进行放空，观察直到压力为零。3 当设备内可能存在FeS粉或泥沙时，通过设备或管道上的压力表放气阀向设备内注入约10设备容积的洁净水，进行湿式作业，湿式作业后的容器干燥合格后方可重新投运。4 慢慢松动螺丝，检查容器内是否有压力5 确保锁环滑行表面干净。6 拧动泄压螺栓，如果指示有残压，请

37、再拧紧等待，直到确认无残压时请拧下安全泄压螺栓总成。7 逆时针180度转动手柄启动驱动链以及马蹄机械装置并且把锁带逐步缩回到门凹槽上8 然后卸下全向手柄，用门铰链柄来旋转开门。n盲板的关闭盲板的关闭n1检查密封圈完好，安装方向正确。n2确保密封及密封面，密封凹槽干净。n3涂油脂于密封凹槽，密封面及锁环滑行面。n4往前轻轻推门，当锁环边缘接触到门轴时，把门用力推进盲板颈内。n5确认门推到位后，把手柄插入驱动连接，顺时针方向旋转180度。n6确认泄压螺栓密封垫完好无损，安装锁环小块及泄压螺栓总成。 盲板的日常检查盲板的日常检查 n日常巡检检查n1检查锁环及锁环耳有无变形，支撑夹是否正确安装n2检查

38、门的密封面是否干净并且没有机械损伤和锈蚀n3检查门和锁环接触面是否干净并没有锈蚀n4用眼睛检查泄压螺栓孔的螺扣是否完好，没有锈蚀n5检查泄压螺栓密封面是否有损伤n6把锁环取下可检查门是否居中，0.2MM 以内的的变化是允许的。 密封性能检查n1、通过快开盲板下部泄水孔用泵吸式检测仪检测，探头伸入到泄水孔后待指针保持3分钟以上稳定后读数，如检测仪指针不偏移则说明盲板密封良好n2、在上步中发现检测仪指针偏移，把泄水孔封死，20分钟后用泵吸式检测仪n检测盲板四周锁链边缘位置，观察指针是否有偏移，如果有，保持探头在指针漂移位置处1分钟稳定后读数n3、以上两步中如均发现检测仪指针偏移时，可判断为盲板存在

39、外漏，通过1，2可确定盲板泄漏的大概位置。GD快开盲板的维护保养1、打开盲板，从门上取下密封圈，检查密封圈表面有无机械损坏，如有，则进行更换；如没有，用一块干净的布沾上脱脂剂清洗，然后用干净的布擦干暂放在干净的地方保管；2、检查密封凹槽内有无锈蚀和污物。如有，用优质细砂纸清理干净，用一块干净棉布擦干；3、检查盲板颈的内部和门在关闭时接触的部分，包括门的槽， 如发现有脏物或锈蚀（特别是底部），用砂纸清理干净， 用干净棉布擦干；4、上述几个地方都清洁干净后，涂抹硅油或其他类似的油脂（锂基润滑脂），需要涂油脂的地方包括：凹槽（位于密封圈下部涂完后，安装密封，密封向外的一面也要涂油脂）；门关闭后和颈内

40、部的接触面；锁带和门的接触面（密封圈和筒体的接触部分）n关闭盲板n盲板关闭后，应对收发球筒或过滤分离器逐渐充压，分为低压（0.1-0.2MPa）、中压n（当前运行状况下干线压力的1/2）和高压（当前运行状况下干线压力）三个步骤，每个n步骤间应间隔至少20分钟同时采用可燃气体检测仪进行不间断检测。盲板外漏n1正常维护后如仍发现盲板存在外漏n2打开盲板，检查盲板门是否处于颈部的中间，否则调整盲板门的居中。n3用油脂软笔在密封圈和密封槽对应3点、6点、9 点、12点的位置分别进行标n记，标记顺时针旋转密封圈90度。n4进行正常维护、保养程序n5升压检查盲板是否存在外漏n6如仍发现存在外漏，重复3-5

41、n7重复2次操作后，如仍发现存在外漏，则更换新的密封圈，并重复进行5-6。注意事项n1 检查所在容器上各仪表指示正常；n2 检查容器及快开盲板各连接部位应无泄漏；n3 必要的防爆工具、灭火器、消防毡及其它设施准备齐全；n4 开闭盲板操作由一人进行，其他人员监护；n5 在开启、关闭操作过程中，快开盲板的正面不能站人。阀门执行机构阀门执行机构分类手动手动执行执行机构机构阀门执行机构分类n电动执行机构现场手动开关阀操作n压下就地远程选择柄处于“停止”位置，旋转首轮以挂上离合器，松开手柄，然后顺时针或逆时针旋转首轮，知道阀门顶端阀位指示器指向关或开的位置为止。如果手动操作是电源和自动控制系统并无故障，

42、阀的开关状态可以通过执行器的液晶显示器观察到。日常巡检时要注意的内容：n1.检查执行器于阀门连接螺栓是否有松动。n2.检查执行器齿轮箱有无漏油。n3.检查阀位指示是否正确。n4.检查开关过程中有无异常声音，需要时进行维护n5.检查阀杆和驱动轴套清洁和润滑。n6.检查执行机构的外壳是否有损坏，松动或紧固件丢失。n7.检查执行器上不能有过多灰土或污物。阀门执行机构分类n气动执行机构阀门执行机构分类n气液联动执行机构阀门气动/气液联动执行机构特点n利用管道中压力源或其它压力源作为动力源。n动作速度快。n具有电子控制和机械控制双重作用。n常用于自动截断和紧急截断。气动执行机构和气液联动执行机构区别n气

43、动执行机构动作速度更快，可达到2秒以内，常用于紧急截断设备（调压回路截断、高低压分界截断、井口等）。n气液联动执行机构动作较慢，但比较平稳，常用于干线截断设备和站场进出口阀门。阀门气动/气液联动驱动装置n拨叉式n旋转叶片式拨叉式执行机构拨叉式执行机构主要结构部件：拨叉主要结构部件：拨叉拨叉式执行机构的主要结构组合拨叉式执行机构结构拨叉结构线行程转变为角行程，适用于90度开关型阀门。特点：输出扭矩同阀门扭矩曲线基本相同，符合节能要求；可根据拨叉形状设置来改变输出扭矩曲线特性。 气动控制原理1、执行机构2、阀门3、气液罐4、手动两位三通阀6、回路控制阀7、速度控制阀8、单向阀9、手动泵10、过滤器

44、37、手动泵安全阀15432动力源动力源执行器气缸执行器气缸1、过滤器、过滤器2、减压阀、减压阀3、电磁阀、电磁阀4、带就地锁定的电、带就地锁定的电磁阀磁阀5、泄压阀、泄压阀旋转叶片（SHAFER）阀门执行机构主要结构特点：旋转叶片主要结构特点：旋转叶片活动部件：活动部件：1个个角行程角行程目前世界上提供旋转叶片结构执目前世界上提供旋转叶片结构执行机构的主要是美国行机构的主要是美国SHAFER公公司，隶属于司，隶属于EMERSON集团。集团。SHAFER阀门执行机构的基本组成1、POPPET BLOCK CONTROL（提升阀气路控制块）2、MANUAL HAND PUMP（手动泵装置）3、R

45、OTARY VANE（执行器）4、GAS HYDRAULIC TANK（气液罐）5、POWER STORAGE TANK（备用气源罐）6、LINEGUARD2200（LINEGUARD2200控制箱） 1234456阀门阀门引压管引压管443216SHAFER阀门执行机构的基本组成nPOPPET BLOCK CONTROL（提升阀气路控制块）SHAFER阀门执行机构的基本组成SHAFER阀门执行机构的基本组成nROTARY VANE（执行器）1.旋转叶片2.止动器12SHAFER阀门执行机构的功能n检测管道中气体的压力n记录管道中气体的压力变化n自动驱动阀门关断n阀门自动关断后锁定功能（防止开

46、启）n远程控制（开/关阀）n就地手动、气动控制（开/关阀）SHAFER阀门执行机构的功能在以下三种情况导致执行器驱动阀门自动动作检测压力低于低压关断设定值检测压力高于高压关断设定值检测压降速率高于压降速率关断设定值三 . SHAFER阀门执行机构的工作原理检测管线中气体压力判断检测压力是否正常通过电磁阀控制气路的通断当气路压力的变化导致液缸中气体压力发生变化旋转叶片两端压差增大，使传动轴转动，带动阀门动作正常状态n干线动力气体通过梭阀（24）进入到执行器气路控制块中，此时气路控制块的开/关阀按钮均处于非受力状态，因此高压气体只能进入到储气罐（6）、远程开/关电磁阀（27、28）、自动关气动阀（

47、18）的前端，同时也通过减压阀（19）到达电子控制单元（20）电磁阀前端。 远程开/关 n远程下达开/关命令后，远程开关电磁阀（28、27）动作，高压气体进入到气动控制块开/关按钮活塞（15）下方，使高压气体进入到开/关气液罐（2、3）中，驱动执行器动作。 自动关断 n当执行机构电子控制单元（20）电磁阀开启后，减压后的气体会到达自动关断气动阀（18）和锁定气动阀（23），会导致（18）和（23）动作开启，（18）动作使执行器关闭动作，（23）动作后会导致减压后气体到达二级锁定气动阀（22），（22）动作后会使远程开启和就地气动开启功能失效，必须现场手动将（23）复位后方可使用。 气液联动执行

48、机构的日常维护o检查气路、油路的密封o清洗或更换滤芯o气液罐排污o执行器排污o检查油位、补充液压油o检查参数设置o性能测试维护与保养 n定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查不少于以下内容：n1） 检查执行器各连接点无漏气、漏油。n2） 检查执行器底部无凝液积存。n3） 检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同。n4） 检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀、无形变等。n5） 检查所有连接无松动。n6） 检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内。n7） 检查蓄电池工作情况.执行器排污 执行器应定期排污，以除去沉积的天然气凝液、水、残渣和磨损的铁屑。排污频率取

49、决天然气组分和气候条件，通常在冬季来临前应进行排污。排污时卸下执行器底部的四个排污塞，凝液和污物就会排出。排完积液。重新建立正确的油位。 正确操作油位 由于排污、排空或其它原因造成的泄漏会使油量减少，应及时补充。一般气液罐中的油量是执行器充满油量的1.5倍，执行器的容积参数印在其规格型号标签上，标签已贴在了执行器醒目的位置。 更换电池n1 所配的蓄电池使用寿命一般在2-3年，太阳能板系统中的蓄电池由于经常充放电，使用寿命可能达不到2 年，维护人员需时常检测蓄电池的工作情况，到期需进行更换。n2 拆掉电池正负极两端的红色及黑色连接线，拆除旧电池，安装新电池。 更换干燥剂n1 电子控制单元中的干燥

50、剂每年更换2-3 次即可，在湿度比较大的地区，每年需更换3-5 次，n2 每次打开电控箱之后都需重新更换干燥剂。 入冬前检查和维护 1入冬前检查在日常巡检和维护的基础上进行。2 关闭动力源根部阀，反复拉动任何一个手柄直至控制器中的余气放空，带储气罐的装置要将储气罐放空。3 拆除控制块左上方和右侧的螺帽，取出滤芯，检查控制块滤芯是否清洁，并用煤油进行清洗，如滤芯破损或无法清除杂物，则更换控制块滤芯，吹扫引压管。4 缓慢松开储油罐下方排污丝堵，观察排出的油是否清洁，直到排出的油清洁为止5 如果从储油罐排出的油品中含有大量杂质，则待储气罐排污完毕后，缓慢松开执行器下方的排污丝堵对摆缸进行排污，直到排出的油品清洁为止。6 在装置全开位的状态下，松开储油罐顶部的卡套接头和注油堵头，用标尺检查储油罐中油位，储油