论钢结构施工中焊接质量控制

1、论钢结构施工中焊接质量控制 论钢结构施工中焊接质量控制 摘要：随着改革开展，钢结构工程开展更是开创了新的局面。钢结构作为新兴的建筑形式，正得到越来越广泛的应用。在建筑工程中，建筑钢结构体系具有施工周期短、投资回收快、环境污染少、安装容易、自重轻、抗震性能优等综合优势，因此钢结构工程被广泛运用于工业厂房、民用建筑、桥梁中。随之而来的是，传统的砖混结构已逐渐被取代。 关键词：钢结构;施工;焊接;质量控制 中图分类号：TU391 文献标识码：A 前言：随着国民经济的开展，钢结构得到了越来越多的应用。但是由钢结构焊接而引发的质量事故与平安隐患时有发生。钢材料的焊接技术是保证钢结构的必要条件，以目前的条

2、件，钢材料之间主要还是要通过焊接连接在一起，任何一条焊缝、任何一处焊点的疏忽都会引发极其严重的后果。 一、钢结构施工过程中焊接质量问题产生的原因 一般的钢结构的施工流是: 放样、下料、钻孔、校正、装配、焊接、校正、打磨、除锈、涂装、堆放等。其中比拟特殊的工序是焊接与涂装。焊接属于隐蔽工程，它也就成了质量问题的高发工序，具统计焊接质量导致的焊缝返修率高达80%以上。其产生的主要原因包括： 1由焊接方法的不合理、不达标所引发 采用焊缝手工打底操作时因焊接质量本身不满足要求而进行埋弧自动焊接盖面操作的; 采用的埋弧自动焊接的焊丝焊剂没有按规定进行烘焙和温度控制; 由于焊接操作者责任心不强而使焊缝外表

3、产生缺陷问题。 2由焊接设计、管理不完善所引发 如焊接位置狭小工作面不能展开、坡口大小的设计不满足施工要求、在焊接过程中采用的焊接电流不满足要求、由于焊接工序不正确导致的不可矫正的变形、中厚板的加工事先没有进行预热处理,焊接过程中的保温措施及层间温度的控制不当等。 3由焊接前期处理粗心导致 主要包括：首先，在X 类型坡口熔透焊缝中,在施焊过程中由于反面的清理不彻底,导致在焊缝中出现质量问题。其次，采用垫板的V 类型的坡口焊,由于垫板靠焊缝的一侧垫板外表的氧化皮、铁锈、油污等未清理干净或者去除不彻底,直接在上面施焊,事后通过仪器检测发现垫板处存在质量问题。 二、钢结构施工中焊接质量问题造成的不良

4、后果 在钢结构施工中最常见的焊接质量问题就是焊接变形。在现代工业中,工业厂房及高层建筑结构中绝大局部已采用焊接结构。焊接过程中,焊接变形的产生不仅可以改变结构外观形状、几何尺寸、降低装配质量,甚至有时会降低结构的承载能力,使构件质量达不到设计和使用要求。为矫正这些变形,常要花费大量工时。矫正复杂变形,其矫正工作量有时远远超过其焊接工作量。如果很严重的剩余变形经矫正后也无法到达使用要求或根本无法矫正时就只能报废，可见焊接质量的问题直接关系到钢结构工程的成败。 三、钢结构施工质量控制措施 1施工质量控制原那么 钢结构施工质量控制是针对结构部件的制作、安装过程进行全面全方位的检测、检查。在施工过程中

5、，要严格坚持“预防为主的控制方针，重视钢结构的事前质量控制，强化施工中的巡查频率、力度，一旦发现质量问题要及时处理，做到防患于未然，消除质量隐患。施工质量控制原那么有： 用户至上、质量第一 建筑产品是一种特殊的商品，假设出现质量问题会严重影响居民的人身财产平安，在质量管理过程中应始终牢记“用户至上、质量第一的管理原那么。 以人为本 施工质量的好坏取决于施工人员的心态和技术水平。质量管理过程中，应明确“以人为本思想，调动施工人员创造性、主动性和积极性的同时增强责任感，提高员工整体素质，确保工程质量的平安可靠。 预防为主 施工质量的事后检查是质量控制的最后一步，事前事中控制是施工质量控制的关键。施

6、工过程中，应转变最终质量检查为工作质量检查和中间产品检查，只有这样才能确保建设工程的施工质量。 坚持全面质量控制 施工中应让全体施工人员参与到施工质量的全面过程控制，明确各岗位人员的工作职责。 2施工质量控制措施 事前控制 钢结构施工质量的事前控制包括质量目标方案预控和质量活动开展前的准备工作控制。制定合理有效的质量方案、工程实施规划和施工组织设计，并成立施工工程部。由工程经理负责全部工程的重大决策，处理好业主、工程及监理单位间的关系。同时，工程技术部应对施工图纸进行严格的审核，积极推动新技术、新工艺和新材料的应用。由质量平安部门组织进行工程质量检查方案和平安技术交底工作。 工程开工前，明确制

7、作钢结构人员和现场安装人员名单，并方案施工机械的使用情况。钢结构制作人员有：设计员、机械操作工、放样员、电焊工、涂装工、装配工和质检员等。钢结构安装人员有辅助工、电焊工、电工、铆工、气割工及测量工等。经纬仪、有切割机、连接板抛丸机、电动扳手、焊机和坡口机等。施工工作开展前，企业应依据工程的难易程度、施工规模进行人员、机械的合理安排，并做好维修保养工作。 施工质量事中控制 施工质量事中控制主要有自控、监控组成，但最关键的是提高员工质量意识，增强操作人员自身控制约束能力。所以，在施工过程中应采取鼓励和监督相结构的方法来增强员工自我控制能力，实现质量控制目的。钢结构工程主要包括制作焊接工序和安装工序

8、，下面就对两者的质量控制进行分析。 钢结构焊接工序直接关系到钢结构建筑物的设计强度、使用寿命。构件焊接质量完全由焊工的自觉性、责任心和操作技能决定。技能高、自觉性强、素质好以及责任心强的焊工能够焊接出优秀的高质量产品。行动由思想支配，焊接质量问题的出现有时并不是因为焊工技能的缺陷，是缺乏对问题的理解和认知。有些技术人员只重视大问题的解决处理，无视较小的质量缺陷，导致小缺陷慢慢变成大问题。所以，钢结构焊接过程中，管理人员应及时对焊工进行思想发动和技能培训，执行施工质量控制程序。 安装工序主要指螺栓连接过程。柱顶螺栓或预埋柱脚螺栓的位置应精确。安装过程中，可先把柱脚螺栓焊成固定骨架，并在钢板上准确

9、钻出螺栓位置。安装模板时，先用套板固定螺栓外露部位，将螺栓周围混凝土浇筑、初凝后，复查螺栓的轴线和标高，偏差控制在2.0mm之内。同时，钢构件制作和安装需要较高的精准度，一旦出现较大偏差，将无法保证螺栓的顺利进入。如果强行打入螺栓，不仅会损坏螺纹，还降低构件的紧固能力。遇到此种情况，假设不太严重可使用铰刀进行扩孔，扩孔后直径应小于1.2倍的螺栓直径。严重时应在设计方同意的前提下，采用力学性能相同的焊条进行焊补，再重新钻孔。假设采用冲钉锤击扩孔，可能会导致孔边的微裂纹出现，降低钢材强度。所以冲钉扩孔的缺点较多，不适合扩孔使用。 施工质量事后控制 钢结构工程施工质量的事后控制包括构件焊接检测、安装质量检测、防火涂层和构件锈蚀检测等。焊接质量检测内容有：焊缝抗拉强度、焊缝尺寸、外观检测以及内部缺陷探伤等。安装质量检测内容有螺栓连接工艺检测、副扭矩系数测定、抗滑移系数检验等。检测过程中，一旦发现可能威胁结构平安稳定的质量缺陷，应及时采取相应措施补救，防止重大质量事故的出现。 结束语 随着施工工艺的日益进步，工程技术人员以及操作工人也要不断地学习钢结构方面的专业知识，加强施工管理方面的训练，做好各个环节的质量控制，使得钢结构制作安装工艺上