pA积石峡水电站砂石骨料加工系统运行组织与规程

1、积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程第一章 概 况1.1工程概况积石峡水电站工程位于青海省循化县、民和县与甘肃省积石山 县的三县交界处，是黄河上游龙青段梯级规划的第五座大型梯级电 站。坝址位于西宁东南方向黄河积石峡的出口处，距西宁市公路里 程206km,距国家铁路甘青线最近的民和火车站公路里程99.7km,距上游循化县城30km,距在建的公伯峡水电站河道距离 55km。积石峡水电站砂石骨料加工系统布置于甘沟砂砾石料场。甘沟砂砾料场位于甘肃省积石山县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至 梅坡村之间，距坝址公路里程 9.0km11.00km。积石峡水电站砂石 骨料加工系统供应主体

2、工程混凝土量约111.4万m3的成品料约276.51万t,系统处理能力按满足混凝土高峰时段月平均浇筑强度 3.5万m3,过渡层料总用量26.89万m3,垫层料总用量6.66万m3, 月高峰填筑强度1.4万m3,并将超径石料作为排水体料利用，考虑 开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。开采总量500万t,采运强度490t/h,覆盖层处理约5.3万m3,成品骨料堆 高峰期按七天储量考虑。系统按全年运行每日三班制生产考虑。系统主要由汽车受料仓、 粗碎车间、预筛分车间、筛分车间、中细碎车间、细碎制砂车间、 半成品料堆、成品料堆、胶带机运输线、锅炉房、试验室、修理间、 控制室、办公室

3、和生活区等组成，职工人数约达260人。1.2施工条件1.2.1 气象条件坝址区各气象要素均以上游30km处循化气象站为设计代表站。本电站坝址附近及以上流域气候干燥，雨量稀少，为高原半旱型气候。多年平均气温8.7C,多年绝对最高气温38.2C,绝对最低气温 -19.9C,多年平均降雨量266.2mm,多年平土蒸发量2131.4mm, 多年平均日照数2712.7hr,最大风速21m/s,多年平均风速301m/s。1.2.2 交通条件砂石料场至电站及其主要施工区有专用公路相通，按标书说明 由业主提供毛料开采场地至筛分厂专用的泥结土公路，同时为便于 毛料运输，毛料场地还有修筑的临时道路。1.2.3 合

4、同提供的条件1.2.3.1 合同范围本项目为积石峡水电站骨料开采加工系统运行标，包括：负责管理砂石骨料加工系统的运行、管理，按监理人指令和各标承包合同给各承包商供应成品砂石骨料。1.2.3.2 发包人提供的材料a.施工用水、用电：由发包人供应，系统建成抄表计量，电费 0.36元/kwh,水费0.58元/m3,在月进度结算报表中扣除。b.发包人负责提供生产现场的办公、生产用房108平米（发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为2元/m2 月，水费0.58 元/ m3,电费0.36元/kwh，取暖费30元/ m2 采暖期，租金4元/m2 月）。 现场实验室、检修车间、仓库等设施承包人自建，计入

5、报价表中， 具体地点发包人指定。c.生活住房由发包人提供，面积由投标人在投标文件中列明， 计入报价表中（发包人收取相关费用标准如下：综合物业管理费为 2元/m2 月，水费1.00元/ m3,电费0.41元/KWh ,取暖费30元/ m2采 暖期，租金4元/m2 月）。1.2.3.3 发包人承担的设备及备品备件发包人承担的设备及备品备件表表1-1序号项目名称说明部位1电动机胶带机2减速机3电动滚筒4液力耦合器5自耦变压器6整条胶带7振动给料机电机8振动筛及电机筛分系统9筛板、筛体筛板即筛网10大型轴承 A 10011渣浆泵及电机包括：叶轮、蜗壳、护板12旋流器13脱水筛筛板14电磁调速电机15变

6、压器稳压器16颗式破碎机主机附件破碎机17固定、活动鄂板18颗式破碎机油泵19圆锥破碎机主机附件20定锥、动锥衬板21圆锥破碎机油泵破碎机22冲击破碎机主机附件23抗磨衬次性24主式冲击破碎机油泵25电机锅炉26减速机27水泵28水位计总成29液位控制器30锅炉年检31锅炉煮炉32钠离子交换器滤料33DN150以上阀门其它34篦条筛钢轨1.2.3.4主要工程量主要工程量表表1-2项目编号项目名称单位工程量1WI: 40-80mm(大石)(104t)7.732骨料：20-40mm（中石）(104t)86.773骨料：5-20mm（小石）(104t)91.494细骨料： 5mm（砂）(104t)9

7、0.525垫层料：0-80mm(104t)15.526过渡料：0-300mm(104t)62.21.2.3.5系统运行的时限本系统的运行工期为：2006年9月1日开工至合同内全部工作结束。1.2.4 工程特点积石峡水电站砂石料加工系统设备由业主提供，除部分设备在安装前进行了更换，其余部分设备已经运行多年。1.2.5 工程技术编制依据a.积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件和相关图纸；b.黄河积石峡水电站甘河滩料场地质勘察报告；c.技术标准和规范；d.相关答疑材料。第二章施工总平面布置2.1 概述所有生活、生产及临建设施以及施工道路布置均在征地范围内 进行规划布置。临建设施的规模和容量根

8、据施工总进度和施工强度 的需要进行重新规划布置，尽量做到简单、实用，管理集中，方便 施工。按国家有关规定和业主的要求，所有生产、生活等设施的布置 应满足安全生产、文明施工的要求。各施工场地及营地均按有关要 求配置足够可靠的环保设施及消防设施，避免施工对公众利益的损 害。2.2 加工运行系统利用业主提供的生产设施，系统运行管理人员260人，需用生活住房860m2。2.2.1 开采、运输系统为了确保毛料开采运输设备正常运行，需修建维修保养和生活设施。该设施拟布置在砂石场内弁征得监理同意后进行。其中维修间30m2,配件、工具间20m2、生活办公房120 m2, 房建结构采用活动板或土木简易结构，另需

9、要一定规模的机械 停放场地，约1200 m2o2.2.2 生产辅助用房根据招标书，生产辅助用房由承包人自备，其中维修车间、库房等设施拟布置在骨料生产区的合适空地上， 并采用砖硅简易结构， 检修车间36 m2,库房36 m2,试验室36m2,其它54 m2,以上总建 筑面积162m2。2.3 施工交通2.3.1 场外交通厂外交通公路的作用是从砂石料加工厂向电站施工区输送成品骨料，已由业主修通砂料厂到电站的专用公路，完全满足骨料运输。2.3.2 场内交通场内交通主要是解决毛料的运输道路。根据车辆运输的实际情况确定开采的毛料场区的临时运输道路。2.4 施工用水用电及通讯2.4.1 施工用水施工用水主

10、要为骨料筛洗、锅炉用水及消防用水等，最高用水强 度775t/h,系统用水由发包人供应，以抄表计量。2.4.2 施工用电本标段用电设备总功率约 1970KW,根据砂石加工系统平面布 置，系统安装2台1250kvA箱式变压器作为生产运行期的供电，用 电由发包人供应，以抄表计量。2.4.3 通讯外部联系主要安装市话二门，内部各生产部门之间配备20部手 持对讲机，互相联络。2.4.4 系统运行排水方案系统运行期排水系统采用分流制，主要包括筛洗骨料废水、振动 筛脱水，此部分排水经过细砂回收车间处理后排至布置在成品砂料 仓下游侧的沉淀池，分三个水池，二个水池轮换循环使用，便于清 除沉淀物。雨水及料堆脱水等

11、其它排水经排水明沟也排至该沉淀池。经沉淀池充分沉淀后的清水二次回收利用。2.5 试验室为了保证砂石骨料产品质量达到规范标准，我项目部在现场建 立试验室，试验室接受业主中心试验室的监督检查。本试验室配备 具有检验资质的水工专业技术人员负责工地现场的骨料检验，按月 向监理报质量月报，签发骨料合格出厂证明。详见第四章砂石骨 料的检验与试验。第三章施工总进度计划3.1 编制依据依据积石峡水电站砂石开采加工系统运行工程招标文件中积石 峡水电站施工总进度计划，根据类似工程中的经验确定本标施工进 度。3.2 编制原则完全依据招标文件所确定的施工总进度，在满足工程硅浇筑强 度和开采强度的条件下，围绕本工程中的

12、重点项目统筹安排，确保 砂石骨料及填筑料满足强度要求。施工进度安排时，力求均衡生产，合理配置资源，在确保工程 质量和进度的前提下，降低施工成本。3.3 施工进度计划依据积石峡水电站各标段所需硅及坝体填筑所需过渡料、垫层 料的年度需用量，制定本施工进度计划。3.3.1 招标文件要求的控制性工期a.开工日期：2006年9月1日计划开工；b.系统完工日期：至合同内全部工作结束。1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合 计20061.581.581.581.58；6.3220071.781.070.711.280.960.961.381.381.221.222.142.7416.820

13、083.223.223.223.273.323.323.833.834.255.04.284.2845.020093.273.112.222.032.032.062.062.42.872.872.041.55.28.520101.320.380.580.730.730.253.99合计9.597.786.737.317.046.597.277.619.9210.67 10.0410.15 100.备注以上工程量单位:万m317硅浇筑月浇筑强度计划表表3-1砂石骨料月生产强度计划表表3-21月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计2006 年2.1332.1332.1332.13

14、38.5322007 年2.4031.450.961.731.31.31.8631.8631.6471.6472.892.8921.942008 年4.354.354.354.424.354.355.175.175.746.755.785.7860.562009 年4.424.232.742.742.782.783.243.883.882.752.0938.52010 年1.780.510.780.990.990.345.39合计12.9510.519.099.889.388.779.8110.2713.414.4113.5512.89134.92备注1.以上工程量单位：万 m3 ; 2.碎同

15、砂石骨料换算取经验数字 1.35注：详见黄河积石峡水电站砂石骨料月生产强度图（图6-4）过渡料月填筑强度计划表表3-3金、1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20083.013.013.019.0320093.013.013.013.013.013.013.013.0124.08合计3.013.013.013.013.013.013.013.013.013.013.0133.11备注以上工程量单位：万m3垫层料月填筑强度计划表表3-4金、1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计20080.710.710.712.1320090.710.710.710.7

16、10.710.710.710.715.68合计0.710.710.710.710.710.710.710.710.710.710.717.81备注以上工程量单位：万m33.3.2 主要施工作业每年的典型强度从以上逐表中得出如下数据：a.混凝土月浇筑强度：5.0万m3/月，即砂石骨料月生产强度为6.75万m3/月，发生时间在2008年10月；b.坝体填筑料：过渡料：3.01万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月；填筑料：0.71万m3/月，发生时间在2008年10月2009年8月。3.4材料计划主要材料用量见下表柴油和水、电用量计划表表3-5名称计量 单位总量2006年2007年2

17、008年2009年2010年水万t417.7223.763.15209106.9114.96电万kwh2990.39217.8674.691096.37843.36158.13柴油t170096.50256.98850.61435.0760.84投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-23第四章 砂石骨料的检验与试验4.1 概述积石峡砂石系统主要承担电站硅和填筑所需骨料生产任务。其中大石7.73万t,中石86.77万t,小石91.49万t,砂子90.52万t, 合计为276.51万t。大坝填筑料080mm粒径15.52万t, 0300mm 粒径62.2万to根据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运

18、行工程招标文件（技术条款）要求，承包人建立健全质量保证体系，配置专职的 检验试验人员，并且在砂石骨料加工系统相关部位设置质检点，为全面满足质量控制要求，在生产现场设置检测试验室，主要进行：a.所生产的砂石骨料进行质量控制，为生产合格的成品骨料提 供数据依据；b.提供业主监理要求的数据；c.进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。4.2 试验室简介本系统试验检验委托水电四局中心试验室承担，该试验室在1996年6月5日通过由原电力部计量办公室组织的计量认证评审，取得了国家计量认证合格证，并于 2001年8月16日通过计量复审换证评审，19

19、96年取得青海省建筑建材试验室壹级资质。4.3 试验检测依据的规程、规范黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土试验规程DL/T5150-2001水工混凝土施工规范DL/T5144-2001普通混凝土用砂质量标准及检测方法JGJ52-92普通混凝土配合比设计技术规程JGJ55-81普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检测方法JGJ53-79水利水电基本点建设单元工程质量等级评定标曲）SDJ249-884.4 试验室组织机构4.4.1 组织机构框图4.4.2 人员组织说明依据黄河积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件（技术条款）水工混凝土施工规范DL/T5144-

20、2001的要求，砂石厂骨料质量控制，需质控人员4人，室内实验人员1人（含资料及内业），辅助生产人员1人，共配置6人。4.5 试验室人员配置试验室人员配置表表4-1序号岗位姓名性别职务工作年限备注1管理刘峻男试验室主任10高工2技术李建群男技术主管26高级工3技术韩智慧女骨料试验27技师4试验陈敏女骨料试验12技术员5试验冯新生男骨料试验12试验员6试验刘雅丽女骨料试验8试验员4.6试验仪器及设备试验仪器及设备表表4-2序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1骨料实验筛0.08 150mm套32磅秤TGT-500台13磅秤TGT-100台14磅秤TGT-50台15天平JPG台26材料实验机WE-1

21、000Kn台1序号仪器设备名称规格型号单位数量备注7电热鼓风干燥箱0 3000 c台28振动摇筛机台19计算机（含打印机）联想台110工具车五十铃台14.7 试验仪器的质量保证质量方针：试验室对所有检测结果的唯一判定依据是检测数 据，推行“全面质量管理，质量第一”的方针，对影响检测质量的 因素进行有效预防措施。检验与校对：现场试验室用于质量检测的全部仪器、设备都属 于计量器具，按照计量器具的检测周期由国家赋予鉴定资质的计量 单位进行鉴定，鉴定合格后才能用于各类试验项目中，以确保量值 的准确性。4.8 工业性试验和岩石检验分别在筛分出料口及料堆按规定取样，经四分法缩样后根据水工混凝土试验规程SD

22、105-82、普通混凝土用砂质量标准及 检验方法JGJ52-92普通混凝土用卵石或碎石质量标准及检验方 法JGJ53-79等规范规定的方法分别进行各级骨料的材质、性能、 超径、逊径、含泥量、坚固性、软弱颗粒、针片状颗粒含量、石粉 含量、砂子细度模数等指标检测，并根据相关的设计要求，及时将试验成果整理上报监理部门，为生产出合格的成品料提供依据。砂石骨料生产质量技术要求见砂石骨料生产质量指标。混凝土细骨料质量指标表4-3项目指标备注细料细度模数2.4 2.8含泥量(%)<3< 0.08mm 颗粒石粉含量(%)常规混凝土12 16< 0.16mm 颗粒碾压混凝土16 20含水量(%

23、)<6混凝土粗骨料质量指标表4-4粗骨料大石<0.5含水量(%)小石、中石<1大石<0.5坚固性()<5软弱颗粒(%)<3超径、逊径(%)超径<5原孔筛试验逊径<10针片状含量()<15垫层料质量控制指标表4-5序号项目指标备注1最人粒径(mrm80序号项目指标备注2粒径小于5mm勺含量（%403粒径小于0.075mm的含量（为8.24干密度（t/m3）2.345孔隙率（%16.7过渡料质量控制指标表4-6序号项目指标备注1最人粒径（mrm3002粒径小于5mm勺含量（%16 333粒径小于0.075mm的含量（为254干密度（t/m3）2

24、.335孔隙率（%17.44.9 砂石骨料检测项目及内容4.9.1 试验仪器取样桶、托盘、天平、台秤、砂石标准筛针片状规准仪、电烘 箱、振动摇筛机、中径筛、烧杯、容开桶。4.9.2 砂石骨料实验检测项目及内容a.细骨料：颗粒分析、超径、含泥量、泥块含量、含水量；b.粗骨料：骨料超逊径、针片状含量、骨料含泥量；a.生产当中骨料检验每8小时或每工作班检测一次，细骨料每6001200T为一批次；粗骨料、混合料、破碎石每2000T为一批次，卵石每1000T为一批次；b.检验分日常抽样检验和出厂跟踪检验。积石峡水电站工程砂石骨料、填筑料质量控制表表4-7名 称检测项目取样地点取样批次检测 目的控制指标备

25、注天细度模数筛分楼600 1200t堆存2.2-3.0然含泥量筛分楼600 1200t堆存<3%不应含有 粘土团砂含水量装料仓600 1200t出厂<6%人 丁细度模数制砂车问600t堆存2.4 2.8砂石粉含量制砂车问600t堆存<6-18%含泥量（D20.D40径）出料皮带1000t出厂<1%各粒径级 均不应含 有粘土团粗含泥量(D80.D150 径)出料皮带1000t出厂<0.5%骨针片状 颗粒含量出料皮带1000t出厂<15%料超径含量出料皮带1000t出厂<5%逊径含量出料皮带1000t出厂<10%破碎石含量出料皮带1000t出厂<

26、;10%4.10 资料整理原始资料按照试验标准、规范及其他的相关技术文件中规定的 格式填写，原始记录要求记录真实、内容完整、签名齐全。如有原始记录更改作废的数据，应由记录者划两道居中的水平线 ，将正确 的数据填写在上方并加盖印章。检验数据的有效位数应与计量器具 的准确度相适应，单位采用法定计量单位。按一定的时间段将检测 数据进行整理归类和数理统计并作出评定，及时上报相关部门。原 始资料和检测报告一并归档保存至工程竣工并移交。第五章砂石骨料开采5.1 概述5.1.1 地理位置甘河滩料场位于甘肃省积石县境内，坝址下游黄河右岸的甘河滩至梅坡村之间，甘河滩料场距坝址公路里程9.011.0Km,距大河家

27、镇约4.2Km,目前交通条件相对较好，主要通过刘大公路简易 公路的主干线及支线与外界相通，目前业主已修建料场至大坝进厂 专用公路，交通便利。5.1.2 地形地貌甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧、崔家峡出口约3Km处，崔家峡谷常年有流水，流量相对较小，每年 57月份受 当地老乡浇地影响，崔家峡谷下游的干沟沟内基本无流水，其它月 份干沟沟内有流水，料场区地形变化不大，属南高北低，总体坡降 为6.9%,东西向呈冲沟与河漫滩相交错。5.1.3 地质条件甘河滩料场地面高程19602060m,为洪冲击物组成，砂砾石 层厚度大，最厚为25m,绝大部分砂砾石裸露地表，覆盖层较薄， 局部为新改造的耕地，

28、该产地砂砾料中，砾石磨圆度和分选性差，含泥料较大，超径漂石、蛮石多，但岩性坚硬，砾石成份以花岗闪 长岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等。5.1.4 水文条件由于甘河滩料场位于积石峡水电站右岸阴家山南侧，属陆地料场，甘河滩料场高程为19602060m,积石峡黄河段河面高程约1770m,因此在料场砂石料开采加工期可不考虑黄河防汛措施，但 甘河滩料场位于崔家峡谷出口约 3km,因此在每年汛期要考虑料场 区及崔家峡谷的防洪与防汛，以确保料场开采的顺利施工。5.2 料源及料源质量分析甘河滩料场以甘肃甘河滩村为界，南面以简易公路为界 ，东西 向约宽480m,南北向长约 1300m，总面积为 930.9亩，

29、面积为 0.62km2开采有效深度 815m。甘河滩砂石料场物理化学性质试验表明：砾石成分以花岗闪长 岩为主，砂为石英、长石、岩石碎屑等，砾石超径漂石较多，含泥 量较大，150mm砾石级配较好，粒度模数平均值为 7.74比重平均 为2.85 t/m3,针片状颗粒含量1.05%,软弱颗粒含量1.79%,空隙率、 吸水率、含泥量、有机质So含量及坚固性损失率等指标均满足混凝 土粗骨料的技术要求。细骨料平均粒径0.45mm,粒度模数2.66,干 松密度1.54t/m3比重2.8t/m3,其含泥量（平均8.8%）,孔隙率（平均为45.2%）,膨胀率（平均值为12.8%）,三相指标超标，可采用冲洗工艺进

30、行改善。云母、有机质 S03含量等其他指标均满足技术要求。该料场，属陆地料场，开采方便，储量丰富，但>150mm超径石、漂石、蛮石含量多，砂子含量较少，需通过制砂加工工艺进行改善。甘沟料场粗骨料试验成果汇总表表5-1项目砂砾石比（%）颗粒级配（）粒度模数天 然 含 水 量 （%）密度(G/CM 3)数值粒径（mm）粒径（mm）天然表观密度值另>150150- 5<5150-8080- 4040- 2020- 5技术 标准6.25-8.3>1.6平均值31.955.415.633.724.417.524.47.682.72.222.83最大值39.260.819.240.

31、626.223.629.17.842.62.242.9最小值15.847.47.926.321.814.921.17.542.92.192.75从表5-1中可以看出该料场综合砂砾石比为>150mm、蛮石含量占 31.9% ,1505mm 的砾石占 55.4%, <5mm 砂占 15.6%。5.3 混凝土骨料质量评价积石峡砂石骨料加工系统运行工程投标文件第三篇运行组织及规程项目砂砾石比（%）颗粒级配（）平均粒径（MM）细度模数数值粒径（mm）粒径（mm）值另5.02.52.51.2551.250.630.630.3150.3150.1580.158技术标准0.36- 0.52.2-3

32、.0平均 值12.710.223.523.117.30.392.34最大 值17.213.727.628.523.10.462.76最小 值8.37.521.918.812.90.322.06甘沟混凝土细骨料试验成果汇总表表5-25.3.1 混凝土粗骨料质量评价甘河滩料场混凝土粗骨料中，大于 150mm的砾石占31.9%, 15080mm粒径占 33.7%, 8040mm粒径占 24.4%, 4020mm粒 径占17.5%, 205mm粒径占24.4%,可以看出开采区大于150mm 的超径石含量较多，而中、小石含量较少，符合粒度模数7.638.30的技术要求，比重为 2.752.90g/cm3

33、,均值为2.83g/cm3针片状颗 粒含量为0.31.5%匀值为0.7%,小于15%软弱颗粒含量平均值为 2.7%,满足规程5%的要求，含泥量最大值为1.8%,均值为1.0%, 其他物理性质、化学性质均满足规程技术要求。5.3.2 混凝土细骨料质量评价甘河滩砂石料场混凝土细骨料在料场试样中占15.6%,砂的细度模数2.062.76之间，平均值为2.34,含泥量3.8 20%,均值为 8.97%,不符合规程3%的技术要求，有机质含量浅于标准色，吸水 率为1.32.3%,均值为1.9%。5.3.3 结论说明粗骨料化学性质和物理性质均符合规程技术要求，细骨料有两 项指标不符和要求：A、孔隙率平均值为

34、47.9%,略超规范要求。B、 含泥量个别样品含量较多，最大可达 17.9%,平均彳1为13.6%,超过 规程3%技术要求。由于天然级配与混凝土级配难以吻合，总是存在有一些粒径的骨 料含量较多，另一些粒径短缺。即为天然骨料中、大石多于中、小 石，可将部分特大石、大石破碎，以满足短缺骨料达到最多，尽量 减少二次破碎和新的弃料，以降低加工费用。根据甘河滩料场及料场加工工艺的情况及甘河滩自然级配，特 大石和大石较多，含量分别为 33.7%和24.4%,而中石含量较少， 占17.5 %,而小石含量占24.4%,而砂子占量较少，占15.6%,需 要补充，将特大石全部用于破碎加工，大石在利用料以外剩余部分

35、 进行加工，分别补充中石。小石进行加工补充砂，以减少弃料，节 约整体成本。根据发包方人出具的开采总量500万吨计算，应计划开采223.21万m3,扣除垫层料量6.66万m3,过渡层量26.89万m3, 其余为成品骨料开采量为189.66万m3,成品骨料破碎、制砂及堆放、 运输期间按3%的损耗考虑，具体用量见表：名 称无用 层体 积有用 层体 积150蛮石砾石 净储 量计划 开采 量150-8(骨料)80-40£五日.40-2020-50净砂庙里< 300< 80自 然 级 配31.9%52.5%33.7%24.4%17.5%24.4%15.6%自 然 级 配 料 原40.

36、56689.18219.85361.82121.9388.2863.3288.28107.51骨 料 用 量04.6965.3344.7341.9垫 层 用 量7.12 叱(4.35)26.89过 度 用 量6.66开 采 净 量71.2223.2133.7+5.6824.417.524.429.59破 碎量-33.7+5.68-19.6147.920.4316.66砂石骨料自然级配与设计需求量比较表表5-35.4 砂石场开采5.4.1 施工特性甘河滩砂石料场距积石峡坝址约9.5km,右岸阴家山南侧，崔家峡谷出口 3 km冲击砂砾石河漫滩阶地上，料场地形较零星不完整，南高 北低，但属于交通方便

37、、可采率较高，料场东南侧与筛分系统相连。本 料场砂砾石开采厚度为 815m,其砂砾石分别储量为：砂107.51万 m3、粗骨料361.82万m3、150mm的超径为219.85万m3。5.4.2 料场规划投标单位：青海创盈投资集团有限公司3-50为了有效利用料场资源和开采砂砾石，计划将业主提供的甘河滩料场总体进行测量放点后，将开采区别划分为6个小区，即补充料场、ai、ah、bi、ci、cn,先将残余覆盖层剥离干净， 保证裸露出的有用砂砾石表面无杂物， 覆盖层用推土机清理干净进 行采料，挖掘机装运，局部用人工清理。料场规划详见图6-3。5.4.3 料场开采遵循的原则5.4.3.1 采取自上而下，

38、分层降段开采。5.4.3.2 覆盖层在毛料开采前一次性全部剥离完成，以避免与毛料混 料。同时，形成毛料开采平台推进方向的初始掌子面。5.4.3.3 开采过程中及时清除夹泥层，确保有用料质量。5.4.3.4 采用梯段开采方案，确保毛料达到粗碎加工要求的最佳破碎 度及块径，便于挖装作业。5.4.3.5 开采过程中及时处理好料区排水。5.4.3.6 料场开采、运输方案及挖装、运输等施工机械设备能力必须 满足加工系统高峰期强度要求。5.4.4 掌子面及开挖梯段5.4.4.1 根据地形、地质资料及征地开采边线范围，料场开采掌子面 方向为东偏南方向，初始开采高程为1990m。5.4.4.2 根据地质资料并

39、结合我单位长期积累的类似工程施工经验， 综合考虑为本工程所配置的挖装机械设备及有关参数，确定梯段高 度为34m。5.4.4.3 每一梯段设置一个宽2m的安全平台，保证足够的回车场地。5.4.4.4 覆盖层及表层强风化岩石坡比按 1: 0.8设计。5.4.5 施工道路、电布置5.4.5.1 在砂砾石开采前，首先由料场道路处修筑一条宽12m,贯穿 整个料场的临时道路，作为施工用主要道路。再修建与主干道相通， 宽为8m的临时道路临时道路利用反铲，同时用推土机配合平整， 临时道路随开挖部位变化，逐层改变，道路坡度不大于10%。5.4.5.2 料场开采主要用电设备为一台 4 口寸离心泵、两台4 口寸潜水

40、泵 及施工现场照明，可直接从骨料加工系统架空至施工工作面，但必 须满足业主要求的照明设置，潮湿地区采用低压照明以确保用电安 全。5.4.6 防洪堤甘河滩料场阴山峡口处其当地气象资料，每年在79月份可能出现大雨，并有可能发生洪水，为保障料场汛期开采正常施工，修筑一条料场最南面，横跨东西，长 500 m、宽4m、高2m的防洪 堤。5.4.7 施工方案及施工流程根据甘河滩料场地形、地貌及勘察试验资料，采用分区、集中 开采方法进行施工。为保证开采强度，防止开采料与覆盖层、无用料混合，料场开 采从上到下进行施工，同一台阶布置35个工作面交替循环开采作 业，分区、分层进行开采，CICH BIAHAI7补充

41、料区。 其开采流程如下：工程进点一施工准备一砂砾石开采一运输-施 工区清理回填一竣工。在料场各区开采时，必须严格遵循骨料开采原则，逐区集中、 分层进行开采，不得在场区内随意开设工作面，各小区开采过后， 要保持场地平整有序。当混凝土骨料或填筑料缺少时，及时调整开 采料区。5.4.8 弃渣规划根据招标文件，覆盖层剥离量为5.3万m3,拟将料场东北角CI 区分为两部分，靠南方向为开采前期弃渣场，CI料场覆盖剥离料主要存于该弃渣场，靠北方向前期开采骨料，当毛料开采有一部分 采空区后，将弃料弃放于采空区。各采料区均用此类顺序开采。根据招标文件，超径石料作为坝体排水料利用，按照第一次答 疑，作为排水体料共

42、计为 314799m3,而 150mm的超径石含量为219.85万m3,我公司根据招标文件的要求，将利用毛料采空区，分 类堆放。前期根据监理工程师的指定弃料场进行弃料。当毛料采空 区有堆场地后堆放弃渣按不同种类的弃料进行自下而上堆弃平整， 剥离层将作为以后恢复植被之用。渣场弃料时，派专人指挥倒渣，推渣，并协调组织好设备进出 渣场，及时平整，工序循环，减少各工序的干扰，并及时进行洒水 作业，减少环境污染。5.4.9 料场排水措施为了保证开挖边坡的稳定和施工期排水要求，料场边坡开挖线 外设置截水沟，开挖平台有意形成适当坡度，前期根据料场高差利 用1m3反铲开挖一条宽1.5m、深4m左右排水沟，当开

43、挖深度超过 4m时利用4寸潜水泵将渗水抽入开挖好的排水沟内， 确保将料场汇 水及开采工作面积用水排出场外。5.4.10 骨料开采计划根据积石峡水电站砂石骨料加工系统运行工程招标文件及甘河 滩料场实验成果表，对甘河滩料场砂砾石储存料进行分析，通过理 论计算中石、小石、砂的含量欠缺，欠缺的量从 150mm和特大石 中通过破碎和人工制砂系统加工获得，以满足工程需要。骨料开采见下表：骨料开采平衡表表5-4规格>150150-8080- 4040- 2020- 5<5<300<80骨料用量004.6965.3344.7341.9开采量71.234.223.9217.523.922

44、9.4(破碎量-29.68-34.2-19.2350.1620.8114.12垫层用量-1.626.66过度料用量26.89备注单位为万m35.4.11 骨料开采道路养护根据施工现场情况，对施工道路及受料仓平台及时进行养护作 业，采用5T洒水车进行不定时的洒水，以保证道路及回车平台没有 尘土。并组成专门的养路队对施工道路进行养护。5.4.12 弃料说明根据甘河滩料场砂砾石原料大于150mm蛮石占开采量的31.9%,这部分属弃料范围，总量为58.53万m3,约为128.77万吨, 为保证砂石料加工系统正常运转，必须将弃料及时清除并堆存。弃 料场位于汽车受料仓以南1.5km处。按不同料种规划堆放。

45、5.4.13 主要材料和电力供应计划主要材料和电力供应计划表表5-5序号名称规格单位数量备注1施工照明KW1002木电杆H=9m根303铝芯绝缘线BLV-70米90004照明灯2MD-714E套25pvc管Dg100米2006三相电缆VV-3X25X 1 + 10米1005.5毛料开采运输设备和劳动力配备开采设备配置按满足砂石骨料月生产强度6.75万m3考虑。考虑开采、破碎、筛洗、转运等综合消耗系统处理能力445t/h。拟定配置见表 5-6、5-7、5-8。1.1.1 设备配置砂石毛料开采、加工及运输拟配设备清单表5-6序号设备名称型号规格单位数量备注1液压反铲1.2m3台22液压反铲1.0m

46、3台33推土机TY-16台14装载机ZL50台23m35自卸汽车20T辆256洒水车5T辆15.5.2劳动力配置骨料开采加工劳动力计划表表5-7工种时间管理 人员运行司机电工修理普工合计人数人工 工日数2006 年4季度1345182468868642007 年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802008 年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季

47、度261385461620260202802009 年1季度261385461620260202802季度261355461620257200463季度261355461620257200464季度261385461620260202802010 年1季度1345182869271762季度1345182869271763季度4季度5.5.3加工系统运行人员配置加工系统运行人员配置表表5-8序号工种人数备 注1系统运行管理人员202采运队903运转工135按3班配置4机修电焊工65电工67锅炉工38普工20含食堂、勤杂、保卫等合计2605.6 开采运输管理5.6.1 采运队下设安全、调度、质量

48、、运行、检修、计量等专门机构 和人员，确保开采运输工作的正常进行。5.6.2 建立与生产组织相适应的责任制为核心的管理制度。根据不同 的作业面制定相应的安全措施和施工措施。5.6.3 严守“安全第一、预防为主”的方针，制定安全、文明施工措施，消除人身、设备、消防、交通和治安隐患，确保事故发生率达 到为零的目标。5.6.4 按招标文件规定，随时检查，定期验收，采掘深度必须达到要 业主和监理要求的规定。5.7 骨料开采的保证措施5.7.1 开采现场配备技术人员进行现场监督，在覆盖层清除中，严防 粘土、杂质混入料源，在开采过程中遇有夹泥层或含泥量过大及质 量不符合要求的地段，应予废弃。5.7.2 天然料场骨料级配分布不均匀，开采顺序要按各期各级