清水混凝土专项施工方案

1、1 .编制依据 32.工程概况及施工难点分析 33 .施工安排 63.1施工部位及工期要求 63.2混凝土要求 63.3劳动力组织 84. 施工准备 104.1技术准备 104.2机具准备 114.3施工材料的准备 115. 混凝土施工的主要施工方法和措施 125.1清水混凝土的混凝土分项部分 125.2清水混凝土的钢筋分项部分 185.3清水混凝土的模板分项部分 196. 清水混凝土质量标准 326.1模板 326.2 混凝土 346.3钢筋 357. 混凝土质量控制措施 357.1混凝土的质量控制 357.2混凝土施工质量控制措施 368. 安全环保、文明施工措施 368.1混凝土施工安全

2、措施 369. 成品保护措施 3710. 混凝土季节施工 371.编制依据序号名称编号1本工程的施工图纸/2本工程的施工组织设计。/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024清水混凝土应用技术规程JGJ169-20095混凝土泵送技术规程JGJ/T10-956混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20037回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-20018建筑工程资料管理规程DBJ- 51 20099混凝土质量控制标准GB50164-9210混凝土强度检验评定标准GBJ107-8711施工手册第四版/12图纸会审、变更洽商/2.工程概况及施工难点分析北京建筑工程学院新

3、校区学生综合服务楼工程位于大兴芦城，总建筑面积4443 m2，地下一层地上一层，其中地上面积 2659 m2，建筑檐 口高10.08m,框架剪力墙结构，筏板基础。建筑由内框架和外墙柱组成， 内框架设计为建筑功能房间的划分，外墙柱与内框架之间形成室外走廊，过渡室外空间与室内房间。地下室跨度 10m地上部分双向跨度43m含 墙柱尺寸达到50m屋面设计2.8m高预应力梁及框架梁，梁下翼缘为向 上折角13°的折板。本工程的清水混凝土部位位于外墙柱和外廊屋面，清水混凝土颜色 同02J503-1建筑常用色的14-4-7，灰色偏白，略带黄调子。外廊墙 柱外轮廓方向（宽度方向）由正南正北向轴网控制，

4、长度方向由与其逆 时针旋转4的轴网控制，因此墙柱角非直角，同时墙柱端部的转角有 45°的切角，在墙柱端部中间设计 50X 50的凹槽。墙柱的清水部位从 -0.24m至檐口，清水墙柱较高，需分二到三次浇筑完成（对于墙柱2/3/4 分两次每步接近5米，在浇筑第二步的时候由于根部混凝土的侧压力很 大，水平施工缝质量不易控制，容易形成胀模、漏浆等现象，因此分三 次浇筑），在分步施工时，水平施工缝的处理能否达到水平，且接缝不出 现漏浆错台等是施工的一难点。同时穿墙螺栓孔位臵定位、蝉缝位臵、 机电预留预埋部分、预应力锚固段后期修补均在一定程度上影响清水混 凝土外观效果。另外清水模板材料的刚度，材

5、料的吸水性、脱模剂的使 用等都或多或少影响着清水的质量；混凝土配合比的确定：混凝土配合比的确定除了需要考虑清水混凝 土外观颜色、气泡水纹的产生、塌落度（水灰比控制外加剂的使用）等 达到清水标准以外还需考虑截面较大的预应力梁混凝土收缩产生裂缝问 题。同时清水混凝土部分混凝土强度等级较高，容易产生收缩裂缝。清水混凝土出现质量问题难以修补：清水混凝土部分涉及到设备、 电气预留预埋，预应力锚具处预留洞，预留预埋的定位、标高及固定是 否有稳固措施，如咼度、方正不在预控范围内，混凝土浇筑完成之后将 难以处理。清水混凝土面层若出现错台、漏浆等质量问题都很难修补。工程结构部分概况详如下表：序号项目内容1结构形

6、式基础结构形式伐板基础，局部条基主体结构形式框架剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇、预制相结合混凝土架空屋盖2土质、水位基底土质情况粘质粉土和砂质粉土地下水位标高自然地面21米下未见地下水地下水质水质对混凝土结构均无腐蚀性，但在干 湿父替的条件下对钢筋混凝土结构中的 钢筋均具有弱腐蚀性。3地基地基承载力180kpa/ m24混凝土强度等级垫层C15基础底板、基础梁、顶板梁（屋面梁除外）C30地下混凝土 墙、柱、地上 混凝土柱、C40屋面梁、屋面板C40地上混凝土墙体C50板（屋面板除外）C30其他C255抗震等级工程设防烈度8度6钢筋接头形式大于等于18采用滚轧直螺纹连接7剪力墙厚(mm500/4

7、00/225 不等柱断面尺寸(mr)600X 600mm/70CK 700mm非预应力梁断 面尺寸(m)500mr 2800mm 400mm< 800mm 200mmx 600mm 200miX 600mm预应力梁500mr 2800mm楼板厚度(mm180mm 250mm 225mn等8楼梯结构形式钢筋混凝土板式楼梯。3. 施工安排3.1施工部位及工期要求时间部位''、开始时间结束时间基础底板2010年07月20日2010年08月8日士 0.00以下2010-8-82010-9-5士 0.00以上2010-9-52010-10-153.2混凝土要求3.2.1现场全部米用

8、预拌混凝土，本工程选择资质较高、社会信誉好、 拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商，根据周围搅拌站的具 体情况，选择中建一局二公司混凝土搅拌站作为工程混凝土供应商。322在商品混凝土的供货合同之中对于混凝土的质量必须要提出 相应的规定和检验方法，以保证混凝土的质量。其中主要的要求如下：3.2.2.1对于原材料的要求 商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定，对于H 类工程“使用B类低碱活性集料配制混凝土。 水泥：采用普通硅酸盐水泥（低水化热）。 骨料：石子，应用525mm连续级配碎卵石。针片状颗粒含量w 10%含泥量小于1%泥块含量小于0.5%。砂：应采用中砂，含泥量小 于3%泥

9、块含量小于1%通过0.315筛孔的砂，不小于15%搅拌用水：采用自来水。3.2.2.2外加剂的类型以及要求：混凝土中掺入高性能混凝土膨胀 剂，掺量不大于8%不得使用含有氯盐的外加剂。混凝土初凝时间为3 4小时，屋面预应力梁中加入缓凝剂，缓凝时间为 68小时。清水混凝 土部分的外加剂使用应达到较少引气减气的作用，有效控制气泡的产生。3.2.2.3掺和料要求：粉煤灰采用二级以上，粉煤灰颜色根据清水混 凝土的配合比确定其颜色。并要符合粉煤灰混凝土规范的要求。清水混 凝土采用矿物掺合料，根据设计要求的外观混凝土颜色为灰偏白略带黄 调子，矿物掺合料采用白色、黄色矿粉为宜。322.4清水配合比的主要参数要

10、求坍落度：160± 10mm在满足强度要求条件下尽量降低水灰比。尤其清水混凝土部分，较 大的水灰比将会形成水纹，甚至出现泌水离析现象，影响表观质量。现场 派专人对混凝土的坍落度进行测试，对于坍落度不符和要求的混凝土， 坚决要求混凝土退场。3.2.3清水混凝土的特殊要求：1、搅拌清水混凝土时，应采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间宜比普通混凝土延长20-30S ；2、同一视觉范围内所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应 一致；3制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于 30mrp4、清水混凝土拌合物的运输宜采用专用运输车，装料前容器内应清

11、 洁、无积水；5、 清水混凝土拌合物从搅拌站拌合结束到入模前不宜超过90分钟, 严禁添加配合比以外的外用水及外加剂；6、进入现场的混凝土经坍落度试验后其数值应满足预定要求，无离 析泌水现象。3.3劳动力组织3.3.1成立清水混凝土分项施工领导小组， 责任到人，在施工过程中 有效组织，高标准完成混凝土分项施工。组长：陈延光（项目经理）副组长：崔连志（总工）、李士军（生产经理）组员：花坤（技术负责人）、邓又川（责任工程师）、夏满春（责任工程师）、 翟春（质量总监）方长生（试验工）、陈晓军（试验工）、韩金城（材 料员）、方惠彬（资料员）、夏想明（劳务分包项目经理）混凝土施工领导小组各成员职责：1、施

12、工领导小组组长，在施工过程中，负责总体协调，落实各组员 职责履行情况；2、崔连志、花坤负责图纸、变更、方案等所有技术问题，落实混凝 土的最终配合比，组织设计、甲方、监理确认清水混凝土外观颜色，召 开方案技术交底会，对现场施工进行技术指导，落实混凝土进场坍落度 等试验验收工作，会同工程部、质量部、材料部共同对进场清水模板、 穿墙螺栓等相关物资的验收工作。3、李士军负责现场施工组织总体协调，监控工程进度、施工安排， 落实物资进场情况，协调混凝土的质量、安全等管理工作；4、邓又川、夏满春负责混凝土施工过程中生产工作的具体安排与管 理，查询天气情况并于现场公示牌公示最近三天的天气情况，落实生产 经理下

13、达任务，配合质量、技术、安全对现场全面管理。5、翟春全面负责质量相关工作，并定期组织召开质量例会。6、方长生、陈晓军负责混凝土及相关试验工作，对进场混凝土坍落 度及时检测，并将情况及时反应至技术部；7、 韩金城落实物资联系及进场工作（混凝土由工程部联系），并对 进场物资质量负直接责任，同时配合工程部管理进场物资；&方惠彬负责施工过程中所有资料整理、归纳、报验工作，及时统 计资料，公示缺失资料，并督促资料的编制工作，是资料工作第一责任 人；9、夏想明，落实总包项目经理部各个部门的工作安排，落实混凝土 施工工人、清水模板木工，工人素质符合总包单位的要求。3.3.2工人数量以及分工本工程施工

14、难度大且质量要求高，混凝土工人的领队必须曾经从事 过清水混凝土工程施工，有相关经验。从事浇注及振捣的工人应有3年以上施工经验，经项目部核实无误后实名挂牌施工。根据现场的实际情况，拟定人员数量如下：序号工种屋面以下屋面部位1混凝土工30-40702抹灰工10203木工20404钢筋工10105辅助工种810施工中必须要保证有两班施工人员轮流操作，特别是在进行屋面混 凝土浇注时。施工过程中木工主要负责看模板，一旦发现模板有漏浆、 跑模等现像要及时进行修理，钢筋工主要负责修补施工过程中造成的钢 筋偏位。抹灰工主要是在混凝土初凝之后进行面层的搓毛和压光处理。 混凝土工主要负责混凝土浇注和振捣。同时浇注

15、大方量混凝土及清水混 凝土时要求搅拌站派1个技术人员和一个调度人员进驻现场，共同协助 控制混凝土的质量及浇注机械安排。4. 施工准备4.1技术准备4.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行 相应的技术交底和安全交底，实行交底逐级：技术负责人对项目管理人 员及施工队伍专业工长交底，专业工长以书面形式向各班组进行交底， 班组长再向操作工人进行交底。技术交底要有可操作性，要有重点和针 对性，要针对各班组和个人的技术技能特点，针对关键部位和质量控制 点，提出具体措施和要求。技术交底要有针对性，既要符合规范、标准 的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。技术

16、交底内容要与施工方案保持一致，要便于操作者遵照执行。交底重点在清水混凝土模板配臵及浇注方法和振捣方法。4.1.2钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口、测量放 线等要必须进行隐、预检，检查出的问题都要及时进行整改，验收合格后才能进行支模。特别是对预留洞口的检查要与专业分包方进行交接检 检查，各方签认后方可合模。做好楼层测量放线、验线工作，保证测量 放线的精度，为模板安装位臵提供准确定位线。4.1.3标养室采用1-4#工程原有标养室。养护室采用温湿度仪调整标养室的温度和湿度，使养护室的温度达到20士 2C,湿度达到95%以上。 同时要配备足够的试模来满足试块制作的需要。4.1.4施工之前

17、要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。4.1.5编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量， 预估浇注速率，计算现场需要的泵车及罐车数量。4.1.6浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。4.1.7浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台4.2机具准备序号设备名称型号单位数量性能1固定式塔吊6516台12汽车泵泵/台1-4台混凝土振动棒© 50、© 30只各202.2kw3平板震动仪个53 kw4抹子个若干5刮杠3m个若干同时夜间施工中所必须的照明、电力设备等必须要准备齐全。4.3施工材料的准备浇注前提前一天通知搅拌站本

18、次浇注所需清水混凝土的强度等级、方量、坍落度要求、需要泵车数量等。混凝土养护的材料、防雨设备等已经准备完毕，并且对于需要检验 的材料已经检验完毕并且合格。混凝土到达现场后检查商品混凝土的开盘鉴定、混凝土运输小票，并现场检测混凝土坍落度，对于不合格的混凝土坚决要求退场。5. 混凝土施工的主要施工方法和措施5.1清水混凝土的混凝土分项部分一、配合比设计清水混凝土配合比设计除符合国家标准混凝土结构工程施工质量 验收规范GB50204普通混凝土配合比设计规程JGJ55规定外，尚应 符合下列规定：1、按设计要求试配，确定混凝土表面颜色。设计要求表面颜色为常 见建筑色02J503-1中编号14-4-7的浅

19、灰色偏白，并略带黄调子，该颜 色为设计初定颜色，通过试配之后的色块，经设计最终认可后，签字封样，同时记录配合比具体参数，作为后续施工验收依据。2、根据混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；3、根据工程所处的环境，考虑抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抑制碱骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。4、清水混凝土采用矿物掺合料，增加混凝土密实度、有效降低混凝 土内部水化热，降低裂缝发生的概率，从而提高清水混凝土的工作性和 耐久性。5、混凝土所用原材应有足够的储备量，颜色技术参数一致；水泥选 用不低于42.5普通硅酸盐水泥，且为同一厂家生产的同一品种；粗骨料 选用连续级配，颜色均匀，表面洁

20、净；细骨料选用中砂；掺合料来自同一家统一规格型号。二、清水混凝土的制备和运输1、适当延长混凝土搅拌时间，提高混凝土拌合物的均质性和稳定性。 在搅拌清水混凝土时，采用强制式搅拌设备，每次搅拌时间比普通混凝 土延长 20-30S ；2、同一视觉范围内（水平距离清水混凝土构件表面 5m平时清水混 凝土表面所观察的范围）所有清水混凝土拌合物的制备环境、技术参数应一致；在本工程中要求外墙柱部分全部采用相同的技术参数及拌合制 备环境，屋面部分除强度等级涉及到的技术参数与墙柱不同，颜色应与 墙柱部分基本相同。3、由于清水坍落度有较高的要求，坍落度过高容易产生离析泌水及 浮浆的发生，过低汽车泵则无法泵送，由于

21、工程量较大采用塔吊浇注， 很容易产生冷缝，因此坍落度应平衡清水混凝土本身的技术要求和浇注 的要求。因此在搅拌站出来的混凝土，一定时间内坍落度损失值不应过 大，否则则需要增加混凝土外加剂的使用，这样则难以保证混凝土外观 匀质性。因此制备成的清水混凝土拌合物工作性能应稳定，且无泌水离 析现象，90分钟的坍落度经时损失值小于 30mm4、运输工具应统一且专用，不得用未清洗干净的浑水混凝土运输工 具和浇注工具（汽车泵）来运输浇注清水混凝土，同时罐车内应无水， 以避免改变清水混凝土的配合比，增大浮浆水纹产生的概率；5、清水混凝土配合比确定之后不应随意改变，严禁在现场随意使用 外加剂或加水，雨天避免浇注清

22、水混凝土，以防止雨水进入改变水灰比 及雨水改变清水混凝土表观颜色，同时清水混凝土拌合物从搅拌站拌合 结束到入模前不宜超过90分钟，时间久了以防坍落度损失过大无法泵送；6、现场安排专职人员测试坍落度，经验收合格后其数值满足预定要求，无离析泌水现象方可浇注。7、混凝土运输（1）运输工具：混凝土运输采用9-12 m3的中型运输罐车。（2）预拌混凝土运输车辆台数选定：外墙清水混凝土墙柱截面225,双排配筋，由于没有门窗洞口的存在， 因此混凝土的浇注工作较易展开，根据工程施工经验，预计每小时浇注 混凝土量为18-20m3,混凝土从搅拌站中到施工现场时间约为 10-15分钟 （中途仅有两个红绿灯，一般没有

23、堵车的现象），考虑从搅拌完到入模时 间控制在90分钟内，本工程拟定采用9-12 m3的中型运输罐车，发车时 间间隔20分钟，根据往返时间、混凝土搅拌时间、发车间隔时间及特殊 情况发生清水混凝土浇注拟定使用 6辆罐车。施工过程中根据现场实际 情况及时与搅拌站联系做适当调整。所有混凝土运输罐车均为专用车， 不得交叉使用清水、浑水混凝土罐车，务必保证混凝土罐车专项专用， 现场以记车牌号码作为控制依据。（3）混凝土的浇注方式所有混凝土浇注均采用汽车泵，边角特殊部位配合塔吊浇注，清水 混凝土外墙柱部分分二-三次浇注完成（QZ1分两次，QZ2/3/4分三次， 具体见5.1.3条），每次浇注虽然方量不是很大

24、，但部位均在 50mx 50m 见方的轮廓周边，使用一台汽车泵需要移动三次，但每个墙柱均是独立 柱，彼此不相连，因此移动不影响混凝土的浇注，考虑一次浇注混凝土 方量较少，多台汽车泵联系较困难，现场清水部分施工采用一台汽车泵。（4）混凝土浇筑时间混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的连续时间（min）,见下表：运输时间要求温度混凝土强度等级C30时间（min）< 25C宜为90分钟但不应超过120分钟>25C宜为70分钟但不应超过90分钟质量要求：运输过程中，要考虑混凝土的缓凝和失水情况，混凝土 送到浇筑地点后，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌 和物进行二次搅拌，同时应检测其坍

25、落度，所测数据应符合施工方案中 对此数据的要求，其允许偏差值应符合本方案的规定。对于不合格的混 凝土严禁使用。三、混凝土浇注1、浇筑前的天气等要求：清水混凝土浇注严禁在雨天及五级以上大风天气中施工，提前查看 天气预报，以确定混凝土浇注时间。混凝土浇筑前，所有隐检工作完成，机电的预留预埋按要求施工完 毕，包括标高、定位及方正等，均符合清水外观要求。2、混凝土浇注要求（1）清理：屋面清水部分，浇筑之前使用空压机将模板内杂物清理 干净；外墙柱合模前水平施工缝剔凿并清除干净，模板内表面不得有污 物。（2）润管砂浆和施工缝处铺底的水泥砂浆应是清水混凝土同配比 的减石子砂浆，不得采用普通水泥砂浆。（3）竖

26、向构件分层浇注，严格控制分层浇注的间隔时间和分层厚度。 分层浇注时间不应超过混凝土初凝时间否则将出现冷缝，分层浇注厚度 不超过500mm本工程按450mn厚分层浇筑，确保混凝土振捣密实。下灰 厚度采用尺杆配手把灯控制。墙体混凝+标尺杆每一振点的延续时间以表面呈现浮浆，无气泡，不再下沉为宜，一 般振捣时间为20S30S(4) 、浇筑时为了防止混凝土分层离析，混凝土由泵管斜出时，其 自由倾浇的高度不得超过 2米，超高时采用软管滑下，混凝土浇筑时不 得直接冲击模板。(5) 、浇筑竖向混凝土结构前半小时左右，在底部先浇注30 50mm 厚的同配比减石子水泥砂浆。砂浆要用铁锹入模，不应用料斗直接灌入 模

27、内。(6) 、浇筑混凝土时必须要设专人看模，经常观察模板、支撑、钢 筋、预埋件、预留孔的情况，当发生变形、位移时立刻停止浇筑，并在 已浇筑的混凝土初凝之前修整完好。(5) 、振捣，清水混凝土振捣除了保证混凝土的密实外，还应该达到赶走模板表面气泡的作用。钢筋密集的地方使用30棒，振捣分混凝土振捣和外模板振捣。混凝土振捣应达到以下要求：振捣棒深入下层深度 50-100mm,以消除两层混凝土之间的接缝，深入尺寸保证措施在振捣棒 上标注刻度，根据刻度线确定振捣深度。振捣棒要快插慢拔，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒的作用半径1.5倍，50棒取500mm 30棒取300mm严禁漏振、过振、欠

28、振。内部振捣完毕，将振捣 棒贴住外模振动，以便赶走表面气泡。(6) 沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间 滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。四、施工缝做法清水混凝土墙柱高度从7019至9810mm不等(高度从-0.24起开始计 算)，一次无法完成施工，混凝土浇筑分二到三次完成，水平施工缝留臵 位臵及处理好坏，直接影响外观效果。留臵位臵见清水混凝土的模板分项部分，这里只做施工缝处理的方法描述。水平施工缝暂定是明缝，高 20mm深 10mm明缝设计已经在图纸会审中提出，设计答复为再研究商定， 未完全确定），模板设计企口，有利于缝的水平控制和错台漏浆现象的避 免。混凝土

29、浇筑高度高于明缝顶 10mm水平施工缝在模板拆除之后即进 行处理（否则混凝土强度增长之后不好处理，且剔凿容易导致质量缺陷） 在明缝中弹出墨线，用云石机沿墨线切割一道5mm的水平直缝，将直缝以上的浮浆剔除，露出 石子，并清理干净。五、混凝土养护1、严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉 角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模 依据以同条件试块强度达到 3MPa为准。2、清水混凝土拆模之后立即进行养护，墙体屋面采用同一养护方法。拆模过程中，严禁模板、钢管等对墙体形成破坏，吊装模板应有人手扶， 避免磕碰，拆除完毕之后在墙柱四角立上四根木方，整体绑扎一起，在

30、木方外面包裹塑料布，避免塑料布与墙体相接，浇水养护，确保内部潮 湿。木方表面应经过刨平处理，无钉子毛刺等锐物形成对墙体表面的损 伤。墙体养护不使用养护剂以造成对墙体污染。带塑料布养护时间不小 于七天，当塑料布妨碍上层施工需拆除时，用喷雾器及时喷水养护，保 证混凝土表面的湿润。屋面清水部分，直接洒水养护，保证面层湿润不 小于7天。六、混凝土成品保护1、浇筑过程中采取专人监控，从浇筑部位流淌下的水泥浆和洒落的 混凝土及时清理干净。覆膜养护，材料运输通道转角等易破坏部位用多 层板做护角保护。2 、施工第二步和第三步时以及吊装别部位材料，派专人看守，严禁 刮蹭清水部分造成破坏。3、严禁剔凿成品清水混凝

31、土表面。确需剔凿时，制定专项施工措施。4、混凝土采用透明氟碳保护涂料，涂料颜色与混凝土接近，具有防 污染性、憎水性、防水性。七、混凝土表面处理1、穿墙螺栓孔处理：拆除螺栓之后，用补偿收缩水泥砂浆封堵内部。为保证外观孔眼大 小、深度及颜色一致，将螺栓头或采用专有模具，放入孔内，用于清水 混凝土配合比相同的减石子砂浆，舌V模具四周，并使最终成型的孔眼低 于外表面10mm修饰完成之后及时喷水养护。2、预应力锚具部位预留孔预应力锚具部位预留宽、高150mM 150mma方孔，孔洞在梁柱截面 处左右对称且方正，在预应力张拉完毕后，用同颜色膨胀型清水混凝土 封堵，封堵之后，预留孔形成方形蝉缝。5.2清水混

32、凝土的钢筋分项部分由于清水混凝土不做外装饰，仅作透明氟碳涂料保护层，因此钢筋 的保护层厚度偏小，将有可能在一段时间后因为混凝土碳化深度的发展， 钢筋的锈迹出现在清水混凝土面层，同时结构安全也存在很大隐患。另 外钢筋绑扎的扎丝如果选用铁丝丝扣向外都有可能在一定时期之后影响 混凝土的表观质量。为避免这种现象的发生，具体要求如下：1保护层要求：清水混凝土外墙柱、屋面板钢筋保护层厚度不小于 25mm同时箍筋、构造钢筋的保护层不小于15mm保护层的控制 外墙使用塑料卡子，梅花形布臵，间距不大于 600mm屋面板保 护层采用塑料垫块，梅花形布臵，间距不大于 1.2m。2.定位钢筋的断头涂刷防锈漆，并套上与

33、混凝土颜色接近的塑料管，定位筋加上塑料套管的总长度小于墙体界面2mm3. 钢筋每个交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不小于两圈，扎扣及尾端朝向构件界面的内侧。扎丝选用 2022号无锈绑扎钢丝。4. 墙体水平定位筋高出模板板面至少两道，以避免墙体插筋移位。本工程墙体多为短肢，且设有暗柱，因此梯子筋的布臵数量偏少，但梯子筋间距不宜小于1.5m，水平定位筋不宜小于1.2m。5. 当对拉螺栓与钢筋发生冲突时（螺栓位臵已根据整体外观效果、受力情况有规律的排列），遵循钢筋避让对拉螺栓的原则。6. 钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋绑扎施工过程中及绑扎完成之后如遇到雨天，应及时对钢筋覆盖防止雨水冲刷造成锈蚀。5.3清水混凝土

34、的模板分项部分一、清水混凝土施工概况本工程墙柱地下部分（地下至-0.24m位臵）为普通混凝土，从-0.24 米到檐口为清水墙柱，其中QZ1高7.102m, QZ2 QZ3高9.015m、9.065m、 9.115m, QZ4高9.077-9810m，由于清水墙柱偏高，QZ1 （不含与 QZ4 相连部分）分两次施工，其余分三次完成清水部分的浇注。清水墙柱除 高度不同外，其宽度及截面变化也不尽相同：QZ2 QZ3在-1.0米标高处截面宽度由地下的500mn缩至225mmQZ截面由500mn缩至300mm而 QZ1截面则不作调整。另外在靠近外轮廓与预制架空清水混凝土地面盖板 相接处，从-1.0米至-

35、0.24米所有墙柱截面向内收100mm形成局部凹槽， 预制盖板伸进此凹槽内，从-0.24米处混凝土变为清水部分。外廊屋面清水部分，设计为由非预应力框架梁所在轴线向檐口处找 1:5坡，同时由QZ1向两侧找1:5坡面，形成折板体系。由于预应力梁和 屋面框架梁均无法留臵施工缝，外廊屋面折线板清水混凝土与屋面梁及其下翼缘板浑水混凝土同时浇注。二、模板选用材料：墙柱部分选用18mn覆膜多层板，龙骨选用50mM 100mn木方、© 48 X 3.5钢管，M16对拉螺栓，承托模板材料采用10#槽钢(见模板节点图)， 阳角切角及凹槽部分选用加工成型的异型木材内臵，屋面部分采用15mm多层板，50mn

36、x 100mm 100mX 100mm木方。荷载计算见后附计算书，计 算软件采用PKPM缶工系列软件。三、明缝、蝉缝、穿墙螺栓位臵明缝、蝉缝位臵的设臵需征求设计意见，在此之前已经与设计初步沟通，方案深化完成之后需征求设计的最终认可。(1) 明缝位臵：QZ1,明缝留臵在3.560m 3.580m处(明缝高20mm深10mm； QZ2,QZ3高度为9.015m, 9.065m , 9.115m,明缝留臵位臵统一标高， 高度以较高墙柱均分为原则，同时兼顾与QZ4明缝位臵一致，第一道明缝位臵为：3.030m 3.050m ,第二道明缝位臵为6.060 6.080m(6.060=3.040+3.020

37、);QZ4明缝位臵与QZ2,QZ3相同(2) 蝉缝位臵：竖向蝉缝：QZ1:长度尺寸为：2560mm/3259mm/3959mm/4658mm, Q长度方向及里侧端部均做木装饰，仅靠近外侧长度 300mm及宽度方向为外漏清水混 凝土，结合多层板的1220X 2440的标准尺寸及成本情况，竖向蝉缝 留在木装饰位臵，外漏清水混凝土部分不可见，也即是外露部分不 设臵竖向蝉缝，位臵不做统一要求，拼接蝉缝留臵在装饰面板里侧 皆可。QZ2长度尺寸：1091/1316/1361/1325/1481/1790/1890/2016/2116 /2024/2180/2715。蝉缝设臵：1091宽不设臵竖向蝉缝；13

38、16 2715宽墙柱居中设臵一 道竖向蝉缝。QZ3长度尺寸：856/701/927/702，由于墙柱二宽度较窄，均不设臵竖向蝉缝QZ4长度尺寸：6950/4337蝉缝位臵如下图:50 X 50凹槽98108843I |水平明缝|I|I竖向蝉缝III水平明缝|50 X 50凹槽98108231220 122043374337宽墙柱4竖向蝉缝图水平蝉缝：QZ1水平缝位臵:水平蝉缝J水平明缝240071023600水平蝉缝36002400QZ2/3：水平缝位臵QZ4水平缝位臵:3285水平明缝水平蝉缝9077 30 Lf竖向蝉缝水平明缝|才1缝6HI蝉平水50X50 凹槽98109101220122

39、0122012209106950宽墙柱4竖向蝉缝图(3) 穿墙螺栓孔位臵：QZ1:穿墙螺栓孔竖向间距起步为300mm其余均为600mm水平间距2650mm宽为 150mr，565mM 4,150mm,3295mr宽为 150mnp592mm< 5,150mm ,3759宽为150mm 523 x 7,150mm 4658mn宽穿墙螺栓孔水平间距为 150mm,545mM8,150mm 如下图：2650®QZ1QZ2/3/4 : 穿墙螺栓孔布臵原则为：水平方向，距边缘150mm中间部位螺栓孔 均分，不大于600mm竖向，距底300mm竖向间距600,第一道明缝 上下两排螺栓距其为

40、330mm和300mm如下图：四、模板设计料豊-風訝夏也口I- 1'|Qm设计原则:清水模板不允许在清水墙上组拼，采用组拼成型之后定型安 装，模板的拼缝及企口设臵应保证蝉缝、明缝的竖向连续，水平交 圈，穿墙螺栓孔位臵定位准确符合预定设计位臵标准。组拼成型的 模板应有足够的刚度及稳定性和承载力。确保拼缝严密，规格尺寸 准确，墙柱模板高出墙体浇注高度 50mm阴角部位配臵阴角模，角膜面板之间采用斜口连接，阳角部位 直接搭接， 模板竖向拼缝设臵在肋处（详见节点图），明缝（企口 缝）部位垫海绵条或密封条，防止漏浆（见节点图）。面板与背楞组 拼采用沉头螺钉固定，螺钉下沉2-3mm用铁腻子刮平凹坑

41、，避免对 清水混凝土表面形成印迹。清水混凝土施工前，按照清水混凝土施工的要求在地下室墙柱 部位先做试验，符合预计要求之后方可在清水部位展开施工。模板节点设计：1、面板的组拼18mn厚 1220*2440覆膜多层板，次龙骨（竖向）采用50 X 100200 木方，现场预拼，模板竖排拼成，拼缝硬交，多层板与木方背肋用 沉头螺钉间隔300mn固定。拼缝处木方采用© 12螺栓连接牢固，螺 栓间距1200mm竖向拼缝在肋处如图：2、明缝设臵，深10mrp内高20m,外口高30mr。4、阴角模，本工程阴角模角度86°,为保证阴角模板的稳定性，角 模不变形、接缝不漏浆，采用组拼成型角模，

42、角模面板拼接采用斜口连接5、阳角模:本工程的清水墙柱的长方向由内轴网控制，端部宽度方向由与内轴网逆时针旋转4°的轴网控制，因此阴阳角非直角。 QZ1的阳角设计有 宽50mrrtt勺45°削角，同时在端部中间部位设计 50mM 50mrrt勺装饰凹槽。 为保证削角部位的准确性，在削角处的模板内侧内臵加工成型的木条， 订在阳角堵头面板上。凹槽的处理同削角部位，加工成楔形木条内臵阳 角模板上（楔形为了方便模板的拆除）。由于墙柱非一次浇筑完成，为保证凹槽、削角的连续性，在浇筑第二步时，模板下降50mm将楔形木条臵于已经成型的凹槽内，即可保证凹槽和削角的连续一致性。QZ1示意图屋面清

43、水混凝土部分为折线板，折线拼接不好很容易形成漏浆、错 位，因此在模板设计中应使折线两侧模板形成整体，采用一边模板伸过 折角处50mm在两块模板夹角处用木方与两块模板分别相连，如下图:五、模板制作与安装1、模板下料尺寸应准确，切口应平整，组拼前应调平、调制；2、模板龙骨不宜有接头，当确接头时，有接头的主龙骨数量不超过 总数的一半；3、木模板材料应干燥，避免周转之后变形翘曲，切口刨光；4、模板组拼后，检查其平整度、垂直度等情况，核实穿墙螺栓孔是否符合要求，并对模板进行编号，防止混用错用。5、模板安装前，应进行下列工作：检查面板是否清洁；检查模板和配件的型号、数量；核实明缝、蝉缝的位臵；检查模板内侧

44、附件连接情况，如异型阳角模的处理等部位，附件连接是否牢固，是否有缺少；复核基层上内外模板控制线和标高；6、模板应根据编号安装，模板之间的连接应紧密；7、对拉螺栓位臵应准确，受力均匀；8、施工过程中，模板易与钢筋、清水混凝土表面发生刮碰而破损， 影响清水效果，因此在合模过程中应牵引入模，专人控制。9、加强模板保养，存放定型模板区域，搭设架子，严禁模板堆放造 成表面刮伤，同时注意防雨淋、防高温暴晒，造成模板变形或开裂。六、模板的拆除1、适当延长拆模时间，减轻模板对清水混凝土表面和棱角的破坏；2、拆除模板时，在模板和墙体之间加塞木方，保护墙体；3、模板拆除之后，及时检查模板是否有破损，在破损地方用铁

45、腻子修复;6. 清水混凝土质量标准 6.1模板模板制作尺寸的允许偏差与检验方法符合下表要求，检查数量全数检查清水混凝土模板制作尺寸允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1模板高度士 2尺量2模板宽度士 1尺量3整块模板对角线< 3尺量4单块对角线< 2尺量5板面平整度22m靠尺6边肋平直度22m靠尺7相邻板面拼缝间隙< 0.5尺量、塞尺8相邻板面拼缝高低差< 0.5平尺、塞尺9螺栓孔中心距士 2模板表面应干净，选用无色涂抹剂，涂刷均匀，板间拼缝应平整、 严密、模板支射正确、连接牢固。清水混凝土安装尺寸允许偏差和检查方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移3尺量

46、2截面尺寸士 3尺量3标高士 3尺量、水准仪4模板垂直度（小于5m）3尺量、吊坠、经纬仪5表面平整度22m靠尺、塞尺6阴阳角方正、顺直2方尺、塞尺7预留洞口中心线位臵5尺量孔洞尺寸0-+4混凝土检查数量不小于50%且不小于5构件清水混凝土外观质量与检验方法项次项目质量标准检查方法1颜色颜色基本 致，无明显色差距离墙面5m观察2修补基本无修补痕迹距离墙面5m观察3气泡气泡分散，气泡面积不大于0.2%,深度不大于2mm直径不大于5mm尺量4裂缝宽度不大于0.2mm长度不大于1000mm尺量、刻度放大镜5光洁度无漏浆、无油迹、无锈斑、无粉状物、无流淌、无冲刷痕迹观察6对拉螺栓孔眼排列整齐、空洞封堵密

47、实致观察、尺量7明缝深度致、水平父圈观察、尺量8蝉缝横平竖直、水平交圈、竖向成线观察、尺量清水混凝土结构允许偏差和检查方法项次项目允许偏差检查方法1轴线位移5尺量2截面尺寸士 3尺量3垂直度（层咼）5经纬仪4表面平整度3靠尺塞尺5角线顺直3尺量6预留洞口中心线位臵6水准仪尺量7标高士 5尺量8阴阳角3尺量9明缝直线度3拉5m线10蝉峰错台2尺量11蝉缝交圈5拉5m线6.3钢筋钢筋钢筋表面应清洁无锈蚀，钢筋工程的允许偏差符合钢筋混凝 土工程施工质量验收规范GB50204详见钢筋施工方案，钢筋保护 层偏差不大于3mm7. 混凝土质量控制措施7.1混凝土的质量控制与商混站签订相关协议书，详细说明对混

48、凝土质量的要求，项目部对现场混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土入场质量。 搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、 配合比、抗压强度实验报告、抗渗强度实验报告、碱含量计算书等相关 资料。7.2混凝土施工质量控制措施施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业， 来保证施工质量，减少漏振和过振，使混凝土表面密实、光滑。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质 量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增 加振捣密实度。对到场不合格的混凝土由项目负责人退回搅拌站，并记下车型、车 号。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不

49、应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇 筑洞口两侧混凝土时浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形，同时 应注意在洞下口模板上应留设出气孔，使浇筑混凝土后滞留在模板内的 空气顺利排出。屋面预应力梁、剪力墙、柱接头、门窗洞口等特殊部位的模板要具 有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁柱 连结处、门窗洞口处的端面尺寸。混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢 筋密集区必须要加强振捣。8. 安全环保、文明施工措施8.1混凝土施工安全措施8.1.1混凝土浇筑之前一定要全面检查模板的支护，

50、所有的模板必须 要支护牢固，切实按照模板施工方案施工，尤其屋面部分，应确保进场 材料、搭设质量均符合方案及规范要求。防止模板跨塌。8.1.2使用振捣棒必须有专用开关箱，并达到两级漏电保护。8.1.3振捣棒操作人员应戴绝缘手套、穿胶靴，湿手不得接触开关， 电线不得破皮。移动振捣棒禁止直接拉拽电源线或用铅丝等金属物拖拽。8.1.4施工人员上下基坑、楼层必须走专用通道，禁止穿防护网。8.1.5预留洞口、楼梯口等洞口必须按规定进行防护，高空施工作业时应系好安全带和水平护网。8.1.6外围及墙、柱施工时必须有操作架，操作架上铺跳板，绑防护 栏杆及踢脚板8.1.7在相临施工流水段及错层施工部位的临边应有防

51、护措施。9 .成品保护措施9.1混凝土浇筑后强度等级达到1.2Mpa以上，方可上人继续施工。 清水混凝土部分适当延长拆模时间，确保边角等部位不受破损；9.2在拆除墙、柱、梁、板模板时对各部位模板要轻拿轻放，注意钢 管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲 打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、柱时，要缓慢移动位臵，避免模板 撞击混凝土墙、柱。9.3处于通道或运输工具所能到达的墙阳角等处各个阳角均用多层 板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各 个阳角被碰掉或碰坏。9.4在浇筑墙、柱等纵向结构构件混凝土前应用塑料薄膜将甩头插筋 包裹严密，避免污染钢筋；混凝土

52、浇筑后，要派工人及时进行清扫钢筋 和楼面，以保证钢筋清洁、楼板面平整干净。9.5钢筋骨架上应该铺上木跳板，严禁踩扁钢筋骨架。10. 混凝土季节施工本工程结构施工从7月至10月中旬施工完毕，因此混凝土季节施工 在此期间只考虑降雨对结构工程需做的应急保证措施。浇筑混凝土前（尤其是大面积混凝土连续浇筑之前）必须收听天气 预报，保证清水混凝土不让雨浇。施工过程中突然遇到下雨时要根据现 场的实际情况选择最近的合适的部位设臵施工缝，浇筑到达施工逢部位 后立即停止施工，并及时将已浇筑的混凝土面层覆盖，在模板上合适的 部位设臵好排水孔将积水排出。雨一旦停止，就及时排人根据现场的实 际情况进行相应的后期处理。其它雨期施工事宜参见雨季施工方案。11. 清水模板设计计算书由于QZ1分段浇筑高度最高，截面宽度最大，所产生的各项荷载参 数最大，因此只计算QZ1部分，其余墙柱支模方式同QZ1在清水模板配 臵中，安全系数留臵偏高，以保证模板具有足够的刚度，确保清水混凝 土表面的平整度垂直度。根据目前市场上的材料情况，木方50X 100,计算参数取35X 85,100 X 100的木方计算参数取 85X 85。计算软件采用PKPM一、墙模板基本参数计算断面宽度500mm高度3600mm模板面板采用18m多层板。内龙