井下事故复杂的预防与处理概要

1、1井下事故复杂的预防与处理一、卡钻事故钻柱在井内某井段被卡，致使整个钻柱失去自由（不能上下活动和转动） 叫做卡钻。由于造 成卡钻的原因不同，卡钻按其性质分为粘附卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥 包卡钻、落物卡钻和钻头干钻卡钻等。1.1卡钻事故发生的原因、预防与处理卡钻事故一般发生在钻进、接单根、循环钻井液和起下钻过程中，钻柱落井也容易造成卡钻。为了对比各种不同卡钻的主要特征、发生原因、预防措施和处理方法，将 8 种不同性质的卡钻列入 表 2-1 中。1.2卡钻事故处理通则卡钻事故发生后，应首先考虑的问题是为顺利解除事故创造条件。1.2.1 尽量维持钻井液循环，保持井筒畅通。 卡

2、钻后，一旦水眼或环空被堵，循环丧失，就失去了浸泡的可能，并诱发井塌和砂桥的形成， 加重卡钻事故处理的难度。1.2.2 保持钻柱的完整性。 卡钻后，在提拉、扭转钻柱时，不能超过钻杆的允许拉伸负荷和允许扭转圈数。一旦钻杆被拉 断和扭断，断口不齐，会造成打捞工具套入困难，同时下部钻柱断口会被钻屑和井壁落物堵塞，给 打捞作业造成极大困难。1.3卡钻事故处理程序不同性质的卡钻事故，有不同的处理程序。总结起来，多数卡钻事故的处理方法，总是遵循以下 6 个处理程序：一通，保持水眼畅通，恢复钻井液循环；二动，活动钻具，上下提拉或扭转； 三泡，注入解卡剂，对卡钻部位进行浸泡； 四震，使用震击器震击（单独震击或泡

3、后震击） ； 五倒，套铣、倒扣；六侧钻，在鱼顶以上进行侧钻。图 2-1 与图 2-2 为 8 种卡钻事故处理程序图表 2-12-1卡钻事故发生的原因、预防与处理2序号卡钻类型主要特征主要原因预防措施处理方法1粘附卡钻1、循环正常、泵压无变化2、发生在钻具静止时间较长时3、被卡部位主要在钻铤4、随时间推移，卡点上移，粘卡 井段增长，卡得越牢1、泥饼厚，润滑性差2、滤饼存在强负电力场3、液柱压力与地层孔隙压力差 值较大4、钻柱与井壁接触面积大5、井眼轨迹差6、钻具静止时间长1、钻井液中加入润滑剂，使用优质加重剂2、使用中性钻井液或阳离子钻井液3、降低钻井液密度实现近平衡压力钻井4、在钻柱中加入螺扶

4、和加重钻杆，减少大直径钻铤，并加入随钻震击器5、加强井眼轨迹控制6、减少钻具在井内静止时间1、 上下及旋转活动钻具2、 浸泡解卡液3、 使用震击器震击4、 套铳、倒扣5、 侧钻2坍塌卡钻1、钻进中扭矩增大，泵压升咼2、钻具上提遇卡，下放遇阻3、起下钻时阻卡严重，循环后阻 卡减轻或清除4、划眼时井口返出大量岩屑，呈块状或片状1、 地质方面的原因，如断层面、 构造褶皱带、地层倾角大、 胶结差、破碎带、压力异常 带等2、物理方面原因，如泥页岩水 化膨胀3、钻井工艺方面原因， 如钻井 液密度低、流变性差、起下 钻压力激动与抽吸等1、 优化井身结构设计，封固易坍塌层和 高压层等2、 使用防塌钻井液，防止

5、地层水化膨胀3、 保持井筒有足够的液柱压力，并减少 压力激动，调整钻井液流变性1、 钻井液倒返，应停止下一 步作业，开泵循环、划眼， 使井筒畅通2、 注入高粘钻井液带砂，不 让坍塌岩屑堆积3、 不能恢复循环时，进行套 铳、倒扣3砂桥卡钻1、起下钻时有阻卡，开泵循环、 活动钻具可解除2、开泵泵压升高、悬重下降，停 泵有阻卡现象3、卸方钻杆倒返泥浆1、松软地层钻速快，井筒岩屑 浓度高，停止循环后，钻屑迅速 沉积在小井眼处2、钻井液切力低，携砂能力差， 岩屑堆积在小井眼井段3、井径不规则1、 用低失水的钻井液钻疏松地层、易剥 落地层2、 提高钻井液的携岩性能，并控制钻速3、 优化钻井参数，选择适当排

6、量，避免 定点循环1、 开泵时排量从小到大，恢 复循环后，调整钻井液性能2、 一旦卡死， 在卡点处倒开，套铳倒扣3序号卡钻 类型主要特征主要原因预防措施处理方法4缩径卡钻1、单向阻卡，阻卡点深度固定2、钻进泵压正常，遇阻卡时泵压 升高，有时造成蹩泵，钻进时扭 矩略有增加1、渗透性强的地层形成较厚滤 饼2、盐岩层、石膏层、软质泥岩 蠕变3、液柱压力低于地层压力4、钻头直径磨小1、 控制钻井液失水，改善泥饼质量2、选择适应地层的钻井液体系3、提高钻井液密度4、 认真测量入井工具尺寸， 通过小井眼 井段时控制速度和限制遇阻吨位，遇阻 扩划眼1、 上提遇卡，采取倒划眼2、 使用震击器，上提遇卡下 击，

7、遇阻上击（注入油类或 润滑剂后再震击）3、 一旦卡死进行套铳倒扣5键槽 卡钻1、只发生在起钻过程中， 阻卡井 段固定或少有移动2、循环泵压正常3、阻卡时转动随拉力增大而困难1、由井眼全角变化率较大形成 较深的沟槽，大钻具或钻头通过 时造成阻卡2、起下钻频繁1、 定向井控制降斜率；直井钻进中控制 全角变化率2、 使用键槽破坏器划眼， 扩大键槽的通 道3、减少起下钻次数1、 上提遇卡，大力下压，或 边循环边下压，或用震击器 下击解卡，倒划眼等2、已卡死，倒扣、套铳6泥包 卡钻1、钻进时扭矩渐增，钻速降低2、上提阻力与泵压随泥包严重程度而变化3、起钻时阻力随井径而变化，时有“拔活塞”现象1、地层松软

8、水化成泥团附在钻 头和稳疋器上2、钻井液性能差，滤饼松软、粘度咼3、钻井液排量小， 岩屑重复破 碎成泥团4、钻具短路1、 钻软地层时用较大的排量2、软地层中钻进时控制钻速3、发现泥包起钻清除4、在钻井液中加入润滑剂5、加强入井钻具的使用和管理1、 钻头在井底被卡，增大排 量，上提或向上震击2、中途遇卡，下压或向下震 击，上提倒划眼3、 在钻井液中加入润滑剂4、已卡死，倒扣、套铳7落物 卡钻1、钻进蹩，上提卡。阻卡程度与 落物大小形状有关2、遇卡位置不固疋，转动困难3、可循环钻井液1、手工具、钳头、钳销、接头、 螺丝等由井口掉入井内2、大块岩石或原已附在井壁上 的牙轮、刮刀片、铁块等物再次 掉入

9、环空1、 井口操作时仔细检查各种工具， 并妥善使用保管，远距井口2、保护好井口，严防落物3、减少套管鞋下的口袋长度，防止水泥掉块4、易掉块地层应加入随钻震击器1、 钻进时阻卡，慢转上提， 将落物挤碎 （岩块） 或挤入 井壁 （大井径段），使其落入 井底后磨碎2、 起钻遇卡，下压或下击3、已卡死，倒扣、套铳4序号卡钻类型主要特征主要原因预防措施处理方法8钻头干钻卡钻1、泵压下降，扭矩增大2、钻速下降，甚至无进尺3、既不能转动，又不能上提1、钻井泵及地面循环系统发生故障，供给排量不足2、井内钻具刺坏，短路循环1、 检查泵压表，校核排量2、 钻速下降时停止钻进， 分析原因，检 查设备3、起钻检查1、

10、 倒出钻头以上的钻具，将 钻头磨掉2、 倒扣后钻头上留有较多钻具，无法套铳时侧钻图 2-22-2卡乍钻处理程序之5图 2-22-2卡乍钻处理程序之6事故解除7二、 钻具断落事故钻具断落事故是钻井作业中常见的事故之一。若井况正常，处理也容易，成功率较高。若井 筒条件差，井况复杂，可伴随卡钻事故发生，处理不慎，也会造成复杂事故。钻井作业中常见的钻 柱事故与处理方法见表 2-2 。三、 井下落物事故井下落物是指碎小的不规则或没有打捞部位或无法与打捞工具连接的落物，如牙轮、刮刀片、 手工具等。这些落物掉到井底，给钻头正常钻进造成困难，蹩坏牙齿或刀片。掉到钻头或钻具稳定 器上可直接造成阻力，起下钻挂卡。

11、当嵌入井壁后，起下钻随时掉入井底或钻头上部，成为隐患。 钻井中常见的井内落物事故与处理方法见表 2-3 。四、 下套管作业中的复杂与事故套管事故是指在下套管作业过程中或套管串部件满足不了正常工艺要求以及注水泥后套管本 体失效等影响油井寿命和正常工作的缺陷。下套管作业中最常见的复杂与事故是卡套管， 循环梗阻、 循环失效、 套管挤毁、 套管断裂和套 管泄露等 6 方面问题。这些复杂与事故产生的原因、预防与处理方法见表2-4。五、 固井作业中的复杂与事故注水泥作业是建井过程中最后也是最主要的一道工序。 它关系到一口井的质量与寿命。 钻井技 术工作者对注水泥作业应给予极大的关注，不容许有任何疏漏。但由

12、于地层因素、管材、器材质量 以及技术因素等造成注水泥作业产生漏失、蹩泵、不碰压、窜槽和漏封等复杂和事故发生。这些复 杂与事故的主要原因与采取的措施见表 2-5。表 2-22-2钻井作业中常见的钻柱事故8序 号类型发生部位主要特征主要原因预防措施主要处理方法1钻杆 折断靠近内螺纹端 本体1、 悬重突降2、 泵压下降3、 扭矩减少4、无进尺1、扭矩与拉力超过钻杆屈服极 限；2、本体有伤痕（卡瓦牙刻痕）蚀 坑或制造缺陷（裂纹）；3、过度磨损、疲劳破坏。1、 处理事故时拉力与扭矩应在安全范围 内；2、 严格检验入井钻具，不符合要求的钻 具严禁使用；3、编组倒换。1、 断口整齐采用母锥；2、鱼顶不规则，

13、修整后采 用母锥或卡瓦打捞筒。2钻铤及 井下工 具折断常发生在中和 点附近钻铤及 井下工具的外 螺纹根部1、钻铤受力复杂，易疲劳破坏；2、螺纹加工质量欠佳，应力集中；3、存在裂纹或缺陷。1、 定期倒换；2、定期探伤；3、 提高加工质量，不合格不得入井使用。1、 采用公锥造扣；2、鱼顶不规则，修整后采 用公锥或母锥；3、卡瓦打捞筒。3滑扣螺纹纵向受力 后滑开1、螺纹严重磨损，接触面减少；2、扣型不标准，不易上紧；3、未按规定扭矩紧扣。1、不合格或有缺陷的螺纹严禁入井使 用；2、使用液压大钳按规定扭矩紧扣。采用公锥、母锥或卡瓦打 捞筒。4脱扣螺纹磨损扭转 时自行退开1、憋钻后打倒车造成倒扣；2、未

14、按规定扭矩紧扣，致使外螺 纹接头膨大（磨薄）。1、 在夹层砾岩中钻进时，严重憋钻；2、使用液压大钳按规定扭矩紧扣。1、 螺纹完好，对扣打捞；2、使用公锥或母锥。3、使用卡瓦打捞筒。5刺扣螺纹连接处被 钻井液刺蚀螺纹或者管体 刺穿后， 部分短 路循环，泵压下 降，钻速下降螺纹未上紧或台阶有缺陷。1、 检查钻具台阶；2、按规定扭矩紧扣；3、泵压下降时及时起钻检查。1、准确判断，及时起钻检查；2、 起钻时，严禁转盘卸扣。6粘扣螺纹连接处螺纹不能卸开（接合面咬合）1、螺纹加工质量不规范，表面硬 度不一致；2、螺纹自动紧扣或密封脂不合 格。1、 严格检验螺纹加工质量， 采用相同的 钢级；2、 采用合格密

15、封脂，并按规定扭矩紧扣。换钻具表 2-32-3钻井作业中常见的井内落物事故9序号类型主要特征主要原因预防措施处理方法1掉钻头1、 无进尺；2、 扭矩、泵压下降；3、 悬重变化不大。1、 钻头接头连接螺纹不一致，螺纹 折断；2、 严重憋跳，造成内螺纹胀大脱扣；3、 打倒车造成钻头螺纹倒扣。1、严格检查螺纹质量；丝扣 上紧。2、憋跳时，调整钻压，控制 钻头扭矩；3、严防打倒车。1、钻头整体落井，下磨鞋磨 铳；2、螺纹脱扣可对扣打捞。2掉牙轮或刮刀片1、 钻进时严重憋跳；2、 进尺降低或无进尺。1、 产品质量材质加工存在缺陷；2、 使用不当，参数配合不合理，钻 压过大；3、 使用时间过长；4、 操作

16、失误如溜钻，顿钻，严重憋 跳。1、 入井前严格检验钻头质量，采用合理参数；2、遵守操作规程，防止钻头 早期损坏，准确判断钻头使用 状态。1、使用磨鞋磨碎；2、使用打捞篮；3、使用强磁打捞器；4、使用一把抓；5、使用多功能打捞器。3牙齿掉井进尺降低，参数无变化1、 钻头选型不适合地层岩性；2、 井底有其他金属落物或岩块；3、 钻头憋跳时操作不当。1、 根据岩性选择钻头型号；2、严防井底落物；3、调整参数严防憋跳。1、下强磁捞；2、下打捞杯捞。3、使用多功能打捞器。4井口落物（接头、钳牙、 钳屑、卡瓦牙、手工具 等）1、 未掉入井底，有憋劲 或不影响钻进；2、 起钻后或掉入井底严重憋跳，无法钻进。

17、1、 未保护好井口；2、 未检查井口工具。起钻后盖好井口或在井口修 理时管好工具和配件；1、未掉入井底时下钻划眼通 至井底；2、视落物情况下打捞筒、强 磁、一把抓或磨鞋等。表 2-32-3钻井作业中常见的井内落物事故105测井仪器与电缆掉井1、 连接不牢；2、 井内遇阻卡；3、 井口操作失误（电缆打扭）。1、测井前， 井筒畅通， 井壁 稳定，钻井液性能良好；2、井口与仪器操作保持密切 配合，按章操作。1、测井仪器带电缆时， 采用 壁钩捞矛；2、仅掉仪器时，可用捞筒捞 获。表 2-42-4F F 套管作业中的复杂与事故11序号类型性质主要原因预防措施主要处理方法1卡套管粘卡1、井身轨迹差；2、钻

18、井液性能差，滤饼松软、厚；3、套管与井眼间隙小。1、下套管前调整钻井液性能，降切降 粘，减摩阻；2、缩短紧扣时间，活动套管。注入解卡剂。砂卡1、 井壁失稳（灌浆不及时环空钻井 液倒流或漏失、发生溢流、井喷）；2、 洗井不彻底，井内有沉砂（井径 不规则）。1、 调整钻井液性能；2、及时灌浆，分井段循环、活动套管；3、控制下入速度，开泵由小到大。开泵由小到大，恢复循环后，提粘、提切；2循环 梗阻回压阀 堵死套管内掉入内径规、棉纱、手套、 钢丝刷等物。井口操作严防落物。中途堵塞，起出套管，已下完套管可射孔固井。环空 堵塞井壁坍塌。调整钻井液性能（下套管前）。求卡点，下内管带封隔器，射孔固下部井段，再

19、固上 部井段。3循环 失效漏失1、 存在漏失层，下套管速度快，产 生波动压力；2、环空堵塞，蹩漏地层；3、开泵过猛。1、 下套管前对漏失层进行堵漏；2、控制下套管速度；3、开泵由小到大。1、改善钻井液性能，降低钻井液密度，减少排量；2、堵漏。4挤毁回压阀 挤毁不及时灌浆，存在过大压差。按时灌满钻井液；下套管过程中回压阀被挤毁后，及时环空灌泥浆。5S螺纹 脱扣1、 螺纹联接不牢，对扣不正，存在 错扣；2、上提压力过大。1、 上提拉力不超过抗滑脱强度的80% ；2、表层或技套最下部套管使用螺纹锁 紧剂，并座封在不易坍塌地层。套管断裂将产生灾难性后果： 套管螺纹滑脱，可以对扣。表 2-52-5固井作

20、业中的复杂与事故12序号类型主要原因危害采取措施1漏失封固段存在低压地层，环空水泥浆液柱与钻 井液液柱压力之和大于地层破裂压力而发 生漏失。返高达不到预计要 求，不能封隔地层，造成产层和水层互 窜。1、 确定地层孔隙压力与破裂压力，采用低密度水泥浆固井；2、采用分级固井，以减少一次水泥浆封固长度；3、采用先期完成或尾管固井；4、利用管外封隔器隔离漏失层；5、采用管外注水泥工艺，或反循环注水泥固井。2蹩泵1、管内堵塞；2、 水泥浆闪凝（水泥浆配制不恰当） ；3、隔离液与水泥浆接触胶凝；4、环空桥堵。套管内留过多水泥 塞，而地层漏封。1、 根据井底温度选择水泥品种及外加剂加量；2、水泥浆入井前进行

21、模拟化验，确定稠化时间和强度；3、使用合格的隔离液，防止稠化，水泥浆中加入减阻剂；4、严格执行施工技术措施，适宜的替速和适量的冲洗液。3不碰压1、未放胶塞，或胶塞不密封；2、计量不准；3、套管有破损。套外替空造成漏封 或管内留过多水泥 塞。1、 套管螺纹紧扣按规定扭矩上紧；2、下套管中及时灌浆，防止挤毁回压阀；3、使用合格胶塞，套管下完后不能长时间循环，防止刺坏密 封球；4、使用准确流量计，慢速碰压。4套外水泥 封固后窜槽1、咼压层未压稳；2、井身质量差，井斜、方位变化大，井径 不规则；3、套管不居中，或替速不够，顶替效率差；4、注入水泥浆密度不均匀，或水泥质量不 合格，自由水析出量超标；5、

22、封固段存在差异较大的不同压力层系。产层间互窜， 压力 传递影响分层开 采， 甚至井口冒油 气。1、提高井身质量和采用优质钻井液，为固井提供良好井筒条 件；2、精细固井设计，套管居中，清除井壁疏松泥饼；3、选用管外封隔器，防止油气窜通；4、优化注水泥工艺，优选水泥外加剂和隔离液；5、采用分段注水泥工艺，减少水泥浆失水量的影响。表 2-52-5固井作业中的复杂与事故135漏圭寸产层1、设计注入水泥量有误，或注水泥时存在 漏失（环空堵塞造成）；2、胶塞提前投入，水泥浆未全部替出。产层漏封， 不能正 常开采。射孔补水泥，先确定层位，再进行射孔、挤水泥或不射孔反向 注水泥。14六、 井漏井漏是钻井生产中

23、普遍存在的问题，在中原油田尤为突出，在濮城、卫城等区块，地层 孔隙发育， 连通性好， 裂缝、断层发育， 在钻井施工中和固井施工过程中井漏发生率相当高， 给钻井生产带来了严重的影响，加之井身结构不合理， 极易造成井塌卡钻、 固井质量不合格 等，给钻井生产带来极大的损失。6.1 濮卫地区地层特点： 濮城地区下部地层疏松，孔隙度大，渗透性好，连通性好，经过多年的注采，导致产层 亏空严重，压力系数紊乱，层内压差大，造成非涌即漏，井漏和返水成为濮城地区的一对矛 盾。卫城：渗漏是普遍现象，断层较多，以前没有发生大的漏失，近年来，由于深度开采， 加之本身断层胶结不好，卫 2 块和卫 11 块均出现了严重的恶

24、性井漏，导致了井塌卡钻，造 成了巨大的经济损失， 给防漏工作提出了挑战， 卫城地区的防漏工作是今后钻井工作的重点。6.2 资料调研 详细调研邻井资料，吃透地质设计：仔细分析邻井实钻情况，井漏情况，地质构造和分 层，确定漏层和易漏井段，分析可能存在的井漏特点，采取科学合理的防漏措施。6.3 地面准备工作 作好地面设备保证，污水坑及清水池架泵，并保证工况良好，同时，进入漏层前，要求 循环罐中泥浆数量充足，并储备足量的泥浆和清水，以备井漏灌浆时使用。6.4 科学有效的预堵漏在濮卫等渗透性好的地区， 良好的泥饼质量是预防井漏的前提。 室内试验结果表明， 高 强度井壁封固剂、 超细目碳酸钙和沥青粉配合使

25、用， 有利于快速形成致密结实的泥饼， 对砂 层能起到良好的封堵作用， 如果再复配使用稻壳或复合堵漏剂， 堵漏效果较好。 现场应用情 况表明， 以上产品的综合使用， 能有效地提高易漏区块地层的抗破能力， 并保证固井施工顺 利。进入漏层前 100m 左右，调整钻井液性能达到设计要求，滤失量控制在 5ml 以下，保证 低失水和适当的粘度、切力，并根据地层的漏失性质在泥浆中按以下配方添加预堵漏材料：6.4.1 对于渗漏地层，加入： 2%高强堵漏剂 3超细目碳酸钙 2%沥青粉；642 对于微裂缝地层，加入：2%高强堵漏剂+ 3%超细目碳酸钙+ 2%沥青粉+ 23%稻壳；6.4.3 对于裂缝性类地层，加入

26、： 2%高强堵漏剂 3%超细目碳酸钙 2%沥青粉 35%稻 壳 +2 3%复合堵漏剂 +1% 核桃壳。6.5 工程防漏措施在易漏区块的钻井施工过程中， 采取相应的工程措施， 选择合理的钻井参数， 尽可能地 避免产生过大的压力激动，才能科学有效地进行防漏。6.5.1 易漏井段下钻时，严格控制下钻速度，每立柱在空中下行速度不得低于 50 秒；遇有阻 卡现象时不得硬压，接方钻杆转动转盘，小排量开泵，慢慢划过遇阻段。以防硬压压漏地层 或开泵蹩漏地层。156.5.2 进入漏层前必须拉好井壁，保持井眼畅通，起下钻无阻卡，确保在发生井漏时安全顺 利起出钻具。6.5.3 按循环周均匀加重，进出口密度差应控制在

27、0.020.03g/c m3。必要时用一号泵钻进，二号泵进行低压循环加重。遇有压力异常或返水情况时，应在加重的同时加入2%高强堵漏剂 3超细目碳酸钙 2%沥青粉 2 3复合堵漏剂。6.5.4 进入易漏地层后，对钻井液性能勤测量，勤维护。处理剂要配成胶液，细水长流均匀 加入，保证泥浆性能稳定。6.5.5 加入预堵材料后，可采用 5 目振动筛筛布，合理使用振动筛，并充分使用好除砂器。6.5.6 进入漏失层位，严格执行防漏措施，起下钻用 I 档车，下钻分段循环泥浆 ,上部地层不 出东营组，下部地层不超过 500 米，并尽量避开漏层、盐层、定向段。6.5.7 每次开泵前先开动转盘转动钻具 1 3 分钟

28、，以破坏泥浆结构， 降低开泵时的激动压力； 开泵时要先开一个凡尔， 降低柴油机转速至 900 转循环， 头一次开泵时泵压上升后要及时摘 泵，等泵压回至稳定后方可再合泵，如此反复操作至少 3 次方可合泵循环。开泵正常后，每10 分钟提高转速 100 转，提至 1250 转 10 分钟后 ,可降低柴油机转速至 900 转，开两个凡尔 进行循环，正常后每 10 分钟提高转速 100 转，直至柴油机转速达到 1250 转,把井筒内老浆 完全顶出。然后再开三个凡尔循环。6.5.8 在易漏井段钻进过程中，接完单根后，先用一凡尔开泵，开通后停泵下放钻具，尽量 避免边下放边开泵。6.5.9 拉完井壁、下完套管

29、后，由于钻具或套管扶正器刮井壁破坏泥饼，开泵措施参照第7条，采用缓慢开泵，逐步增大排量的方法，以利于形成泥饼，巩固井壁，预防井漏。6.5.10 对于可预知的漏失层段， 在加入堵漏剂后， 用小排量 （如采用两个凡尔的排量） 钻进， 并合理控制钻时钻穿漏层。6.6 泥浆密度控制和注水井管理在易漏区块的钻井施工过程中， 采用合适的泥浆密度钻穿漏层能够有效地预防井漏， 在 满足井下需要的前提下， 应采用尽可能低的泥浆密度钻穿漏层， 防止因泥浆密度过高压漏地 层。在濮卫地区，由于注水井的影响，地下压力紊乱，而且注水压力较高，注水井对钻井生 产危害很大，很容易造成返水压井，并导致井漏，因此，在濮卫地区，管

30、理好注水井对安全 快速钻井尤为重要。一开固完井后注水井要及时排查，提前停注临近注水井， 并及时卸压，确定合适的动态压力，随时监控注水井动态， 并作好考勤记录，记录每天不少于一次， 巡查每天不少于两次， 记录内容包括井号、 注水类型、层位、开注时间、日注量、累计注量、注水压力、停注时间、 卸压情况等；在满足井下安全的前提下，确定合理的泥浆密度，既能控制返水、井涌，又不 因密度过高而压漏地层。注水井应控至测完声幅。6.7 坐岗观察16易漏井段加强坐岗观察，要求坐双岗，并实行交接班制度，振动筛处24 小时不离人，发现井漏量、溢流量不得超过3 m3。6.8 井漏的处理对于无技套的井，一旦发生井漏，立即

31、起钻，并大排量灌泥浆，保证钻具安全起出，然 后根据井漏情况进行堵漏；对于有技套的井，如果发生井漏，立即起钻，同时按正常起钻灌 入泥浆，以保证压力平衡，然后根据井漏情况进行堵漏。附：部分堵漏工艺 狄塞尔堵漏工艺 1 配方及性能1.1配方1.1.1 基浆配方1 m3清水中所需材料的加量应符合表1 的要求。表 11 m3清水中所需材料的加量名称加量 kg/ m3膨润土40 60氢氧化钠36碳酸钠361.1.2 堵漏液配方1 m3加重堵漏液中所需堵漏剂的加量参见表2。表 2 1m3加重堵漏液中所需堵漏剂的加量堵漏液密度 g/c m3狄塞尔 kg核桃壳粉 kg蚌冗渣 kg粗（20 目）细（3040 目）

32、1.20 1.401204545451.40 1.60110404040171.60 1.801003535351.80 2.00903030301.2 性能1.2.1基浆性能基浆性能应符合表 3 的要求。表 3 基浆性能项目要 求密度，g/c m31.05 1.20漏斗粘度，s35 40初切，Pa010终切，Pa10 20中压失水，mL30 60泥饼，mm24pH 值10 121.2.2 堵漏液性能堵漏液性能应符合表4 的要求。表 4 堵漏液性能项目要 求密度，g/c m3井浆密度+0.02中压失水，mL40 80泥饼，mm510pH 值10 122 材料准备2.1 确定堵漏液量注入堵漏液量以能全部覆盖漏层段，并附加5 m310 m3为宜。2.2 确定堵漏剂量堵漏液量确定后，由表 1、表 2 计算出各种堵漏剂量。3 堵漏液现场配制工艺3.1 淡水钻井液体系堵漏液配制工艺3.1.1基浆配制用清水将配制罐清洗干净，加入所需清水，按表1 配方加入所需处理剂，循环均匀后，18测量基浆性能，应满足表3 要求，若达不到要求可调整膨润土、Na2CO3或 NaOH 的加量。3.1.2基浆加重基浆加重，使其与井内原钻井液密度相差小于0.02 g/cm3。3.1.3堵漏液配制基浆加重好后，加入所需量的狄塞尔、核桃壳粉、蚌壳渣。4 现场堵漏施工工艺4.1下钻下光钻杆