柱式墩盖梁技术交底

1、技术交底书二中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部技术交底书单位：中铁十五局集团第二工程有限公司兴赣北延高速A7合同段项目经理部编号:项目名称兴赣北延高速A7合同 段接收单位交底单位工程技术部交底时间交底地审核人现场工程师接收人交底内容：柱式墩盖梁施工一、施工工艺流程盖梁（台帽）的施工程序是：施工平台搭建-测量定位一安装底模-绑扎钢筋一安 装侧模一浇筑碎一拆模一养护二、主要工序施工要求1）测量定位测定盖梁平面位置及标高，并经监理工程师复测无误后方可进入下一道工序的施工。2）抱箍法及施工平台施工桥墩柱盖梁采用抱箍法现浇施工。墩柱施工时在距离墩顶适当位置预留防抱箍滑脱 孔洞

2、（模板厚度+16a#工字钢托架高度+50a#X字钢横梁高度+顶托高度）。抱箍紧箍在 墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与 抱箍问的摩擦力，同时对墩柱碎面保护，在墩柱与抱箍之间设一层23m坪的橡胶垫。抱箍安装完成后在抱箍两侧牛腿上安装顶托（用于调整盖梁标高），在两侧顶托上安放 50a#工字钢横梁，两横梁应用直径不小于 16mmi高强度对拉杆拉紧，在两横梁上安放 16a#工字钢，间距为75cm,小工字钢长度不小于盖梁宽度加两侧施工平台，施工平台周 围设立1.2米高的栏杆并挂安全网，以保证高空作业人员的安全，然后在小工字钢上安 装底模板、绑扎盖梁钢筋。3）模板

3、安装底模板与墩柱衔接处预留洞径比墩柱尺寸大 5mm装配后用双面胶带或棉花填塞底模 板与墩柱间孔隙，比模板面低3-5mm用腻子将顶面补平防止漏浆。底模经监理工程师 检查合格并刷脱模剂后，绑扎盖梁骨架钢筋，钢筋绑扎完毕并经监理工程师检查合格后， 安装侧模板及端模板。侧模和端模采用大块组合钢模拼装，模板安装前要涂刷脱模剂， 拼装模板时用螺栓连接牢固，要保证尺寸正确，纵横向轴线和设计重合，模板平整不错 台、接缝严密不漏浆。模板不能与施工平台连接，避免引起模板变形或移位。4）钢筋加工安装底模拼装好后，检查底模标高，放样盖梁平面位置，经监理工程师检查合格后进行 钢筋施工，绑扎盖梁钢筋骨架前先按设计要求将墩

4、柱主筋做成与竖直线15。的喇叭形状并按设计文件绑扎。盖梁钢筋的单片钢筋骨架在钢筋棚制作并焊接成型，盖梁钢筋多层 钢筋应采用侧面焊缝形成骨架，侧面焊缝设在弯起钢筋的起弯点前的水平直线段上，直 线叠置部位适当设置短焊缝，斜钢筋与纵向钢筋之间的焊接，均采用双面焊，焊缝长度 不得小于5倍钢筋直径，纵向钢筋之间的短焊缝不小于 2.5倍钢筋直径，钢筋骨架运至施 工盖梁的下面的平整场地用汽车吊吊至盖梁底模上绑扎。绑扎时搭设临时支架，按设计 要求进行钢筋骨架的绑扎，绑扎成型后进行位置的调整和固定。盖梁中钢筋骨架的弯起 钢筋严格控制弯起点位置和外包尺寸的准确，主筋接头采用直螺纹套筒连接。在盖梁钢 筋绑扎完成后要

5、按照设计图纸要求预埋垫石及防撞挡块钢筋。若施工中盖梁钢筋与墩柱钢筋、防撞挡块钢筋发生干扰时可适当挪动其中一种。5）碎的施工混凝土在拌和站集中拌制，采用混凝土搅拌运输车运送，为减少混凝土在运输过程 中的倒装次数，减少离析、漏浆，保证入模混凝土的质量，采用汽车吊提升到位入模。 浇筑前，先凿除墩柱顶面上的水泥浮浆和松动的石子，并以压力水冲洗干净，使之充分 湿润，不积水。对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，尺寸不符合规范要求的及时进 行调整，确保尺寸准确。混凝土采用分层浇筑，按每层厚度不超过 30cm,且在下层混凝土初凝前浇筑完上层 混凝土，并用插入式振捣棒分层振捣密实。振捣棒移动间距不超过振动器作用

6、半径的1.5 倍，与侧模保持5-10cm的距离，且插入下层混凝土 5-10cm,避免振动棒碰撞模板、钢筋 及其他预埋件。严格控制振捣时间，观察到混凝土不再下沉、不再冒出气泡、表面泛浆， 水平有光泽时即缓慢抽出振捣棒。振捣时，精确控制盖梁顶支撑面标高及平整度，要求 一次成型，不得浇筑后用砂浆找平。防撞挡块混凝土，与盖梁混凝土一起浇筑，以保证挡块与盖梁的整体性。6）碎的拆模与养护混凝土浇筑完2-3小时后对顶面进行养护，达到拆模强度后拆除模板，拆模板时应 遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。注意防止模板变形，拆下的模板要及 时清理干净，摆放整齐以备再用。盖梁模板拆除后，继续加强盖梁及挡块的养

7、护，用土工织物覆盖洒水，以确保盖 梁及挡块的质量和美观，养护时间不少于 7天。三、施工要点及主要事项1、钢筋工程1）在钢筋加工和安装过程中，钢筋骨架尺寸长度控制在土 10mm内，宽和高控制 在±5mrtU内，弯起钢筋位置控制在土 20mmU内，受力钢筋间距控制在土 10mmz内，箍 筋、横向水平筋控制在土 10mi«内。2、模板工程1）模板支架和安装均要满足规范要求，模板内部尺寸控制在±20mmz内，模板标高控制在土 10mmz内，轴线偏位控制在8mmU内，模板相邻两板表面高低差控制在 2mmz 内，模板表面平整控制在5mrmA内，预留件中心线位置控制在3mrmA

8、内，保护层控制在土 5mmU 内。2）模板连接螺栓不得间隔安装，以保证拼接接缝密实。3、混凝土工程1）控制混凝土浇筑速度，盖梁及挡块混凝土的浇筑保证连续不间断施工，并且浇 筑要水平分层进行，分层厚度不大于30cm,2）在混凝土浇筑过程中，应注意模板、支架等加固和支撑等情况，如有变形或沉 陷应立即校正并加固，并且应注意垫石钢筋绑扎预埋，若发现移位应及时纠正。3）浇筑碎时如遇雨天，应作好防雨淋措施。4）混凝土浇筑完毕后，按要求或标准化施工指南及时进行养生工作，待混凝土强 度达到设计强度的75%£规定强度后方可拆除底模。5）模板及支托架的拆除：需待混凝土达到设计强度的75%£规范

9、要求的强度后，方 可进行模板拆除，拆除时遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行。操作时要先拆除侧模和 端模。施工时严禁随地乱扔，应及时对模板进行除污、除锈和防洗等维修保养。拆除的模板等应码放整齐、堆码有序。模板拆模后应抽出加固模板的拉杆。四、安全措施1、加强现场施工管理，施工现场工作人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须安 全带及其他安全防护用品。2、盖梁施工必须设置操作平台，并设置不小于 1.2m高的围护栏，并张挂防护网,3、施工现场电工须持证上岗。4、施工地段设置各种警告标志，夜间应有良好的照明设施，车辆应限速行驶。5、严禁非驾驶员开车或试车，严禁驾驶员酒后驾车，施工机械由专人操作。五、环保措施1、施工现场应制定洒水防尘措施，对多余的混凝土等施工垃圾不得向河流