硫酸Ⅲ新换热器及管道安装施工组织设计

1、金隆铜业有限公司硫酸新换热器换热管拆除更换工程施工组织设计铜陵有色铜冠建安公司安装公司2015年7月11日编 制 目 录第一章 编制依据及适用范围第二章 工程概况第三章 施工部署第四章 施工技术方案第五章 施工质量保证措施第六章 工期保障措施第七章 安全文明施工保证措施第八章 环境保证措施一、编制依据及适用范围1.1编制依据（1）根据硫酸新换热器换热管拆除更换工程招标文件； （2）依据金隆公司原换热器现场实地踏勘；（3）铜陵有色铜冠建安公司质量、环境和职业健康管理手册；1.2工程施工中应执行的标准及规范工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010 现场设备、工业管道焊接工程施工及验

2、收规范 GB50236-2011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规程 SH3022-2010 国务院令（373）号特种设备安全监察条例 质技监局锅发1999154号压力容器安全技术监察规程HGJ 229-91 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范相关技术资料1.3适用范围本方案适用于硫酸新换热器换热管拆除更换工程。二、工程概况将换热器内3188根换热管束拆除运走，并重新全部更换新换热管。拆除空间受限，拆除及穿管难度较大；主要工程量： 51*3.5管道3188根（4.42m/根）拆除及安装、换热器顶盖掀开及恢复，罐体保温拆除及安装。 三、施工部署3.1工期、质量及安全目标3.1.1工期目标：

3、按业主需要达到的施工进度计划为目标。拆除、更换实际有效工期为12天，计划正式开工日期9月4日 ，竣工日期9月15日 。施工进度安排（见附表-施工进度网络图）；3.1.2质量目标：100%合格；3.1.3安全目标：(1)按安徽省五无标准(无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌)，严格按建设部一标三规范组织施工。(2)确保装置实现本质安全；杜绝高空坠物，物体打击、中毒、设备、火灾、爆炸事故，做到零伤害，零污染；3.2施工技术准备3.2.1由项目管理人员组织施工人员认真学习相关施工规程、规范及标准。3.2.2完成硫酸新换热器换热管拆除更换工程施工方案，技术交底等技术措施编制；3.3施工人员准备 3.

4、3.1项目管理班子、组织机构人员到位并开展各项工作。项目部组织机构如下图：项目经理资料员统计员安全员材料员技术员施工员质检员设备员施工班组 项目管理人员一览表序号姓名职务职称电话1吴春林项目经理工程师2汪建国施工负责人（安装）技师 3查保国现场负责人技师4张靖设备技术员 工程师5李民质检员质检工程师6王林安全员 3.3.2施工班组到位并开展厂纪厂规和全员参加业主方组织的安全交底和厂区内现场安全知识培训。3.3.3施工人员配备： 劳动力计划表 序号职务或工种名称人员备注1起重工2人持证上岗2电焊工6人持证上岗3电工1人持证上岗4铆工6人持证上岗5钳工3人持证上岗6班组安全员1人兼职7防腐保温工1

5、0人8配合用工30人 3.4施工材料与施工机具准备主材由业主提供，为保证计划实现，相关主材须在8月25日前到位。按施工机具的需求计划从安装公司范围内调遣施工机具进场。进场前，检查所有的施工设备完好，确保其工作性能和安全性能。施工机具、材料、安全措施等配备：序号设备名称型号规格数量备注一、各专业机具和运输设备1各类钢丝绳、吊具/一批合格2手拉葫芦5t/2t各2副检验合格3滚杠、撬杠/一批/4电气专业工具/一套成套配置5钳工专业工具/二套成套配置6汽车起重机35t1台/7平板车10t1台视现场需要8汽车起重机35t/25t各1台视现场需要二、切割、焊接设备9电焊机ZX5-400D6台运转正常10氧

6、割工具/6套视现场需要11角向磨光机/6台检验合格12移动配电箱/2套含电缆四、安全保障13活动脚手架20m配套安全平台14跳板批按现场需要15梯子6m2只安全平台16灭火器/配套业主提供17防酸服20套视现场需要18防酸手套4套视现场需要19防毒面具20套视现场需要3.5施工现场准备 3.5.1首先对换热器拆除场地和倒运路线进行合理规划、布置、确定好换热管拆除、倒运所需物资、材料和机具。3.5.2 与业主方提前沟通并标识好需要拆除的区域电源、了解隔断封闭各输送管道位置、提前准备封闭的堵板； 3.5.3 提前业主方商量好吊车吊装占用场地问题，确保留有充足的施工场地；3.5.4将充足的灭火器配置

7、和接至到施工场地，提请业主方按我方规划的拆除场地进行划分，该区域内施工工期内不可作为生产区域通行；3.6需要业主解决落实事宜3.6.1需要业主指定现场电源的接入点；3.6.2需要业主保障材料及相关消防器材的供应；3.6.3需要业主明确拆除后的设备、材料的堆放点。四、主要施工方案4.1硫酸新换热器换热管拆除更换工程施工技术方案金隆铜业硫酸区域硫酸新换热器换热管拆除更换工程施工顺序：施工防护脚手架搭设换热器保温拆除、外运换热器顶盖拆除换热器开天窗换热管拆除、外运换热管穿管、安装固定换热器顶盖及天窗恢复换热器保温换热器升温调试交付业主验收。本工程整个工期按大修日开始，20天内完成，前期脚手架搭设在9

8、月1日前完成，不占用工程有效工期，所以围绕大修日展开紧前、紧后工序的施工安排。4.1.1紧前工序安排：（1）做好现场工具房的搭设。见施工总平面图；（2）做好现场施工运输通道的畅通，及现场施工区域的划定及警示防护。现场设置防护栏及警示牌，杜绝费作业人员进入现场；（3）做好现场脚手架与操作平台的搭设；沿换热器四周搭设满堂脚手架，现场靠近换热器东侧中上部有一电缆桥架，为保障施工安全，须在桥架上方搭设防护棚； 4.1.2紧后工序安排：（1）在9月1日大修开始后，9月1日3日对换热器进行冷却，同期完成换热器保温的拆除工作，为保障现场作业安全，拆除的保温层必须及时清理外运；（2）保温拆除后，将换热器顶盖的

9、打开拆下；在换热器壳体分3层各开一个作业天窗(2m*1m)；（3）因工期较紧，拆除更换工作量巨大，为保障雨天作业能连续进行，在顶盖拆除后，在换热器上方搭设一个挡雨棚（挡雨棚在换热管抽出后拆除）；（4）换热管拆除：采用氧乙炔配合电动工具分段拆除，从天窗及人孔位置抽出，并清运至业主指定堆放地点；（5）换热管穿管安装,从换热器上部逐根穿入，穿管后，换热管与上管班及下管板结合处焊缝满焊固定；（6） 换热器顶盖及天窗处恢复；（7） 换热器保温，保温形式按原做法，采用硅酸铝保温，外包铝皮保护层；（8） 设备单体调试，换热器按设备技术规程进行升温预热；（9）现场检查清理，调试合格后交付业主。4.1.3工程的

10、重点难点：本工程拆除换热管作业量较大，共3188根，工期较紧张，其中，拆除后的孔口质量尤为关键，如清理不干净，将严重影响穿管的时间进度。管道拆除后，须对孔口仔细检查，如发现残留焊渣、倒刺等 ，现场采用磨光机、电锤或钳工专业工具对孔口仔细清理干净。4.2管壳式换热器维护检修方案1内容及使用范围1.1 本方案规定了硫酸新换热器换热设备的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。1.2 本方案适用于操作压力在35MPa以下的石油化工钢制固定管板式换热器应遵循其特殊的维护检修规程。1.3 受压元件的检修遵照SHS 01004-2004压力容器维护检修规程。2.检修周期与内容（1）检修

11、周期 根据压力容器安全技术监察规程的要求，结合企业的生产状况，统筹考虑。一般为23年。（2）检修内容2.1 抽芯、清扫管束和壳体。2.2 进行管束焊口、胀口处理及单管更换。2.3 检查修理管箱及内附件、浮头盖、钩圈、外头盖、接管等及其密封面，更换垫片并试压。2.4 更换部分螺栓、螺母。2.5 壳体保温修补及防腐。2.6更换管束或壳体。3.检修与质量标准（1） 检修前准备1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。1.2 准备好必要的检修工具及试验胎具、卡具等。1.3 内部介质置换清扫干净，符合安全检修条件。（2） 检查内容2.1 宏观检查壳体、管束及构件腐蚀、裂纹、变形等。必要时采用表面检测及涡

12、流检测抽查。2.2 检查防腐层有无老化、脱落。2.3 检查衬里腐蚀、鼓包、褶折和裂纹。2.4 检查密封面、密封垫。2.5 检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损探伤。2.6 检查基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，及其他地脚螺栓、垫铁等有无松动、损坏。（3）检修与质量标准3.1 在换热器管束抽芯、装芯、运输和吊装作业中，不得用裸露的钢丝绳直接捆绑。移动和起吊管束时，应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。3.2 管束内、外表面结垢应清理干净。3.3 管箱、浮头有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。3.4 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过

13、其总数的10%。在工艺指标允许范围内，可以适当增加堵管数。3.5 所用零部件应符合有关技术要求，具有材质合格证。3.6 更换换热管。3.6.1 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷。3.6.2 管子需拼接时，同一根换热管，最多只准一道焊口。最短管长不得小于300mm。长直管段内不得有拼接焊缝，对口错边量应不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。3.6.3 管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低30HB。管子硬度高于或接近管板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长80100mm。3.6.4 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋

14、状刻痕等影响胀接紧密性的缺陷。3.6.5 管子两端应伸出管板，其长度为4±1mm。3.6.6 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次。3.6.7 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊接处不得有熔渣、氧化铁、油垢等影响焊接质量的杂物。3.7 管束整体更换应按GB 151-1999钢制管壳式换热器或设计图纸要求进行。3.8 壳体修补按SHS 01004-2004压力容器维护规程的要求执行。3.9拧紧换热器螺栓，应涂抹适当的螺纹润滑剂或防咬合剂。3.10吊运安装、检修清扫时，不得损伤防腐涂层。4.试验与验收（1）试验1.1 检修记录应

15、齐全准确。1.2 施工单位确认合格，并具备试验条件。1.3 压力试验1.3.1 试压时压力缓慢上升至规定压力。恒压时间不低于20min，然后降到操作压力进行详细检查，无破裂、渗漏、残余变形为合格。如有泄漏等问题，处理后再试验。1.3.2 压力试验顺序及要求a.固定管板式(1)壳体试压：检查壳体、换热管与管板相连接接头及有关部位。(2)管程试压：检查管箱及有关部位。（2） 验收2.1 设备投用运行一周，各项指标达到技术要求或能满足生产需要。2.2 设备防腐、保温完整无损，达到完好标准。2.3 提交下列技术资料2.3.1 设计变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。2.3.2 检修记录。2.3.3

16、 焊缝质量检验（包括外观检验和无损探伤等）报告。2.3.4 试验记录。5.维护与故障处理（1）日常维护1.1 装置系统蒸汽吹扫时，应尽可能避免对有涂层的冷换设备进行吹扫，工艺上确实避免不了，应严格控制吹扫温度（进冷换设备）不大于200，以免造成涂层破坏。1.2 装置开停工过程中，换热器应缓慢升温和降温，避免造成压差过大和热冲击，同时应遵循停工时“先热后冷”即先退热介质，再退冷介质；开工时“先冷后热”，即先进冷介质，后进热介质。1.3 在开工前应确认螺纹锁紧环式换热器系统通畅，避免管板单面超压。1.4 认真检查设备运行参数，严禁超温、超压。对按压差设计的换热器，在运行过程中不得超过规定的压差。1

17、.5 操作人员应严格遵守安全操作规程，定时对换热设备进行巡回检查，检查基础支座稳固及设备泄漏等。1.6 应经常对管、壳程介质的温度及压降进行检查，分析换热器的泄漏和结垢情况。在压降增大和传热系数降低超过一定数值时，应根据介质和换热器的结构，选择有效的方法进行清洗。1.7 应经常检查换热器的振动情况。1.8 在操作运行时，有防腐涂层的冷换设备应严格控制温度，避免涂层损坏。1.9 保持保温层完好。（2）常见故障与处理 （见附表）附表 常见故障与处理序号故障现象故障原因处理方法1两种介质互串（内漏）换热管腐蚀穿孔、开裂换热管与管板胀口（焊口）裂开浮头式换热器浮头法兰密封漏螺纹锁紧环式换热器瞥板密封漏

18、 更换或堵死踢瞥重胀（补焊）或堵死紧固螺栓或更换密封垫片紧固内圈压紧螺栓或更换盘根(垫片)法兰处密封泄漏垫片承压不足、腐蚀、变质螺栓强度不足，松动或腐蚀法兰刚性不足与密封面缺陷法兰不平行或错位垫片质量不好 紧固螺栓更换垫片螺栓材质升级、紧固螺栓或更换螺栓更换法兰、或处理缺陷重新组对或更换法兰更换垫片3传热效果差换热管结垢水质不好、油污与微生物多隔板短路化学清洗或射流清洗垢物加强过滤、净化介质，加强水质管理更换管箱垫片或更换隔饭4阻力降超过允许值过滤器失效壳体、管内外结垢 清扫或更换过滤器用射流或化学清洗垢物5振动严重因介质频率引起的共振外部管道振动引发的共振 改变流速或改变管束固有频率加固管道

19、，减小振动4.3 应急措施及维修方案（1）工地上必须配备一辆应急值班车，以便在发生事故时能够及时送往医院进行抢救。（2）机械施工中发现事故隐患时，应立即停止操作，检查隐患所在，进行研究整改，在确定没有任何危险时方可继续施工。发生人员压伤、挤伤时，因立即停机进行人员救护，轻微者可用现场急救药品进行包扎止血等措施救护，严重的立即送往医院抢救。（3）现场交叉作业多，现场施工人员应严格按照有关规定执行操作，并都应掌握灭火器的使用方法，当发生火灾时，首先切断油气来源，以免造成爆炸事故，对小面积失火，可用毛毡、棉衣、砂、灭火器等进行扑救，使油气和空气隔绝，当估计用现有的灭火器扑不灭火势时，应立即打119消

20、防电话报警。（4）发生事故时立即组织现场抢险，避免事故进一步扩大，并立即利用现 场通讯工具向公司主管领导及相关部门汇报，不得隐瞒，不得私下隐蔽处理（5）应急情况发生时，由现场总负责人负责应急指挥，各施工单位HSE第一责任人为本单位应急第一负责人。（6） 如发生事故，现场人员立即抢救的同时向总负责人报告。总负责人接到报告后，除采取抢救、救护等工作外还应及时向总公司生产部、安全部及甲方单位通报事故情况。（7）应急小组及成员职责现场负责人：汪建国 发生意外事故或火灾时，组织现场人员、设备、机具的撤离，并组织扑救。成员： 查保国 意外事件发生后，负责施工人员的组织抢险、撤离及伤员救治，与医院联系等工作

21、。成员：王林 突发事件发生后，协助事件全过程的扑救工作。联系电话：汪建国查保国 林吴春林五、 施工质量保证措施5.1项目经理领导的分级质量保证措施。建立健全工地的质量管理体系。5.2 严格按照建安公司的QEO管理手册及本方案组织施工。5.3开工前组织全体施工人员学习相关标准、规范，熟悉现场，严格按程序施工。5.4严格执行“三检制”，班组做好质量自检、互检活动。技术人员以及公司质检部门应深入现场进行跟班检查，对发现的问题及时进行整改、处理，做到各项检查有记录。5.5严肃工序纪律，以优良工序质量

22、来确保工程质量。实行“三工序”管理原则，对于上道工序检验务必严格，一丝不苟，严禁把上道工序的质量缺陷或隐患转到本工序。工序管理如有失控，应坚持“三不放过”的原则，予以纠正。5.6检测用量具和仪器必须经过计量部门检定认定合格后，并在合格期内使用。5.7拆除质量保证措施5.7.1切割前，将构件坡口和搭接部位两侧的泥土、铁锈及水等清理干净。5.7.2焊缝应进行外观检验，检查前应将熔渣、飞溅清理干净；焊缝的表面质量，应符合下列规定：焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷；焊缝应平滑过渡， 咬边应打磨圆滑。 六、工期保证措施7.1现场施工负责人负责施工进度计划的实施，组织处理影响工期的

23、问题，每天现场召开一次专业进度计划协调会，并安排、落实下步施工计划。7.2做好施工前的各项准备工作，在总体控制计划的指导下，安排进度计划时，力争落实，做好关键工序的有效控制。7.3材料人员积极与技术人员联系，对甲供材料，提前按编制好的预算，向甲方催要材料，保障施工场地内的供应。7.4采用平行和立体交叉作业施工，组织好专业和工序的衔接。现场作业人员分为3批，每班次保证作业人员约20人，按8小时每班次轮换。七、 安全文明施工保证措施7.1 严格执行管生产必须管安全的原则，现场的施工人员自觉遵守安全生产规章制度，做好安全交底。每个进场职工，必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。施工人员、现场管理人员应遵守金隆公司厂区内的各项