hghy通风监理细则

1、地下车库通风工程监理细则一、编制依据 建设工程监理规范（GB503192000） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）通风与空调施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）其它有关技术规范本工程施工承发包合同，招投标文件本工程施工图及相关设计文件本工程监理规划本工程施工组织设计二、专业工程的特点海港花园住宅楼工程位于日照市海滨二路以东、上海路以北，原日照市造船厂院内。共包括11栋住宅楼、2栋沿街及地下车库一座，总建筑面积38561.08m2。本通风工程主要是地下车库通风系统。地下车库通风系统采取机械排风，自然补风通风方式

2、；送风采用自然送风，排气量6次/H，每次不小于16000m3，排风排烟合用一个系统，排风机为排风排烟两用风机；平时，各防烟分区的百叶风口正常送排风，排烟支管上的排烟防火阀，防火调节阀常开；火灾时，排风机转变为排烟机，各防烟分区百叶风口转为排烟和补风；当排烟温度大于280度时，排烟防火阀关闭，并联动排烟风机关闭。三、 监理工作的流程（见后页）四、 监理工作的控制要点及目标值1 金属风管与配件制作工程质量监理11材料必须符合设计文件和规范要求，专业监理工程师核验材料原始生产厂的质保书或合格证，同时对材料进行外观检查。12按制作的风管口径，验收风管用材规格是否符合设计要求，特别是材料厚度。13检查风

3、管的制作质量，具体要求如下：131板材拼接的形式，应符合规范要求；132咬口紧密，宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂现象；133制作的风管不得有十字交叉的拼接缝；134风管无法兰连接的形式及接口的加工制作应符合规范要求。14风管的法兰具体要求如下：141材料必须符合设计和规范要求；142风管与法兰的连接应符合规范要求；143法兰的孔距应符合规范的规定，与金属薄板的铆接应采用实心铆钉，且铆合严密；144加工法兰孔应使用法兰胎具，以保证螺孔的互换性。15矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm其管段长度在12m以上均采取加固措施。16矩形风管的弯管，应按规范要求的形式制作，当

4、边长大于或等于500mm时应按规定加制导流叶片。17风管上的侧孔应在风管安装前，按设计要求制作，且结合处严密牢固。 2 部件制作工程质量监理 2.1 施工材料符合设计要求，专业监理工程师，核验材料原始生产厂的质保书或合格证，同时对材料进行外观检查。 2.2 制作部件用材规格，尺寸必须符合设计要求和规范的规定。 2.3 各类风口要求表面平整，表面不得有划伤、压痕与庇斑、颜色一致，焊点光滑，其转动调节部分应灵活，叶片应平直，同边框不得碰撞，定位后应无松动现象，具体检查如下： 2.3.1 百叶送风口外框叶片轴孔是否同心。 2.3.2 百叶送风口外框与叶片铆接是否松紧适度，要求在风口出风风速6m/s下

5、，叶片不动不颤，用手轻轻搬动为宜，叶片间距、直线度及平行度应符合规范要求。 2.3.3 旋转式风口转动法兰应轻便灵活，接口处不应有明显的汛风量，叶片转动角度符合设计要求。 2.3.4 插板式及活动篦板式风口、球形风口、孔板式风口等均应启闭灵活，转动自如。 2.3.5 散流器的扩散环和调节环应同轴，径向间距分布应对称。 2.4 各类风阀制作应牢固，调节和制动装置应准确，灵活、可靠；必须在明显的部位标明阀门启闭方向及调节角度，具体可按规范要求检查。 2.5 防火阀及排烟阀 2.5.1 外壳及阀板应防止失火而变形失效，其板材厚度不应小于2mm。 2.5.2 阀板必须采用耐腐蚀材料制作（如铜、黄铜、不

6、锈钢、镀锌板等金属材料）。 2.5.3 阀必须符合有关消防产品标准的规定，并具有相应的产品合格证明文件；易熔件应为消防部门认可的标准产品，并要有质量保证等文件资料，熔点温度符合设计要求，内置易熔件的阀门应设便于更换易熔件的检查口。 2.5.4 阀板、孔轴应同心，在任何时候都能转动灵活，且不得与阀体磨擦，阀板关闭时应严密。 2.5.5 防火阀穿墙管必须与防火阀的板材厚度相同。 2.5.6 阀门动作可靠，关闭应严密，其允许漏风量应符合规范要求。 2.6 各类风帽及罩类要求制作尺寸准确，形状规则，连接处坚固可靠，具体按规范要求检查。 2.7 风管部件制作工程质量应符合规范之规定。 3 风管系统安装工

7、程质量监理 3.1 风管及部件安装前，监理工程师应会同承包人做如下工作： 3.1.1 按施工规范要求对风管及部件进行严格检查或验收。 3.1.2 对安装现场的设备基础、管道预留孔洞、预埋件的大小、标高、位置等进行验收，核实是否与设计图纸相符。 3.2 支吊、托架的安装，要求其形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计图纸要求或施工规范的规定，具体要求如下： 3.2.1 矩形保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，其下部垫有厚度与保温层相同的并经防腐、防火处理的垫木；圆形风管应在托架上设托座。 3.2.2 支、吊、托架制作、预埋、安装应平整牢固，符合规范要求和设计要求，吊架的吊杆要有防松动措施。

8、3.2.3 支、吊、托架不得设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，吊杆不宜直接固定在法兰上。 3.2.4 风管支吊架的间距，如无设计要求，应符合规范。 3.3 风管安装必须牢固，位置、标高和走向符合设计要求。具体检查如下： 3.3.1 悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 3.3.2 安装的风管，其水平度（或不垂直度）应符合施工规范的规定。 3.3.3 采用法兰垫料如无设计要求，应符合施工规范要求。 3.3.4 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 3.3.5柔性短管的安装应松紧适宜，不得扭曲，不能以柔性短管当成找平找正的连接管或异径管 3.3.6送风支管与总管采用垂直插接时，

9、其接口处应设置导风调节装置。 3.3.7防护套管的内径尺寸应以能穿过风管的法兰及保温层为准，其壁厚不应小于2mm；套管应牢固地预埋在楼板内。 3.4 系统的风管与部件组装具体要求如下： 3.4.1 通风空调系统内的调节装置，如多叶调节阀、蝶阀、插板阀等，应安装在便于操作部位。 3.4.2 防火阀有水平、垂直、左式和右式之分，安装时不得弄错，否则将造成不应有的损失；为防止防火阀易熔片脱落，易熔片应在系统安装后再装。 3.4.4 各类风口安装应横平竖直（水平偏差不大于3/1000，总偏差不大于20mm，垂直度偏差不大于2/1000，总偏差不应大于20mm），高度一致，排列整齐。有调节和转动装置的风

10、口，安装后应保持原来的灵活程度。 3.4.5 铝合金条形风口安装，其表面应平整，浅条清晰无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。 3.4.6 净化系统风口安装前应清扫干净，其边框与建筑项棚或墙面间的接缝应加密封垫料或填密封胶，不得漏风。 3.4.7 排烟阀（排风口）及手控装置（包括预埋导管）的位置应符合设计要求，预埋管不应有死弯及瘪陷、排烟阀安装后应做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀门关闭时应严密。 3.4.8变风量末端装置的安装，应设独立的支、吊架，与风管相接前应做动作试验。 3.5 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相应技术文件及规范的规定。 3.6 风

11、管内严禁其它管线穿越。 3.7 风管的安装应符合下列规定： 3.7.1 风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 3.7.2 风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3.7.3 连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。 3.7.4 风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。3.7.5 柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。3.7.6 风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施，风管穿出屋面处应设有防雨装置。3.8 各类风阀应

12、安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架、排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管）的位置应符合设计要求，预埋套管不得有死弯及瘪陷。3.9 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠，条形风口的安装、接缝处应衔接自然，无明显缝隙，同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐，明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装、水平度的偏差不应大于3/1000，风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。3.10 风管系统安装

13、完毕后，应按系统类别进行严密性试验，漏风量应符合设计与规范的规定，风管系统的严密性检验应符合规范规定。4 消声设备制作与安装工程质量监理4.1严格按照设计要求验收施工材料，要求出具材料的原始生产厂质保书或合格证，具体要求如下：4.1.1 板材表面不得有破裂及磨损现象。4.1.2 同一工程所使用的螺栓规格必须一致。4.1.3 消声材料应按设计要求具有防火、防腐、防潮和卫生的要求。4.2 消声器制作有如下要求：4.2.1 复面材料顺气流方向拼接，不得破损；穿孔板无毛刺，孔距排列基本均匀。4.2.2 框架应牢固，壳体不得漏风，其振腔的隔板尺寸应正确，符合设计要求，隔板与壁板结合处应紧贴。4.2.3

14、敷设消声材料：片状材料粘贴牢固，基本平整；散状材料充填基本均匀，无明显下沉。4.2.4 消声材料应按规定容重铺放均匀，并应有防止下沉的措施。4.3 根据上述要求，对制作的消声器应作如下检查：4.3.1消声器的孔板应平整、无毛刺，其孔径和孔的排列应符合要求。4.3.2 管式消声器及消声弯管的内衬消声材料应均匀贴紧，不得脱落，拼缝应密实，表面应平整。4.3.3 消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设导流吸声片。导流吸声表面应平滑，圆弧均匀；与弯管连接应紧密牢固，不得有松动现象。4.3.4 消声百叶窗框架应牢固，叶片间距应均匀，吸声面的方向应符合设计要求。4.3.5 复合材料是否出现断裂、破损现

15、象，如有，应修复或更换后方可安装，搭接时应顺气流，且界面不得为毛边。4.4 消声器安装有如下要求：4.4.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。4.4.2 运输和安装中，不得损坏和受潮；充填的消声材料不应有明显的下沉。4.4.3 消声片单体安装，其固定端必须安装牢固，片距均匀。4.4.4 消声器安装方向必须正确，并单独设置支、吊架，不得由风管承受重量。4.4.5 当有2个或2个消声元件组成消声组件时，其连接应紧密，不得松动，连接处表面过度应圆滑顺气流。4.5 按施工规范逐项验收安装质量4.5.1 消声器的型号、尺寸必须符合设计要求，并标明气流方向。4.5.2 消声器具框架必须

16、牢固，共振腔的隔板尺寸正确，隔板与壁板结合处紧贴，外壳严密不漏。5 风管与设备防腐工程质量监理5.1 专业监理工程师应熟悉图纸及有关技术资料，验收的涂料应能满足工程使用要求和特点，无合格证的不准使用。5.2 风管和管道喷涂底漆前，应清除风管和管道表面的灰尘、污垢、锈斑，并使其保持干燥。5.3 油漆工程施工应采取防火、防冻、防雨措施，并不应在低温或潮湿环境下喷涂。5.4 控制油漆工作粘度，使其喷涂表面漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。5.5 支、吊、托架的防腐处理，应与风管道相一致，不得漏涂，其明装部分必须刷面漆。5.6 明装系统的最后一遍油漆，宜在安装后喷涂，以保证风管

17、外表美观，颜色一致，无碰撞，脱漆等。5.7 涂层遍数必须符合设计要求，没有设计要求时，可按手册表2-2-100的规定执行，油漆后各活动部件保持转动灵活，松紧适度；阀门有启闭标记，且明确、清晰、美观。5.8 面漆与底漆漆种宜相同，漆种不同时，施涂前应做等溶性试验。5.9 薄钢板在制作咬接风管前，宜涂防锈漆一遍。6 通风机安装质量监理6.1 通风机进场安装前，必须开箱，进行以下检查：6.1.1 根据装箱清单核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸、进风口、出风口的位置等是否符合设计；6.1.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定；6.1.3 进风口、出风口应有盖板严密遮盖：检查各切削加工面、机壳的防锈

18、情况和转子是否发生变形或锈蚀，碰损等。6.2 安装前应检查设备的标高、位置等是否与设计相符。6.3通风机的安装具体要求如下：6.31 机组底座置于减振装置之上，应注意各组减振器承受荷载的压缩量均匀，不得偏心；安装后采取保护措施，防止过载。6.32 按规范要求，验收风机安装的质量，包括位置标高等。6.33 通风机的进、出风管等装置应有单独支撑，并与楼板连接牢固；风管与风机连接时，不得强行对口，机壳不应承受其他机件的重量。634通风机叶轮是否平衡，可用手推叶轮旋转来检查。若每次转动终止时不停止在原来位置，则可认为符合质量要求。7 风管与设备绝热工程质量监理7.1 专业监理工程师应熟悉设计图纸及有关

19、技术资料，严格按设计要求验收选用的保温材料及规格，并要求出具出厂合格证或生产厂家的质保书，必要时应作材性试验。7.2 绝热工程宜采用不燃材料，如采用难燃材料应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。7.3 绝热层应平整密实，不得有裂性、空隙等缺陷。7.4 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。7.5 在电加热器前、后800mm范围内的风管隔热层及法兰热料一律采用非燃材料。7.6 风管与设备的绝热如用卷、散材料，厚度应均匀，包扎牢固，不得有散格外露的缺陷。7.7 绝热层采用粘结粘贴时，应符合下列规定：7.7.1 粘结剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。7.7.2 粘结材料应均匀地

20、涂在风管、部件及设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合。7.7.3 绝热层的纵横向接缝应错开。7.7.4 绝热层粘贴后，宜进行包扎或捆扎，包扎的搭处应均匀贴紧，捆扎时不得损坏绝热层。7.8 绝热层采用保温钉固定时，应符合下列规定：7.8.1 保温钉与风管、部件及设备表面应粘接牢固，不得脱落。7.8.2 矩形风管及设备保温钉应均布，其数量底面不少于每平方米16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于6个，首行保温钉距风管或保温材料沿边的距离应小于120mm。7.8.3 绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。7.8.4 保温钉的长度应能满足压紧绝热层及固定压片的要求，固定压片应松紧

21、适度，均匀压紧。7.9 油毡做保护层，搭接处应顺水流方向，并以沥青粘结，间断捆扎牢固，不得有脱壳现象。7.10 石棉水泥管道保护层配料应正确，厚度均匀，表面平整，防止裂缝。7.11 散装保温材料外表面可作防潮层或防锈层。7.12 预制保温层应选用厚度均匀和表面平整的材料，对粘接触面不严处可作夹板固定；接缝用粘接剂灌封，纵横缝错开。7.13 保温层不要覆盖阀门上已标明的启闭方向，以便于调试操作。7.14 带有防潮层的绝热材料的拼缝应采用粘胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50mm，粘胶带应牢固地粘贴在防潮层上，不得胀裂和脱落。7.15 绝热涂料作绝热层时，应分层深抹，厚度均匀，不得有气泡和漏涂等缺陷

22、，表面固化层应光滑，牢固无缝隙。716绝热、防潮层应完整，且封闭良好。717 保护层施工不得损伤防潮层，户外保护层与屋面或外墙面交接处应顺水不渗漏。 718 金属保护壳施工应符合下列规定（玻璃钢等其他硬质材料作保护层，应按本规定与设计要求执行）。 7181 材料宜采用镀锌钢板或 板，当采用薄钢板时，其内外表面必须做防腐处理。7182 圆形保护壳应贴紧绝垫层，不得用脱壳、褶皱、强行接口，接口搭接应顺水，并有凸筋加强，塔接尺寸为2025mm;系用自攻螺絲紧固时，螺钉间距应匀称，并不得刺破防潮层。 7183 金属保护壳可采用咬口铆接、搭接等方法施工，外表应整齐、美观。 7184 矩形保护壳表面应平整

23、，楞角规则，圆弧均匀，底部与顶部不得有凸肚及凹陷。 7185 户外金属保护壳的纵、横接缝应顺水，其纵向接缝应设在側面，保护壳与外墙面或屋顶的交接处应设泛水。719 用水泥砂浆等涂料作保护层，涂料配料应正确，内设金属网应紧箍绝垫层，搭接不应小于30mm，涂应分层施工，厚度应满足设计要求，外表平整不应有明显漏底与裂纹。720 用金属网作保护层，网面应紧裹防潮层，拼缝衔接应完整。 8 系统调试的质量监理 81 通风工程安装完成后，承包人必须按照规定的程序，进行无负荷试运转。专业监理工程师应做好以下工作：811 整理齐备全部设计图纸及有关资料，并熟悉有关设备的技术性能和系统中的主要参数。812 对通风

24、系统进行全面的竣工检查，并审查承包人报来的所有工程质量方面的有关资料。813 审查承包人制定的试运转方案及工作进度表。814 按照试运转项目，准备好作数据记录的相应表格。82 试运转前，还应注意检查下列内容：821 检查设备的外观和构造有无尚未修整的缺陷。822 运转的轴承部位及需要润滑的部件，应添加适量润滑剂。823 通风管道内应打扫干净，检查和调节好风量调节阀，防火阀及排烟阀的动作状态。 824 检查和调整送风口和回风口（或排风口）内的风阀叶片的开启角度。825管道上的阀门经查确认安装方向和位置正确，阀门启闭灵活。 826电动机及电气箱盘内的接线正确 827电气设备与元件的性能应符合技术文

25、件规定的要求。 828 继电器保护装置应稳定正确。829 对电气控制系统应进行模拟动作试验。8210对敏感零件，调节器及调节执行机构等进行安装后的检查，确认其安装位置正确，零件、附件齐备。 8211自动调节装置的性能经校验后，应达到有关规定的要求。 8212 检查一、二次仪表的接线和配管是否正确无误8213 自动调节系统应进行模拟动作试验。8. 3. 参与承包人对上述项目的检查之后，即可进行单机试运转。8.4通风机的试运转除应符合有关的施工及验收规范外，还应符合设备技术文件的要求。8. 5系统联动试运转应在设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。86系统联动试运转时，设备及主要部件的联动

26、必须协调，动作准确，无异常现象。9通风节能工程质量监理91通风节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查，并形成验收记录。各种产品和设备的质保资料齐全合格。911风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；912自控阀门与仪表的技术性能参数。92绝热材料进场时，应复验下列参数，复验为见证取样。921导热系数、密度、吸水率。93送排风系统的安装应符合：931制式应符合设计要求；932各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换。94 风管的制作与安装应符合下列规定：941风管的材

27、质、断面尺寸及厚度应符合设计要求；942风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；943风管的严密性及风管系统的严密性检验和漏风量应符合设计要求或现行规范规定；944需要绝热的风管与金属支架的接触处、复合风管及需要绝热的非金属风管的连接和内部支撑加固等处，应有防热桥的措施，并应符合设计要求。95风机的安装应符合下列规定：1）规格、数量应符合设计要求；2）安装位置及进、出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠。96空调风管系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定：1） 绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格及厚度应符合设计要求。2） 绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、

28、空隙等缺陷，且纵、横向的接缝应错开；3） 绝热层表面应平整，当采用卷材或板材时，其厚度允许偏差为5MM；采用涂抹或其它方式时，其厚度允许偏差为10MM；4） 风管法兰部位绝热层的厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%；5） 风管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断；6） 防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；7） 带有防潮层隔汽层绝热材料的拼缝处，应用胶带封严，粘胶带的宽度不应小于50MM；8） 风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。 97通风系统应随施工进度对与节能有关的隐蔽部位或内容进行验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料。98通风系统安装完毕，应进行通风机等设备的单机试运转和调试

29、，并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统的总风量与设计风量的允许偏差不应大于10%，风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。 五、监理工作的方法及措施 （一）施工阶段的通风工程质量监理1、隐蔽工程检查验收办法 （1）验收时效 监理工程师在接到承建单位的通知后48小时内在现场进行验收。 （2）验收方法 承建单位在自检资料齐全的基础上，填写隐蔽工程验收记录，并报监理工程师检查验收。 监理工程师现场验收后，认真填写隐蔽工程验收记录。 （3）检验要点 重大的隐蔽工程验收，关键部位的隐蔽验收，应通知质监站或设计单位等共同参加并签署验收意见。 隐蔽工程验收不合格，应责成

30、承建单位整改并复验直至合格，否则不得隐蔽或进行下道工序。 2、旁站监理办法 （1）监理工程师对工程的重要部位和施工的关键工序进行跟班检查、旁站监理。 （2）旁站过程中监理工程师及时发现并纠正承建单位施工过程中的错误，记录下工程进展的详细情况和与工程有关的情况。 3、分项分部工程的验收办法 （1）分项工程的检验评定 承建单位完成分项工程后，在进行自检的基础上，报监理工程师检验。 监理工程师收到承建单位报验单后，在48小时内对分项工程进行现场检验。 检验中除审核承建单位自检记录外，尚应进行复检或抽检（包括现场实测实量或试验室试验）。 经检验如果工程不合格，监理工程师要求承建单位返修（或返工），直至

31、质量符合标准。 经检验如果工程符合标准，监理工程师则根据有关质量验评标准，评定其质量等级，批准进行下一分项工程施工。 （2）分部工程的检验评定 分部工程的检验评定程序与分项工程基本相同。 分部工程的检验评定除进行现场检验或试验检测外，尚应查阅本分部工程的所有内业资料（主要是原始记录资料）。 项目监理部在收到承建单位所报分部工程报验单后，应按有关验收评定标准，对该分部工程的质量等级作出评定，批准进行下一分部工程施工。 4、设计变更审查办法 （1）承建单位提出变更申请，报监理工程师对变更申请进行审查。 （2）监理工程师如不同意变更，应将变更申请返回承建单位；监理工程师如经审查确需变更，则监理工程师

32、报总监，由总监与业主、设计等有关单位联系。 （3）对未超过原设计标准与规模的变更，与原设计单位联系，由原设计单位审查并提出图纸与说明。 （4）对超过原设计标准与规模的变更申请，与原设计或规划审查部门联系，并提出审核意见，报原批准部门审核批准。 （5）批准后，监理工程师对承包单位提出的变更价款进行审查。同意后，调整合同价。若承包单位同意调整，按变更后的设计图纸施工。 5、工程质量事故审核处理办法 （1）监理工程师接到承建单位的工程事故报告后，报总监，由总监及时组织有关各方一起调查处理，采取有效补救措施。 （2）总监负责工程质量事故的处理工作。调查处理结束后，必须组织施工、设计、建设、监理四方代表

33、参加事故处理复查工作，填写工程质量事故处理检查记录，有各方在记录上签字。 6、监理日记管理制度 （1）监理日记是记录工程实际原始资料的主要手段，监理工程师认真填写，工程竣工验收后作为监理档案存档。 （2）监理日记的主要内容包括：天气情况、材料进场及使用情况、承包单位的机械使用情况、当天的工程进展情况（进度、质量、造价等方面重大事项），建设单位、承建单位和设计单位提出的问题及解决办法，监理工程师和有关部门的决定及处理意见等。 （3）监理日记的填写应准确、完整、字迹清楚、表述简明；如实反映施工及监理工作实施情况。 7、工程现场会议制度及监理月报 （1）工程现场例会每周一次。会议有总监主持，各专业监

34、理工程师及承建单位有关人员参加；可邀请业主及其他有关单位参加。 （2）会议的主要内容 检查落实上次会议的各项决议执行情况。 审查各项有关工作，分析各项工作可能达到的进度和可能影响进度的因素。 检查承建单位是否因缺乏技术力量或其他原因，难以保证质量和进度。 检查承建单位的设备及材料到场情况，所用材料是否符合规定要求等。 研究施工中急需解决的重大技术问题。 讨论承建单位提出的工程延期和费用索赔等问题。 检查落实计量支付有关问题。 每次例会均应作出书面会议纪要，由项目监理部发送各有关部门。 项目监理部根据工程进展情况，写出监理月报。 8、监督检查施工安全防护的措施 （1）施工现场实行逐级安全技术交底

35、制度。 （2）施工现场要有交通指标标志，危险地区应该悬挂“危险”或“禁止通行”的明显标志，夜间应该设红灯示警。 （3）脚手架和安全网经施工负责人检查验收后才能使用，使用期间应该经常检查。 （4）施工现场、木工加工车间和贮存易燃易爆器材的仓库要建立防火管理制度。 （5）对于从事高空作业的职工必须进行身体检查。 （6）进入施工现场应戴好安全帽，架子工还要系好安全带。 （7）承建单位除应经常进行安全生产检查外，还要组织定期检查。 9、竣工档案资料审查办法 审查原则： （1）审查资料所列数据、图表和有关结论，是否与工程实际相符，相互间有无矛盾。 （2）审查资料的归档，包括项目、规格、数量、书写是否与有

36、关规定及要求相符。 （3）审查资料是否完备，文字结构、工程用语有无不当。 审查的主要内容： （1）工程计划任务书及有关文件。 （2）工程施工合同。 （3）设计文件、设计交底、技术说明。 （4）图纸会审记录。 （5）开工报告、工程技术交底、图纸会审纪要。 （6）施工组织设计、施工方案、施工计划、技术措施及监理工程师审批文件。 （7）设计变更、工程更改单。 （8）原材料试（检）验及半成品出厂合格文件。 （9）设备（及配件）的检验报告及合格证件、技术说明。 （10）工程测量及交接验收记录。 （11）分项、分部工程的施工记录资料。 （12）施工日志。 （13）各分项分部工程质量评定记录及事故处理报告。 （14）设备系统调试、试验记录。 （15）中间交工验收记录。 （16）竣工报告、竣工初步验收证书、质量监督部门对工程质量的核定文件。 （17）全套竣工图（包括设计变更图）。 （18）其它有关文件资料。各专业监理工程师对承建单位提交的竣工资料文件进行逐项细致审查，提出整改意见并督促承建单位限期于正式验收前整改完善。 （二）施工阶段的通风工程进度监理 1、建立反映工程进度的监理日志 逐日如实记载每日形象部位及完成的实物工程量。同时，如实记载影响工程进度的内、外、人为和自然的各