防火防爆防毒防泄漏管理制度与防火防爆防泄漏安全管理制度

1、防火防爆防毒防泄漏管理制度与防火防爆防泄漏安全管理制度防火防爆防毒防泄漏管理制度一、目的为加强公司的安全管理，防止火灾、爆炸、泄漏、中毒等生产安 全事故和职业健康危害事故的发生，保障员工生命健康、公司财产安 全，保护环境，根据国家法律、法规，结合公司实际情况，特制定本 制度。二、适用范围本制度适用于公司车间各生产工序以及业务部门防火、防爆、防尘、防毒、防泄漏的安全管理。三、管理职责1 .安环部是公司防火防爆防尘防毒防泄漏安全管理归口部门， 负责制定完善相关规章制度，监督生产车间各工序和部门的执行情 况。2 .生产车间是公司防火防爆防尘防毒防泄漏管理工作重要部门。 应严格落实公司管理制度要求，以

2、闪焙工序为重点做好防火防爆管 理，以浸出净化工序为重点做好防毒管理， 以浸出投料和产品包装环 节为重点做好防尘管理，在日常生产中杜绝跑、冒、滴、漏发生。3 .生产车间各工序以及其他各部门负责本工序、部门管辖范围 内的各项防火防爆防尘防毒防泄漏的安全管理。四、防火、防爆的安全管理1 .公司各部门区域为本部门、工序防火责任区域，部门经理、 工序班长为防火责任人，应严格按照公司消防管理制度要求做好第1页共8页 区域内的防火、防爆安全管理。2 .公司厂区按照危险性程度划分为禁火区和防火区，设定动火 作业等级，生产工序以及维修班应严格按照动火作业安全管理制度 要求分级分类进行动火操作。3 .生产车间日常

3、清理检修作业，进入存在易燃气体的有限空间 应严格按照有限空间作业安全管理制度要求进行检测、吹扫、通 风等准备措施。4 .公司危化品库房以及车间临时堆放危化品的地点，必须严格 按照危险化学品安全管理制度要求管理，采取有效的预防措施， 防止发生火灾事故。5 .闪焙工序煨烧区域是公司防火防爆安全管理重点部位。该区 域内天然气使用位置应设置 检测报警器，其报警信号值应定在该 气体爆炸下限（LEL）的25%Z下，并通过控制系统与排风换气设备联 动。6 .闪焙煨烧系统、高低压配电室、天然气调压设施等区域电气 设备必须符合国家现行有关易燃 危险场所的电气安全规定。闪焙 工序照明用灯应 _防爆灯具。7 .公司

4、外来学习、参观、业务办理等非生产人员严禁进入设置 的禁火区，却因需要进入时应经公司领导批准， 安全管理人员陪同方 可。8 .办公室、员工休息室、安全管理重点区域严禁放置易燃物品。 车间检修严禁使用易燃油类擦洗设备等。 应随时将使用过的油棉纱等 易燃材料，安全存放，定期清除。9 .岗位操作工严格按照安全规范进行压力容器的操作、使用， 并做好日常维护保养。生产车间加强压力容器及附属设施的安全管第2页共8页 理。定期检查，发现问题及时处理。按规定时限 对压力容器及 附属设施进行检测检验。10 .安环部根据企业实际情况，按国家有关规范、规定的有关要 求配备消防设施、消防器材（消防器材包括消防栓、水 水

5、带、灭 火器等）。11 .各部门、工序配置的消防器材要设置在明显、 取用方便又较 安全的地方，统一编号、经常检查，做到三定（定点、定型号和用量、 定专人维护管理），不准挪用。12 .生产车间及工序定期 岗位人员开展安全消防培训，熟练 掌握安全操作规程，严格执行安全消防管理。公司定期 有关人员 开展专题防火防爆知识培训。五、防尘、防毒的安全管理1 .公司防尘防毒安全管理主要工作是限制有毒、有害物料的使 用；防止粉尘、毒物的泄漏和扩散；作业场所符合国家规定的卫生标 准；采取有效的卫生和防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，定期 监测和体检。2 .公司防尘防毒安全管理工作重点是做好浸出净化生产过程产

6、生的有毒有害气体安全防护，做好原料上料和闪焙包装环节的粉尘影 响安全防护。3 .公司新建、改建、扩建项目应按国家工业企业设计卫生标 准要求进行设计，严格执行国家建设项目的职业危害防护设施（含防尘、防毒设施）三同时制度。4 .生技部以及生产车间对生产过程危害性大的作业岗位和工艺 环节，要开展研究，进行攻关。实施必要的升级改造，降低岗位职业 健康危害。第3页共8页5 .对有毒、有害物料的使用及产生的作业过程，应采用密闭的 设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺。生 产过程中，对散发出的有毒、有害物质，如废气、废水等，要回收处 理合格后排放。6 .对存在粉尘的作业场所要及时清理现场

7、，保持环境整洁。生 产区域内设置警示标志，禁止饮食、饮水。对存在有毒有害物质的生 产场所，应加强通风置换。7 .公司安环部负责联系委托有资质的中介机构对存在粉尘和有 害物质的作业场所，进行职业健康危害因素监测，检测结果在所在岗 位职业危害因素告知牌中公示。8 .对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护, 定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。对收尘器、净化塔、 报警装置等安全设施，应定期检修，生产时应同步保持正常运行，未 经同意批准，不得停用、挪用或拆除。9 .新职工入职前，应进行健康检查；在岗时对接触有毒、有害 物质的职工，应定期进行健康检查，并建立全员健康监护档案。10

8、.对从事粉尘，有毒、有害影响较大的作业人员，实行定期轮 换岗位、短期脱离、缩短工时等措施。对患职业禁忌症和过敏症患者， 应妥善安排岗位。11 .对存在有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收有毒有害因素的生 产区域，除配备足够适用的防护用具和急救药品外，应设置洗眼、喷 淋或清水池等冲洗设施。六、防泄漏的安全管理1 .泄漏是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通 的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。根据不同泄漏源第4页共8页 可能导致的结果不同将泄漏分为易燃 介质泄漏和有毒有害介质泄 漏两种。2 .公司防泄漏安全管理重点是防止硫酸、天然气以及工艺液体 泄漏。其中天然气属于易燃_介质泄

9、漏，硫酸和工艺液体属于有毒 有害介质泄漏。3 .生产车间及库房要加强生产装置和储存场所的防泄漏管理， 避免发生事故，提高安全运行的可靠性，保护公司财产和员工的生命 健康。4 .生产车间加强硫酸使用管理，严格按照操作要求进行硫酸的 储存、转移、加入使用管理。定期仪器检查管道壁厚，人员频繁经过 或操作的管线应加装套管防护。5 .生产工序做罐操作，严格按照安全要求控制液体体积，加热 速度，搅拌强度等工艺条件，防止液体冒罐伤人、污染环境或者造成 浪费。6 .定期检修生产设备、工艺管线，阀门、储备罐等，保持良好 的状态，对出现的故障、泄露风险及时消除，输送不同介质的管线严 禁串联，为保证生产便利需要串联

10、时除开阀门隔断外必须在阀门一侧 加装堵板防护。7 .公司采购各类辅料，对有泄漏可能的物质进行运输和进厂装 卸时必须格外注意，将泄漏的潜在可能性降到最小，发生泄漏事故时 要及时报告。8 .可能发生泄漏的区域必须进行日常巡查和定期检查。危化品 仓库、储存罐区以及硫酸、天然气管线必须按照安全检查管理制度要 求进行定期检查。9 .泄漏应急处置使用的各应急池应保持清空状态，不得随意占第5页共8页 用；备用的应急设备保持可随时启用；各类应急救援物资和防护用品 数量达到规定的要求。10 .定期开展培训教育，工序员工必须清楚泄漏处理的安全防护、 预防措施及控制处理的应急储存位置。泄漏按照停止泄漏、围堵泄漏、

11、清除泄漏的程序处理。11 .任何员工发现储存泄漏、工艺泄漏时，必须立即采取相应措 施，逐级上报。对于大量泄漏，经应急领导小组批准后，可请求外部 援助。12 .工艺液体泄漏时，应先关闭排放系统各级阀门，阻止物料的 泄漏。泄漏得到控制后即可通过清理，转移，使用吸收剂，桶装等措 施恢复泄漏现场。13 .发生泄漏应急处理时，抢险人员应穿戴正确的防护用品， 及 时停止泄漏，在确保人员安全的情况下进行处置。七、附则本制度自发布之日起实施，未尽事宜由安环部提出修订意见，报 公司领导批准后按文件修订程序公布实施，解释、修订、废止权归公 司。第6页共8页防火防爆防泄漏安全管理制度1.0目的为了防止石英热加工车间

12、火灾、爆炸、泄漏事故发生，公司特针 对石英热加工车间建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度适用于 各部门、各车间防火防爆管理。2.0适用范围适用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。3.0 一般要求3.1 所有员工进入车间必须换工作鞋，不得穿带跟、带钉鞋进入 车间，防止踩坏气体软管，造成漏气。3.2 禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具 及衣服等。3.3 易燃、_物品应存放在指定的安全地点。现场禁止堆放油 布、油棉丝纱或其它易燃物品。现场生产用油存放量一般不应超过 48小时的使用量。3.4 使用搬运危险物品，或在易燃、危险场所搬运铁质物品 时，不准抛掷，拖拉或滚动。3.5 在带有

13、易燃 物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、 容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用铜质等不产生火花的工具。 若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全 措施。3.6 具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应 采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道 禁止使用易燃，可燃物保温。3.7 必须加强火源管理，厂区内焊接动火、维修用火等一切动火第7页共8页 工作，必须认真执行公司厂区动火作业安全规程的规定。3.8 要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，不准在高温设备 和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。3.9 所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按 要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。禁止擅自代用。3.10 设备检修时，应严格遵守安全检维修管理制度。3.11 消