2019年最新钢桁架吊装施工方案

1、、编制依据钢通廊吊装施工方案编号:12022年资料合集、编制依据一二三四五六 第第第第第第章编制依据章工程概况章吊装施工技术举措章 施工组织举措.章施工质量保证举措章平安、文明保证举措15 79 0 11122022年资料合集、编制依据第一章编制依据1、13#!廊输煤栈桥施工图纸；2、?钢结构工程施工质量验收标准? (GB50205-200D ;3、?建筑钢结构焊接技术规程?(JGJ81-2022);4、?工程建设安装工程起重机施工标准?(HG20221-2000;5、?起重机械平安规程?(GB6067-85；6、汽车吊性能表：260吨汽车吊图片:2022年资料合集、编制依据260吨汽车吊性能

2、表：表3 QAY260全地面起重机主臂起重性能表局部_单位：吨2022年资料合集、编制依据65t吨配重,支腿全伸(m) 幅度(m)13.818.122.526.831.235.539.944.248.552.957.26132003.51851204170118115984.5153.611511295785138.2110104.59175616114.710592.58572.56050797.498.48478685748.541884.285.373.572.5635245.23932.5973.874.96865.5574843.2373226.51065.466.561585345

3、40.635312622.51159.55753494238.233.83025.521.219.41253.35348474036.232.528.624.82018.21443.544.643423531.628.92623.218.516.81636.537.4373128.52623.621.41715.51829.930.731.72825.823.521.619.615.614.52025.626.625.523.521.219.618.114.413.52022年资料合集、编制依据2221.722.622.521.819.21816.813.412.52419.420.519.5

4、17.616.515.512.511.52616.819.218.316.515.214.511.710.82817.216.115.21413.411103015.314.214.21312.210.59.23411.211.611.210.59.57.8369.910.310.59.68.57.2389.39.68.87.56.8408.38.88.46.86.2427.97.86.55.9447.17.56.25.64675.95.3486.55.455054.7524.74.4544.1563.8吊钩仰角.31-7229-7528-7727-7926-8 016-8 017-8 018

5、-7918-7919-7919-7918-78吊钩200t(2410kg)125t(1586kg)65t(990kg)30t(500kg)倍率16997654332222022年资料合集、编制依据第二章工程概况本工程为1通廊设在煤场地下通廊与粗碎车间之间,总重量56.12吨；跨度32米；宽8.58米高4.03米；高点底座标高8.4米. 2#通廊设在粗碎与细碎车间之间,重45.66吨；跨度27米；宽8.5米,高3.703米,高点底座高8.05米.3#通廊分4段,每段重50.08 吨,跨度均为29.4米,宽7.98米,高4.03米.上下点标高分别为 8.93米；19.148米；28.4米；37.7

6、5米.支架4个重量分别为10 吨,18吨,19.2吨,28.4 吨,宽均为8米.吊车计算选用一、双机整体吊装法双机整体吊装法,以吊装整体最高一段为例.1、吊车位置选址：根据现场工地实际情况,吊车位置选在整体通廊的东侧场地较为宽敞,在此位置先将制作好的通廊按每跨斜放好,吊车位置选放在距离吊点中央20米以内.2、吊车工作臂长：钢通廊最大吊装高度H= 昆凝土支架牛腿标高28.4m假设冈通廊高度4.03 m+安装间隙0.5m+吊纯高度9m=41.93m吊车臂长=,(182+41.932) =45.63m3、起吊重量=最高1极通廊不焊低板重量34.58t4、起吊距离为20米以内3、单吊车起吊重量=钢通廊

7、重量34.58t/2+吊钩重量1t=18.29t4、吊车选用：根据以上参数：作业半径 20m,汽车吊工作臂长45.63m,起吊重量34.58t.参照汽车吊性能参数表选用 260t吊车,作业半径20m, 汽车吊工作臂长45.63m,起吊重量为2t,其余钢通廊高度都低、重量1#通廊为37.58吨,且吊装高度为8.4米.其余均小于34.58吨,施工难度相对较低,因此选用2台260t2022年资料合集、编制依据汽车轮胎吊车双机抬吊,满足要求 吊装工艺流程1、吊装工艺流程：2、钢通廊吊装顺序：根据工程现场实际情况,钢通廊吊装作业分成6个点位：第一先从低处1#通廊开始依次向高处3#!廊进行,跨度分别为32

8、米；27米；至29.4米2022年资料合集、编制依据第三章吊装施工技术举措一、吊装前的准备1、吊装前的最后检查：索具、工具是否齐全,符合平安要求.所有钢通廊编号,限制线是否齐全.平安设施是否齐备,道路是否平 整,起重设备是否完好.2、根据工程情况及工程顺序,在吊装之前,施工区域应提前标出所有的轴线及标高并画出平面布置图,注明轴线及预埋件的复核尺寸,用水平仪对预埋件顶面进行测量并用垫板找平 ,做好施工场地的平整及布局工作,保持施工现场电源、道路的畅通.3、对关键限制点进行复核,复核后,及时在支架预埋件安装位置画线,并在支架预埋安装局部设置焊接定位角钢,画出钢通廊支座 底板的中央线,做到标记齐全,

9、位置准确、色泽鲜明.根据设计标高,拉通长钢丝轴线,作为吊装高程及轴线限制准线.4、轴线、标高复核：钢通廊结构安装前对混凝土支架、结构轴线和标高再次进行检查,并应符合如下要求：(1)支架之间与栈桥有安装联系的主体结构间距符合标准要求.(2)支架之间与栈桥有安装联系的主体结构垂直度符合标准要求.(3)认真检查预埋件位置是否准确,预埋螺栓误差不得超过2mm5、钢通廊吊装前,应对通廊两侧杂物进行清理,吊车吊装位置的场地进行平整,便于吊装作业.6、吊装人员必须经过平安人员的平安培训教育.7、为了保证钢桁架吊装的平安和质量,吊装前必须具备以下条件：(1)编制专项吊装施工方案,并向操作人员进行技术和平安交底

10、.(2)进场起重机械检验合格,并报审监理部门.(3)钢通廊组装检验批,报验、验收合格.(4)混凝土支架结构及与栈桥有安装联系的主体结构全部施工结束,并有工序交接资料.(5)认真检查组装好的钢通廊构件是否放平、垫实 ,预防变形扭曲.(6)起重工必须认真检查好吊具,如钢丝纯、卡环、倒链等吊具.(7)吊装工作必须有专人人员指挥吊装.二、吊装机具及绳索的选择2022年资料合集、编制依据依据起吊重量和高度钢丝纯采用吊车随车配备的钢丝纯,预防吊装作业时扭结和旋转.三、吊装施工技术举措1、吊车就位吊车驶入钢通廊起吊位置后,全部伸展支腿,每个支腿用4根300mm< 250m佛1200mm勺木枕垫起,预防

11、吊车支腿塌陷.2、钢通廊的绑扎(2)钢通廊绑扎时,两边吊索要等长,吊点要绑扎牢固,吊点位置对称、准确.双机抬吊采用八点绑扎法.(3)吊装时钢通廊上绑扎圆木杉或木方,作为临时加固举措,绑扎时垫上破布,预防损伤通廊外表漆膜.卡环要把绳索卡死 ,不能 出现松扣现象.为使通廊吊起后不发生大的摇摆 ,通廊两端底部需用缆风绳限制,以便保持平衡.3、钢通廊的起吊(双机抬吊法)(1)在钢通廊吊装就位前,必须将混凝土支架上安装部位的预埋件清理干净.再次测量各支架牛腿、结构的标高、轴线 ,当支架 牛腿支座标高或水平度不符合要求时,可采用垫铁或刨削预埋件支座底面的方法来调节.(2)钢通廊起吊前由制作位置吊到混凝土支

12、架下临时停放位置,使用( 260吨)两台汽车轮胎式起重机进行抬吊.(3)通廊在起吊前进行试吊.两台吊车起吊各自的试吊高度 ,均为钢通廊底部离地面200mnr300mmfc右,这时钢桁架重量全部负 载到两台吊车上,观察吊车的运转情况,检查各钢丝绳受力是否均匀,持续5分钟,再看有无下沉现象,如情况良好,可正式起吊.双机抬 吊时,吊车驾驶员必须熟练掌握抬吊中配合程序,起升和下降时,两台吊车应根本保持速度一致.(4)在起吊过程中,两台吊车必须相互配合,吊车司机应时刻注意指挥人员的哨音和旗语 ,严格遵守以哨音和旗语的命令,还应密 切注意钢通廊,使其在空中平稳.(5)吊装过程中,吊装作业人员服从现场指挥人

13、员的统一指挥,非吊装人员不许接近现场.(6)现场指挥吊装人员必须是经验丰富之人 ,如有必要,可设置正副两人指挥,正指挥在下面负责全面指挥,副指挥站在混凝土支 架上指挥钢通廊的就位工作.4、钢通廊的就位(1)通廊起吊的速度应均匀缓慢,同时将通廊上的缆风纯固定在各个角度,使起吊中不致摆动.当由水平状态逐渐倾斜时,应注意 绑纯处所垫的破布、木块等是否滑落.(2)当通廊逐渐落到支架、结构安装位置上时应特别小心,预防损坏预埋板的承力面,并使通廊支腿尽量抵靠限位角钢.此时可以观察通廊支座底板的中央线也支架、牛腿结构上预埋件的中央线是否吻合,并在通廊悬吊状态下进行调整.(3)通廊提升超过建筑物结构或混凝土支

14、架、安装位置对准预埋螺栓,然后将通廊缓慢降至安装位置进行对位,安装对位应以建2022年资料合集、编制依据筑物的定位轴线预埋螺栓为准.因此在钢通廊吊装前,应用经纬仪在支架、结构安装位置上放出定位轴线检查预埋螺栓.如截面中线与定位轴线偏差过大时,应调整纠正.通廊对位后,用螺栓固定,吊车方可摘去吊钩.第四章施工组织举措一、主要人员、设备使用方案 1、设备机具使用方案表厅P设备材料名 称单位数量备注1汽车轮胎吊 车台2260吨吊车、随布配套吊索、卡具及配重2r经纬仪一台1R-3253水准仪台1KL2324钢卷尺把250m5电焊机台2BX1-500型6气焊工具套22、劳动力使用方案厅P工种单位数量备注1

15、起重工I人42电工人13气割工人22022年资料合集、编制依据4焊工人25r治理人员一人26普工人10、现场吊装组织机构厅P岗位姓名职务或工种备注1r总指挥生产经理2副指挥工长3技术负责人技术负责人4r平安指挥专职平安员5吊车指挥起重工第五章施工质量保证举措本工程严格根据ISO9001的治理目标标准执行,到达在施工前、起吊、就位等工序上不出现任何质量问题,符合标准要求为止.具体举措如下：1、施工准备阶段的质量保证举措：建立完善的质量保证体系,实施质量否决制度,在吊装期间做到各负其责,严格三检,层层把关,把质量事故消灭在萌芽阶段,对技术难点进行攻关.2、吊装前的质量保证举措：吊装前,工程经理、平

16、安员必须在现场进行监督,发现问题及时下令停止,配合总指挥的工作,最终达 到“分工明确,有章可依的目的.3、施工吊装阶段的质量保证举措：配置专职的质量检查员,进行跟班跟点的质量检查和吊装工作检查验收,应遵守设计和施工质2022年资料合集、编制依据量验收标准的要求.4、土建施工负责：建筑物及支架结构混凝土的强度应符合设计要求；轴线偏差、柱顶标高、外形尺寸不得超差；预埋件位置、 平整度应符合设计要求.5、钢结构施工负责：(1)根据土建提供的现场实测位置尺寸,对施工现场与钢桁架吊装有关的构件进行分中、弹线、抄平 ,清理预埋件上的杂物,并将 钢桁架吊装所使用的各种工具事先准备齐全.(2)保证钢桁架结构的

17、几何尺寸,对钢桁架及零部件的型号尺寸进行复核.保证钢桁架安装的垂直度,位移；桁架安装时焊接及紧固的质量.(3)钢桁架吊装前,质检人员对钢桁架构件进行检查,复核,检查合格后及时通知监理检查,经监理检查合格前方可进行吊装.第六章平安、文明保证举措1、成立平安文明施工领导小组,工程经理为组长,技术负责人或工地负责人为副组长,工程部治理人员为组员,以“平安第一、预 防为主的指导思想,建立本工程的平安文明施工保证体系.2022年资料合集、编制依据2、吊装期间,工程部平安员应对所有参与吊装的人员进行平安教育 ,平安技术交底,还应对劳保用品进行检查平安帽、平安鞋等, 对高处作业人员的平安带的质量进行严格检查

18、,以免出现不平安事故.3、高处作业人员配带平安带时,应严格遵守“高挂低就的原那么.4、钢通廊安装后,必须检查连接质量,必须在连接确实平安可靠后,才能松钩或撤除临时固定工具,受拉、受剪焊缝要到达满焊,焊 缝高度符合设计要求时,方可松钩.5、参加吊装的各专业工种应服从现场的统一指挥 ,负责人在发现违章作业时,应及时劝阻、制止,对不听劝阻继续违章操作者应立 即停止其工作.6、起重吊装的指挥人员必须持证上岗,作业中,如机械吊车遇突发故障,应及时将吊物放置在平安的地方,再整修机械,知道确 定机械没有问题时,再进行起吊.8、吊装作业区域挂设平安警示牌,并将吊装作业区封闭,设专人增强平安警戒,预防其他人员进入吊装危险区.9、吊装施工时设专人收听天气预报,当风速到达15m/s 6级以上时,吊装作业必须停止,并做好风雷雨雪天气前后的防范检查10、禁止在高空抛掷任何物件,传递物件用纯拴牢.高处作业中的螺杆、螺帽、手开工具、焊条、切割块等必须放在完好的工具 袋内,并将工具袋系好固定,不得随意放置,一面物件发生坠