框架锚索植草防护施工方案 (2011313)

1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路工程项目施工技术方案报审单承包人： 江西有色工程有限公司 标 段： TJ6 监理人： 北京交科工程咨询有限公司 编 号： 监表18工程名称及工程部位锚索框架梁植草防护设计图名称 路基、路面桩号K37+300K46+700图号第二册 第一分册致：乐雅高速公路JL3合同段总监办第1驻地办： 现报上 锚索框架梁植草防护 工程的技术、工艺方案详细说明见附件，请予审查及批准。附件：锚索框架梁植草防护施工方案 技术负责人： 年 月 日 承包人： 年 月 日驻地办路基桥梁隧道专业监理工程师初审意见：初审结论： 同意 修改后再批 不同意签 字： 年 月 日驻地监理工程

2、师审查意见：审查结论： 同意 修改后再批 不同意签 字： 年 月 日总监办路基桥梁隧道专业监理工程师初审意见：初审结论： 同意 修改后再批 不同意 签 字： 年 月 日总监理工程师审查意见：审查结论： 同意 修改后再批 不同意 签 字： 年 月 日国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路锚索框架梁植草防护施 工 方 案江西有色工程有限公司乐雅高速TJ6标项目经理部2011年3月13日国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安段公路TJ6标段 框架锚索植草防护施工方案锚索框架梁植草防护施工方案一、编制依据1、国家高速公路网成渝地区环线乐山至雅安公路土建路基工程两阶段施工图设计文件；2、公路路基施工技术

3、规范（JTG F10-2006）；3、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4、预应力混凝土施工及验收规范5、乐雅高速公路TJ6标段施工图6、招标文件及补充技术规范7、总体施工组织设计8、公路工程施工安全技术规程（JTJ07695）二、工程概况本标段锚索框架梁防护分别位于：K42+675K42+768、K45+030K45+183和K45+183K45+360，总处置长度423m，预应力锚索加固面积10908m2，4束15.2钢绞线锚索总长32262m。（一）、地形地貌：工程区位于青衣江右岸斜坡地带，穿越一山脊，山脊走向与路线方向斜交，地势较高，且较为陡峭，自然坡度为16&

4、#176;51°。（二）、地层岩性工程区出露和钻孔揭露的地层为第四系全新统人工堆积层、第四系全新统残积层和白垩系下统灌口组下段。（三）、地质构造工程区构造部位为扬子准地台之上扬子台坳，处于尖尖石反“S”形背斜北东翼，岩层倾角较缓，岩层产状37°16°，未见有大的断裂。（四）、水文地质条件工程区地势陡峭，地表径流排泄顺畅，地表水量较为贫乏，受大气降水补给。地下水主要为基岩裂隙水，主要分布在基岩的裂隙中，无统一水位，主要接受大气降水补给，向低洼处排泄。粉砂质泥岩的透水性较差，总体地下水不丰富。 （五）、主要工程数量 起讫桩号 工程部位K42+675K42+768K45

5、+030K45+183K45+183K45+360锚索框架梁加固面积318215286198OVM15-4锚具套354170689OVM15-6锚具套4束15.2钢绞线m9015568717560130钻孔m8661415916871M35水泥砂浆m3173.283.2337.4辅助钢材kg835940141628390PVC预埋管m17785344 三、施工准备（一）、机械设备配备主要机械设备配置：设备名称型号及规格数量购置年份检查情况锚索钻机YQ100型电空潜孔钻机32010优良注浆机ZLB-3型22010优良穿心式液压千斤顶YCW100B22010优良砂轮切割机400mm22010优良移

6、动搅拌机0.35m3/min22010优良电动空压机20m3/min22010良好柴油空压机12m3/min22010良好（二）、人员配备施工人员配备表：序号工种数量备注1管理人员32钻孔工153注浆工54钢筋工65模板工86电焊工47预应力张拉工48司机39测量工210安全员211技术员212材料员1合计55（三）、材料准备对材料堆场等进行规划与修葺，然后对工程所需各种材料进场并进行检验，合格后进场。（四）、技术准备认真审核图纸及设计说明，进行现场测放并做好施工技术及安全交底，试验室确定施工配合比并对进场材料进行检验。四、锚索框架梁施工工艺（一）、锚索框架施工工艺流程锚索框架施工工艺流程见下

7、图。 （二）、施工工艺1、锚索孔的钻凿。（1）、根据设计里程、标高定出孔位，钻机就位后重新复核孔位，按设计立面图要求，在锚索施工范围内，起止点用仪器设置固定桩，中间视条件加密，并应保证在施工阶段不得损坏。其它孔位以固定桩为准钢尺丈量，全段统一放样，孔位误差不得超过±50 mm。测定的孔位点，埋设半永久性标志，严禁边施工边放样。（2）、竖梁的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚索的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。同时，用罗盘定出钻孔倾斜角度，

8、在本工程中倾角为下倾角25°。钻孔采用风动潜孔锤冲击钻进，不能采用水钻。所钻锚孔保持孔内清洁，孔壁无污物，以确保水泥浆体与岩体的粘结强度。（3）、钻孔应采用无水钻进方式，同时采用高压气清孔，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。有效高速地钻凿，并满足要求的锚孔是预应力锚索技术的关键之一，也是锚索施工中控制工期的关键工序。、选择机具是关键。根据地层的类型、钻孔、施工方案，拟选择冲击钻机。、锚孔钻进宜采用无水干钻，以确保锚索施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件，并保证孔壁的粘结性能。、钻进过程应对每个孔的地层变化、钻进状态(钻压、钻速)、地下水及一些特殊情况作现场记录。（4）、钻进达到设计深度后

9、，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。（5）、对以下一些特殊问题要做特殊处理。、渗水处理。在钻孔过程中或钻孔结束后吹孔时，从孔中吹出来的都是一些小石粒或黄色粒而无粉尘，说明孔内有渗水，岩粉多粘于孔壁。这时若孔深已够，

10、则注入清水，以高压风吹净，直至吹出来清水；若孔深尚浅，虽冲击器工作仍有进尺，也必须停钻，拔出钻具，清孔后再继续钻进，如此循环，直至结束，否则易产生卡钻。、塌孔与卡钻处理。解决此问题主要采取跟套管的钻进技术。由于双管同步推进，钻具外有保护管，可以有效地防止因孔壁坍塌而造成的卡钻事故。由于双管钻进，高压风以正循环的方式从内管进入，由内管外管之间的环行空间排出，大大减少了沿地层裂隙“跑风”的现象。加上反向排风清孔器，可完全清除孔内滞留的岩渣，确保锚固段孔壁干净清洁，孔内不滞留岩渣。、钻孔完成后，必须使用高压风将孔中岩粉及水全部清除出孔外，以免降低水泥浆与孔壁岩体的粘结强度。2、锚孔检查锚孔钻孔结束后

11、，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。3、锚索制作及安装预应力锚索体由锚梁、自由段、锚固段和沉渣段四部分组成。设计一空4束锚索锚固预应力为500KN，在稳定掩体中锚固长度不小于8.0m。（1）、锚索钢筋，采用4s15.2mm低松弛钢绞线，产品应满足以下技术要求：钢绞线技术参数钢绞线公 称直 径强度等级

12、钢绞线公 称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py伸长率mmMPaMm2kg/mKNKN%15.218601391.1012592203.5（2）、钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不小于3盘），各截取一个时间进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。（3）、钢绞线在安装前，均应进行除锈处理。安装时应套上定位支座，锚固段内采用收缩（扩张）定位环，间距75cm，自由段内设一般定位器，定位支座形式可根据现场修改，但应保证锚索钢绞线在孔中居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。（4）

13、、根据钻孔深度及设计长度，用砂轮切割机切断。每4根钢绞线组成一束。（5）、设置导向帽为保证锚索顺利下锚，导向帽可采用8钢筋弯折焊接并用8号铁丝绕制。（6）、钢铰线使用前做好清污除锈工作。锚固段采用紧箍环和架线架使之成为波纹状，设计长度为8m。在锚固段内的高压注浆管上梅花形布置孔眼，孔径为6 mm，间距为2030 cm，并包裹橡胶薄膜。自由段需涂防腐剂，外套 22 mm聚乙烯塑料管隔离防护。张拉段长15 m，需做防腐处理。（7）、锚索编排时要确保每根钢绞线都顺直排放不缠绕，锚固段架线环与紧箍环每隔0.75m间隔设置，自由段每隔2m设置一道架线环以保证钢绞线顺直。（8）、锚索入孔时，可在锚索头部加

14、开孔导向头。安放到位后在孔中设置注浆塞，预埋注浆排气孔。4、静压注浆预应力锚索灌浆设计采用一次注浆法。自由段套以塑料套管，灌浆应灌压密实，不能出现空洞现象。预应力锚索采用M35号水泥砂浆，其水灰比视设备和试验室确定，水泥采用硅酸盐膨胀水泥，考虑到锚索的防腐问题要严格控制水泥中的氯盐含量。注浆采用孔底注浆法，注浆压力0.60.8MPa，砂浆灌注必须饱满密实，注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补充注浆。浆液采用灰浆搅拌机拌合，根据浆液的凝胶时间，一次搅拌水泥浆量不小于0.3m3，搅拌时间不应小于2min。输浆管采用耐压50Mpa的高压胶管，管口采用快速接头以保证注浆速度。注浆采用有压灌浆，终

15、孔注浆压力1.2Mpa，并且靠孔口段10m自由段采取循环注浆，直至回浆浓度与进浆浓度相同后才能结束灌浆。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。5、框架制作 框架采用C25砼浇筑，框架嵌入坡面30cm，用人工开挖，石质地段使用风镐开凿，超挖部分采用C25砼调整至设计坡面。横梁、竖梁基础先采用5cm水泥砂浆调平，再进行钢筋制作安装，钢筋接头需错开，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且有焊接接头的截面之间的距离不得小于1 m。框架分片施工，横梁每1520m设一道伸缩缝，缝宽2cm，以沥青麻絮填塞。 在每个

16、框格中心设1根1.5m长的Ø8锚筋，采用Ø30mm风钻成孔，并灌入M30水泥砂浆锚固。5、框架梁、锚墩、紧固头施工框架梁施工与一般钢筋混凝土施工工序大致相同。框架梁施工前应整平坡面，使之平整、顺适，以保证框架梁充分发挥作用。施工时应根据实际情况调整平台附近框架梁长度，使锚索框架梁单元处于每级边坡中央。沉降缝与伸缩缝在一起，间距为20 m，缝宽为2 cm。框架梁应做得顺直、美观，急流槽(检查梯步)设于沉降缝处，间距为40 m。框架梁施工完毕要及时浇注锚墩。紧固头由斜托(垫墩)、钢垫板和锚具组成。斜托由C30混凝土制作，并在距其顶面5 cm处加一层 8的钢筋网。网的钢筋间距为1

17、6 cm，并不与预留孔相冲突。斜托顶面与钻孔轴线必须垂直，确保埋设张拉时千斤顶的张拉力与锚索在同一轴线上。锚具应符合国家现行预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程(JGJ 852002)的规定。6、张拉与锁定。孔内水泥砂浆达到设计强度的70%以上后，方可进行预应力锚索的张拉，设计一孔4束锚索锚固预应力为500KN，张拉采用OVM锚具配套的YCW100B型穿心式千斤顶。锚索预应力应分级施加并锁定，逐级增加至超张拉值后锚固，张拉值为设计预应力的10%。每次张拉间隔时间不宜小于35天，张拉全部完成后48小时内，若测定的预应力损失值超过设计张拉力的10%，则通过锚垫板上的注浆孔补充注浆，再用C20号

18、混凝土将锚头封闭保护。7、预应力锚索应符合下列规定（1）、严禁使用有机械损伤、电弧烧伤和严重锈蚀的钢绞线。严禁将钢绞线及锚索直接堆放在地面或露天储存，避免受潮、受腐蚀。（2）、施工前应按设计要求进行预应力锚索的锚固性能基本试验，确定施工工艺。（3）、锚索束制作安装应符合下列规定、锚索束制作宜在现场厂棚内进行。、下料应采用机械切割，严禁用电弧切割。、普通锚索束必须进行清污、除锈处理。、锚固段锚索束应按设计安装。、在锚索入孔前，必须校对锚索编号与孔号是否一致，做好标记。、锚索束必须顺直地安放在钻孔中心。（4）、锚固端灌浆应符合下列规定、放入锚索束后应及时灌浆。、无粘结锚索孔灌浆宜一次注满锚固段和自

19、由段。、灌浆应饱满、密实。（5）、锚索张拉应按设计要求进行，并应符合下列规定、张拉设备必须按规定配套标定，标定间隔期不宜超过6 个月。拆卸检修的张拉设备或压力表经受强烈撞击后，都必须重新标定。、孔内砂浆的强度未达到设计强度的75%时，不得进行张拉。、锚索张拉采用张拉力和伸长值进行控制，用伸长值校核应力，当实际伸长值大于计算伸长值的10%或小于5%时，应暂停张拉，查明原因并处理后，可继续张拉。、锚索锁定后，在48小时内若发现有明显的预应力松弛时，应进行补偿张拉。（6）、封孔应符合下列规定、封孔灌浆应在锚索张拉、检测合格、锁定后进行。、封孔灌浆时，进浆管必须插到底，灌浆必须饱满。、封孔灌浆后，锚头

20、部分应涂防腐剂，并按设计要求及时进行封闭。五、框架梁施工（一）、框架梁施工工艺流程 施工准备 测量放样 基础开挖 钢筋绑扎 立模板 砼浇筑 修整边坡 回填种植土并挂网 （二）、施工工艺1、准备工作 进入工作面等施工辅道已经修建完毕；各钢筋、砂石材料已经试验抽检合格；各施工机具已进场并满足施工生产要求；各作业人员已进场并进行技术交底培训；根据工程需要及工程划分，技术人员、管理人员及其他人员均已到位。2、测量放样各开挖后断面的复测工作已经完成，开挖坡体在人工修整其坡比等达到要求，然后测放出框架纵梁、横梁位置及施作起始范围。3、基础开挖 尽量修整好边坡，凸出地方要削平，按框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度

21、精确挖出单根梁肋轮廓。其中最下一级边坡平台有网格坡脚基础，测量放线后经监理验收后可开挖。4、钢筋绑扎 、先施工竖梁，并于接点处预留横梁钢筋，竖梁形成后，再施工横梁。 、在施工安置框架钢筋之前，先清除框架基础底浮碴，保证基础密实，并在底部铺一层1：3水泥砂浆垫层。 、在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。 、绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起，与坡面保持一定中距离，并和短钢筋锚钉连接牢固。5、立模板 、模板采用木板或桥梁板按设计尺寸进行拼装。模板线型在曲线段时每5 m放一控制点挂线施工，保证线形顺畅，符合施工要求。 、立模前首先检查钢筋骨架施工质量，并做好记录，然后立模板。 、模板表面

22、刷脱模剂，模板接装要平整、严实、净空尺寸准确，设合设计要求并美观。 、用脚手架钢杆支撑固定模板，模板底部要与基础紧密接触，以防跑浆、胀模。 、检查立模质量，并做好原始质检记录。6、砼浇筑 、浇筑前应检查框架的截面尺寸，要严格检查钢筋数量及布置情况。 、框架主筋的保护层一定要满足设计要求，最小不能少于50mm，箍筋净保护层不得小于35mm，主筋的净保护层不小于40mm。 、钢筋宜制成整体长骨架，其制作、搭接、安装要符合设计及技术规范要求。 、浇筑框架砼必须连续作业，边浇筑边振捣。浇筑过程中如有砼滑动迹象可采取速凝、早强砼或用模板压住顶面。各竖梁砼应不间断浇筑，若因故中断浇筑，其接缝按通常方式处理

23、。 、锚索框架的施工是锚索与砼框架两项工程密切配合的过程。锚索和框架的相对位置比二者的绝对位置更重要，务必须精确测量，准确定位。 、浇筑框架砼时，应分别从下而上在三个部位制取砼试件各一组，进行试验。 、坡脚基础砼浇筑采用C20混凝土，施工时选用30振捣棒振捣密实，顶面用光抹压光。7、修整边坡 待基础砼达到设计强度后进行边坡修整，测量挂线后用人工进行削坡，保证坡面压实度符合设计要求，用自制坡度尺进行坡度控制，保证成型坡度符合设计要求。8、回填种植土植草对坡度陡于1：1的边坡采用挂铁丝网植草防护，对于坡度缓于1：1的边坡则采用挂三维植被网植草防护。植草其施工顺序为：平整坡面坡面浇湿培土挂网固定喷播

24、植草覆膜养护。 先按设计坡率平整坡面，然后洒水浇湿，再在整个坡面上培10cm厚土。三维网与铁丝网绑扎连接，最后喷压含有草籽的营养土覆盖铁丝网。喷压完成后及时覆盖塑料薄膜或土工布养护，并适时补浇充足的水分，直至发芽成活为止。六、施工注意事项1、当边坡挖至某一层锚索设计标高时，立即进行锚索施工，可避免搭架施工，以确保施工安全。路基土石方开挖与锚索框架梁施工互相协调配合，严禁在争端全边坡形成后才进行锚索框架施工，应自上而下分层（每一层纵向上分段）开挖及时防护。在开挖至接近边坡设计线2m范围内应采用浅孔弱松动光面爆破或人工开挖。2、施工人员应具备预应力锚索施工的有关知识，施工顺序为由上而下，与边坡开挖

25、同步进行。3、锚索在运输、储存、施工过程中应妥善保管，防止锚索操作损伤，在使用前，应按规定进行抽样检查及除锈，防锈处理。4、锚索施工最危险的工序是对锚索施加预应力，必须采取保护措施以防止锚索的断裂或施加预应力设备的破坏，造成工作人员受伤或材料遭受损失，局部高边坡上施工锚索时应构筑临时性脚手架或施工平台，应考虑地基条件和需要承担的荷载大小的条件下构筑得是否恰当，必须注意脚手架或施工平台的破坏，在悬崖峭壁上施工应特别注意安全。5、为保证注浆的密度，注浆时采用有压（0.60.8MPa）注浆，但在节理、裂隙发育的岩土体中，可能会出现无压力回升、浆液漏失严重的现象，此时应先停止注浆，分析原因，采取措施，

26、如间歇注浆、加入早强剂、加大浆液浓度等进行处理。6、当孔口为松散岩土体时，可在孔口设止浆阀。7、张拉系统用前应惊醒标定，张拉力按标定曲线取值或按回归方程计算。8、张拉前应检查张拉系统是否安全可靠，张拉时应采取安全措施，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。9、应用砂轮切割机，切割多余钢绞线。10、边坡分层分段开挖，开挖一层锚固一层，再进行下一层的开挖，此施工顺序是保证边坡处治工程成败的关键，必须严格执行。七、工程质量保证措施（一）、质量管理组织机构质量保证体系框图见附件一（二）、质量保证措施 1、锚索框架梁质量保证措施 （1）、锚索材质检查：确保每批钢绞线材料均附有生产厂商的质量证明书，并按施工图纸

27、规定的材质标准以及监理人指示抽检钢绞线性能。 （2）、注浆密实度试验：选取与现场锚索的直径和长度、锚孔孔径和倾斜度相同的锚索，采用与现场注浆相同的材料和配合比拌制的砂浆，并按与现场施工相同的注浆工艺进行注浆，养护7天后剖管检查其密实度。 （3）、施工过程中，对锚索孔的钻孔规格（孔位、孔径、孔深和倾斜度）进行自检，作好记录，并配合监理人员进行抽验。 （4）、同监理人员现场参加各项试验和检查，并将各项试验记录和成果以及验收报告经监理人员验收，在签认合格后作为支护工程完工验收的资料。2、锚索防腐蚀控制（1）、岩土锚索的腐蚀特点岩土锚索所在的特定介质环境和高拉应力特点，使未经防腐或防腐不当的锚索发生腐

28、蚀，甚至导致破坏。根据钢筋腐蚀的不同机理，一般分为应力腐蚀、氢脆、化学腐蚀和电化学腐蚀。（2）、锚索破坏的原因分析如下：、锚固段问题：灌浆施工缺少压水检查和施工不当可能导致锚固段灌浆不足。 、自由段问题：大致分为以下5种破坏形式：(a)地层运动造成拉筋超应力，使其产生裂纹；(b)在有氯化物的情况下，水泥浆包裹不足或无水泥浆；(c)由于耐久性差导致沥青包裹层破坏；(d)保护材料选择不当，如化学材料中含有硝酸根离子和吸湿玛碲脂；(e)所有拉筋在无保护情况下存放了很长时间。 、锚头问题：主要是缺乏防腐措施或工作期间保护剂充填不完全或塌落。 （3）、对原材料，有以下规定：、塑料套管材料应具有足够的强度

29、，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，且与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应；、隔离架应由钢、塑料或其他对杆体无害的材料组成，不得使用木质隔离架；、防腐材料应满足在锚索服务年限内，应保持其稳定性；在规定的工作温度内或张拉过程中不得开裂，变脆或成为流体；不得与相邻材料发生反应，应保持其化学稳定性和防水性；、水泥浆体材料应满足：水泥宜使用普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥；不得使用高铝水泥；细骨料应选用粒径小于2 mm的中细砂，砂的含泥量按重量计不得大于3%，砂中所含云母、有机质、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量，按重量计不宜大于1%；、混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化

30、的有害物质，不得使用污水，不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸盐含量按SO4计算不超过水重1%的水；、水泥浆中氯化物的总含量不得超过水泥重量的0.1%，一般不宜采用膨胀剂。3、框架梁施工质量保证措施（1）、通过测量放线控制好框架基础及横、竖梁的位置。（2）、通过施工辅助措施，保证框架体线条直顺，大面顺直。（三）、质量控制1、锚位点放线，各方向允许误差均为±1 cm。2、脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。3、按设计孔口坐标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求时为止。将紧

31、固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位坐标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角为±05°，方位角为±1。4、锚索孔径允许误差为±2 cm。5、若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理。注浆24 h后，重新扫孔钻进。6、洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。7、锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列，平直、不扭不叉，锈、油污要除净，有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。8、锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差为±2 cm，并对锚索按孔号相应编号。9、锚固段的定位导向花架、船形托架(两者统一)，应严格按设计要求安装在锚索上，

32、绑扎后既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。10、安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm 的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。11、锚固段注浆用水泥，选用42.5级普通硅酸盐水泥。搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀。为保证浆液性能，可加入不同用途的外加剂。注浆充盈系数为1113。12、严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。13、锚墩制作允许偏差各方向均为±3 cm。安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。14、锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。15、张拉前张拉设备要标定，重复3次取平均值。各根钢绞线

33、拉力不均匀系数在095105之间，各根钢绞线的拉力差为±5 。16、张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定12 min后，方可停止注浆，以确保注浆饱满。（四）、质量检查项目1、边坡锚固防护施工质量标准序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(MPa）不小于设计强度每台班2 组试件2注浆强度(MPa）不小于设计强度每台班2 组试件3钻孔位置（mm）100钢尺：逐孔检查4钻孔倾角、水平方向角与设计锚固轴线的倾角、水平方向角偏差为±1°地质罗盘仪：逐孔检查5锚孔深度(mm）不小于设计尺量：抽查20%6锚索间距(mm）±100尺量：抽查20%7锚索张拉应

34、力(MPa）符合设计要求油压表：每索由读数反算8张拉伸长率(%）符合设计要求；设计未规定时采用±6尺量：每索9断丝、滑丝数总数的1%每束1 根，且每断面不超过钢线目测：逐根(束）检查2、框架梁的检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1砼强度(MPa)在合格标准内每台班2组试件2断面尺寸(mm)±20每根肋梁检查3个断面3相邻间距(mm)±15用尺测量每两肋间距3处4轴线偏位(mm)10有经纬仪定出轴线每肋1处5框架顶面高程(mm)±20用水准仪每个交点测量1点3、外观鉴定、框架梁及锚固板表面平整光滑、无蜂窝麻面。、锚索防锈漆涂层无损伤。、锚索封头砼

35、牢固，锚头不外露。（五）、施工现场管理1、施工现场管理严格按施工组织设计及施工计划进行。各道工序采取必要的检测手段，对施工过程全面控制，随时收集施工中的有关数据，与计划目标及施工标准对照分析。一旦出现不合格，立即找出原因，采取修正措施并进行检查。根据结果分析原因，拟定调整措施，对施工全过程实施调控，使整个施工过程处于受控状态，保证按照原定计划目标方案的可行性。2、施工现场分工细致，职责明确，权责相符。3、施工现场按规范化施工要求进行布局，相关临时设施、卫生环保条件满足要求。另外，根据季节施工要求，依照有关规定、规范要求制定相关技术措施。4、施工过程中质量保证体系确保运转良好。5、施工技术交底做

36、到施工方法准确、全面、针对性强，并与现场情况相符，能够全方位指导现场施工。八、雨季施工措施1、根据天气预报合理安排施工。2、做好雨季施工技术准备工作制定雨季施工方案和雨季施工管理措施，根据降水天气预报做好路基排水工作。网格护坡内的回填土雨水冲刷后，要及时回填并夯实。制定雨季施工质量、安全控制点并加强监督和控制，依据质量、安全控制点进行技术交底，各控制点设专人负责，确保每个控制点依照既定方案执行。3、汛前备足工程材料，成立防汛小组，由项目经理任组长带领各成员查明汛情隐患，做好防汛预案及准备工作，做好排水设施、备足防洪抢险器材。4、修好施工便道，保证晴雨畅通。在施工便道旁准备级配良好的碎石。因雨水

37、较大施工便道无法正常通行车辆时，清除淤泥后，将碎石铺到施工便道上，然后压路机碾压。争取最短时间内完成此项工作，确保施工便道的及时畅通，保证施工正常进行。5、搅拌站根据天气情况随时测定砂石含水率，及时调整配合比，出罐混凝土塌落度要比平时小12cm。6、雨天禁止露天进行轻重机安装和钢筋焊接作业，机电设备加防雨罩，并做好接零接地，手持电动工具安装漏电保护装置，所有电器开关要有防雨防潮设施。九、安全保证体系及各分项工程安全保证措施（一）、安全保证体系安全生产保证体系框图见附件二（二）、施工安全保证措施1、人身安全（1）、对作业班组进行经常性的安全教育，对新进场人员进行入场教育，以提高全体施工人员的安全

38、意识。（2）、必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。（3）、爆破操作时必须由持爆破证人员操作，并做好周围的警戒工作，保证过往行人及车辆等的安全。（4）、野外作业要防止各种蛇虫咬叮。高温与严寒天气作业时必须要配齐各种劳保用品。2、设备安全（1）、施工机械要派专人指挥进行施工。施工前施工员（工班长）要认真进行安全交底。指挥人员要经过培训，并持证上岗，不违章指挥，不违章作业。（2）、严格监督，完善安全生产操作规程。（3）、机械刷坡时，施工机械的各类防护装置要齐全，由专人操作。（4）、爆破作业时，要对机械设备作好安全防护。（

39、5）、高边及松软地带进行作业时，要防止设备倾覆。作业前应由专人对地表及该处地质进行查看，查看坡体有无滑移及坍塌迹象。作业过程中有专人进行坡体变化观察。3、材料安全（1）、材料运输中车载构件要码放整齐、捆绑牢固，防止在运输中构件相互挤压碰撞出现缺棱少角现象，防止中途发生构件坠落现象。（2）、各种材料必须要有进场合格证并经试验检测部门检定合格后才能进场，防止因材料的质量问题造成安全事故。4、环境安全（1）、制订安全技术措施，对施工现场随时进行安全检查，发现问题及时纠正，对违章、冒险作业予以制止，并有权停止其作业。（2）、施工现场做好交通安全工作，设专人指挥车辆、机械。交通繁忙的路口设立标志，并有专

40、人指挥。（3）、夜间施工，路口附近设置警示灯或反光标志，专人管理灯光照明。（4）、对现场易燃、易爆物品必须分开存放，保持一定的安全距离。（5）、面临河道或道路施工时，要有醒目安全标识及可靠限行安全措施，保证施工时无人员或车辆通行。（6）、加强雨季施工监控，防洪、防坍塌、防河流堵塞。5、工艺安全（1）、锚索施工安全保证措施、施工中，定期检查电源线路和设备的电器部件，确保用电安全。、注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。、向锚索孔注浆时，注浆罐内应

41、保持一定数量的砂浆，以防罐体放空，砂浆喷出伤人。注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人。注浆管路不使用时，要及时注压清水冲洗干净。、非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。、切割钢绞线使用的砂轮切割机要设安全护罩，以免断片伤人。、张拉前应检查张拉系统是否可靠，张拉时时应采取安全措施，张拉千斤顶后不能站人，以防万一。（2）、框架梁施工安全保证措施、基础开槽前必须检查槽壁的稳定状况，确认安全，作业中应随时观察，发现不稳定征兆必须立即撤离危险地段，处理完毕且确认安全后，方可恢复作业。、高边坡开挖施工时，要做好开挖上边缘处的截排水，为防止大到暴雨的冲击，尽量多设几道截排水沟。、高边坡开挖后若未能及时做框架梁等防护措施，要用彩条布等及时覆盖，防止雨水冲蚀，坡体失稳坍塌。、框架施工过程中，要防止边坡上部的滚石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。（4）、爆破施工安全、严格控制爆破物品的领取、存放、使用及回收工作，禁止无关人员涉及易爆物品。、