静设备安装方案

1、静设备安装施工方案1发布用于审查A程子科许海定王志民2014.07. 20序号发布说明版次编制审核批准日期：中石化南京工程有限公司 九江石化油品质量升级改造 工程项目部工程名称中国石化股份有限公司九江分公司 油品质量升级改造工程 240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置所在地中国江西九江文件名静设备安装施工方案公司文件编号JJYP-A-0203/0214-SK-029业主文件编号1.0工程概况22.0编制依据63.0总体安排 74.0施工方法及技术要求82 /276.0 施工进度计划及劳动力需求计划7.0 HSE 要求. 8.0 文明施工 . 9.0 施工机具、计量器具及手段用料10.0

2、 施工平面布图（见附件 3） . 212225 25 273 /27185.0 质量控制措施1.0工程概况1.1工程简介本装置静设备有215台，其中反应器2台、塔器20台、冷换类39台、空冷器41片、 容器52台、加热炉2台(共用一套热量回收系统)、其它类59台，计划开工日期2014年7 月30日，计划完工时间2015年2月15日。加热炉安装、大型设备吊装、设备衬里施工、现场设备组焊另行编制施工方案。1.2工程特点1.2.1施工工期短，部分设备吨位大，吊装困难，现场设备就位顺序必须合理安排，严格 控制，吊车等施工机具站位、行走必须严格按吊装施工方案要求进行；1.2.2场地狭小，结构紧凑。现场设

3、备、钢结构交叉安装多，施工组织难度大，必须合理安排 各工种的施工计划，做好设备安装与管构架、管线等专业的施工交叉；1.2.3高空作业多，脚手架搭设量大，安全隐患大，因此必须制定安全可靠的防护措施。1.2.4构-1框架高43.5米，装置里最重的两台反应器在此框架内，所以构 -1框架和两台 反应器的配合安装将是本装置的难点。1.3工程实物量序号设备名称设备位号规格型号形式数量重量(t)1加氢精制反应器0203-R-101 4400X 36688:立式19802加氢裂化反应器0203-R-102 4400X 30728立式18203循环氢脱硫/塔 循环氢脱硫塔入 口分液罐0203-T-101/V-1

4、07 2200 X 11000/4800( T.L)立式21804脱硫化氢汽提塔0203-T-201 3000X 31600 (T.L)立式1955分馏塔0203-T-202 5400/3000 X 4220( T 丄)立式12606反应流出物/热原料油换热器0203-E-101DIU1400X 7000卧式1857反应流出物/原料油换热器0203-E-103DIU1400X 7000卧式1858热高压分离器0203-V-103 3600X 6600 (T.L)立式12309冷高压分离器0203-V-104 2800X 6700 (T.L)立式113010柴油侧线汽提塔0203-T-20324

5、00X 12200 (T.L)立式1242 /2711航煤侧线汽提塔0203-T-2042400X 10500 (T.L)立式12312脱丁烷塔0203-T-205 2200X 23600 (T.L)立式14813石脑油分馏塔0203-T-206 2400X 30400 (T.L)立式15014低分气脱硫塔0203-T-208 1400X 20500 (T.L)立式12415反应流出物/热混合氢换热器0203-E-102DIU1400X 4400卧式17316反应流出物/分馏塔进料换热器0203-E-104DIU1400X 6500卧式17817反应流出物/混合氢换热器0203-E-105DI

6、U1400X 4600卧式17518热高分气/混合氢换热器0203-E-106DIU1100X 5000卧式15019热高分气/冷低分油换热器0203-E-107DIU1100X 5500卧式15020分馏塔中段蒸汽发生器0203-E-204BIU1200X 7000卧式12221分馏塔顶气/热水换热器0203-E-217BEM1800-2.5-1528-9/25-1卧式15022热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11423热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11424

7、热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11425热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11426热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11427热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11428热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X卧式1143 /27-6-226-15.12SF-23.4RD-329热高分气空冷器0203-A-101GP10.5X-

8、6-226-15.12SF-23.4RD-3卧式11430分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24331分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24332分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24333分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24334分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式

9、114.24335分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24336分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24337分馏塔顶空冷器0203-A-202GP10.5X3-8-301-2.5S-23.4DR-2卧式114.24338热低分气空冷器0203-A-102GP10.5*3-6-226-4.0S-23.4/DR- n卧式110.64539脱硫化氢汽提塔顶空冷器0203-A-201GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR-川卧式410.81140尾油空冷

10、器0203-A-207GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR- IV卧式41141航煤空冷器0203-A-203GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR- V卧式25.26442脱丁烷塔顶空冷器0203-A-204GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-川卧式47.3743石脑油分馏塔顶空冷器0203-A-205GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-川卧式47.374 /2744柴油空冷器0203-A-206GP10.5*3-4-184-2.5S-23.4/DR- IV卧式47.63345重石脑油空冷器0203-A-208GP10.

11、5*2-4-98-2.5S-23.4/DR- V卧式25.26446热低压分离器0203-V-105 3200X 8000 (T.L)立式17447循环氢压缩机入口分液罐0203-V-108 2200X 5300 (T.L)立式17048原料油缓冲罐0203-V-1024400X 12000 (T.L)立式15549冷低压分离器0203-V-106 2500X 7000 (T.L):立式13050新氢压缩机入口分液罐0203-V-109A 1400X 3500 (T.L)立式15051新氢压缩机入口分液罐0203-V-109B 1400X 3500 (T.L)立式15052新氢压缩机入口分液罐

12、0203-V-109C 1400X 3500 (T.L)立式15053新氢压缩机入口分液罐0203-V-109S 1400X 3500 (T.L)立式15054分馏塔顶回流罐0203-V-202 4200X 8000 (T.L)立式12655分馏塔进料分液罐0203-V-2083200X 12000 (T.L)立式12956液氨罐0203-V-302 2600X 7000 (T.L)；立式12257高压放空灌0203-V-3034800X 13000 (T.L)立式15058净化风灌0203-V-3095000X 15000 (T.L)立式15259低压放空灌0203-V-311 3600X

13、8000 (T.L)立式12860加热炉0203-F-101卧式1261.361加热炉0203-F-201、立式135962热量回收系统卧式122063解吸气混合罐0214-V-403© 2800X 26154X 14立式130.14564解吸气缓冲罐0214-V-402© 2800X 26154X 14立式128.89165吸附塔0214-T-401A© 2400X 11274X立式118.8645 /2740MIN/24MIN66吸附塔0214-T-401B© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86467吸附塔0214-T-4

14、01C© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86468吸附塔0214-T-401D© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86469吸附塔0214-T-401E© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86470吸附塔0214-T-401F© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86471吸附塔0214-T-401G© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86472吸附塔0214-T-401H© 2400X 11274X40M

15、IN/24MIN立式118.86473吸附塔0214-T-401I© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86474吸附塔0214-T-401J© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86475吸附塔0214-T-401K© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.86476吸附塔0214-T-401L© 2400X 11274X40MIN/24MIN立式118.8642.0编制依据2.1国家现行有关施工规范、标准GB150-2011压力容器现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2

16、011石油化工静设备安装工程施工质量验收规范GB50461-2008石油化工静设备安装施工技术规程SH/T3542-2007石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-20086 /27石油化工建设工程项目交工技术文件规定SH3503-2007石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定SH/T3543-2007工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010石油化工安装工程施工质量验收统一标准SH/T3508-2011固定式压力容器安全技术监察规程TSGR0004-20092.2设备制造图纸2.3九江石化业主项目管理手册2.4中石化南京工程有限公司质量手册及质量管理程序文件2.5 2

17、40万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置施工组织设计3.0总体施工安排3.1 第一阶段 2014.7.20-2014.10.303.1.1已经施工完毕的设备基础检查、交接3.1.2到货设备交接、检验报装3.1.3容器、设备吊装安装就位3.1.4平台、梯子预制，框架内设备本体平台、梯子安装3.1.5地面设备二次灌浆3.2 第二阶段 2014.10.15-2012.12.153.2.1设备劳动保护完善3.2.2空冷器试压3.2.3设备内件安装3.2.4设备衬里、保温3.3 第三阶段 2014.12.10-2015.2.53.3.1保温完善3.3.1工程收尾3.3.2三查四定4.0施工方法及技术

18、要求4.1施工程序、工艺流程图4.1.1施工程序a) 20米上立式设备到货后，按规定位置摆放，能够在地面安装劳动保护和附塔管线的,尽可能全部进行安装，然后用吊车吊装就位7 /27b) 20米以下立式设备或卧式设备到货后，经检查合格后吊装就位，设备找平或找正后 进行平台梯子安装。4.1.2施工工艺流程图421.1准备经计量合格的检测器具4.2.1.2施工图会审及设计交底。4.2.1.3 编制施工方案。8 /27421.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。421.5焊工考试取证。4.2.2到货设备的验收、保管4.2.2.1到货设备，应具备下列技术文件和资料：1）产品合格证书；2）产品技术特性

19、表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质等；3）产品质量证明书，应包括下列内容：a）主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值；b）无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）；c）设备热处理报告（包括时间-温度记录曲线）；d）外观及几何尺寸检查报告；e）压力试验和致密性试验报告；f）若是压力容器，还应核实由技术质量监督局出具的监督检验证书。4）设备制造竣工图4.222设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：a）清点箱数、箱号及检查包装情况；b）核对设备名称、型号及规格；c）检查接管的规格、方位及数量；d）核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及

20、数量；e）检查表面损伤、变形及锈蚀情况。4.2.2.3 设备开箱检验，应在业主、监理单位、承包单位参加下进行，检查结果应在SH/T3503-J115A/B设备开箱检验记录中签字确认。4.2.3设备基础验收4.2.3.1设备混凝土基础检查验收1）设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告，基础 标高和纵横向中心线标记。2）设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：a）混凝土的外型尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；b）混凝土的允许偏差，应符合下表的规定砼基础各部分尺寸及位置的偏差项次项目允许偏查（mm）9 /271基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平

21、面的标咼0-203基础上平面外型尺寸± 204凸台上平面外型尺寸0203基础平面水平度每米5全长104预埋地脚螺栓顶端标咼+100中心距（根部、顶部）± 2垂直度25地脚螺栓预留孔中心位置10深度+200孔壁铅垂度10c）预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施d）混凝土基础面，除放置垫铁处外，其余部分凿成麻面，以100*100mn内有3-5个深度不小于10mm勺麻点为宜。3）滑动端的预埋板，应符合下列要求：a）预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的 要求；b） 预埋板表面应平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m基

22、础 抹面不应高出预埋板的上表面。4）设备基础中间交接完成后，有关单位应在交接记录上签字。4.232设备钢支座检查验收纵横中心线及标高基准线标记清楚，地脚螺栓孔数量、大小与设计图样一致。如设备 安装时，钢结构整体施工尚未完成，则必须保证钢结构具有足够的强度、刚度和稳定性。钢构架式基础各部分尺寸及位置的偏差项次项目允许偏查（mm）10 /271基础坐标位置（纵、横轴线）202基础上平面标咼± 33基础上平面水平度L/1000且不大于54地脚螺栓孔相邻孔距0203基础平面水平度每米5全长104预埋地脚螺栓顶端标咼+100中心距（根部、顶部）± 2垂直度25地脚螺栓预留孔中心位置1

23、0深度+200孔壁铅垂度10424压力容器安装报监告知4.241对属于压力容器的设备安装前应填写特种设备安装改造维修告知，上报当地质 量技术监督局特种设备监督部门，获得批准后与相应监督机构形成监督协议。4.2.4.2压力容器安装前应通知特种设备监督机构进行核查；安装过程中及时通知特种设 备监督机构进行检查。4.2.5垫铁（或浆块）敷设本装置设备安装采用垫铁安装法或座浆法。（1）垫铁安装法a）立式、卧式设备底座用垫铁支承；b）清理摆放垫铁的基础表面的油污并铲平；c）裙式支座每个地脚螺栓旁至少放一组垫铁，支柱式设备每个地脚螺栓旁放一组垫铁，鞍式设备每个地脚螺栓旁放两组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓；

24、d）支柱式设备每组垫铁块数不应超过 3块，其它设备每组垫铁块数不超过 5块;e）有加强筋的设备，垫铁垫在加强筋下面；f）垫铁放置平稳，接触良好，垫铁组的高度为30-80mm之间；g）裙式、鞍式支座相邻两垫铁组的中心距不应大于500mm;11 /27h）垫铁隐蔽前应切割并点焊固定；i）钢结构上设备在其支承梁上加薄钢垫板找平找正。带设备钢支座的设备；在钢支座下支承梁上加薄钢垫板找平找正。（2）座浆法首先在放置浆块的基础上凿出深不小于 30mm勺座浆坑，座浆坑的尺寸比垫板的尺 寸大60-80mm并用水充分湿润，然后将搅拌好的无收缩灌浆料浇入放在座浆坑的模具 里，当灌浆料浇到钢结构柱底板安装标高位置时

25、，将垫板放在灌浆料上用木锤轻敲的 方式测定标高，使垫板的顶标高与钢结构柱底板安装标高一致，使垫板顶面的整体平 面度符合安装要求，同时使灌浆料的顶面低于垫板2-5mm然后抹光浆块四周，做好养护工作，等浆块强度达到设计强度要求的 75鸠上就可以就位设备，座浆块的厚度不小 于 50mm426设备找正、找平a）设备用垫铁组配合经纬仪和 U型管等仪器进行调整找正、找平（下图），垫铁组由 两块斜垫铁和平垫铁组成，垫铁摆放的位置应尽量靠近地脚螺栓，两斜垫铁的斜面相向使 用，搭接长度应不小于全长的 3/4，垫铁的伸入长度应超过地脚螺栓，放置平垫铁时最厚 的放在下面，最薄的放在中间。设备找正调整后应将各块垫铁切

26、割、焊牢。设备找正图t经纬仪AD经纬仪TrX如无中心线，则以筒体母线为b）立式设备以设备的中心线作为铅垂度的测量基准，基准找垂直度。立式设备铅垂度的测量在互相垂直的两个方向上进行，通过垫铁边调整边 测量。c）卧式设备以设备中心线作为水平度的测量基准 （若设备出厂未标中心线的须在现场 标出中心线），并在设备两侧标示水平方位线作为测点。钢架支座上的设备找正时允许加 垫板，找正后将垫板与钢支座焊牢。12 /27d）设备支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。e）设备应避免在一侧受阳光照射或风力大于 4级的条件下进行找正。f）塔在找正垂直度的同时，应抽查塔盘支撑圈的水平度，使塔的垂直度和支撑圈的

27、水平度均符合要求。g）卧式设备安装时，基础滑动端底板上面应涂黄油；锁紧螺母，待配管完成后松动 滑动支座螺母1-2扣，同时拧紧锁紧螺母。h）设备找正精度经检查符合下表的要求，并在隐蔽工程检查合格的情况下，方可进 行二次灌浆，灌浆前24小时，基础灌浆面用水清洗干净并充分润透。立式设备安装质量标准（mr）i项次检杳项目允许偏差值检验方法1支座纵横中心线位置C0< 20005用吊线坠、经纬仪、钢尺现场实测量D> 2000102标咼± 53垂直度H)< 30000H/1000H> 30000H/1000且不大于504方位D)< 200010D> 200015

28、卧式设备安装质量标准（mr）i项次检杳项目允许偏差值检验方法1支座纵横中心线位置5用水准仪或U型管水平仪、钢尺现场测量2标咼± 53水平度轴向L/1000径向2D0/10004.2.7设备垫铁隐蔽设备垫铁隐蔽应在以下工作完成后进行：a）设备安装精度经检查合格。b）垫铁摆放规范，块数设置合理，并垫实，放置垫铁的基础面应铲平，水平度2mm/1000mmnc）各层垫铁间焊接牢固13 /27d）隐蔽工程记录完备。e）垫铁自检合格后，报验确认合格后方可进行后续二次灌浆等程序。428二次灌浆428.1设备找正、找平后,垫铁安装规范，用0.25kg手锤逐块轻击，听音检查。428.2 设备调整后，垫

29、铁露出设备底座环外缘10-20mm立式设备垫铁组伸入底座环底 面的长度应超过地脚螺栓孔，且保证裙座受力均衡，地脚螺栓全部拧紧。4.2.8.3 把同组各块垫铁外侧切割成阶梯状，并互相点焊牢固（最上部垫铁与设备底座间 不得点焊），交土建队二次灌浆。4.2.8.4设备基础二次灌浆工作由安装队和土建队配合完成，具体要求如下：a）安装队向土建队办理灌浆委托，确认具备灌浆条件。b）灌浆处用水清洗干净并用水浸湿 24小时后方可进行灌浆。c）一台设备的灌浆工作必须一次完成，不得分次浇灌。d）二次灌浆时，灌浆层外表面应平整美观，上表面略有向外的坡度，高度略低于设备支 座外缘上表面。4.2.9内件安装4.2.9.

30、1内件安装前，应对内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、铁锈、泥沙等杂物。4.2.9.2 塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并 检查塔盘是否符合图样要求。429.3内件施工人员须穿干静的胶底鞋。4.2.9.4人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。4.2.9.5进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的螺栓螺母垫片及作业 必需工具。4.2.9.6塔盘构件的安装在塔安装找正并二次灌浆后进行，其安装顺序为：a）支撑点水平测量；b）支持板、降液板及受液盘检查；c）浮阀的安装；d）塔盘板的安装；f）通道板拆装；g）清理杂物；h）检查人员最终检查

31、；i）通道板安装；14 /27j)人孔封闭。429.7 支撑圈水平测量、支持圈，降液板及受液板检查、塔盘溢流堰顶端水平度测量、 浮阀的安装及塔盘的安装应符合相关规范的要求。a) 支持圈水平度测量 塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行； 支持圈上水平度在300mm玄长上偏差小于1mm整个支持圈上水平度允许偏差小于：5mm( 1600m贰 D< 4000mm 或 6mm(4000mmDW 6000mm； 相邻两层支持圈间距偏差为土 3mm每20层内任意两层支持圈间距允许偏差土 10mmb) 降液板检查 降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为土3mm 降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为 5-

32、3mmc) 塔盘的安装 塔盘板两端支撑板间距允许偏差为 3mm 塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过1mm在整个板面的弯曲度允许偏差 小于3mm; 塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧向塔中心顺序组装塔板，同时要注意塔盘的安装方向(尤其是浮阀塔盘)； 每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆除通道板放 在塔盘板上； 塔盘水平度允许偏差为：4mm(D 1600mn),6mm( 1600m贰 D< 4000mm, 9mm4000mm v D< 6000mm； 溢流堰：堰高允许偏差土 1.5mm ( D< 3000mm , ± 3mm (D&g

33、t; 3000mm);上表面 水平度允许偏差 3mm(僕 1500mm ),4.5mm (1500mnv D< 2500mm ,6mm ( D>2500mm ； 塔盘(除通道板外)全部安装后，由承包单位、监理、业主进行联合检查，确认合 格并签字后方可封闭通道板。 填料填充质量要求：填料应干净，不得含有泥沙，油渍和污物，填料的体积和 重量要满足设计要求，规整填料要求排列整齐，乱堆填料要松紧度适中，表面平整。4.2.10人孔的封闭设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕， 经承包单位、监理及业主验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。15 /27

34、4.2.11空冷式换热器安装4211.1空冷器安装前，应按照产品技术文件和设计文件进行验收，合格后方可安装。4211.2空冷器构架安装应符合以下规定a）构架的平面对角线之差不应大于10 ；b）构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000 ；c）风机电动机座中心线位置偏差不得超过 2mmd）立柱安装的质量标准应符合下表规定：项次检杳项目允许偏差值检验方法1柱脚底座中心线与定位轴线的偏移5钢尺检查2各立柱柱顶标咼8水准仪、钢尺检查3立柱挠曲矢咼H/1000且不大于15拉线、钢尺检查4立柱垂直度H/1000吊线坠或经纬仪、钢尺检查注：H为立柱高度e）风筒安装尺寸的质量标准应符合下表规定:项次检杳

35、项目风机叶轮直径d检验方法1800 v d <20002000 v d <30003000 v d <5000钢尺检查允许偏差数值1风筒直径± 2± 3± 42两端法兰盘平行度4563不圆度2344风筒内壁与风机叶片尖端的距离26384124.2.11.3空冷器安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松 开侧梁上的滑动螺栓4.2.11.4空冷器管束安装质量标准应符合下表：项次项目允许偏差值检验方法1管束纵、横向中心位置10钢尺检查16 /272空冷器管束与构架顶梁漏气间隙< 104212带有膨胀节设备的安装吊装带有膨胀

36、节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并 应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节 外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。4.2.13设计文件要求设备螺栓热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，应符合下列规定a）当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPab）当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为 0.5MPa；c）冷态压力应在卸压后进行；d）紧固应适度，并有安全技术措施。e）螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合下表规定；热态紧固或冷态紧固应在保 持下表24小时后进行；螺栓热态紧固、冷态紧

37、固作业温度及次数设备操作温度一次热紧、冷紧温度二次热紧、冷紧温度250350操作温度-> 350350操作温度-20 -V 70操作温度-V -70-70操作温度4.3注意事项4.3.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。4.3.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。4.3.3热处理的设备，在安装时要特别注意以下几点：（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。（2）设备安装过程中严禁在设备上打火。（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。4.3.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准。4.3.5卧式设备的水平

38、度应以设备的中心线为基准，用U形管测量，用水平复测法兰水平度作为参照。4.3.6对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支 座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1 2mm可隙。仃/27437对部分设备滑动端要求加聚四氟乙烯板等滑动模块的，在设备吊装时要将聚四氟乙 烯板等滑动模块一起就位。438设备二次灌浆料标号应符合设计要求，灌浆时应将灌浆料灌密实，同时注意养护， 防止出现空洞或裂纹等现象。439设备找正及垫铁隐蔽经项目部、监理及业主检查确认合格后办理隐蔽记录方可进行 二次灌浆，二次灌浆前垫铁按要求两侧点焊完毕，基础面清理干净并提前24小时湿润4.

39、4施工过程及产品标识4.4.1设备检试验状态标识4.4.1.1设备到货未经检验的挂“待检”标识牌。4.4.1.2经检验合格、质量证明文件符合要求的，挂“合格”标识牌。4.4.2施工过程检试验状态标识4.4.2.1检试验状态记录是质检员按质量控制点记录各工序检试验状态的标识。442.2实物检试验状态标识：实物检试验状态标识是采用贴标签对工程质量控制点检试 验状态进行标识，详见项目部标识管理规定。5.0质量控制措施5.1质保体系建立健全的质量管理体系，充分发挥质量管理体系的作用，确保工程施工质量，质量 管理体系图如下：HSE管理部：穆雷5.2具体质量要求5.2.1建立以项目经理为质量第一责任人的质

40、量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保质保体系的正常运转。5.2.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求 施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。5.2.3做好施工前的技术准备工作，弄清设计意图，做好图纸会审、编制施工措施，做好 交底工作。5.2.4施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程 关和质量验收关。5.2.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比， 狠抓质量通病。5.2.6继续推行全面质量管理，开展 QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工 质量。5.2.7

41、所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任。焊条烘焙、使用要 正确。5.2.8工程标识和可溯性管理，工程产品的防护要严格按GB/T19002及我公司质量程序文件所规定的要求控制。5.2.9每个焊工配备合格的焊条筒、磨光机及扁铲。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅 物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤，焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。5.2.10用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在 有效使用期限内。5.2.11建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理 工序交接不得转入下道工序施工。19 /275212已安

42、装就位的设备,地脚螺栓需涂黄油并用锡箔纸保护。5.2.13对现场设备管口等敞开处要及时封口保护。5.2.14在6级及以上大风天气严禁找正工作。5.2.15设备人孔打开后，人孔螺栓应分类做好标志，并要保管好，设备人孔处应设标志 牌，无人员进出时人孔应临时圭寸住。5.3静设备安装工程质量控制点本工程中质量控制点共分为 A、B C三个级别。A点（停检点）：A级质量控制点是质 量控制的重点，是影响工序质量的关键； B点（报告控制点）：B级质量控制点亦为质量控 制的工序；C点（一般控制点）。本工程的质量控制点见下表:序号工程质量控制点等 级方法比例检验试验要求备注1质量证明文件检查B报审100%齐全、有

43、效2设备开箱检验（关键设备）A联合检查100%开口方位，标咼，总长 度，不圆度，弯曲度， 内外附件3焊工资质审查、考试A报审、考试100%符合规范要求必查4焊接工艺评定及作业指导书B报审100%符合相关要求、合格通过5技术交底C纪要100%齐全6设备基础交安B现场监督100%设备基础交安记录、基础复测、表面处理关键设备升为A7重要设备接管标咼复测B现场检杳抽查符合设计要求8垫铁隐蔽A现场监督100%垫铁位置，每组块数， 地脚螺栓紧固，垫铁焊 接情况9设备找平找正B现场监督100%标咼，中心位置，方位， 垂直度，水平度10二次灌浆B现场监督随时灌浆前检查11塔內件检杳A现场监督100%水平度，间

44、距，溢流堰 高必查20 /2712设备填充A现场监督100%填充咼度、支撑水平度、螺栓紧固必查13设备附件安装检查B现场监督随时位置、安装质量14设备的清理、吹扫A现场监督100%符合设计要求配合15封人孔检查A现场监督随时设备内无杂物，污渍，内外件安装齐全必查16防火涂料施工质量检查B现场复测10%表面质量、厚度、部位另编方案17设备平台、栏杆检查C现场监督随时加工质量、安装质量18设备就位安装C现场监督随时标咼，中心位置，方位， 垂直度，水平度，卧式 设备活动端检查，垫铁 位置，每组块数，地脚 螺栓紧固，垫铁焊接情 况19人孔、法兰螺栓紧固C现场监督随时人孔、法兰螺栓紧固程度检查20油漆破

45、损补漆C现场监督随时对设备表面的油漆进行检杳6.0施工进度计划及劳动力需求计划6.1施工进度计划施工进度计划详见附件1。6.2劳动力需求计划劳动力需求计划一览表工种201420157月8月9月10月11月12月1月2月备注铆工152530454530151021 /27焊工1230303030301510起重工8202020202055电工25555555测量工25555522普工1230304545301510合计5111512015015012057427.0 HSE要求7.1 HSE控制目标 健康（H）目标：无疾病流传，无辐射损害人身健康，无新发职业病； 安全（S）目标：重大伤亡、火灾、

46、设备事故为零，上报集团公司以上事故为零，损失工时事故发生率小于 0.01/20万工时，工作受限事故发生率小于 0.2/20万工时; 环境文明（巳目标：环境污染事故为零，做到“工完料净场地清”。7.2 HSE保证体系建立健全的安全管理体系，保证安全体系正常有效运转 ，安全保证体系如下:7.3 HSE控制内容7.3.1凡进入施工现场人员必须戴安全保护用品，高处作业必须具备完好的防护措施（通 道、作业平台、生命绳、警戒监护等）并经过安全技术交底；严禁在厂区内携带烟火，工作期间不得喝酒，动火、破路等应办理许可证，并有专人监督。22 /277.3.2严格控制进入塔器作业人员，最多为 3人，防止塔盘踩踏变

47、形.7.3.3班组长应认真贯彻实施项目部 HSE管理文件规定，负责组织本班组的施工和各项 HSE 管理活动，做好每日班前讲话，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底；负责监督检查班组作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理；负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其经常处于完好状态。7.3.4施工人员要严格遵守自己的安全承诺，严格遵守各项HSE管理制度及本岗位操作规程，不违章作业，对本岗位的 HSE工作负直接责任；积极参加班组每周 HSE舌动和每日班 前讲话，自觉接受HSE教育培训，增强自身HSE意识及防护能力；上岗按规定着装，妥善 保管、正确使用各种劳动保护器具和消防器材；有权

48、拒绝接受不符合HSE管理规定的作业任务，有权拒绝违章作业的指令，对他人的违章作业有权加以阻止。7.3.5开展安全生产文明施工竞赛活动，认真贯彻安全管理制度，始终如一地坚持“安全 第一”的原则，落实安全生产责任制，并与经济效益挂钩。7.3.6参加施工的所有人员必须遵守各自的安全操作规程，遵守建设单位有关安全生产的 规章制度。7.3.7现场用水、电应严格管理，不得乱拉电线。7.3.8吊装作业a）吊装前由技术人员向参加起重吊装的全体人员进行技术交底。起重吊装人员应具有 安全资格证书，熟悉起重方案、起重机具性能、操作规程、指挥信号和安全技术要求。b）吊装前应对吊车、吊绳、锁具、溜尾绳等进行专门检查，检

49、查吊物上是否有易落小 件物品和杂物等，符合要求后方可使用。吊装时非相关的施工人员远离现场，并设置明显 的警戒区并委派责任心强有经验的员工担任安全监护人。c）起重机械司机必须持证上岗。起重机司机与指挥人员要密切配合，司机必须得到指 挥人员的指挥信号后方能开始操作，操作前必须鸣笛示意，司机应严格按照指挥人员发出 的信号进行操作，如发现指挥信号不清或错误时，司机应停止操作，待弄清楚后方可继续 操作，对指挥人员发出的有碍安全生产的危险信号，司机有权拒绝执行，以免发生事故。 指挥人员应熟悉所指挥起重机的性能。d）起重机械的高度限位器、变幅指示器、转向限位器、安全负荷限位器等安全装置都 应齐全可靠，不得任意拆除，并要定期进行校验。7.3.9临时搭设的脚手架、扶梯、平台、支架等要牢固可靠，检查后方可让人施工，高空 脚手架设防护栏杆，作业层应设安全网。7.3.10所有设备、铁房子要有良好接地，电焊把线、电线、氧气