河流穿越施工方案(通用标准版)

1、00000输气管道工程报批文件0000路工程河流穿越施工方案编码监理批准人批准日期EPC批准人批准日期版本日期文件状态编制人审核人批准人1.1 国家行业标准规范2.2 工程概况 2.2.1 概况 23 河流穿越通用技术措施 3.3.1 组织机构 3.3.2 围堰导流施工方法4.3.3 钢套管导流施工方法8.3.4 附属工程 1.2.4 施工主要设备、材料及人员 1.44.1 主要机具设备1.4.4.2 施工材料 1.4.4.3 人员配备 1.4.5 穿越施工进度计划 1.6.6 穿越施工区域平面布置图 1.77 河流穿越质量保证措施及HSE 管理措施 1.87.1 质量保证措施1.8.7.2

2、HSE管理措施197.3 河流穿越风险源清单及风险消减措施2.07.4 沟下作业安全措施2.0.7.5 环境保护措施2.1.7.6 河流穿越应急预案2.1.7.7 河流穿越HSE应急流程 25171 编制依据1.1 国家行业标准规范1.1.1 输气管道工程设计规范(GB50251-2003) ；1.1.2 油气输送管道穿越工程设计规范(GB50423-2007) ；1.1.3 输油 (气)钢质管道抗震设计规范 (SY/T 0450-2004 ) ；1.1.4 油气长输管道工程施工及验收规范(GB 50369-2006)；1.1.5 油气输送管道穿越工程施工及验收规范(GB50424-2007)

3、 ；1.1.6 长距离输油输气管道测量规范(SY/T 0055-2003 )；1.1.7 油气田及管道岩土工程勘察规范 (SY/T 0053-2004 ) 。2 工程概况2.1 概况000000000000000000000管道长度 246km (包含与000线并行段9.82km,不在本设 计范围内)，管径为711,设计压力9.8MPa,钢管材质为L450M年设计输量25X108r3 /a 。全线共设站场4 座，其中扩建站场2 座( 00 首站、 00 末站)，新建站场 2 座( 00 分输站、 000清管站)；设计线路截断阀室 11 座，其中 5座监控阀室， 6 座监视阀室。管道沿线水域大中

4、型穿越17次，长度5796m其中大型穿越5次，长度2886m中型 穿越13次，长度2910ml铁路穿越1次，长度80簿高速公路穿越3次，长度260m高等 级公路穿越 12 次，长度640m。000000000000000000000市河流穿越详细分布见下表：3河流穿越通用技术措施3.1项目经理项目经营经理安全总监质量员技术员3.1.1依据通用图纸设计的要求，管道埋深2.5m是为一般情况，若有冲刷数据，则管道埋 深应在冲刷线以下0.8m,管沟坡比1: m按照GB50396-2006油气长输管道工程施工及验 收规范确定，对于冲刷严重的河流应采取试压重块、石笼等措施稳管。施工期应选在枯水期。在上下游

5、适当位置围堰导流，在围堰迎水面加无纺布防止水渗 透。为防止因地下水渗透而导致管沟塌方，在施工过程中采用明沟排水的降水方法降低地 下水位。穿越管道就位前必须进行沟底清理，清除沟壁松动石块、浮土和积水等杂物，管道回 填前应及时通知通信专业施工单位进行硅管施工。穿越段管道周围先采用编织土带袋进行 包裹回填，然后采用原状土回填，并夯实。河槽段回填土必须分层夯实。细土回填夯实后用音频检漏仪进行检测，合格并经监理确认后再进行原土回填。30+m水泵46m3.2围堰导流施工方法围堰导流法是利用围堰与导流相结合的方法对现有河水进行约束并使其按照预设流 向导出施工作业区域，在完成该区域施工后再将水流引回原水道进行

6、其它区域河床的施 工。根据现场河流的实际情况采用围堰和开挖导流渠相结合的方式先进行A段的围堰、开挖、管道组装及回填等工序的施工，保证该段穿越管道延伸到河流岸堤以上的位置，待A段施工结束后，拆除围堰，使河水沿原河道流淌，再进行B的施工。围堰导流示意图如下：3.2.1 施工程序施工准备一测量放线一导流渠开挖一围堰施工一作业带开拓一管沟开挖一一管线预制一一下沟连头一补口补伤一水压试验一管沟回填一地面检漏一地貌恢复3.2.2 施工准备3.2.2.1 施工前要征得河道、规划、环保、国土等相关部门的认可并取得相应协议后方可 施工。3.2.2.2 对穿越段及穿越段两侧地下已测出和未测出的隐蔽构筑物进行调查，

7、并采用保护 措施，防止对其造成破坏，对穿越地下障碍物两侧各5m范围内的管沟，应采用人工开挖。3.2.2.3 根据现场实际情况，确定临时性占地尺寸，由征地人员提前做好占地征用有事宜， 超占用地量以实际发生为准。3.2.2.4 对施工人员进行技术交底，使之熟悉施工方案。3.2.2.5 开始施工前，准备好施工需要的机具、材料等。3.2.3 测量放线3.2.3.1 测量放线时，应根据施工图设计的穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐 标点和标高，测量、放出管沟中心线、沟宽位置。3.2.3.2 针对设计的稳管段、弯头处及护岸堡坎处，进行放线并做出标记。同时，应根据 施工方案确定的围堰堰体、组焊场地的位

8、置、几何尺寸和施工场地平面布置，对其一并放 线标记，将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。3.2.3.3 将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。3.2.4 导流渠开挖3.2.4.1 根据穿越段的水流量大小，然后按照公式来确定导流渠截尺寸：FQ/v c.o3.2.4.2 根据设计资料，结合现场地势情况，确定出导流渠的尺寸如下：3.2.5 围堰施工根据现场情况在导流沟启用后，开始用单斗将河滩地的土方运到河边，围上游堰，围 堰时采用顶流围堰，以便使河水沿自然方向流入导流沟；上游堰围好后，再围下游堰，堰 体高出河水面0.5-1.5m。上下游拦水坝可采用砂土砌筑或采用编织袋装土砌筑，考虑到坝的防渗功

9、能，可在两条坝的迎水面上用防水布作防渗层。筑坝断面图如下：围堰位置示意图3.2.6 排水在上、下游堰围好以后，立即用水泵进行抽水，将堰体内的积水排到堰外。3.2.7 作业带开拓3.2.7.1 根据管道的埋深和地质情况，对地面高度进行相应削降，使拟开挖管沟底部距离 设备站位处作业带水平面的高度在 4m左右，以便于下道工序的施工。3.2.7.2 用挖掘机将穿越段内挖出的土倒放到河堤内侧的作业带内，保证设备作业空间， 如下图：3.2.8 管沟开挖 管沟开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。 管沟开挖建议采用以机械开挖为主、人工为辅的管道开挖方式。 管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸

10、，确保管沟成型质量。水下管沟验收质量要求：a. 管沟应平、直；b. 主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m,不允许出现正偏差；c. 实际管沟中心线偏移不应超过设计的 0.2m ；d. 管沟实际宽度最小应保证设计管中心线两侧各1.0m 。 施工单位应实测管沟平面图和纵、横断面图，并排除沟内孤石等障碍，管沟成型质量经验收符合要求后才允许下管就位。3.2.9 管道预制、下沟和连头3.2.9.1 管线采用预制、下沟和连头的施工方法：主要是根据现场实际情况进行分段预制（或整体预制） ，管沟成型后吊装下沟，然后再进行连头焊接。穿越设计范围内管道焊接推荐采用半自动焊

11、方式，焊接材料根据焊接工艺评定确定，焊接工艺及验收应符合规范有关规定要求，穿越段全部环向焊缝应进行100%射线和100%超声波探伤检验，其检测应符合无损探伤的相关规定，II级以上焊缝为合格。3.2.10 连头待管道试压完成后立即进行连头作业， 在连头的过程中， 用水泵对管沟进行连续排水，使施工安全作业。3.2.11 管道防腐焊口探伤合格后，按照规范要求进行防腐，防腐程序同一般线路要求。3.2.12 试压3.2.12.1 穿越段试压前应补充办理作业许可证的相关内容。3.2.12.2 管线按设计要求进行打压，对洁净、无腐蚀水进行水质化验，并出具权威证明，方可作为试压介质。管道在连头焊接、防腐完成后

12、先进行清管，然后按照地区等级进行全线的强度和严密性试压，强度试验压力参照地区等级要求，严密性试验压力为设计压力，管道无变形，无渗漏为合格。3.2.12.3 试压前用的压力表必须经过校验，其表盘直径不应小于150mm精度不低于1.5级， 试验压力表为 0.4 级， 量程为被测量最大压力的 1.5 倍-2 倍， 最小刻度能显示0.05Mpa。3.2.12.4 试压需要的压力表不少于两块，管段两端分别各安装一只温度计，温度计最小刻度应小于 1。3.2.13 回填3.2.13.1 管道回填前应及时通知通信专业施工单位进行硅管施工。3.2.13.2 穿越段管道周围先采用编织土带袋进行包裹回填，然后采用原

13、状土回填，并夯 实。河槽段回填土必须分层夯实。3.2.13.3 细土回填夯实后用音频检漏仪进行检测，合格并经监理确认后再进行原土回填，并认真做好记录。3.2.13.4 依据设计要求，试压完成后在护岸砌体下方位置沿管周长缠绕8mmB的橡胶板，其缠绕长度按砌体基础宽度两边延长 500mni+算，4.0 mm锌铁丝对其进行捆扎，间距 2m。3.2.13.5 为防止管道的飘浮移位，根据实际需要出发，可对河床内的管段应采用压重块 进行稳管。3.2.13.6 管道回填前应及时通知通信专业施工单位进行硅管施工。穿越段管道周围先采用编织土带袋进行包裹回填， 然后采用原状土回填， 并夯实。 河槽段回填土必须分层

14、夯实。3.2.14 拆除围堰浆砌石护坡经过固化但未达到要求的强度时，应先用土方在护坡前面堆成一个挡水墙，防止河水直接冲刷护坡；然后，先拆除下游围堰，并将围堰用土石方推到河岸边缘，最后拆除上游围堰，上游围堰宜用单斗采用后退方法进行拆除，将堰体土石方挖到导流沟入口处或岸边。3.2.15 回填导流沟 自上游向下游方向逐步回填导流沟，避免沟内存水。3.2.16 围堰段穿越施工 待河床段穿越施工完成后，再采用同样的方法进行导流围堰段的穿越施工。3.2.17 岸坡恢复管沟回填后必须对岸坡进行恢复，岸坡回填应进行分层夯实，夯实度应满足堤防技术要求及当地河务部门的规定。3.3 钢套管导流施工方法钢套管导流法是

15、受地行点的特殊限制并逐步利用地理高差，与钢套管导流相结合，对 现有河水进行约束并使其按照预设流向导出施工作业区域，在完成该区域施工后再将套管 等设施拆除其区域内的施工。根据河流地貌的实际地形情况，利用上、下游河水落差，选 择合适的一点架设四组套管，并沿套管的东、西两方向进行开挖、管道组装预制及回填等 工序的施工，保证该段穿越管道达到理想穿越位置，套管导流示意图如下 ：3.3.1 施工程序施工准备一测量放线一铺设防渗层一铺设套管施工一作业带开飞一管沟开挖一 一管线预制一一下沟连头一补口补伤一水压试验一管沟回填一地面检漏一地貌恢复3.3.2 施工准备3.3.2.1 施工前要征得河道、规划、环保、国

16、土等相关部门的认可并取得相应协议后方可 施工。3.3.2.2 对穿越段及穿越段两侧地下已测出和未测出的隐蔽构筑物进行调查，并采用保护 措施，防止对其造成破坏，对穿越地下障碍物两侧各5m范围内的管沟，应采用人工开挖。3.3.2.3 编制具体穿越方案，确定占地尺寸，由征地人员提前做好占地征用事宜。3.3.2.4 对施工人员进行技术交底，使之熟悉施工方案。3.3.2.5 开始施工前，准备好施工需要的机具、材料等。3.3.3 测量放线3.3.3.1 测量放线时，应根据施工图设计的穿越控制桩及线路定位桩坐标点，引出相对坐 标点和标高，测量、放出管沟中心线、沟宽位置。3.3.3.2 针对设计的稳管段、弯头

17、处及护岸堡坎处，进行放线并做出标记。同时，应根据 施工方案确定的套管铺设、组焊场地的位置、几何尺寸和施工场地平面布置，对其一并放 线标记，将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。3.3.3.3 将设计交付的控制桩引出作业带并加以保护。3.3.4 铺设防渗层3.3.4.1 依据已测量的高差位置，计算出套管长度，并用木桩加以标明必要时可用白灰加 以标注。3.3.4.2 利用人工、机械等设备平整河床上将要安装套管导流位置的地表，掘开河床地表 以下0.5m浮土，沿河水轴向铺设宽35m的无纺布材料，回填0.2m并加以夯实，再在地表 以下0.3m处铺设一次无纺布材料，做法同上并。3.3.5 铺设钢套管施工

18、3.3.5.1 依据现场情况在套管启用后，开始用单斗将河滩地的土方运到上、下游在汇水面,以便使河水沿自然方向流入套管，可在两条土坝的迎水面上用防水布作防渗层。3.3.6 作业带开拓3.3.6.1 根据管道的埋深和地质情况，对地面高度进行相应削降，使拟开挖管沟底部距离设备站位处作业带水平面的高度在 4m左右，以便于下道工序的施工。3.3.6.2 用挖掘机将穿越段内挖出的土倒放到河堤内侧的作业带内，保证设备作业空间，如下图：3.3.7管沟开挖1.1.1.1 管沟开挖时，应与相关部门密切配合，确保施工过程中的安全。1.1.1.2 管沟开挖建议采用以机械开挖为主、人工为辅的管道开挖方式。1.1.1.3

19、 施工单位应施测管沟平面图和纵、横断面图，并排除沟内碎石等障碍。1.1.1.4 开始先用单斗将表层的标高下降 23m,之后用挖掘机分阶进行管沟开挖，管沟 采取放坡型方式开挖，坡度按照 1:1的要求，以满足设备吊装预制管段下沟的安全需要 为原则。1.1.1.5 管沟开挖过程中，应经常检查管沟开挖尺寸，确保管沟成型质量。同时，不间断 的抽水，使管沟内的渗水基本排出沟外，满足管沟的开挖需要。1.1.1.6 河底管沟成型要求：a.河底管沟应平直，不应有土坎，中心线偏移和管沟深度应符合设计要求b.主河床内管沟在超挖填垫达到设计标高基础上，实际中心线各点高程负偏差应小于0.2m,不允许出现正偏差；c.实际

20、管沟中心线偏移不应超过设计的 0.2m ;d.管沟实际宽度最小应保证设计管中心线两侧各1.0m。1.1.1.7 当实测管沟符合设计要求，并经验收合格后方可进行管道下沟就位。3.3.8 管道预制、下沟和连头3.3.8.1 管线采用预制、下沟和连头的施工方法：主要是根据现场实际情况进行分段预制（或整体预制） ，管沟成型后吊装下沟，然后再进行连头焊接。穿越设计范围内管道焊接推荐采用半自动焊方式，焊接材料根据焊接工艺评定确定，焊接工艺及验收应符合有关规定要求，穿越段全部环向焊缝应进行100%射线和100%超声波探伤检验，其检测应符合无损探伤的相关规定，R级以上焊缝为合格。3.3.9 管道防腐焊口探伤合

21、格后，按照规范要求进行防腐，防腐程序同一般线路要求。防腐补口完成后，按要求对防腐层进行电火花检漏。3.3.10 试压3.3.10.1 穿越段试压前应补充办理作业许可证的相关内容。3.3.10.2 管线按设计要求进行打压，对洁净、无腐蚀水进行水质化验，并出具权威证明，方可作为试压介质。管道在连头焊接、防腐完成后先进行清管，然后按照地区等级进行全线的强度和严密性试压，强度试验压力参照地区等级要求，严密性试验压力为设计压力，管道无变形，无渗漏为合格。3.3.10.3 试压前用的压力表必须经过校验，其表盘直径不应小于 150mm精度不低于1.5级， 试验压力表为 0.4 级， 量程为被测量最大压力的

22、1.5 倍-2 倍， 最小刻度能显示0.05Mpa。3.3.10.4 试压需要的压力表不少于两块，管段两端分别各安装一只温度计，温度计最小刻度应小于 1。3.3.11 压载、回填3.3.11.1 管道回填前应及时通知通信专业施工单位进行硅管施工。3.3.11.2 试压合格后进行小回填，细土回填夯实后用音频检漏仪进行检测，合格并经监理确认后再进行原土回填，并认真做好记录，大回填操作程序同一般线路。1.1.1.3 3 依据设计要求，试压完成后在护岸砌体下方位置沿管周长缠绕8mnff的橡胶板，其缠绕长度按砌体基础宽度两边延长500mni+算，4.0mmt锌铁丝对其进行捆扎，间距2m。1.1.1.4

23、4 需对河床内的管段应采用压重块进行稳。1.1.1.5 5 穿越段管道周围先采用编织土带袋进行包裹回填，然后采用原状土回填，并夯实。河槽段回填土必须分层夯实。1.1.12 拆除套管浆砌石护坡经过固化但未达到要求的强度时，应先用土方在护坡前面堆成一个挡水墙，防止河水直接冲刷护坡；然后，逐步拆除套管，用单斗采用后退方法进行拆除。1.1.13 连头待管道试压完成后立即进行连头作业， 在连头的过程中， 用水泵对管沟进行连续排水，使施工安全作业。1.1.14 岸坡恢复管沟回填后必须对岸坡进行恢复，岸坡回填应进行分层夯实，夯实度应满足堤防技术要求及当地河务部门的规定。对于开挖岸坡的迎水面应进行浆砌石护面处

24、理，护面宽度参见设计图说明进行施工。3.4 附属工程3.4.1 管道标志管沟开挖段管段应加设警示带，警示带应布设在管道轴线上，警示带距管顶0.3m。3.4.2 岸堤恢复本穿越将对河堤进行大开挖，管沟回填后必须对岸坡进行恢复，岸坡回填应进行分层夯实，夯实度应满足堤防技术要求及当地河务部门的规定。3.4.3 水工保护为防止该处岸坡因管沟开挖扰动而降低其原有的稳定性，在河水的冲刷作侵蚀作用下而使该处的管道裸露，所以该处因管沟开挖而破坏的自然岸坡采用浆砌石挡土墙进行恢复，浆砌石挡土墙施工详见浆砌石挡土墙/ 挡墙式护岸通用图 （线 -L659/1 ） 。3.4.4 环境保护3.4.4.1 穿越场地平整及

25、作业带清扫时，应将耕植土和其他土进行分离，待工程结束后将耕植土覆在表面进行还原。3.4.4.2 穿越施工完毕后，废弃物、油污及其他杂物要装车运走，场地要清理干净，并平整到原地貌形式。3.5 雨季施工措施3.5.1 雨天焊接作业3.5.1.1在雨天若无有效的防护措施，严禁任何施焊作业。a. 一般来说雨天是不允许焊接的，如果工期很紧确实需要雨天施焊，采取相应防雨措施后方可进行施工。b. 雨季焊接必须设有防雨措施的防护棚，焊缝焊完后，在焊缝的温度降至室温后，才能撤去防护棚。c. 雨季空气的湿度较大，使用的焊接材料必须严格按要求烘干。烘干后的焊接材料应放入保温筒中恒温，随用随取，并且一次只允许取一根焊

26、条，取后将保温筒盖好。而焊丝则随用随取，取后立即将筒盖上。d. 雾天虽然不象雨天那样明显降水，但空气的湿度往往很大（一般来说，雾天和雨后天气空气的相对湿度比雨天要大） ， 当相对湿度超过90%时，要与雨天一样要采取保护措施，并在焊前对管口进行烘干处理。e. 每天收工后，应将装有焊丝的送丝机集中起来，防止焊丝受潮后影响焊口质量。3.5.2 雨天防腐作业3.5.2.1 一般来说雨天是禁止防腐作业的，但确因工程急需不得不在雨天进行防腐作业时，必须采取有效的防护措施，制定严格的防腐作业规程条件下才能施工。a. 设立防护棚，以保证雨水不流到防腐区，且棚内要有较好的照明度，并便于操作。b. 雨天防腐管的除

27、锈，也必须在防雨状态下进行。除锈和防腐过程必须在干燥状态下一次连续完成。因此，除锈前先用烤把将钢管表面及防腐接茬处的水气烤干。c. 雾天虽无明显的降水，但空气湿度很大，易造成除锈管重新锈蚀和在管表面结露，所以雾天除锈前要将钢管表面均匀加热以除去表面露水， 除锈后尽快防腐，防止重新生锈和结露。3.5.3 雨季防洪措施3.5.3.1 本标段雨天较多，为保证正常的施工，必须保证作业带有足够的强度，以便在雨过天晴后能尽快进入作业现场。因而需在作业带两侧开挖排水沟，以便及时地将雨水排入排水沟内，防止作业带因雨水长时间浸泡而无法通过施工设备。3.5.3.2 应及时收听当地气象台站的天气预报，合理安排穿越工

28、期。3.5.3.3 在导流渠和围堰处周围存放一定的余土和编织袋, 当施工无法避开雨天时，增加导流渠和围堰的高度，并且准备好木桩、潜水泵等应急措施。4施工主要设备、材料及人员4.1 主要机具设备在舁 厅P设备名称规格单位数量备注1吊管机90t台2吊装2吊管机70t台2吊装3单斗台3挖沟4泥浆泵6台3排水5潜水泵4台3排水6潜水泵2台4排水7外对口器D400台1对口8气割工具半自动套1连头9喷砂除锈设备10而分套1补口10焊车（配DC400管道人台4焊接11发电机120KW台1排水供电4.2 施工材料按照实际发生量为准4.3 人员配备在舁 厅P工种/岗位人数备注在舁 厅P工种/岗位人数备注1机组长

29、18起重工22技术员19电 工13QHSE 员210测量工14电焊工811气焊工15管 工212泵 工26机 械913司 机27防腐工214普 工13合计47人156穿越施工区域平面布置图序号工序天数12345678910111219202122232425262728293031323334351设备人员调迁2作业带平整4管沟开挖5管材运输6布管7焊接8防腐补口检漏9下沟、连头10光缆铺设11试压12摆放压载袋13回填地貌恢复17项目经营副经理质量安全部穿越机组协调部质量员技术员7河流穿越质量保证措施及 HSET理措施7.1 质量保证措施项目部为了加强施工现场管理，

30、严格控制各工序质量，在EPC项目质量管理小组领导 下和质量管理办公室（质量部）的组织下对各施工承包商进行现场质量控制和管理，为强 化管理，提高质量，打造精品工程这个目标而奋斗。7.1.1 质量目标a.总体质量目标：单出图工程质量合格率为 100%优良率为90%Z上。b.工程设备、材料质量合格率100%c.管道现场焊接一次合格率达99犯上。（合格率按口数计算）d.管道补口补伤一次合格率98%7.1.2 质量控制机构项目经理1 安全总监项目常务副经理项目生产副经理7.1.3质量控制措施7.1.3.1 认真按照设计图纸施工，正确配管、配料7.1.3.2 管沟开挖后及时进行测量，使其达到设计要求的管沟

31、深度和坡度，确保连头施工在无受力的情况下进行施工。7.1.3.3 管沟回填时必须按照分层回填的原则进行，回填土的粒径满足设计要求。7.1.3.4 水工保护施工必须对基础按要求进行夯实， 施工必须按照要求比例添加稀释剂，严格灰浆的配比。7.1.3.5 管道吊装过程中，设置专人统一指挥、持证上岗，确保在吊装的过程中不损坏管道及防腐层。7.2 HSE 管理措施7.2.1 执行标准依据国家有关卫生、安全、环境法律法规；建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定 (原劳动部1996 年第 3 号令)健康、安全与环境管理体系 (Q/SY1002.1-2007)环境空气质量标准 (GB3095-2001)地表水环

32、境质量标准 (GB3838-2002)地下水质量标准 (GB/T14848-93)城市区域环境噪声标准(GB3096-93)建筑施工场界噪声限制(GB12523-90)土壤环境质量标准 (GB15618-1995)水土保持综合治理技术规范(GB/T16453-1996)中国石油天然气集团公司生产安全事故管理办法 ( 中油安字 2007571 号 )安全帽生产与使用管理规范(Q/SY1129-2007)7.2.2 实行持证上岗、定人定机的要求。7.2.3 严格按照安全操作规程执行。7.2.4 管沟开挖严格进行1： 1 的坡比实验，确保管沟消除塌方现象。7.2.5 严格施工安全管理，下沟作业统一由

33、专人负责。7.2.6 了解相关河床地质情况、滑坡情况，施工尽量选择在无雨期进行施工。7.2.7 经常检查开挖管沟、作业带的质量情况，消除一切不安全的隐患。7.2.8 沟上设备、沟下人员同时作业时，应合理安排设备和人员，制定严格的交叉施工安全措施。7.3 河流穿越风险源清单及风险消减措施7.3.1 对穿河风险识别能力不够，风险识别不全，易发生事故。消减措施：7.3.1.1 组织有经验的工程技术、HSE人员对穿越河流进行现场考察，到当地气象部门了解，制定河流穿越方案。7.3.1.2 机组长负责组织进行风险识别；HSE员监督员进行风险交底，并监督预防实施情况。7.3.2 设备、材料停放在河道低洼处，

34、洪水来临时，材料设备被淹没。消减措施：7.3.2.1 严禁设备停放在低洼地段。7.3.2.2 机组长在开工前选择合适的停车场，并严格要求；操作手互相提醒和监督； HSE 监督员进行检查和巡视。 7.3.3 导流渠不牢固，或遇到较大的洪水，容易造成导流渠被毁，进而影响施工设备和施 工人员。消减措施： 7.3.3.1 设置导流时加固围堰，并使用抗渗材料铺衬，如较厚的彩条布，用挖掘机将围堰 压实、加固，特别是汇水处和排水口要特别加固，必要时使用石笼防止在重点部位，增强 抗冲击、冲刷能力，保证围堰的牢固性。 7.3.3.2 密切关注天气情况，及时掌握气象信息，遇到阴雨天气要增派人手，做好夜间的 巡视工

35、作，发现险情及时处理.7.3.3.3 施工现场准备好应急物资，如沙袋，石笼，铁锹等应急物资，发生突发情况及时投入使用。7.3.3.4 合理安排工期，利用便于施工的天气加快施工进度，及时完成穿越施工任务。7.3.4 管道下沟后没有及时恢复主河道，河道无及时恢复和疏通，易出现上游发水，下游截流，淹没村庄，造成房屋倒塌，管道漂移，给工程造成重大负面影响。消减措施：7.3.4.1 机组长大开挖穿越河流要考虑管道下沟的周期性，特别是主河道部分，要在管道焊接、防腐合格具备下沟条件后，管道下沟之后应立即回填并迅速恢复主河道，回填疏通主河道工作不得隔夜。7.3.4.2 机组长负责回填后组织河道后续工作,HSE

36、监督员检查河道恢复情况,及时了解上游来水情况。7.4 沟下作业安全措施7.4.1 凡是沟下作业必须有专人在沟上进行监护，并责任到人，监护人忠实履行自己的职责，全过程对施工作业人员进行监护，发现隐患及时通知沟下人员撤离；7.4.2 凡是沟下施工作业前必须对管沟进行安全隐患排查，放坡达不到要求的重新修正，沟壁出现裂纹或有塌方迹象的必须进行处理，隐患排除后方可施工，沟上的碎石、杂物清理干净，沟上不允许防止工具、气罐等施工用具；7.4.3 沟下作业严格执行作业许可程序，提前申请作业许可证，并按照作业许可规定的安全措施进行落实，机组长和安全员是安全措施执行的责任人；7.4.4 沟下作业使用防护棚，防护棚

37、要符合安全要求，能够承受塌方、滚石打击的冲击，防护棚使用由机组长和电焊班长负责；7.4.5 沟下作业时，沟内配置逃生梯，至少设置2 个，并且位置符合现场要求；7.4.6 机组长负责按照施工方案，配置防护措施；HSE监督员负责安全监护；焊工、管工施工时互相监护。7.5 环境保护措施7.5.1 保护穿越河流的生态环境，严格遵守施工用地原则，禁止超占、超压，用警示标识规划出作业区域，严禁随意扩大施工作业范围；7.5.2 保护好穿越的河流，严禁在河边洗车，清洗带有油污的施工用具，修理设备时严禁将废液直接排到地面，要使用专用的收集桶统一处理；7.5.3 施工中产生的废弃物，如废旧电瓶、塑料制品、焊丝头、

38、废液等生产垃圾要统一收集，并统一处理，严禁倾倒至河道内；7.5.4 施工完成后及时恢复河道原貌，并将施工中的弃渣及时清理，不影响正常的行洪。7.6 河流穿越应急预案7.6.1 应急反应的原则7.6.1.1 建立一套直观、实用的应急反应活动；7.6.1.2 按“保护生命、环境和财产”优先权排列；7.6.1.3 保护公司财产和保护公司的形象；7.6.1.4 满足EPC监理和公司的安全要求。7.6.2 应急反应组织机构的职责7.6.2.1 提供人身救护、撤离、营救和医疗处理系统。7.6.2.2 预防、削减和监测应急反应对环境造成的影响。7.6.2.3 与主管部门、相关部门和其它相关方的联系。7.6.2.4 调动项目设备、设施和人力系统。7.6.2.5 调动第三方资源，作为应急支持的安排。7.6.2.6 培训应急反