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1、 1 / 4 xxxx音响科技有限公司 打螺丝的技巧和不良状况 一、螺丝的技巧 1.使用正确的起子头作业 (1)“十”字型螺丝则选择符合螺丝规格的“十”字型起子头作业. (2)操作时将起子拿直,起子头紧贴螺丝头缺口操作. 2.操作时姿势要使用风（电）批从轴与螺丝从轴在一条直线上,并且垂直于锁螺丝面,螺丝锁下去是垂直的,不能有歪斜,晃动,否则螺丝会锁不紧、滑丝、打爆、螺丝头花等不良现象. 3.锁螺丝的力矩调合适,一般为 1.0 9.5kgf（千克力）.cm2 4.电批锁紧时间不宜过长,应小于10秒. 5.注意: 不能使用已损坏的批头,这样批头易造成螺丝头部磨花. 二、不良状况其改善对策: 1.螺

2、丝歪斜: 螺丝未水平产生原因: a.电批落下时不垂直 b.批头晃动,造成螺丝歪斜 c.被锁紧面不水平 2 / 4 改善方法: a.风批,螺丝人轴垂直于被锁紧物体面 b.被锁紧面放水平(增加水平固定工具) c.批头晃动,修理风批 2.螺丝头花或螺丝头缺头: 螺丝头部特有的十字槽口被损坏 产生原因: a.力矩过小,风批时间xxb.批头晃动 改善对策: a.加大力矩,锁紧后检开风，b.晃动风批送去修理 3.打暴物体: 被锁件的螺丝槽处产生暴裂 产生原因: a.力矩过大b.螺丝的外径过大c.物体太薄 似制： xxxxxx音响科技有限公司 改善对策: a.调小力矩b.改用合适直径的螺丝c.建议加厚对象臂

3、厚 4.打滑丝: 螺丝锁到位,但会随批头旋转,未紧密咬合对象. 产生原因: 3 / 4 a.力矩太大,锁到位后被强拧滑丝b.锁位后未及时松手,时间过长c.螺丝外径太小、太粗、咬牙太浅 改善对策: a调小力矩b.锁到位后及时松手c.改用合适直径的螺丝 5.锁不到位: 风批锁下后自动停不动或转速缓慢,但螺丝未完全锁下,留有间隙产生原因: a.力矩过小b.未锁到时已停手,时间太短 改善原因: a.加大力矩b.确定螺丝锁到位后,方可松手. 6.顶白、起泡: 螺丝锁下后,被锁件附近有损伤,造成塑料起泡. 产生原因: a.力矩过大 b.螺丝与被锁件之间配合不好 c.螺丝过长或过粗 改善原因: a调小力矩 b.改短或改细螺丝 7.螺丝头脱漆: 涂有黑漆的螺丝.表面的漆被磨损掉,露出金属银白色. 产生原因: 4 / 4 a.力矩小,锁的时间过长 b.批头与螺丝不垂直,磨花金属漆面 c.批头损坏 三、不良批头易造成的不良 1.崩牙: 批头的十字槽头缺牙.(易造成螺丝锁不紧,锁不到位,螺丝打滑,

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