生产调度室年工作总结

1、生产调度室年工作总结生产调度室2010年工作总结20 1 0年作为公司的“管理之年”，注定是不平凡的年，尽管受到了诸如元月份拉闸限电（造成停机5 00多小 时，影响产量 30多吨）；六、七月份二期工程放矿漏井堵塞,（造成了一个多月原矿运输困难）；11月份拉闸限电（造成 停产一个星期）,12月份是天天压负荷，频繁停机，以及白钨上项后水质PH值过高等一系列不利因素的影响。并经受了7 .24百年不遇洪灾给我们带来的严峻考验，但我们生产线 人员在公司领导班子的领导下，在后勤各科室部门的积极配合下,继续发扬不怕吃苦，不怕劳累的优良传统，生产调度室充分发挥“组织生产，管理生产”的工作职能，以全年1 800

2、吨产量为目标，以内部经营承包责任书为努力方向，认真搞好服务，切实抓好管理，在生产中，以安全为前提，以生产为重心，坚持“一手抓生产、一手抓安全；一手抓设备、一手抓指标；一手抓产量，一手抓质量”的工作方针，以细化责 任分工，落实岗位目标责任，强化内部管理为手段，外抓原矿 调配，内抓指标管理，以日促旬，以旬保月，取得了可喜的成 绩（月运转率最高 9 8 %，月最高精矿产量1 77.530吨，日 产湿精矿产量8 . 3吨的单日产量最高记录）。全年累计完成 精矿产量1869.12 6 （折4 7%后）,创造了九扬公司建厂以来 最高产量记录，圆满完成了 2010年公司下达的各项承包经营 任务,现对各方面具

3、体情况总结汇报如下、充分发挥生产调度职能，积极协调水、电、矿供应水、电、矿是公司选矿生产前提和关键性因素，也是完成生产任务必不可少的一个环节，2 0 1 0年生产调度 室为了搞好这项工作，也做了大量努力，主要有:1、水方面：为了保证生活用水，调度室先后在九和月份组织修理工到九顶沟焊接供水管道3次,堵水、清理滤网多次，为了解决九鼎沟供水管道堵塞，清水量小的问题，1 2月份又组织修理工到九鼎沟疏通管道两天，并从水泵房架设临 时供水胶管一路以保证生活用水。全年基本上没有发生严重影响生活用水现象；在生产用水方面：白钨项目投产后，由于大量使用纯碱等碱性较大的药剂，以及尾矿库为了使排水达 标大量使用白灰，

4、造成循环使用的生产用水PH值过高 ，严重 影响到精矿品位，为了改变这一现状，生产调度室一方面积极提出多用清水少用回水的办法降低PH值，另一方面又组PH织修理工及时改变两个蓄水池的供水次序，让沙干水用回水 排尾，让磨浮车间用清水选矿，并提出了修建酸池来调整 值的方案，目前这一方案已经实施建成 ，即将投入使用。2、电方面：电是影响我们2010年生产工作最大的个因素。由于电力供应紧张，虽积极协调，多方争取,元-2月份仍造成无电517小时，影响产量3 0多吨,3月以后才逐渐恢复正常。夏季供电比较正常，基本上生产没有受到多大影响。但到了 11月份由于受“、五”节能减排拉闸停电的影响,造成生产停机一个星期

5、，影响到精矿产量40多吨。进入1 2月份电力供需矛盾更加明显，每天早上六、七点钟 就开始压负荷，根本无法正常生产，白天基本上都是开两台磨 机，有时连一台也开不成。 破碎车间白天更是无法开机， 破矿 生产都只有放在中午12点到下午4点以及晚上十点以后。这样2010年光是电这一个方面就影响产量百多吨。3、原矿方面：大家都知道原矿好坏是影响选矿生产最最重要的一个因素。2010年为了达到“提高原矿品位，多出钼粉”这样一个目的，调度室积极配合二期工程和1070车间 的同志们努力搞好原矿的调配工作。每天及时和山上人员沟 通联系，了解当天矿石供应情况，并把前一天的生产情况及时 向山上汇报。在厂内有存矿，不影

6、响生产的前提下，按照“品 位高时多拉，品位低时少拉”的原则 ，调整放矿、运矿时间。今年六、七月份，山上二期工程放矿溜井发生堵塞 ，前后历时个多月，运矿车辆被迫绕道冷水-刘竹路段，给原矿供应带 来威胁，但在大家的共同努力下， 通过及时组织盘矿，生产工作并未受到多大影响。2010年集团公司下达的计划原矿品位是0 .115%，但我们的实际入选品位达到了%，这是我们能在多方干扰的情况下顺利完成生产任务的关键。可以说在这一方面二期工程和1070车间的人员是付出了相当大 的努力,做了大量工作的，他们功不可没。、强化设备管理，保证了设备运转率和完好率设备管理的好坏，运转率的高低是决定能否完成生产任务的基础和

7、前提，只有加强设备管理，提高运转率，才能保证 当月生产任务的顺利完成， 为此20 1 0年我们重点配合设备 科做了以下方面的工作：1、为了明确分工，强化责任，对各车间的生产设备实行“分片管理，责任到人”的办法，以运转率为目标责任，按月考核。2、做到了安全操作规程和交接班制度上墙,对重点设备定机、定人、定操作。3、要求各车间的重点设备要做到运转记录、润滑记录、修理记录齐全，检修有计划，并按计划组织实施。4、杜绝“三违”现象，严防各类事故发生。各项制度的贯彻实施，减少了故障的发生，提高了维修效率，保证了设备运转率和完好率 ，全年无一起设备事故发生。球磨车间平均设备运转率达92. 9 07%;破碎和

8、沙干水两个双配套车间达到了 1 0 0%（即没有发生无料料、无水和排污不畅影响生产现象）；电器运转率也达到了9 8%以上，从而保证全年生产任务的完成。三、严格生产指标管理，圆满完成计划任务201 0年公司下达了确保 1780吨，争取180 0吨的生产任务（集团公司1 780吨，0 .115%原矿）。以我们这样 小的吨位和如此低的原矿，要完成18 0 0吨的任务，具有相当大的难度。为了完成这个争取任务，调度室在抓好水、电、矿 和设备运转率的同时，严格抓好生产指标的监督和动态管理 从现场管理入手:1、降低碎矿粒度，增大处理能力。2、按照公司每月下达的计划任务对车间、班组按岗位不同分别下达了任务指标

9、。3、加强现场管理，及时解决生产过程中出现的问题。4、在磨浮车间内部推行“生产指标按日考核奖惩”办法，每天把奖罚结果公布在黑板上，月底纳入车间工资核算。这些措施的实施调动了员工的生产积极性，保证了生产任 务的圆满完成。2 0 1 0年实际生产天数为33 9 .1 0 9天，累计开车时间3 25 5 4.5小时完成:1、计划入选原矿品位0 . 12 %,实际入选原矿品位0.2、计划原矿处理量8 3万吨，实际完成8 0 4 6 35吨,日平均处理量 2204吨。3、计划精矿产量180 0吨，实际完成1 869.12 6 吨（折47%）,平均选矿比4、计划要求精矿品位47%,（后调整为48 %）实际

10、完成48.2 5 2%。5、计划理论回收率 8 6 %，实际完成8 4. 36%。6、计划实际回收率 85%,实际完成85. 2 6 8 %。7、计划要求水份5%，实际完成5.1%。8、计划含铜量 0.2-0.3%,实际0. 1 8 4%。9、计划尾矿品位 0. 0 2%以下，实际完成0 . 02%。10、计划吨原矿用电量24.5度,功率补偿因数 95 %以匕实际吨原矿用电量度,功率因数每月都在9 5 %以上。四、加强成本控制管理，实现全年全线成本略有盈余“成本决定效益”。面对钼市场价格低迷，原辅材料不断上涨的不利局面，调度室在对车间成本承包，奖罚兑现的基础上,在供销和设备科室的配合下从材料的

11、出库领用、设备管 理、修旧利废等方面入手 ，加强监督和管理，使各车间2010 年的成本均有不同程度节余。具体如下:201 0年生产线成本总承包基数为：9.878元/吨原矿，全年全线节余成本元，达到了与承包基数持平，略有节余的目标。各车间情况如下1、破碎车间：成本承包基数为：2 . 10元/吨原矿，定额成本元,实际负担成本元,全年节余成本兀。2、磨浮车间:成本承包基数为：7 .173元/吨原矿,定额成本元,实际负担成本元,全年节余成本兀。3、沙干水车间成本承包基数为:0. 5 8元/吨原矿，定额成本元，实际负担成本元,全年节余成本兀。4、电工班：成本承包基数为:0. 025元/吨原矿，定额成本元

12、，实际成本元,全年节余成本兀。五、齐心协力抓安全，全年生产无事故 “安全无小事，责任大如天”，“安全为了生产，生产必须安全”。为了在生产中贯彻安全意识，保证生产安全，我们配合 安保科1、积极参加安环科组织的周一安全例会和卫生检查。2、在各车间做到安全制度、操作规程上墙，配电设备悬挂安全警示标志，杜绝“三违”现象发生。3、积极组织生产线全体职工参加公司组织的安全培训教育。4、配合安保科认真做好安全防范，及时清除事故隐患，确保安全生产。5、对安全部门提出的整改措施和意见，积极组织整改。6、把安全生产工作作为班前班后会议的主题，要求时时想，处处讲、高度重视安全工作。7、对天车，电器等特种设备严格实行

13、持证上岗。8、危化品的使用严格按危化品使用管理办法执行，认真做到专人、专用工具、双人、双锁，按需领用，从而达到了出库有登记，使用有记录，安全有保证。9、抓好了安全用电管理，杜绝私拉乱接，乱用电器现象。由于措施到位和安全意识提高,2010年没有发生一起安全事故，达到了“生产必须安全，安全为了生产”的目地。六、认真搞好技改，保证产品质量和回收率针对当前生产工艺方面存在的问题，为了进提高精矿品位和回收率，生产调度室在掌握第一手资料的基 础上于10月份提出了 ：1、改变精尾的进浆位置，把精尾由 原来的进入分级机溢流的搅拌桶改为进入预精选，减少金属 流失,提高回收率。 2、再增加一个小选柱作为精选柱三 目的是为了增加精选流程次数，进一步提高精矿品位，适应集 团公司提出的提高精矿品位，保证产品质量之要求。目前这方案已经公司领导批准，作为2 0 1 1年技改计划上报集团公司。七、续接排尾管道两路200余米2010年九月份，由于卢场沟白钨厂停产撤离，尾矿管路需要向里延伸才能满足排尾需要，调度室积极组织全线 修理工利用4天时间续接尾矿管道两路，计 20 0余米。八、经验与不足超产20 1 0年我们经过努力，虽然实际完成产量吨，达到我们九扬公司历史上的最高水平吨，但这和原矿品位较高，吨位增大有着莫大的关系。我们在生产管理的各个方面还存在着不足， 需要在20 1 1年进一步去完善和 提高。