QC080000检验及测试管理程序

1、QC080000检验及测试管理程序1.0 目的：规定 ROH 产品检验及测试控制体系，对所有ROH 萨品(含零部件、原材料、辅助材料)之来料、过程、出货进行检验及测试，以保证产品符合ROHS要求。2.0 范围：适用于公司 ROH 产品所有来料、半成品和成品的检验及测试。3.0 定义：3.1 RoHS电气、 电子设备中限制使用某些有害物质指令即： Restriction of theuse of certain Hazardous Substances in electrical and electronic equipmentDirective 。共包括下面六类物质：铅及化合物( Lead(P

2、b) and its Compound )镉及化合物( Cadmium(Cd) and its Compound )汞及化合物( Mercury(Hg) and its Compound )六价铬及化合物( Hexavalent Chromium(Cr6+) and its Compound ) 多溴联苯，PBBs(Polybrominated Biphenyls ) 多溴联苯醚， PBDE(s PolybrominatedDipenyl Ethers)3.2 HS :有害物质，即：Hazardous Substanee :在 IECQ-HSPM 体系的定义(Restricti onof ce

3、rta inHazardous Substa nce,RoHS) ” 及“废电机电子产品指令 (Waste Electrical and Electronic Equipment, WEEE) ” 规范的物质，就是危害物质，包括铅、镉、汞、六价铬、PBB 以及 PBDE 其它根据自己或客户的要求， 或是不同地区、 国家所订定的危害物质也包括在内。 但以 RoHS指令为基本项目。HSF 无有害物质，即：Hazardous Substanee Free 是指如在 WEEE 或RoHS 指令或其它适当的标准或法规中列出的任何减量或排除的材料。HSPM 产品有害物质管理体系要求 Hazardous S

4、ubstance Process ManagementSystem Requirements 。3.3 WEEE 指令：电子电气产品的废弃指令即： Waste Electrical andElectro nic Equipme nt，该指令也由欧洲议会及理事会提出，欧盟成员 国于2005 年 8 月 13 日起已经开始强制实施。3.4 包装及包装废弃物指令：欧盟指令 94/62/EC (以下简称“包材指令”)。 限值：在均质材料中，铅、镉、汞、六价铬总含量小于100ppm。3.5 JIG-101 ： Joint Industry Guide, Material Composition Decl

5、aration forElectronic Products 联接工业指南之电子产品物料成分声明， 限制了 15 种 A 级物质(包括 RoHS 限制的 6 种)和 9 种 B 级物质。符合 JIG-101 要求：按 顾客要求，拟所有直接物料须符合 JIG-101 要求，供应商需提供符合性声明及 相关检测报告。凡是在欧盟危害物质限用指令3.6 环境物质管理：指原材料及制程设备包含的、或是生产制程上使用的、 会给地球环境带来严重影响的物质；以及其他由本公司指定的物质。3.7禁用物质：在环境物质管理中，禁用物质必须遵守法律法规规定或客 户要求，不得在原材料及设备中故意使用的物质。3.8环保材料：不

6、使用影响环境相关物质的材料。3.9环保产品：不使用影响环境相关物质的产品。3.10 变更：批量生产开始时为起点，变更产品的生产地点、生产工厂、检 查方法、交易单位、生产方法、生产设备、管理代表、零部件、材料等有关 内容的所有变更。3.11 异常：是指进料、制程、成品及出货品中限制使用有害物质的含量 超出欧盟RoHS 指令要求及国家规格、客户要求。3.12有害物质不合格品：产品中限制使用有害物质的含量超过法律法规规定、客户要求，或限制使用有害物质含量不明确（未提供不使用RoHS 有害物质保证书或材料中 RoHS 有害物质检测报告不达标）之不合格品。4.0 职责：4.1 相关部门主管负责确保此程序

7、之执行，并根据相关技术资料、ROHS 要求等制定相应的检验/测试指引，以保证来料、半成品及成品符合 ROHS 要求。5.4.2质量部负责 ROH 睐料/成品最终检验的实施。5.4.3生产部负责 ROH 萨品工序巡检/产品 100% QC 佥验的实施。5.4.4工程部负责检测治具及检测仪器的管理、校验。5.4.5仓务部负责对 ROH 昧料/半成品/成品接收、保存和发放的控制5.4.6测试部负责样品的检测。5.0 程序：5.6 公司化学实验室检测公司化学实验室对来料、零件及成品中所含有之铅、镉、汞、六价铬 进行抽样检测。5.7.1检测方法6.2镉含量测试标准 :a. 前处理方法参见 SF-QW-0

8、13-27EN1122 萃取样品中镉元素作业指导书b. 测试标准仪器 :垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 (ICP-CCD/SOP)6.3铅含量测试标准：a. 前处理方法参见 SF-QW-013-25EPA3050B 萃取样品中铅元素作业指导书b. 测试标准仪器 :垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 (ICP-CCD/SOP)6.4汞含量测试标准：a. 前处理方法参见 SF-QW-013-29EPA3052 萃取样品中汞元素作业指导书b. 测试标准仪器 : 垂直观测型全谱直读等离子体发射光谱仪 (ICP-CCD/SOP)6.5六价铬含量测试标准：a. 前处理方法参见 SF-QW-013-

9、31EPA3060A 萃取样品中六价铬元素作业指导书b. 测试标准仪器 :紫外可见分光亮度计 (UVmini-1240)5.1.1.5 抽样方法参见IQC 作业指导书，判定基准参见 ROHS 旨令要 求。5.2 外部检测机构检测外部检测机构资格：须国家级或二级以上实验室 ,或客户指定 / 认 可之检测机构。客户有要求测试塑料原料中 PBB 及 PBDE 含量时，抽取样本送外 部检测机构进行检测。5.3 来料检验IQC 依IQC 检验指导书及原材料 IQC 检验指导书进行检 验，合格者贴 IQC 合格标签入库，不合格者贴红色 IQC 不合格标签 并置入不合格品区存放，不合格品按照不合格品控制程序

10、进行 处理532 IQC 检验后须将来料的批号、生产日期、交货数量记录于IQC 佥验报告内，以利日后追溯过程检验5.4.1 生产 QC 须按照生产过程控制指引对生产过程进行巡检；产品 QC 须按照相关产品的作业基准书对产品进行100%勺检查；当发生如下变更，环境管理物质负责人须安排送半成品 / 成品给公司内部化学实验室检测/外部检测机构进行检测：? 部件材料的变更? 再生材料的变更? 辅助材料 （ 接点油等 ） 的变更? 包装材料的变更抽取样本重量不少于 20 克进行检测，送样记录及检测结果需保存。5.5 QA 资料检验 :5.5.1核对出货通知单及QA 检验通知单内是否有“ RoHS 标识。

11、5.5.2确认外箱“ RoHS 标识。5.5.3QA 人员依据外部检测机构之检测报告/化学实验室测试报告/成份表进行判定。? 生产线的变更? 生产工场的变更? 供货商的变更? 材料或部件规格的变更5.5.4QAB据判定结果进行标示，合格则贴上QA 合格标签，不合格 则贴上QA 不合格标签，并转入不合格区，且注明不良原因。出货部根据 QA 部检验判定，合格即入库/出货；不合格时，质量部则按照不合格品控制程序DXC-QP-016 执行。QA 检验报告必须包括以下内容 :零部件/成品之 ICP 检测数据或成分表，当客户要求提供相关检 测报告时，质量部须及时提供；包装材料之 ICP 检测数据或成分表，当客户要求提供相关检测报告时，质量部须及时提供；包装标识要求；以上三项之确认内容必需记录于“ QA 检验报告”中。6.0 检测设备的维护 /校正6.1 参见检测设备控制程序及校准作业指导书相关内容。7.0 参考文件：6.1 DXC-GM-001 绿色管理手册DXC-QP-014 检测设备控制程序DXC-QP-014-01 校准作业指导书SF-QW-013-25EPA3050 弄取样品中铅元素SF-QW-013-27 EN1 1 22 萃取样品中镉元素SF-QW-013-29EPA3052 萃取样品中汞元素SF-QW-013-31EPA3060A 萃取样品中六价铬元素IQC 作业指导书ROH