箱梁专项施工方案

1、箱梁专项施工方案一工程概况XX海湾大桥（北桥位）XX端接线工程八标段，自桩号K5+088起至K6+016止，含CB、CC匝道的一部分，桥梁主线长度928米，桥面宽2549.6米，桥梁面积35930.8平方米。本段桥梁沿XX河道架设，桩基为钻孔灌注桩，采用C30与C35钢筋砼，桩径为1.2米和1.5米两种。承台为C30钢筋砼，墩柱采用C30与C35钢筋砼，桥梁上部结构采用C50预应力混凝土连续箱梁，桥面铺装采用C40钢筋混凝土。本联箱梁高2.0米，宽15.74米，长度110米。二计划工期我项目部计划2010年3月25日正式进行首件箱梁施工（44#-1），计划2010年5月30日左右完成第一联箱梁

2、混凝土的浇筑。三施工工艺方法1、施工准备及测量放样正式施工前，清理场地，施工机械、设备进场与材料妥善安置保管。根据已经提供的图纸，对即将进行钢平台的平面位置与高程进行复核，做到有放有复（即放样一次复核一次）。各主要边角坐标（底板中轴线、边线，翼缘板边线等）放样并做明显标记，对各点设计高程进行控制。2、桥梁支架44#桥支架架设于箱梁支撑系统的钢平台上，钢平台详细施工方法见专项施工方案。桥梁的测量放样、立拆模板、钢筋绑扎、浇筑混凝土、预应力施工等施工程序都是在支架上操作的，因此支架的纵向多跨，横向全宽都处于整体工作状态。支架高度在15米左右，支架的受力是复杂的，所以支架的稳定和安全是施工成败的关键

3、。从支架倒塌的实例分析，多是由于对水平荷载考虑不足之故。为防止支架的整体倾斜或倒塌拟将支架上的水平推力传速到墩台身上，以保证支架的稳定。2.1满堂式支架施工碗扣式支架排列间距为纵向碗扣式支架排列间距为纵向0.9m，横向0.9m，节高1.2m，在横梁、腹板及横隔梁位置应力集中处横向加密一排支架与整体连结。测量定位后，人工拼装，下承托支牢在贝雷梁上方的12×15方木上，方木顶面要用水平尺找平；上、下钢管接为一体时，其接点处要插牢，两管在同一轴线上保持垂直，随时装斜撑、水平撑保持稳定。支架用48钢管加设剪刀撑，以保持支架的稳定。支架安装应考虑预压后残余弹性压缩对高程的影响，留出施工压缩值。

4、2.2支架的予压：予压的目的：消除地基沉降的影响；消除支架非弹性变形的影响；检验支架的稳定性安全性是否满足施工要求；提供弹性变形数据，做为施工的依据。观测点的设置在各孔的1/2、1/4跨及墩台横断面位置设观测高程点。观测时仪器、水准点应固定，减少系统误差。对观测点统一编号登记，测高程作好记录；观测内容：地基沉降、非弹性压缩和弹性压缩。予压分三次进行，予压荷载用编织袋装砂土按施工荷载均布施压。第一次加载30%，观测48小时；第二次加载30%，观测48小时；第三次加载40%后至100%，满负荷预压期不小于14天，但最终沉降量应稳定在3mm内，方可卸载；卸载：卸载时应均布卸载。第一次卸载50%，停4

5、6小时，测2次；第二次卸载50%，测变形恢复，24小时内作三次观测。并计算弹性压缩值作为予留拱值的参考。3、模板施工为保证混凝土外观质量，箱梁外模板全部采用木龙骨加质地良好的竹胶板做面板。为保证工期，本工程拟新购买30000平方米竹胶板。箱梁内模在直线段采用万能钢模，曲线段采用钢木组合。模板垂直运输采用吊机进行。3.1底模在支架顶托上纵向铺设5cm×10cm方钢管，间距90cm。横向铺设10cm×10cm方木，间距90cm。在横梁腹板及横隔梁应力集中处，纵横方木进行加密处理。底模施工前先放样确定平面位置，曲线段用切线支距法或弦线支距法测放，保证曲线段底模曲线线型符合设计要求

6、。在横向方木上铺设竹胶板，板间夹一层双面海绵胶条，模板相临高差不大于2mm，模板拼缝严密，不得漏浆。钢筋安装前，将模板表面清理干净，涂刷脱模剂。3.2侧模侧模采用竹胶合板模板，转角处采用海绵。背后采用钢管支撑。直线段每节模板长35m，曲线段根据曲率的大小适当缩小模板长度，侧模的加工要在胎模上进行，保证其规格尺寸符合设计要求。在阴阳角位置处的圆弧段采用木模板，做出圆弧形状，其上加贴电光板。侧模加工好后，吊装运至安装位置，依次对号安装，用水平尺和经纬仪控制其位置和垂直度，用木楔调整高低度，用水平仪控制高程。每节模板与模板、侧模与底模通过龙骨用螺栓连成整体，以防漏浆。当侧模允许拆除时，应先将连结螺栓

7、拆去，松下木楔，拆除外模，将其移走，模板拆除时，按规范要求或监理工程师指示办理。封头模板用型钢和钢板加工，安装时应保证位置、角度准确无误，用螺栓与侧模连接，用斜支撑撑牢防止变形移位。3.3内模在直线段箱室模板采用万能钢模拼装，在曲线段部分及箱室端部采用木模。内模的制作要在胎模上进行，对缝组拼在底模上进行。曲线段内模用方木作为龙骨，间距60cm，龙骨间由四根纵向方木用螺栓连成整体，龙骨架上钉厚4.0cm宽20cm木板，竹胶模板缝间用密封条以防漏浆。直线段内模采用48钢管作为龙骨，模板采用万能钢模，模板与龙骨之间勾头螺栓联结。模板缝隙之间夹海绵条，保证拼缝严密、不漏浆。龙骨必须有足够的刚度，保证吊

8、装过程中不变形。梁底板、腹板钢筋安装完成后，将成型内模吊装就位，并加固牢靠，顶模设预留孔洞，便于模板拆除外运、钢束张拉。内模底面即底板混凝土的顶面，为了很好控制混凝土厚度，又不妨碍钢束位置，施工中用钢筋焊制小板凳，每2m设一个，支撑内模，板凳脚下设垫块以防露筋。4、钢筋施工4.1质量要求钢筋质量，规格要符合设计图和规范要求或按监理工程师的要求办理。钢筋进场需有产品合格证书(三证)。每批钢筋进场要按规范规定或监理工程师的指示现场进行抽样试验。试验合格后经监理工程师批准方用于工程，否则不得用于工程之中。钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别挂牌堆放。存放台高于地面30cm。上盖棚

9、布以免锈蚀。4.2钢筋施工程序钢筋用吊机运输到位，施工程序遵照主桥施工的总程序组织施工。钢筋施工要同钢束的入模、钢束定位密切结合，穿插进行，施工中应以保证钢束质量、位置准确为主，钢筋可适当调整。底板、腹板，横梁横隔板，支座钢筋入模绑扎成型，同纵向横向钢束定位架施工工艺。纵向横向钢束入模合理的组织穿插施工。顶板悬臂钢筋、伸缩缝预埋钢筋、防撞体预埋筋、防崩钢筋入模成型同纵向钢束穿插进行。4.3钢筋施工钢筋下料，弯曲成型，除锈等应按设计图和规范，监理工程师的指示施工。在曲线段纵向钢筋应根据平面位置的不同半径施工，满足曲线要求。横向钢筋均按径向布置。严格掌握成型骨架的各部尺寸，特别是底板、腹板、横梁成

10、型后的尺寸要准确，否则会影响钢束的定位和结构的受力，腹板、横梁竖向钢筋的上口需待钢束入模后再封闭。纵向钢筋25以上采用机械套筒连接，其他采用闪光接触对焊法焊接，施工前技术人员应根据设计图纸设计钢筋下料长度，施工时分段下料接头错开，入模后采用搭接法接长。如发现钢筋焊接后容易脆断，应作化学分析和检验以确定能否使用。钢筋保护层厚度要符合设计要求，其厚度应等厚。钢筋骨架上的锈、油污、焊皮要及时除净。钢束入模后，严禁电焊操作，以防损伤钢绞线。在钢筋骨架上要设脚手架，脚手架应高于骨架，施工人员应在脚手架上操作、行走。底板、顶板上、下两层钢筋之间应设足够的架立钢筋，保证骨架的刚度和间距。5、预应力钢束施工预

11、应力钢绞线加工必须在钢筋加工场地上进行，完成后汽车运至现场由吊车运至安装位置。钢绞线进场必须有生产厂家的合格证，同时必须到监理指定的试验室作预应力钢绞线的破断力、屈服力、伸长率、弹性模量检测，以作施工依据。合格的钢绞线系上标签放在棚内存放台上，存放台高于地面50cm，以防受潮生锈。将整盘钢绞线竖向放入开盘器内，钢绞线头自盘的中心抽出即可，钢绞线下料台台面必须光洁卫生，更不得使钢绞线受到磨损。钢束下料长度必须通过计算确定，钢绞线下料切断只准用砂轮锯，禁止用氧炔火焰或电弧切割。用OVM型锚环作为梳理用具，将钢绞线理顺，使端头平齐，将锚环穿入钢绞线上，自一端开始向另一端梳理，使其平行顺直，自端头开始

12、每距1m用20#铅丝绑扎一道，其扎扣应插入钢束内不准外露，以防刺破波纹管，等全长绑扎完时即成钢束。用塑料波纹管成孔，其边缘无破损，切口平齐，波纹管接长时，接头处要锯齐、磨平、不变形、不破损，用20cm长的接头外套管旋在连接处，接缝处用宽4cm的白胶布紧缠三圈即可，将编好的钢束穿入波纹管。挤压锚制作时钢绞线端部要求钢丝应平齐，切割时应用钢丝缠紧端部，以防端部钢丝散开。挤压簧应密排并且束紧在钢绞线要求位置上。用不干胶带缠裹，防止挤压簧在挤压制作过程中松动。保证挤压簧到端部的距离1213mm。挤压成型前，检查挤压模是否清洁、挤压锚表面挤压油脂是否符合要求。将钢绞线穿入挤压模、套上挤压套、推到顶压头槽

13、底。检查挤压簧位置是否正确。启动油泵。进入挤压状态后，要远离挤压区域。挤压锚成型后，钢绞线端部外露应大于5mm。挤压簧外露应小于5mm。挤压锚安装前将已挤压成型锚具装入螺旋筋及约束圈，人工将其就位于设计位置。固定端挤压锚安装时，必须保证挤压锚板与钢绞线的垂直方向，从而确保挤压套整体受力。挤压套必须与挤压锚板紧贴，不得留有空隙，以免张拉加力后导致局部混凝土破碎，使钢绞线不能均匀受力，从而可能发生断丝现象。挤压锚安装完毕必须保证约束圈至固定锚板之间的距离满足规范要求的最小距离，螺旋筋必须与钢绞线、约束圈同轴，然后在约束圈位置用环氧树脂将波纹管封堵，保证混凝土浇注时灰浆不倒流，从而确保波纹管畅通。张

14、拉过程中由于挤压锚位置受拉力过大，为防止混凝土被拉裂，钢绞线及挤压锚经验收合格后在挤压锚位置加设间距10cm10钢筋网片5片，从而确保混凝土质量。钢束定位采用定位架固定钢束的空间位置，定位架采用14钢筋加工制作，在放样台上按钢束的坐标图加工钢束定位架，在底模板上将钢束的轴线按设计位置放出，钢束在腹板及横梁内分两层布置，下层钢束定位架是固定的，焊在立筋上，等下层钢束安装就位后， 再将上层定位架绑牢在立筋上。定位架顺钢束方向间距为1.0m，并应根据曲线的起、终点及曲线中心点设定位架，以保证钢束曲线圆滑、顺适。将已编好的钢束和波纹管抬放在箱梁模板的悬臂底模上，由人工将钢束按编号抬放入模就位，要使每条

15、钢束上的中心（用油漆作标识）同模板上定出的钢束中心一致，否则应抬起重放，严禁在定位架上拖拉钢束。最后校正束号，调正钢束位置和曲线线型使之顺适符合设计要求，用20#铅丝绑扎定位。两端张拉钢束入模方法：将与钢束相匹配的锚垫板，螺旋筋先装在端模上，将端模立好，钢束穿过锚垫板露出端模外，将锚垫板和波纹管套接在一起，其接缝用环氧树脂粘牢，再用胶布缠三圈，最后用铅丝扎牢，以防施工中脱开。纵向一端张拉钢束入模方法：将完成的挤压锚连同钢束按设计要求位置固定好，螺旋筋必须与钢绞线、约束圈同轴。约束圈位置用环氧树脂将波纹管封堵好，防止水泥浆进入波纹管。其余施工同两端张拉钢束入模方法。钢束入模后应注意的以下事项：施

16、工过程中设专人对钢束保护、检查、维修，确保波纹管不变形，不漏浆，不被踩、撞、压、砸。保证钢束锚固端位置正确、结扎牢固不脱开，仔细检查，发现问题及时处理。钢束入模后，禁止在箱梁模板内进行电弧焊。曲线钢束，严格按设计要求布设防崩钢筋。6、箱梁混凝土浇筑6.1 施工准备箱梁采用C50预应力混凝土应按照规范要求进行混凝土的配合比设计，其强度、坍落度、和易性应符合规范要求和监理工程师的要求。箱梁混凝土采用商品混凝土由地泵或泵车送入模，混凝土配合比应满足泵送混凝土施工的要求。箱梁整体浇筑施工。混凝土数量较大，浇筑时间过长超过十小时，因此需要求混凝土具有缓凝、早强的性能，所用的外加剂性能、质量应通过试验确定

17、，并报监理工程师批准。混凝土所用硅酸盐水泥、砂、级配碎石、水等材料都应经监理工程师批准后采购，不合格的材料，坚决禁止使用，水泥要求用一个厂家的，以保证混凝土产品的一致性、外形美观。浇筑混凝土是一项复杂的科学组织、多方参加的系统工程，需要严格的组织管理，实事求是的科学态度。施工前必须制订周密的、科学的、先进的实施方案和处理任何意外情况的措施，以保证工程顺利施工。主要机具设备：混凝土车泵三台（其中一台备用），混凝土搅拌运输车20辆，插入式震动器、坍落度桶等。6.2 混凝土浇筑混凝土的配合比应经监理工程师批准，混凝土拌合、运输、浇筑、振捣应符合规范要求和监理工程师的要求。混凝土采用商品混凝土，但施工

18、单位应有专人负责混凝土的拌合、掺入外加剂、运输、坍落度检测等工作。不符合质量要求的混凝土绝对不准入模，混凝土到工地应测塌落度，不合格的混凝土决不使用。由搅拌运输车向泵车斗内倒入混凝土时，应有专人负责监视砼拌和物，将混凝土中的杂物拣出，如有异常即停泵送。混凝土入模要有专人指挥，泵车出料口有固定工人负责。混凝土入模后应不离析，分层入模每层厚30cm，底板、腹板下料应对称平衡，以防止支架因偏心受压后引起支架变形。下层混凝土未振捣密实严禁下混凝土。混凝土入模顺序采取自低处开始向高处按水平分层浇筑，混凝土入模时的高度不得大于1.5m。浇筑混凝土应对称横断面的中心，由中心开始向腹板浇筑。腹板混凝土自腹板模

19、板上方下料。浇悬臂时应由悬臂的外缘开始对称施工向中心浇筑。混凝土入模坍落度按配合比掌握，施工中应根据气温条件通过试验确定，调整坍落度。底板、腹板用插入式振捣。腹板的外模用低频率的振动器进行二次振捣，将混凝土中的空气、水继续排出，使混凝土表面光洁密实，二次振捣在混凝土初凝前和上层混凝土浇筑前，由专业人员负责施工，腹板浇筑完二次振捣立即停止，二次振捣时间要通过试验确定。顶板先用插入式振捣，再用平板式振捣器，以平板式振捣器为主。每层混凝土振捣时，棒头要插入下层混凝土中5cm，使上下两层密切结合好，表面美观。混凝土密实的标志：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面平坦充分泛浆。锚垫板处钢筋密集，混凝土振捣

20、困难，要随下料随振捣，用30mm的棒振捣，并由人工插钎来检查密实情况。振捣棒严禁触动钢束、锚垫板、护罩、钢筋、模板。在浇筑过程中对预应力钢绞线波纹管进行完好的监测，不间断地用空压机从排气管向波纹管内送风，检测波纹管的完整性，若有风从另一侧吹出，说明波纹管是相通的，若无风，说明波纹管一堵塞，采用1/2检测法找出堵塞位置，及时处理。 顶板砼施工以前必须对底板砼的接缝面进行凿毛处理，用人工凿出砼表面的水泥砂浆和松弱层，箱梁底、腹板、悬臂板接缝线应凿直取齐。经凿毛处理的砼面，应用水冲洗干净，在浇筑下段砼前，对接缝面刷一层水泥净浆。6.3 养生顶板悬臂混凝土收浆前至少抹压23遍，气温高时应注意，收浆时再

21、抹压23遍，以防止收缩裂纹的产生。收浆后可覆盖薄膜，上盖毛毡养生，等混凝土终凝后再洒水养生，养生14天。按照监理工程师的指示办理。6.4 砼施工注意事项混凝土浇筑前须将模板内的杂物吹洗干净，但底模表面不应有积水，箱梁顶板上应留人孔，便于拆除内模和张拉钢束。砼振捣时，注意锚头部位钢筋密集区，不得出现漏振现象。必要时采用35mm的小振捣棒进行加强振捣。砼振捣时，振捣棒尽量避免直接碰撞波纹管，避免出现波纹管破损漏浆。钢筋加工的检查项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查频率检查方法范围点数1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型、统一加工设备抽查3件3用钢尺量2弯起钢筋各

22、部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5钢筋安装检查项目 项次检查项目允许偏差（cm）检查频率检查方法1范围点数2受力钢筋间距两排以上排距±153用钢尺量，梁端和中间各量1个断面，每个断面连续量取钢筋间（排）距，取其平均值1点3同排梁板、拱架±104基础、墩台、柱±205灌注桩±206箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±103连续量取5个间距，取平均值计1点7钢筋骨架尺寸长±103用钢尺量，两端和中间各1点8宽、高或直径±539弯起钢筋位置±2030%用钢尺量10钢筋保护层厚度墩台、基础±

23、1010沿模板四周检查，用钢尺量11梁、柱、桩±512板、梁±3模板、拱架及支架安装时允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验频率检验方法1范围点数2相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量3混水模板44钢模板25表面平整清水模板34用2m直尺和塞尺量6混水模板57钢模板38垂直度墙、柱H/1000，且不大于62用经纬仪或垂线和钢尺量9 墩、台H/500，且不大于2010塔柱H/3000，且不大于3011模内尺寸基础±103用钢尺量，长宽高各1点12墩、台+5，-813梁、板、墙、柱、桩、拱+3，-614轴线错位基础152用经纬仪量，纵、横向各

24、1点15墩、台、墙1016梁、柱、拱、塔柱817悬浇各梁段818横隔墙519支撑面高程-5每支撑面用水准仪测量20悬浇各梁段底面高程+10，0每隔梁段用水准仪测量21预埋件支座板、锚垫板、连接板凳位置5每个预埋件1用钢尺量22平面高差21用水准仪测量23螺栓、锚筋等位置31用钢尺量24外露长度+5125预留洞口预应力筋孔道位置（梁端）5每个预留孔洞1用钢尺量26其它位置81用钢尺量27孔径+10，0128梁底模板+5，-2每根梁、每个构件、每个安装段1沿底模全长拉线，用钢尺量29对角线差板71用钢尺量30墙板531桩332侧向弯曲板、拱肋、桁架L/15001沿底模全长拉线，用钢尺量33柱、桩L/1000,且不大于1034梁L/2000,且不大于1035支架、拱架纵