高家堡PM模板施工方案培训资料(doc97页)(优秀推荐版)

1、西沣路地区城中村综合改 造工程DK-1高家堡A标段 工程模板安全专项施工方案编制人： 职务：校对人： 职务：审核人： 职务：审批人： 职务：2错误！未定义书签。334施工进度方案错误！未定义书签第一章工程概况一、工程概况二、施工平面布置三、施工要求-四、技术保证条件 第二章编制依据第三章施工方案二、材料与设备计戈U 4第四章施工工艺技术 8一、技术参数 8二、工艺流程 11三、施工方法 11四、检查验收 18第五章施工平安保证措施 19一、组织保障 19二、技术措施 22三、监测监控 30四、应急预案 32第六章劳动力计戈U 34一、专职平安生产管理人员 34所需劳动力安排34第七章计算书及相

2、关图纸35计算书35节点图错误！未定义书签第一章工程概况工程概况第二章工程根本情况工程名称西沣路地区城中村综合改造工程DK-1高家堡A标段工程地点西安市-雁塔区-丈八沟乡-西安市雁塔区西沣路建筑面积m2145000建筑高度m96根底形式主楼筏板，车库独基承台条基主体结构剪力墙抗震等级二级抗震设防烈度8度地上层数33地下层数1标准层层高m2.9第三章各责任主体名称建设单位陕西金地佳宜置业设计单位陕西丰宇设计施工单位陕西长枫建设集团监理单位陕西华茂工程监理咨询工程经理焦瑞华总监理工程师技术负责人金国斌专业监理工程师第四章施工要求1、确保模板在使用周期内平安、稳定、牢靠。2、模板在搭设及撤除过程中要

3、符合工程施工进度要求。3、模板施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。二、技术保证条件1、平安网络平安技术 负责人1监督施工全过程的平安生产，纠正违章； 2配合有关部门擀除施工不平安因素， ，工程全员平安活动和平安教育； 丄监督劳保用品质量和使用。技术负责人1制定工程平安技术措施和分项工程平安施工方案， 丄催促平安措旋落实，3 一解决施工过程中的不平安技术问题。生产调度 负责人1在平安前提下，合理安林生产方案 工组织施工平安技术措施的实施。工程经理机械管理 负责人1保证工程使坪的各类机械平安运行卡 2监督机械操作持证作业。消防管理、 负责人保证防火设备设施齐全有效； 丄消除火灾隐患；工负责

4、现场消防管理工作.劳务管理负责人 '1 -保证进场魂工人员平安技术素质； 工控制加班加点，保证劳逸结合； M提供必须劳保用品，确保平安。其他有关 部门1 -财务部门保证平安措施工程的经费，丄卫生*行政部门保证工人生活根本条件，确保工人身 心健康。2、模板的搭设和撤除需严格执行该?专项施工方案?第五章编制依据1、?木结构设计标准?GB 50005-20032、?建筑结构荷载标准?GB50009-20213、?混凝土结构设计标准?GB50010-20214、?混凝土结构工程施工质量验收标准? GB 50204-20215、?钢结构工程施工质量验收标准? GB 50205-20016 ?建筑

5、工程施工质量验收统一标准?GB 50300-20217、?混凝土结构工程施工标准? GB 50666-20218、?建筑施工脚手架平安技术统一标准? GB 51210-20219、 ?施工现场临时用电平安技术标准?JGJ 46-200510、?建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准?JGJ130-202111、?建筑施工承插型盘扣式钢管支架平安技术规程?JGJ231-202112、?建筑施工模板平安技术标准? JGJ 162-202113、?建筑施工平安检查标准? JGJ59-202114、?建筑施工高处作业平安技术标准? JGJ80-202115、?建筑施工临时支撑结构技术标准? JGJ300

6、-202116、危险性较大的分局部项工程平安管理方法建质202187号文17、建设工程高大模板支撑系统施工平安监督管理导那么(建质2021254号文)18、本工程施工图纸19、本工程施工组织设计第六章施工方案材料与设备方案1、钢材的选用(1) 、立杆、水平杆钢管应符合现行国家标准?直缝电焊钢管?GB/T 13793、?低压流体输送焊接钢管?GB/T 3091中规定的普通钢管，其材料机械性能应符 合现行国家标准?碳素结构钢?GB/T 700中Q235级钢或?低合金高强度结构钢?GB/T1591中Q345级钢的规定。(2) 、立杆连接轮盘宜采用钢板热冲压整体成型，其钢板应符合现行国家标准?碳素结构

7、钢?GB/T 700中Q345级钢的要求，并经600-650E的时效处理；连接 轮盘也可采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准?一般工程用铸造碳钢 件?GB/T 11352中ZG270-500的规定。(3) 、水平杆直插头应采用铸钢制造，其机械性能应符合现行国家标准?一般 工程用铸造碳钢件?GB/T 11352中ZG230-450的规定。、立杆连接套管宜采用20号无缝钢管，当采用无缝钢管时，其材质性能应 符合现行国家标准?结构用无缝钢管?GB/T 8162的规定；连接套管也可采用铸钢制造，当采用铸钢时，其材质性能应符合现行国家标准 ?一般工程用铸造碳钢 件?GB/T 11352的ZG270

8、-500的规定。(5) 、立杆顶部可调托撑与底部可调底座的螺杆当采用实心碳素结构钢制作时，其材料机械性能应符合现行国家标准?碳素结构钢?GB/T 700中Q235级钢的规定； 当采用结构用无缝钢管时，其材料机械性能应符合现行国家标准 ?无缝钢管?GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的规定。(6) 、可调托撑和可调底座的螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械性能应符合现行国家标准?可锻铸铁件? GB/T 9440中KTH330-08的规定及现行国家 标准?一般工程用铸造碳钢件? GB/T 11352中ZG270-500勺规定。(7) 、可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采用碳素结构钢制造

9、，其材料机 械性能应符合现行国家标准?碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带?GB/T 3274中的Q235R钢的规定。(8) 、剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准 ?钢管脚手架扣件?GB15831 的规定。(9) 、轮盘插销节点应由焊接于立杆上的连接轮盘、水平杆杆端直接头组成，如以下图：1-S接轮盘；1一直插头；g水平杆；4-立杆；5-SS孔10、构配件的外观质量应符合以下规定：1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/1000,两端面应平整，不得有斜 口、毛刺；3铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除

10、干净；4各焊缝应饱满，焊渣应去除干净，不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧 擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级焊缝的要求；5架体杆件及其他构配件外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结 块；主要构配件上的生产厂家标识应清晰。11、各部位的焊接质量应满足以下规定：1杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，焊接宜采用CO2气体保护焊；2各焊接部位应牢固可靠；3焊丝宜采用符合国家标准?气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝?GB/T8110中气体保护焊用碳素钢、低合金钢焊丝的要求；4连接轮盘与立杆接触面上下应与立杆钢管满焊；5立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6直插头与水平杆应环

11、形满焊；7) 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板 件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8) 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采用符合现行国家标准?气体保护 电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝? GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢 焊丝的要求；9) 焊缝应符合现行国家标准?钢结构工程施工质量验收标准?GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于 3.5mm。2、木材的选用(1) 、模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得 使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2) 、模板结构应根据受力种类

12、或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准?木结构设计标准?GB50005的规定。(3) 、用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准?木结构设计规 范?GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4) 、主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无 节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5) 、当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准?木结构 设计标准?GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6) 、当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准?木结构设计标准?GB 50005的标准进

13、行。(7) 、施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合以下规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%;3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、木胶合模板板材的选用(1) 、胶合模板板材外表应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并 应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12m m，并应符合现行国家标准?混凝土模板用胶合板?ZBB 70006的规定。(2) 、各层板的原材含水率不应大于15%且同一胶合模板各层原材间的含水率 差异不应大于5%。(3) 、胶合模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材

14、或竹材顺纹抗剪和横 纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 、进场的胶合模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。第七章施工工艺技术技术参数【板模板(轮扣式)】新浇混凝土板板厚(mm)130模板支架高度H(m)2.90模板支架纵向长度L(m)25模板支架横向长度B(m)18主梁布置方向平行立杆纵向方向模板及支架计算依据?建筑施工脚手架平安技术统一标准?GB51210-2021立杆纵向间距(mm)900立杆横向间距(mm)900水平杆步距(mm)1800顶层水平杆步距(mm)1200可调托座内主梁根数2板底支撑主梁材料钢管面板材质覆面木胶合板板底支撑小梁材料矩形木楞【墙模板(木模

15、板)】新浇混凝土墙名称地下室Q1新浇混凝土墙墙厚(mm)300混凝土墙的计算高度(mm)4900混凝土墙的计算长度(mm)6000对拉螺栓类型M12小梁间距(mm)250面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞小梁一端悬臂长(mm)250主梁一端悬臂长(mm)250主梁材料双钢管主梁间距(mm)500【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】计算依据?建筑施工脚手架 平安技术统一标准?GB51210-2021模板支架高度H(m)4.9混凝土梁截面尺寸(mm)250 000梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm) 48 X 3梁跨度方向立柱间距(

16、mm)900梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步1800支撑架顶部水平杆步距(mm)1200距(mm)可调托座伸岀顶层水平杆的悬臂500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距900,900长度(mm)(mm)梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数1【梁模板(轮扣式，梁板立柱共用)】计算依据?建筑施工脚手架 平安技术统一标 准?GB51210-2021模板支架高度H(m)4.9混凝土梁截面尺寸(mm)550 X1000梁侧楼板厚度(mm)180新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁底小梁平行梁跨方向支撑立柱钢管型号(mm) 48 X 3

17、梁跨度方向立柱间距(mm)600梁两侧立柱间距(mm)1200支撑架中间层水平杆最大竖向步1800支撑架顶部水平杆步距(mm)1200距(mm)可调托座伸岀顶层水平杆的悬臂500新浇混凝土楼板立柱纵、横向间距600,900长度(mm)(mm)梁底增加立柱根数1梁底支撑小梁材料方木面板材质覆面木胶合板主梁材料钢管可调托座内主梁根数2【梁侧模板】新浇混凝土梁名称地下车库梁梁板结构情况H混凝土梁截面尺寸mm550 X1000新浇混凝土梁计算跨度 m7.9左侧楼板厚度mm180右侧楼板厚度mm180结构外表的要求结构外表外露小梁布置方式水平向布置主梁合并根数2对拉螺栓水平间距mm600面板材质覆面木胶

18、合板小梁材料方木主梁材料钢管对拉螺栓类型M12侧压力计算依据标准?混凝土结构工程 施工标准?GB50666-2021【柱模板设置对拉螺栓】混凝土柱高mm4900混凝土柱长边边长mm700长边小梁根数混凝土柱短边边长mm700短边小梁根数柱长边螺栓根数柱短边螺栓根数对拉螺栓布置方式均分面板材质覆面木胶合板小梁材料矩形木楞柱箍材料钢管对拉螺栓类型M14侧压力计算依据标准?建筑施工模板安全技术标准?扣件类型3形26型JGJ162-2021二、工艺流程【梁模板】弹梁轴线并复核T搭支模架调整托梁T摆主梁T 安放梁底模并固定T 梁底起拱 T扎梁筋T安侧模T侧模拉线支撑梁高加对拉螺栓T 复核 梁模尺寸、标高

19、、位置 T与相邻模板连固。【柱模板】搭设安装脚手架f沿模板边线贴密圭寸条f立柱子片模f安装柱箍f校正柱子 方正、垂直和位置 f全面检查校正f群体固定f办预检。【墙模搭设】单块就位组拼安装工艺流程：组装前检查f安装门窗口模板f安装第一步模板两侧f安装内楞f调整模 板平直f安装第二步至顶部两侧模板 f安装内楞调平直f安装穿墙螺栓f安装 外楞f加斜撑并调模板平直f与柱、墙、楼板模板连接。预拼装墙模板工艺流程：安装前检查f安装门窗口模板f 一侧墙模吊装就位f安装斜撑f插入穿墙螺 栓及塑料套管f清扫墙内杂物f安装就位另一侧墙模板f安装斜撑f穿墙螺栓 穿过另一侧墙模f调整模板位置f紧固穿墙螺栓f斜撑固定f

20、与相邻模板连接。三、施工方法1、柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格前方可浇捣梁板砼。2、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标上下的地方向标高高的地方推进。 事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供给情况设计施工缝的留设位置。 搭设本方案提 及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许撤除。3、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣 件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。4、一般规定：(1) 、采用轮盘插销式钢管模板支架搭设高度应满足支

21、撑架承载力和稳定性计 算要求，且不得大于24m。当采用轮盘间距不符合模数的立杆时，搭设高度不得 超过8m(2) 、保证结构和构件各局部形状尺寸，相互位置的正确。、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷 载。(4) 、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 、现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m,模板应起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000b(7) 、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安 装过程中应设置临时固

22、定措施。(8) 、当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶外表倾斜时，应采取可 靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 、模板支撑架底层纵、横向水平杆应作为扫地杆，距地面高度应小于或等 于550m m。立杆底部应设置可调托座或固定底座。(10) 、支撑架人行通道坡度宜小于或等于1:3,并应在通道脚手板下增设水平杆, 通道可折线上升。人行坡道设置1 护栏；2平台脚手板；3坡道脚手板；4增设水平杆(11) 、独立支撑架的高宽比不应大于3,当超过3时，应至少采取如下加强措施：1) 将架体超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(23)跨的措施将下部架体尺寸扩大；2) 与主体结构的墙、

23、柱等构件进行刚性连接。5、立柱及其他杆件(1) 、立柱平面布置图(详见附图)；(2) 、模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm且丝杆外露长度严禁超过300mm可调托座插入立杆长度不得少于150mm§WA带可调托撑的立杆伸岀顶层水平杆的悬臂长度(mm)1 托座；2螺杆；3调节螺母；4立杆；5水平杆；6轮盘插销节点(3) 、支撑架在承受线荷载较大处宜沿梁底纵向和横向加密立杆，在加密区沿 竖向宜同时加密水平杆，非加密区立杆、水平杆间距应与加密区立杆、 水平杆间 距互为倍数。(4) 、当承受荷载较大时，宜在荷载较大部位加密立杆，立杆加密后增设的水 平杆应向非加密区延伸至少

24、2跨，并与非加密区水平杆利用扣件扣紧。6剪刀撑(1) 、轮盘插销式钢管模板支架，当采用钢管扣件剪刀撑时，应按以下要求设置：1) 、平安等级为U级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔不大于9m各设置一道竖向钢管扣件剪刀撑。在模板支撑架架体的顶层水平杆设置层 设置一道水平剪刀撑。水平專刀U(k)平面图(1)立面图n级模板支撑架钢管扣件剪刀撑布置图2)、剪刀撑应连续设置，宽度宜为6m9m，水平剪刀撑应在水平面上与纵横向水平杆成45°60°夹角，竖向剪刀撑与地面倾角宜在45°-60之间，剪刀撑斜杆 应与根底面顶紧。(2) 、当采用专用竖向、水平斜撑杆代替钢管扣件剪

25、刀撑时，应符合下面要求:1)、平安等级为U级的模板支撑架应在架体周边、内部纵向和横向每隔 6m9m各设置一道竖向斜撑杆；2) 、每道竖向斜撑杆可沿架体纵向和横向每隔不大于两跨在相邻立杆间有底至顶连续设置(图b),也可沿架体竖向每隔不大于两步距采用八字形对称设置(图d);或采用等覆盖率的其他方式设置;br<=i111才41|1!J1|i j'f1l11r t F*ff1I1，L k1bf1 j,IL1'IL1 *1ri1 11 1drLLL竖向腓杆立杆水¥杆(a)平面图(b)立面图II级模板支撑架竖向斜杆布置示意图一(c)平面图(d)立面图I级模板支撑架竖向斜杆布

26、置示意图二3) 、平安等级为I级的模板支撑架在架体顶层水平杆设置层设置一层水平剪刀撑；水平斜撑杆应在架体水平面的周边，内部纵、横向每隔不大于12m设置一道，水平杆应在相邻立杆间呈条带状连续设置。II级模板支撑架水平斜撑杆布置图7、周边拉结当有既有结构时，支撑架应与既有结构可靠连接，并宜符合以下规定：1水平杆的端部宜采用可调底座、可调托撑或增加短的水平杆的方式与四周 构、建筑物顶紧；2竖向连接间隔不宜超过2步，宜优先布置在水平剪刀撑处；3水平纵、横方向连接间隔不宜超过8m4附柱、墙拉结杆件距支撑架主节点不宜大于 300mm5当遇柱时，宜采用抱柱连接措施，并应满足以下要求：6抱柱钢管应向相邻架体延

27、伸至少1跨并与相邻架体利用扣件扣紧；7抱柱钢管与相邻架体竖向框架的水平距离不应超过 300mm架体抱柱构造措施1 结构柱；2相邻架体竖向框架；3抱柱水平杆8、梁模安装按设计间距要求整齐铺好50mM 100mrK 2000mm方木，随即铺设梁底模，铺 设时应先与柱头对接好并钉牢，并用50mr 100mm枋木条作立档及立档支撑， 用约30mm宽，18m厚模板做压脚压紧侧模底部(或者使用铁制侧模卡勾步步紧 代替侧模压脚)。之后吊直侧模，根据梁截面积不同，在梁高的中间加© 14穿墙螺杆。另外，当梁跨度大于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要 求时，起拱高度为梁跨度的1/10003/

28、1000,主次梁交接时，应先主梁起拱，后 次梁起拱。为了保证梁不出现下沉变形等质量事故， 在大梁底模中间加一排到两 排立杆与高支模排架相连接。9、柱模安装(1) 、柱模安装工艺流程：弹线找平定位组装柱模涂刷脱模剂安装柱箍安装拉 杆或斜撑校正轴线、垂直度固定柱模预检圭寸堵清扫口；(2) 、先弹出柱的轴线及四周边线；(3) 、根据测量标高抹水泥砂浆找平层调整柱底标高，并作为定位的基准，支 侧模时应与其靠紧；(4) 、通排柱(或多根柱)模板安装时，应先将柱脚互相搭牢固定，再将两端柱模 板找正吊直，固定后,拉通线校正中间各柱模板柱模除各柱单独固定外还应加设 剪刀撑彼此拉牢，以免浇灌混凝土时偏斜；(5)

29、 、柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇灌口，高度不得高于柱脚2米；(6) 、柱模应根据柱断面尺寸和混凝土的浇灌速度加设柱箍及对拉螺栓；(7) 、柱模板的安装必须待钢筋检查无问题并办好验收手续前方可进行封模， 封模前必须将模内垃圾清理干净，施工时要留出梁口位置(或砼只浇到梁底)， 紧固夹具间距不大于500,柱模安装时在下部留设去除口，待模板内垃圾去除干 净后再封模。10、墙模安装剪力墙采用九夹板配制，14 450对拉螺栓连接，竖向围檩采用100X100 250方木，水平向围檩采用 48X3.5450钢管与对拉螺栓相连，每排两根，外侧 用二个山形帽固定件或成品铁板垫块加双螺帽拧紧，100X100

30、方木衬档接头错开， 方木长度采用4000、2000二种规格。墙“'型时的阴阳角及模板拼缝处必须用两 根50X00或100X100木楞方固定，以免漏浆走位。外墙内侧模板离结构面10mm， 离结构面w 150mr处设一限位钢筋 1000,圠层间芀点处及楼梯井搭接处需设一 20m m统长带，以便下一层浇捣时搭接良好，同时在层閴节点处须预埋单头薺栓 500与板板筋焊接，墙外侧用 48钢管治外墙统长配置，墙端最外一道对拉螺 杆离墙端必须v 150mm。四、检查验收1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，相关人员签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，防止遗

31、留安 全隐患和加固时人力、物力大量消耗。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表:工程允许偏差mm预埋板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+ 10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+ 10，0预留洞中心线位置10尺寸+ 10，05、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表:项目允许偏差mm检查方法轴线位置5尺量底模上外表标咼±水准仪或拉线、尺量模板内部尺寸根底±10尺量柱、墙、梁±尺量楼梯相邻踏步高差5尺量柱、墙垂直度层高w 6m8经纬仪或吊线、尺量层咼 6m10经纬

32、仪或吊线、尺量相邻模板外表咼差2尺量外表平整度52m靠尺和塞尺量测6整体式结构模板安装的质量检查除根据现行国家标准?混凝土结构工程施工 质量验收标准?GB50204-2021的有关规定执行外，尚应检查以下内容：、扣件规格与对拉螺栓钢楞的配套和紧固情况；(2) 、支柱斜撑的数量和着力点；(3) 、对拉螺栓钢楞与支柱的间距；、各种预埋件和预留孔洞的固定情况；(5) 、模板结构的整体稳定；(6) 、有关平安措施。7、模板工程验收时应提供以下文件：(1) 、模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图；(2) 、模板工程质量检查记录及验收记录；(3) 、模板工程支模的重大问题及处理记录。第八章施

33、工平安保证措施组织保障1、平安保证体系2、环境保护体系-坏境监督市坏卫部门监督上级部门工程部例行检查坏保教育环保措施奖罚制度工程队自评奖罚经理部月评奖罚上级单位年评奖罚市坏卫部门奖罚统一思想、提高认识环探法规学习二、技术措施1、准备工作1、模板拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在标准允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2、模板的基准定位工作：1、首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正；2

34、、标高测量，利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模 板的安装位置；3、竖向模板的支设应根据模板支设图；4、已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用；5、支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复 核工作。2、模板支设1、根底及地下工程模板：1、地面以下支模应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采 取平安防范措施后，方可下人作业。当深度超过 2m时，操作人员应扶梯上下；2、距基槽坑上口边缘1m内不得堆放模板。向基槽坑内运料应使用 起重机、溜槽或绳索；运下的模板严禁立放在基槽坑土壁上；3、斜支撑与侧模的夹角不应小于45°支在土壁

35、上的斜支撑应加设垫板，底 部的对角楔木应与斜支撑连牢。高大长脖根底假设采用分层支模时，其上下模板应 经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；4、在有斜支撑的位置，应在两侧模间采用水平撑连成整体。2、楼梯模板1、梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及根底模板，然后安梯外 帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定 踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最 上一步的高度，必须考虑楼地面面层的粉刷厚度；2) 、楼梯模板支撑用钢管架支设牢固；3) 、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合 格前方可进入下道工

36、序，并做好验收记录存档工作。(3) 、梁、板模板1) 、梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面；2) 、所有跨度?4币勺梁必须起拱0.2%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口 杆拉紧，防止上口变形；3) 、所有?2mrtK缝必须用胶带纸封贴；4) 、梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端；5) 、梁高?30的梁侧模板底部的压条不得使用九合板，用方木固定钢管顶、 夹牢；梁高v 300的梁如用模板压条，那么其抗剪强度必须能满足，浇砼时不能挤 崩掉。3、模板支架搭设(1) 、立杆设置位置应在对根底、预留预埋件进行检查验收合格后，按专项 施工方案确定的位置放线测

37、量。(2) 、立杆底座、和土层根底上垫板应准确放置在定位线上，保持水平，垫 板应平整、无翘曲，不得采用已开裂垫板。(3) 、在放置垫板、底座后应按先立杆、后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成 根本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系。(4) 、水平杆直插头插入立杆的连接轮盘后， 采用不小于0.5kg的手锤锤击水平杆端部，使直插头卡紧，保证轮盘插销节点水平杆的抗拔力不小于1.2kN ；(5) 、节点应采用不小于© 4m的插销插入直插头下端的插销孔，防止直插头 从连接轮盘拔出；(6) 、模板支撑架的搭设应分阶段进行，每段搭设后必须经检查验收合格后， 方可正式投入使用。(7) 、每搭完一步支

38、架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵、横距，立杆 的垂直偏差和水平杆的水平偏差；立杆的垂直偏差不应大于模板支撑架总高度的1.5 %o且不得大于30mm(8) 、钢管立杆底部应设垫木和底座，顶部设置可调支托时，U形支托与楞梁 两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm螺杆外径不 得小于38mm螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 4mm安装时应保证上下 同心。(9) 、在立柱底距地面w 550mnft处，沿纵横水平方向设扫地杆。当支撑架高 度低于4.0m且立杆轴力设计值小于8.0kN时，水平杆的步距不应大于1.8m;当支 撑架高度在4.0m及以上或者立杆轴力设计值在8.0k

39、N及以上时水平杆的步距不应 大于1.5m；当架体高度在8m20m之间时，应将最顶上一步距进行加密；当架体 高度超过20洞寸，应将最顶上两个步距进行加密。(10) 、钢管立柱的扫地杆、水平拉杆应采用轮盘插销配套的杆件，根据搭设间距选用相应模数的标准杆件；通过连接盘、插销与钢管立柱连接牢固。(11) 、模板支撑架在搭设至有连墙件的主节点时，应及时与主体结构的墙柱牢固拉结。其高度与宽度相比大于2.5倍的独立支撑系统应加设保证整体稳定的 构造措施。(12) 、搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。作业面应按有关规定设置平安防护设施。(13) 、在多层楼板上连续设置模板支撑架时，宜保证上下层

40、支撑立杆在同一轴线上。(14) 、搭设在结构的楼板、挑台上时，应对楼板或悬挑构件等承载力进行验 算。在悬挑构件上搭设模板支撑架时，应征得结构设计单位的同意前方可实施。(15) 、严禁将模板支撑架与起重机械、施工脚手架等相连接。4、浇捣混凝土管理(1) 、隐蔽工程，模板工程均验收合格后，方出商品砼采购单，采购单详细填 写工程地址，施工部位，强度等级，需求方量，添加剂，坍落度，浇筑时间等相 关信息，正式施工前24小时 再次确认砼站材料储藏，供给能力等相关信息。 确保砼浇筑正常进行。(2) 、根据实验室砼配合比，派相关人员在搅拌站进行监督和检测。(3) 、开盘前检查砼配合比报告，实测砼坍落度，符合要

41、求，方可进行浇筑，浇筑过程中按相关要求进行抽查。(4) 、砼浇筑前输送管线的布置方式符合方案要求，浇筑过程中坚决防止堆载 过大现象。(5) 、墙、柱和梁板分开浇筑，竖向结构达一定强度前方可作为模板支架的约 束端。5、模板撤除(1) 、模板支撑架撤除应符合现行国家标准?混凝土结构工程施工质量验收规 范?GB50204、?混凝土结构工程施工标准?GB50666中混凝土强度的有关规定。(2) 、预应力混凝土结构应在预应力张拉后撤除支撑架。(3) 、支撑架撤除前应先行清理支撑架上的材料、施工机具及其他多余的杂物； 应在支撑架周边划出平安区域，设置警示标志，并派专人警戒，严禁非操作人员 进入作业范围。(

42、4) 、架体撤除时应按专项施工方案设计的顺序进行。专项施工方案中应完善 支撑架的撤除顺序和措施，特别是分段撤除时，应合理确定分界位置，并保证分 段撤除后模板支撑架的稳定性。(5) 、支撑架的撤除顺序、工艺应符合专项施工方案的要求。当专项施工方案 无明确规定时，应符合以下规定：1) 应按先搭设后拆，后搭设先拆的撤除原那么；2) 撤除必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时撤除作业，分段撤除的高度不 应大于两层；3) 分段、分立面撤除时，应确定分界处的技术处理方案，并应保证分段后架体 的稳定；4) 梁下架体的撤除，应从跨中开始，对称地向两端撤除；悬臂构件下架体的拆 除，应从悬臂端向固定端撤除；5) 设

43、有连墙(柱)件的支撑架，连墙(柱)件必须随模板支撑架逐层撤除，严 禁先将连墙(柱)件全部或数层撤除后再撤除支撑架。(6) 、拆模板前先进行针对性的平安技术交底，并做好记录，交底双方履行签字手续。模板撤除前必须办理撤除模板审批手续，经技术负责人、监理审批签字 前方可撤除。7、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的平安防护 措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原那么。8、模板撤除前必须有混凝土强度报告，强度到达规定要求前方可拆模。底模撤除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度m到达设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率板<2> 50>2, <

44、8> 75>8> 100梁、拱、壳<8> 75>8> 100悬臂构件-> 1001、侧模在混凝土强度能保证构件外表及棱角不因撤除模板而受损坏前方可 撤除；2、底模撤除梁长>8m，混凝土强度到达100%; < 8m混凝土强度到达75%; 悬臂构件到达100%前方可撤除；3、板底模< 2m混凝土强度到达50%; >2米、< 8m混凝土强度到达75%; >8m， 混凝土强度到达100%方可撤除。4、柱模撤除，先撤除拉杆再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与 混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。5、墙模板撤除，先

45、撤除穿墙螺栓，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动 模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。6、楼板、梁模撤除，应先撤除楼板底模，再撤除侧模，楼板模板撤除应先撤除水平拉杆，然后撤除板模板支柱，每排留12根支柱暂不拆，操作人员应站 在已撤除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。 等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先撤除上层排架，使木档和模板落在底层排架上， 上层模板全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺栓的应先撤除穿墙螺杆，再撤除梁 侧模和底模。7、当立柱的水平拉杆超过2层时，应首先撤除2层以上的拉

46、杆。当撤除最后 一道水平拉杆时，应和撤除立柱同时进行。8、当撤除48m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆 除。撤除时，严禁采用连梁底板向旁侧拉倒的撤除方法。6过程管理1、施工前管理1、材料管理：材料质量满足方案设计和相关规程要求，搭设模板支架用的 钢管、扣件，使用前必须进行抽样检测，抽检的数量按有关规定执行。未经检测 和检测不合格的一律不得使用；2、交底管理：交底的形式分为技术交底和平安交底，均由工程技术负责人 对相关班组成员、管理岗位人员进行交底，并落实相关签字手续。2、施工中管理要点1、竖向结构隐蔽工程质量符合设计要求，进入下道模板支架工序的施工；2、模板支架搭设方式符合

47、施工方案要求，并通过相关部门验收；3、砼浇筑方式符合施工方案要求，控制堆载，防止上部荷载集中化；4、模板撤除方式符合施工方案要求，拆模时间符合相关检测结果和标准要求。拆模以接到拆模通知书为准，不得私自撤除任何构件。3、质量管理措施1、认真仔细地学习和阅读施工图纸，吃透和领会施工图的要求，及时提出 不明之处，遇工程变更或其他技术措施，均以施工联系单和签证手续为依据， 施 工前认真做好各项技术交底工作，严格按国家颁行?混凝土结构工程施工质量验 收标准?GB50204-2021和其它有关规定施工和验收，并随时接受业主、总包单位、监理单位和质监站对本工程的质量监督和指导；2、认真做好各道工序的检查、验

48、收关，对各工种的交接工作严格把关，做 到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的， 均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提 出改良措施，把质量问题控制在萌芽状态；3、严格落实班组自检、互检、交接检及工程中质检四检制度，确保模板安装质量；4) 、混凝土浇筑过程中应派专人23名看模，严格控制模板的位移和稳定性， 一旦产生移位应及时调整，加固支撑；5) 、对变形及损坏的模板及配件，应按标准要求及时修理校正，维修质量不 合格的模板和配件不得发放使用；6) 、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵；7) 、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与

49、梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板 缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆；8) 、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整 度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确 性。严格控制预期拼模板精度；9) 、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞；10) 、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺 寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反响到有关生产负责人，及时 进行整改和纠正；11) 、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝

50、中，拼缝要牢固；12) 、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理；13) 、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量 问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。7、平安管理措施(1) 、应遵守高处作业平安技术标准的有关规定。(2) 、制定脚手架搭设施工方案时，应根据工程特点、所处地理环境充分考虑 平安技术措施。搭设前严格进行平安技术交底，施工中严格执行平安技术措施。(3) 、轮盘插销式钢管模板支撑架安装与撤除人员必须是经考核合格的专业架 子工。架子工应持证上岗，上岗人员应定期体检。(4) 、支架搭设作业人员必须正确戴平安帽、系平安带、穿防滑

51、鞋(5) 、模板支撑架在总体验收合格后、混凝土浇筑前，施工单位工程技术负责人、工程总监理工程师应确认具备混凝土浇筑的平安生产条件后，签署混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。(6) 、混凝土浇筑过程应符合专项施工方案的要求，确保支撑系统受力均匀， 防止引起模板支撑架的失稳倾斜。混凝土浇筑顺序应符合框架结构中连续浇筑立 柱和梁板时，应按先浇筑立柱，后浇筑梁板的顺序进行；浇筑梁板或悬臂构件时， 应按先从沉降变形大的部位向沉降变形小的部位顺序进行。(7) 、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑架的工作状态，发生异常时 观测人员应及时报告施工负责人，情况紧急时应迅速撤离施工人员，并应进行相 应加固处理。(8) 、高度4m以上的支撑架，宜先浇筑柱、墙等竖向混凝土构件，待混凝土达 到一定强度后，再浇筑梁、板等水平混凝土结构。(9) 、梁应从跨中向两端、楼板应从中央向四周对称分层浇筑。梁每层浇筑厚度不得大于400mm，楼板局部混凝土堆置高度不得超过楼板厚度100mm，以确保均匀加载，防止局部超载偏心作用使架体倾斜失稳。(10) 、架体在6级及以上大风、洪水、雷击、雨雪来临前，应组织专项检查， 对可能造成坍塌事故的潜在隐患采取可靠的加固措施，并将人员撤离至平安区域；(11) 、支撑结构作业层上的施工荷载不得超过设计允许荷载。(12) 、遇6级及以上大风、雨雪、大雾天气时，应停止模板支撑架的搭设与拆 除