售货机培训技巧资料

1、一、售货机的分类21、 售货机的分类22、 电路板的选择以及菜单设置方式23、货道以及弹簧的选择 3二、基本安装工艺及要求32.1、 装配注意事项32.2、 零件的紧固工艺要求 42.3、 导线工艺要求52.4、 电路板的焊接以及安装工艺82.5、 货道的安装和调试 8三、基本检验标准 9四、整机测试及检验标准 104.1开机调试前准备 104.2各电子配件的测试104.3整机功能测试114.4清洁及打包要求 11附表一 12一、售货机的分类1、售货机的分类厂普通型 S720升降平台型S900手机支付型S820电脑 J触摸型C860<1刷卡型 2、电路板的选择以及菜单设置方式一般除S82

2、0使用主板2外，其它机型一般都使用 主板1，特殊机型除外。S720菜单设置：在机器通电状态下， 按一下售货机主板上的RST键松开，大概30秒后，待蜂鸣器“滴-” 声响时按一下售货机主板上的S1键进入。此时机器会显示“请输入密码”，此时您可以输入 6位数的密码，出厂值为000000 （此密码可修改）。S820菜单设置：在机器通电状态下， 按一下售货机主板上的 S1键，马上松开按住S5键不放，待待蜂鸣器“滴 -”声响时松开S5键，系统进入通信菜单设置界面。在机器通电状态下，按一下售货机主板上的S1键，马上松开按住 S4键不放，待待蜂鸣器“滴-”声响时松开S5键，系统进入主菜单设置界面。驱动板*3.

3、货道以及弹簧的选择如下表自动售货机货道标配配置表机器型号:货物类型标配（弹簧电机均为左右配对使用 7货道也尽量配对）D900饮料D900-80-4765层x7货道（新加波的为6层）牛奶D900-60-4766层x7货道综 合D900-28-4761层x8货道可选D900-38-4761层x8货道可选D900-38-4761层x4货道（双弹簧出货）D900-80-4762层x7货道D900-60-4761层x7货道D700饮料D720-80-4304层x6货道综合D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）D720-80-4302层x6货道D720饮料D72

4、0-80-4305层x6货道综合D720-28-4301层x6货道D720-38-4301层x3货道（双弹簧出货）D720-80-4303层x6货道节距为28mm勺弹簧适合售卖袋装小食品；D90016个D720 15个节距为38mm勺弹簧适合售卖香烟、较厚的袋装小食品；D900-12 个D720-11个节距为38mm勺双弹簧适合售卖包装尺寸较宽的商品；D900-12个D720-11个节距为60mm勺弹簧适合售卖伊利、蒙牛等盒装牛奶等食品；D900-7个D720-7 个节距为80mm勺弹簧适合售卖瓶装、罐装饮料；综合指该机型的标准配置货道。D900-5个 D720-5 个二、基本安装工艺及要求2

5、.1、装配注意事项零部件装配注意事项1、塑料件的安装（电路板、纸币器等）特点：强度低，容易在安装时损坏，因此要选择合适衬垫和注意紧固力如电路板安装时，应在螺钉上加橡胶垫，决不可使用弹簧垫圈。其次紧固力不能太大，会造成电路板变形。2、面板零件安装安装时一要选用合适的防松垫圈，二要注意保护面板，防止紧固螺母时划伤面板。两个以上螺钉安装时要对 角线轮流紧固，防止贴合不良。3、对喷涂后的机壳、面板，装配过程中要注意保护，工作台面上应放置泡沫垫或橡胶软垫，以防止弄脏、 划损。严禁将工具或零配件直接散落在机器内，严禁机壳直接接触地面，或装配时直接踩在机壳内4、进行面板、机壳和其他部件的连接装配时，要准确装

6、配到位并注意装配程序，一般是先轻后重、先低后 高。紧固螺钉时用力要适度，既要紧固，又不能用力过大造成滑牙穿透，损坏部件。面板、机壳、纸币器等应按要求端正、牢固地装于指定位置。如无特殊情况，所有的电子配件都不能倒着装5、面板上装配的各种可动件应操作灵活、可靠。如退币按钮。6、尽可能不在机器内进行打磨或钻孔作业。若有此类作业，应及时用刷子将铁屑清理干净（特别是两块钣 金之间的间隙）。整件装配注意事项（1）操作人员要熟悉装配内容要求，必要时熟悉整机产品的性能和结构。（2） 电器装配的检查；各种电器元件的规格和性能匹配应符标准规定，必须检查电线的颜色和装配的牢固 性并应符合标准规定。（3）装配时应确定

7、好零部件的位置、方向、极性、不要装错。安装原则一般是从里到外，从下到上，从小 到大，从轻到重，前道工序应不影响后道工序，后道工序不改变前道工序。（4）安装的元器件、零件、部件应端正、牢固。铆接的铆钉不应有偏斜、开裂、毛刺和松动现象。（5）操作时应细心，不能损坏零件的精度、表面粗糙度、镀覆层，不能让焊锡、线头、螺钉、垫圈等异物 落在整机或零件中（如电源盒）。同时应注意保护好产品外观。（6）重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合。（7） 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙， 装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应

8、有松动的现象，影响精度的螺钉，紧 固力矩应一致。在螺母紧固后，各种止动垫圈应达到制动要求。根据结构的需要可采用在螺纹部分涂螺纹紧 固胶或热能胶加强紧固。（8）机械转动和移动部件装配后，运动应平稳、轻便、灵活、无阻滞现象，定位机构应保证准确可靠。2.2、零件的紧固工艺要求螺丝装配工艺要求a. 选择无毛刺、边缘损伤、无滑丝的螺丝进行装配b. 螺纹伸出长度：一般螺丝的底最少露出螺帽一个或一个半螺纹，不超过三个满刻度螺纹c. 沉头螺丝的头必须与物体表面齐平，沉头螺丝装进物体表面不能超过1/64 inchd 重的装配件以及经常受力的部件的固定螺丝必须加上弹垫e.表面有涂料、长槽孔、或孔的宽度大于2/3螺

9、帽的直径时，需加平垫。如下图f 装配后的螺栓、螺钉头部和螺母的端部（面），应与被紧固的零件平面均匀接触，不应倾斜和留有间隙，装配在同一部位的螺钉长度一般应一致；紧固的螺钉、螺栓和螺母不应有松动的现象，影响精度的螺钉，紧固 力矩应一致g. 在螺母紧固后，各种止动垫圈（弹垫）应达到制动要求。h. 固定电路板时，需加可压缩软垫圈（橡胶垫片）i 当一物体与一可压缩物体固定在一起时，可压缩物体与螺丝螺母接触的表面必须垫有平垫正确错逞2.3、导线工艺要求2.3.1、导线的选择选择没有任何刺穿、拉伸、磨损、污染、烧焦痕迹的导线进行焊接，且颜色粗细符合设计要求 2.3.2、导线的焊接工艺要求剥线剥去导线58m

10、m的绝缘皮，露出芯线；剥离绝缘层后的导线不能有刮伤、切断、刻痕或其它损伤 如剥离时芯线有断裂但每超出下表规定可接受多芯导线损伤的允许范<707J5116*18212532* 36437-405>416注1于伏或电髙収压下悄用的导红应无拇坏.上锡：将芯线拧成一股上锡，上锡时边上锡边旋转，旋转方向与拧合方向一致烛心效应：焊锡浸入绝缘层内，造成软线变硬，容易导致接头故障 焊接导线与接线端子的焊接1、剥绝缘层2、上锡3、焊接（饶焊、钩焊、搭焊）注意：一般焊接导线的芯线末端尽量靠近焊盘或焊点，并采用适当方式避免焊盘直接 受力。（耐芯线融开导绽端子焊接峡陷示例导线与导线的焊接：1、剥绝缘层；2

11、、上锡，套上合适的热缩管；3、绞合，施焊；4、趁热套热缩管或套上后用电热吹风加热，使冷却后套管能固定在接头处。（a）粗ST不等的繭根线带小芯子芯线的焊接:导线与导线之间的焊接剥线、拧线并上锡，焊上或压上芯子。注：绝缘皮应压在芯子里，金属芯线不外漏，插孔不被焊锡堵死。220V等高压线的焊接（电源D型座子、船型开关）：焊点呈连续、光滑的球面；无尖 锐的边缘、焊锡点、毛刺、或包 含（外部材料）或线捆；绝缘间 隙尽可能接近焊接处但不被埋 入锡焊。焊接完毕后，一般要加绝缘热缩 管将焊点处覆盖住，热缩管套与 导线的绝缘层重叠至少 6.0mm, 接线柱暴露于板面的部分从板 面量起应小于50%接线柱宽度。 2

12、20V电源线与线之间的焊接应 套两层热缩管。正确A-封窘製或接线拄暴爲于极血超过如摄罐柱宽B. 封倉术完全覆需导线的绝缘味C. 封套未完金覆盏接裟柱*D接绘柱上的打督松功（.冇可能淆动或脱落*算聲出 趙过允许范宙的导銭或接钱拄h插簧：1、插簧应和连接盘中心对齐，不偏出连接盘。2、能插紧不松动3、应套上透明塑胶软套接线柱上导线的固定：导线应先绞合镀锡再固定到接线柱子上。芯线散出：在通电检验和初期工作都很正常，但由于局部电阻大而发热，工作一段时间后，导 I线及螺钉氧化，进而接触电阻增大，结果造成设备不能正常工作。如下图常见问题r 螺丝没固定紧匚金属芯线露在外面2.3.3导线线束的扎接、缠绕和固定1

13、.绑线绑线前，先检查是否有导线绝缘层被烧焦；绝缘层受到损伤，导线的内芯暴露在外。（1）将导线扎成整齐、紧靠的束把。扎点整齐、紧锁、并保持一定间距。 线把末端要求：最长留出 0.75mm，线扎箍锁定后尾部割断（2）导线分股时，两侧都有绑线或线箍错误示范a. 绑线下的导线受到应力作用b. 结扎过紧或过松；结扎口切入导线绝缘皮；导线束松散。接头（如排插、座子等）附近的导线应充分弯曲呈环形或弧形等平缓的弯曲，以便消除受热或振动时产生的应力，使接点受力。如货道的排插线都要求在靠近排插的位置固定，固定后导线处于平缓的弯曲状态。受应力作用的导线2、线的缠绕、固定及其它要求a.线需用缠线带缠好，紧贴机壳壁走线

14、，用绑线带固定在机壳上。注：线束过金属孔时应加橡胶圈进行保护。总装接线要整齐、美观、牢固，导线或线把的放置要稳固和安全，要防止导线绝缘层被损伤，以免造成短路或漏电现象。电源线或高压线一定要连接和固定可靠，不可受 力。水平导线或线把应尽量紧贴底板放置，竖直方向的导线可沿边框四角敷设，导线转弯时弯曲半径不宜过 小。分叉、转弯、终端等部位或长线束中间每隔2030cm用绑线带固定在机壳上。b. 线路接触良好（用适当的力度扯各线,线无被拔出的现象，金属芯线不漏在外面）。热缩管套牢，220V的线必须套两层热缩管。c. 接地良好：用万用表测量焊在机壳的螺杆与它的接地端导通。d. 线的插口以及接触点必须打胶固

15、定。2.4、电路板的焊接以及安装工艺2.4.1、电路板的焊接元器件引脚成型注意事项：1、所有元器件不得从根部弯曲。因为制造工艺上的原因，根部容易折断。一般应留1.5mm以上2、 弯曲一般不要成死角，圆弧半径应大于引线直径的1-2倍。3、要尽量将有字符的元器件面置于容易观察的位置电路板上元器件的插装注意事项1、安装时应注意元器件字符标记方向一致，容易读出。如环形电阻的第一环2、同一规格的元器件尽量安装在同一高度3、 板上分布尽量均匀整齐，不允许斜排，立体交叉，引脚间保证有1mm的安全间隙4、元件的极性不能错5、 功率在2W以上的发热元件如（水泥电阻），在插装时不得平贴于电路板上，以防烧坏板上的线

16、路。2.4.2、电路板的安装电路板固定前的常规检验选择已调试好的电路板，固定前应先检查1、无虚焊、漏焊、错焊、焊料拉尖或桥接（焊料引起导线间短路）、焊料飞溅。常见故障见 附表一 2、元器件的损伤 3、拨动元器件或拉线，看是否有导线线太短或 焊盘剥离等缺陷。4、散热器件是否有贴合或接触不良。散热件和相关元器件的接触面要平整贴紧（贴合 面积至少75%A上），以便增大散热面。链接紧固件要拧紧，使它们接触良好，以保证散热效果。如下图L I正确间隙较小 （可接受）无贴合，且螺丝没拧紧，元件还可以移动1、空隙2、散热装置（散热片或焊盘）5、大且重的元器件采用固定措施，如继电器需加箍子电路板的固定：固定时，

17、应先在固定螺杆上加等高塑料绝缘柱（一般不使用螺母定位，会导致高度不一致，电路板变形），再装上电路板，塑料垫片以及拧上螺母。注：电路板底部焊点应离机壳面、其它螺杆等其它金属物有一定的距离，底部不粘挂螺母等金属小配件。要确保线插好绑好后，电路板上的按键或优盘等有足够的操作空间。2.5、货道的安装和调试弹簧安装 注意事项1、弹簧尾部必须先粘两层透明胶（约20mm长），加上弹簧卡子，再装入电机轴中。2、转动时，弹簧的轴心与电机轴套的轴心保持一致，最靠近轴套的一圈弹簧不与货道的左右侧面以及底板相碰触摩擦。由于塑料件容易老化变脆的特性，在装配弹簧卡子时，应确保卡子无破裂， 并能卡紧弹簧。3、弹簧为左旋和右

18、旋依次分布，建议每层都从右旋开始4、卖饮料时弹簧末端一般处于中间，卖其它货物时处于货道底部，具体由实际所售货物种类而定货道安装常见故障1、电机松动2、尾板虚焊或焊盘脱落等 3、绑线后线受力；座子中的线没拧紧，金属芯线从座 子中扯出4、货道隔板应没装正货道层的安装注意事项1、货道层呈水平状态，且每层的初始位置一致2、最底层货道安装位置应保证拉出后不与取物箱相摩擦，最顶层装上货物后不与日光灯相碰3、瓶装饮料层的咼度应保证可口可乐瓶装入时能顺利上货以及上货后拉动时不与上层货道相撞。其它货物亦如此类推。4、如果放置相冋商品，货道层之间的距离应一致。5、货道能比较轻松的拉出推进出货时，货道尾板不与机壳接

19、触，拉动过程中线不被挂住、压住或太短而受力6、货道销子能轻松的插紧弹开 7、售瓶装和厅装饮料的货道层必须装配挡货支架8、货道层拉动过程中左右晃动幅度较小；否则会导致滑轨的固定钣金变形，一段时间后货道无法拉出。货道测试：弹簧转动时，用适当的力度抓弹簧，齿轮不打滑。售饮料的货道一般可直装满饮料测试出货， 十遍左右；或将饮料直接压在弹簧上测试（其它类型货道测试也可用此法）。常见故障：弹簧反转、弹簧不转或弹簧转一圈半、货道与实际的货道数对应不一致。二、基本检验标准外观检验1、零、部件外露结合面的边缘应整齐、均匀，不应有明显的错位2、门、盖与产品的结合面应贴合3、装入深孔的螺钉不应突出于零件的表面，其头

20、部与沉孔之间不应有明显的偏心。螺栓尾端应略突出于螺 母的端面。4、外露零件表面不应有磕碰、锈蚀、螺钉、铆钉和销子端部不得有扭伤、锤伤、划痕等缺陷。5、镀件防护层不得有褪色和脱落现象，油漆无损坏。开门幅度：应保证最底层货道拉出上货时，不会与门有相互摩擦。门不与机壳其它部位摩擦锁：门上锁后应紧固，无晃动以及翘角。锁能较轻松的开关。门缝条：已压紧，与门框之间无缝隙，无冷气漏出。nJ 取物箱：取物口门缝不漏冷气，取物口门能灵活开动，能方便取物。左右以及里侧需加挡板。玻璃L 带加热功能的玻璃门：装配时线不被压住，具有加热防雾功能 普通玻璃门：铝型材与玻璃之间结合紧密，相邻铝型材之间缝隙不超过1mm。切边

21、毛刺应去除干净、不刮手刻字和喷绘：一般有货道喷绘、温馨提示、纸币器喷绘、取物口刻字或喷绘、开关按钮喷绘四、整机测试及检验标准机器外壳用打同轟检誉用电设昏要求：贴在指定的位置，贴正贴好，无漏贴。干净无气泡，完整无损坏。喷绘内容表达准确，无错别字。 打胶：所有螺母、线的插口以及接触点必须打胶固定。4.11.2.3.4.开机调试前准备检查电源接线是否正确，保险丝是否装入并符合要求 重点元器件型号、规格及安装是否符合设计或订单要求。 有无短路或接线错误，电源线是否完好无破损，机器外壳是否接零线 电路板常规检查，芯片是否插反、插歪、漏插等缺陷。开机测试前，需 根据订单要求确定输入电压以及电源线（如美标为

22、110V、欧标为230V）,并确定所有的电子配件在该电压下能正常工作， 例如电源、时控开关（ 般工作电压为220V）、环形灯等。其次必须检查电源线是否完好无破损， 机器外壳是否接零线，操作如下图：4.2各电子配件的测试厂漏电开关：没有反装；往ON为通电，往OFF为断电；测试按钮有效。日光灯：亮度适中、已卡紧且接触良好。纸币器键盘和显示屏：液晶屏与键盘的显示窗口应对准、装平。键盘的所有按键都对应准确灵 活无乱码。在正常的观测角度内，液晶屏能全屏、正常、清晰的显示（对比度适当） 不带钱箱：能且只能接收规定面额的纸币，不卡币，不吃假币，钱每次都能掉 入钱箱。-自带钱箱：同上 注：打包时钱箱需盖紧。投

23、币器:_普通型：能正常投币（有准确信号发送），反应较快（几秒）；不卡币，不吃 假币和游戏等伪币；连续快速投币不出现故障。-MDB型：能较轻松挂紧装平。退币按钮能轻松按下，且能正常退币，退币 时币能掉到退币口；投币器的溢出口与硬币收集箱的口子与应对准。其它要 求同上 注：至少使用几十个硬币测试触摸屏：画面能够全部和正常显示，亮度适当，屏幕清晰、舒服显示器：定位准确（触摸部位与光标基本重合），屏蔽了右键功能功放：喇叭声音正常，清楚无噪音。音量旋纽能调节音量大小。连续工作一小时后，散 热片不烫手。.读卡器：刷卡后能购物，反应灵敏4.3整机功能测试 菜单功能卖货功能:设置功能：能设置货道长度、单价及货

24、道总数，并正常上货。查询功能：累计金额与实际售出总金额一致，累计数量与实际出货数量一致。 能清除存储记录（出货前应清除存储纪录）能按客户操作流程正常卖货。投币一选货一出货一取货一找零。含以下几点'货道测试：正常出货，货道编码与实际买货编码对应准确升降平台（S900）: 1传送货物到取物箱里时，升降平台的传送带下的平面至少要高于 隔门门框的底边10mm 2每层的定位开关定位准确；任意层出货时，升降平台停 顿时的最高点要低于货道层的底平面，以免货推不出；升降平台升降时不与每层 的定位开关距离适中，不相互摩擦或感应不到。传送带能将货物传送到取物箱内。3买货时，取物柜的隔门每次都能关紧，不与取

25、物箱有大的碰撞。4不卡左右两侧机壳。空调：按要求设置好参数后，进行制冷测试。a）在室温高于2度的情况下，时间约为2-3小时之间，空调要求能制冷到零度。b）空调能在设置的延时时间点延时启动，有化霜、温度回差等功能c）水全部从水管流入不锈钢杯内，其它地方不漏水，低温低压铜管包了海绵d）制冷箱已固定牢固，摇不动，侧门不会压到冷凝管。e）制冷时，制冷箱体以及整个机体无较大振动和噪音。通信（S820）：设置好菜单后，能打电话或发短信买货。MODE性能稳定。I电脑（C860）:能在触摸屏上操作，正常购买货物4.4清洁及打包要求产品在出厂前还应进行下列检验：1、先检查机器油漆是否有损坏或生锈的地方，如有应及

26、时补漆2、确认机器已检3、检验商品的感观质量，外部零部件整齐无损伤、无锈蚀。机壳的线都已绑好、插在相应的座子上；芯片和继电器都已插紧插好无缺失（继电器型号应正确）。烧程序的芯片上有清晰的编码。4、各零部件上的螺钉及其紧固件等应紧固，不应有松动的现象。5、各表面不应存在锐角、飞边、毛刺、残漆、污物等。6、各种喷绘、标志应符合设计和订单的规定要求。7、 贴易碎纸：电脑配件（包括显示器，内存条，主板,CPU,长城电源），电路板，时控开关，发卡器，漏电 开关，纸币器，投币器等机器配件上，都需贴好标记好生产年月的易碎纸。位置一般为开启这些配 件的螺杆上。清洁：1. 将机壳的号码牌去掉。2. 用毛巾将壳内外的灰尘、粉笔字迹、原子灰擦干净。注：如有灯片，则两侧以及每一幅都应擦拭干净。 显示器应用较软的毛巾或纸巾擦拭，以免有刮痕。不要遗忘机壳顶上的灰尘。将蒸发皿内的水擦拭干净。3. 检查机内外的各个角落确保无螺丝、垫片、螺杆、绑线带遗落。打包：1.货道的固定：确认每一层货道的插销已插好，弹簧用纸壳卡好（防止弹簧在运输中晃动厉害），用纸壳将货道盖住，用绳子将货道横向竖向勒紧，然后固定在合适的位置。注：货道固定好后，用较大的力气拉扯绳子，货道应不动且绳子不松动。绑绳子时应避开电路板、线；不宜勒的太紧，导致钣金变形。2