完整版高压旋喷桩施工方案

1、高压旋喷桩地基处理施工方案一、编制依据本工程施工图纸、地勘报告等.国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术标准和技术标准, 国家正在推行的建设工程强制性标准条文.建筑地基处理技术标准?JGJ79-2021?建筑地基根底设计标准?GB50007-2021建筑地基工程施工质量验收标准?GB5020A 2021建筑工程施工质量验收统一标准?GB5030O 2021?建筑地基根底技术标准? DB42/242-2021建筑地基根底检测技术标准?DB42/269-2003二、工程概况本工程总建筑面积6509.85m2,其中运维检修用房建筑面积 6071.97m2, 共7层,建筑高度27.8m,特种车

2、库/水泵房地下1层,建筑高度6m地上 1层,建筑高度6.3m,建筑面积437.88m2.框架结构,设计使用年限50年, 建筑抗震设防类别为丙类,抗震设防烈度为6度,抗震等级为运维检修用房三级抗震,试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级. 根底形式为筏板根底.拟建建筑物概况一览表建筑物 名称层数结构 类型高度(nj)根底 埋深 (nj)创出类型及何重(KN采基类地 拟用础<中柱边柱长*宽(mm荷重(KN)长*宽(mm荷重(KN)运维检修用房7层框架27.91.8500*6005000450*5003000据质 根地特种车 库/水 泵房地卜1 层,地 上1层框架6.35.55

3、00*5501500450*5001000情况三、场地工程地质条件1、场地岩土层结构特征该工程属于山间盆地地貌,孔口高程在 887.35 891.81m之间,盆地四周为山体,坡度较缓,植被发育.场地土层白上而下分为素填土、粉质粘 土、卵石、淤泥质粉质粘土.第一层素填土地：褐色,松散,稍湿,主要由粘性土及少量砾石、卵 石堆积而成,欠压实.第二层粉质粘土：褐色,可塑,稍湿,粘粒为主,次为粉粒,局部含 少量砾石,刀切面稍滑,土质较均,粘性较好.第三层卵石：黄褐色,稍密,稍湿一湿,卵石为主,含量约55-65%,粒径30-60mm个别达100mm多呈次圆状,成份主要为灰岩、硅质岩等, 级配一般,分选性一

4、般,余为粘土及粉细砂充填.第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色,可塑,湿,粘粒为主,次为粉粒, 局部夹少量砾石及淤泥,刀切面较光滑,土质较均,粘性较好,土质较软.第四一1层卵石：褐灰色,稍密,饱和,卵石为主,含量约 55%粒径 20-50mm个别达90mm多呈次圆状,成份为灰岩、硅质岩等,级配一般, 分选性一般,余为粘土及中粗砂充填.2、水文地质条件(1) 地表水场地内无地表水体,最近地表水体位于场地北侧150R#杨河,河宽约25m水深约1m水位标高约在883mfc右,补给源主要为大气降水.(2) 地下水根据含水层性质及赋存条件,场地地下水主要为潜水和承压水.3、地下水、土的腐蚀性地下水、土对混凝土结

5、构具微腐蚀性,对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀性.四、根底选择形式根据场地的地形地貌条件和场地岩土层赋存特征,地基稳定性和均匀 性等特征,以及拟建楼的结构、形状及荷载要求,结合场地岩土层物理力 学性能特征,拟建场地第二层粉质粘土、第三层卵石承载力相对较高但厚 度薄,有下卧软层第四层淤泥质粉质粘土,采用高压旋喷桩注浆地基,筏 板根底.五、设计概况高压旋喷桩和根底之间设置厚度300m#垫层、材料可选用中粗砂和级 配碎石,褥垫层最大粒径不宜大于 20mm其夯填度不应大于0.90.褥垫层 宽出搅拌桩或根底垫层周边300mm桩顶部深入褥垫层内100mm高压旋喷桩参数表区域桩身抗压强度(MPa复合地 基承载

6、 力特征 值(MPa处理范围内压缩模量Esp (MPa设计桩顶标局(nj)桩直径(而设计有效桩长(nj)根数备注3.0270> 8未注明者均为-1.730.5约14m1288局压旋喷桩(其 中淤泥质粉质 粘土层处理深 度不小丁 10m5 '虻Ie袒自既理平百布置圄:r .六、施工部暑1、劳动力方案根据施工要求配备2个班组,工人约1015人2、施工机具方案设备名称设备型号数量设备性能进场时间经纬仪南方1台完好开工通知后水准仪南方1台完好开工通知后成孔钻机长探1508台完好开工次日旋喷机G1502台完好开工次日斗 车本地5辆完好开工次日大电缆50100m完好开工次日3、用水用电量方案

7、施工时,需提供400500kW勺电源和10t/d的水源.4、材料方案水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥；水宜采用饮用水.5、工期方案(1) 施工准备：1天,包括机具、人员、材料进场,测放桩位等.(2) 施工工期：本工程投入8台成孔钻机、2台旋喷机,方案施工有 效工期为40天(不包括雨天、停电、设计变更等因素影响,工期截止时间 为桩检测合格日期).七、主要施工工艺1、工艺流程测量定位不合格废浆沉淀硬化、外运2、施工工艺(1) 钻机定位.移动旋喷桩机到指定桩位,将钻头对准孔位中央,同时整平钻机,放置平 稳、水平,钻杆的垂直度偏差不大于1% 1.5%.就位后,首先进行低压(0.5MP

8、74;射水试验,用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常.(2) 制备水泥浆.浆液采用 42.5级普通硅酸盐水泥拌制,严格按设 计配合比配制浆液,制浆过程中应经常测量浆液密度,不符合设计要求的 浆液不准使用.(3) 钻孔(二重管法).当采用地质钻机钻孔时,钻头在预定桩位钻孔至设计标高(4) 下喷射管.将高喷台车移至孔口处,先进行地面水试喷,以检查 高喷系统的工作是否正常,各项工艺参数是否符合设计要求.经检查一切 正常前方可下管,下管深度到达设计要求时,经现场技术人员认可前方可 开喷施工.下管过程中假设遇特殊情况,如孔内阻塞,塌孔等,应立即停止 下管,将喷管提出地面,重新扫孔,处理完毕后再重新下管.(

9、5) 提升喷浆管、搅拌.喷浆管下沉到达设计深度后,停止钻进,旋 转不停,高压泥浆泵压力增到施工设计值(30MPR ,坐底喷浆30s后, 边喷浆边旋转,同时严格根据设计和试桩确定的提升速度提升钻杆.(6) 桩头局部处理.当旋喷管提升接近桩顶时,应从桩顶以下1.0m开始,慢速提升旋喷,旋喷数秒,再向上慢速提升0.5m ,直至桩顶停浆面.(7) 清洗.向浆液罐中注入适量清水,开启高压泵,清洗全部管路中 残存的水泥浆,直至根本干净,并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净.(8) 移位.移动桩机进行下一根桩的施工.(9) 补浆.喷射注浆作业完成后,由于浆液的析水作用,一般均有不 同程度的收缩,使固 结体顶部出

10、现凹穴,要及时补灌.八、质量保证举措1、水泥采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥,其性能必须符合通 用硅酸盐水泥 ?GB 175-2007的规定.水泥储存时间超过3个月时应重新 取样试验,并按其检验结果使用,使用前报监理工程师批准.2、水宜采用饮用水,使用非饮用水时须化验并符合以下规定：(1) 硅酸盐(以三氧化硫计)含量不超过 2700mg/L;(2) 含盐量不得超过5000mg/L;(3) pH值不得小于4.3、施工前,应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况,复核旋喷桩的设计孔位.4、旋喷桩的施工工艺及参数应根据土质条件、加固要求,通过试验或根据工程经验确定.本工程采用双管法,高压水泥浆

11、的压力应大于30MPa,流量应大于70L/min ,气流压力宜大于0.7MPa,提升速度宜为 0.1m/min0.2m/min.5、喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于 50m钻孔位置的允许偏差应 为士 50mm垂直度允许偏差应为1%6、当喷射注浆管贯入土中,喷嘴到达设计高程时,即可喷射注浆.在喷射注浆参数到达规定值后,随即按旋喷的工艺要求,提升喷射管,由下 而上旋转喷射注浆.喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm7、旋喷注浆完毕,应迅速拔出喷射管.为预防浆液凝固收缩影响桩顶 周程,可在原孔位米用冒浆回灌或第二次注浆等举措.8、施工中应严格根据施工参数和材料用量施工,用浆量和提升速度应 采用白

12、动记录装置,并做好各项施工记录.九、平安保证举措1、施工前落实平安技术举措和平安操作规程,向职工进行平安交底.2、进入施工现场的工作人员,必须按规定着装,配备防护用具.3、施工现场的各施工设施、管线等,均应符合防火、防漏、防风及工 业卫生平安要求.4、施工现场存放设备材料,存放整洁,平安可靠,保证道通.5、现场危险处应有防护设施和警示标志.夜间要有足够的照明强度.6、施工现场电气设备和线路要配置漏电保护器和避雷装置.7、工地应配备适量的灭火器材.8、非专职机具操作人员不得顶岗或独白操作,严禁酒后操作. 十、文明施工文明施工是企业形象的良好表现.所有进场人员必须在工程部的统一 领导下开展文明施工活动.良好的精神面貌,正