如何提高屈服点伸长率

1、如何提高屈服点伸长率？上海北京顺德文章来自于塑料产业论坛（）（上海北京顺德email：jiazhiliao；手（一）问题的提出这是一个真实的问题，10几个指标都过，就差这点。要求PP20%talc达到4%的屈服点伸长率，现在测试为3.2-3.5%。请大家想想如何提高屈服点伸长率呢？（其它指标不必考虑，只需讲清楚改进方向）。改进的机理是什么？（二）各种合理与不合理的建议现将各种观点和建议汇总如下：（1） 使用成核剂；（2） 将部分滑石粉换成碳酸钙；（3） 屈服伸长率达到4.5%怎么办？（4） 加多点POE类的增韧剂不行么，难道也是成本问题？另：换下基材可行不？（5） 建

2、议POE换一个牌号的，例如陶氏的有些牌号延伸率还是可以的。或者用硅烷偶联剂活化一下滑石粉。（三）观察与机理给大家一个结果，由于第三方（注塑厂）测试错误，得出我们屈服伸长率小的错误结论，主机厂测试可用。尽管如此，提高屈服点伸长率的问题还是实实在在存在的。这是个相当有理论看点的问题，它涉及到屈服的机理和材料形变机理。实际上，屈服点的伸长率相当于材料的拉伸弹性形变极限。我们可以想象一下柔软而大弹性的材料，它具有很大的弹性变形范围（例如橡皮筋）。那么，下列情形如何呢？（1）玻纤增强塑料往往在屈服之前就断裂了。这是由于聚合物分子受到玻纤限构作用，难以发生屈服这样的大形变。它们的断裂往往是聚合物与玻纤界面

3、的破坏。（2）滑石粉对PP也有限构作用，由于限构作用没有GF显著，所以可以产生屈服，屈服点形变要大一些，这就拓宽了弹性形变范围。（3）在纯PP中，PP-RPP-HPP-B（4）在纯PP中，乙烯含量高、PP分子量大，则屈服伸长率大；（5）PPPOE体系的屈服伸长率并没有很大改进。上述结果总结在下表中。 PP的屈服应变(所有数据来自IDES网站)PP类型牌号体系MFR屈服强度屈服形变断裂强度断裂形变冲击强度单位g/10minMPa%MPa%kJ/m2均聚PPHF955MO高结晶PP204062.5HF840MO一般均聚PP1929113.5BE50高分子量均聚PP0.3361031嵌段共聚PPBH

4、348MO高流动共聚PP50215.411BJ380MO高流动共聚PP80255.05BJ062UB-8229高流动共聚PP120264.23.4BHC6030高分子量共聚PP0.55291242无规共聚PPSG321MOPP-R树脂25171520RB845MOPP-R树脂1226137Beta-PPR? RA7050成核无规共聚PP0.3251040改性塑料Daplen EE209AE20%矿物PPPOE1316620065Daplen EE103AE10%矿物PPPOE1618810046Daplen ED086TPPPOE6156560不断裂Xmod K65G3PP35%GF61052

5、.810（四）提高屈服伸长率的方法和机理再分析 观察拉伸曲线（应力-形变曲线，或曲线），我们将它与胡克定律类比，类比的物理基础在于塑料在屈服之前的形变范围内是弹性形变。弹性对象参数模量力形变塑料拉伸曲线拉伸模量E屈服强度胡克定律倔强系数k拉力F形变x由拉伸曲线，我们可以得到两种提高屈服伸长率的方法：【1】 在材料模量相同或相近时，屈服愈大，屈服伸长率愈大；【2】 在材料屈服强度相近时，拉伸模量大的屈服伸长率小。 上述方法似乎是一种很简单的比较方法，其实，这里大有奥妙。大家知道，产生屈服的原因有材料的刚性；塑料的相结构和均匀性。由此，我们得到结论：（1） 在材料刚性（或柔性）相近时，材质均匀、应

6、力集中小的材料，屈服伸长率大。 如，PP均聚物与PP滑石粉弹性体比较。这两种材料拉伸模量相近，但是，作为多相体系，PP滑石粉弹性体，存在诸多应力集中。均匀性显然不如均聚PP。这时，PP均聚物拉伸屈服强度可以做到42MPa，而滑石粉POE体系则不行。所以，这时，均聚PP的屈服伸长率要高于PP滑石粉POE体系，约高2-3个单位。（2）在材料均匀性大致相同时，模量低的具有更大的屈服形变 典型的例子是PP-R，它的分子结构虽然是共聚的，但是单体在分子链上的分布还是比较均匀的，至少比嵌段PP分子链均匀性要好。与PP均聚物比较，PP-R的均匀性可与PP-H相比拟，但是PP-R的柔性比PP-H高，模量低。在

7、达到同样的屈服强度下，PP-R则具有更大的普弹形变，即具有更大的屈服伸长率。（3） 当材料的模量与强度都下降时，需要观察哪个变量下降程度更大 典型的例子是型均聚PP变成型均聚PP，这时，型均聚PP的模量与屈服强度均下降。这时，两种均聚PP的结构发生了较大变化，可比性差，无法采用均匀性大致相同下，模量低的具有更大的屈服形变的判定方法（方法（2）。采用胡克定律x=F/K类比，显然，应在模量下降比应力更多时，屈服伸长率才更大。对于上述两种晶型的均聚PP，我们已经知道型均聚PP具有更大的屈服形变。由此，我们可以推论，型均聚PP的屈服强度下降比其模量下降程度小。显然，这时无法用分子链柔性解释这个现象，因为分子链是一样的，所不同的是晶型（片晶和球晶都不同）。无定形区域、片晶和球晶如何影响PP的模量和屈服强度，这个需要更多的试验去验证，在这里不做更多的主观猜测。（五）屈服伸长率与断裂伸长率之比较 屈服之前的形变是弹性形变，断裂前的形变包括弹性形变、高弹形变和非弹性形变； 断裂伸长率是将分子链的柔性形变能力尽可能完全消耗的一个量度。屈服形变不仅仅是分子链的弹性形变能力的量度，而是也是维持分子链弹性形变发展的结构条件能否继续支持（屈服强度）的能力的一个量度。也就是说，就分子链本身讲，分子链的弹性形变能力并不一定在屈服之前全部被消耗，而是材料的结构无法