造纸设备润滑工作标准

1、 设备润滑工作标准一、设备润滑工作的目的机械设备是企业生产的主要要素之一,合理而完善的润滑是设备正常运行的必要条件。搞好设备润滑工作的目的是为了控制摩擦、降低磨损,是设备经常处于良好的技术状态,延长设备使命,减少设备损坏与故障,降低维修费用,降低能源消耗,保证设备安全运行,从而提高产品质量和设备的全效益。二、各种员工的职责标准1、润滑工的职责标准(1执行设备润滑的“五定”管理制度。(2严格按油料消耗定额领发油料,做到合理润滑,杜绝浪费。认真执行油品管理的“三级过滤”制度。(3认真执行设备清洗换油计划,做好记录,每月统计上报,按季提出设备用油量计划。(4每班进行巡回检查工作,检查油箱油位、润滑系

2、统工作状况和摩擦表面润滑状况并做好记录,及时向上级反映问题,督促修理进,做好定期添油,使设备处于良好的润滑状态。(5定期与维修钳工、操作工一起对设备进行加油、换油。(6管理好润滑站,各种油料必须专桶专用,分类存放,不得混杂,保持站内整洁,并做好防火安全工作。(7在润滑技术员指导下,进行新型的润滑材料、工具、用具的试验和改进工作,做好记录。 (8做好废油回收工作,并分类存放。2、修理工的职责标准(1检修设备时,要保证设备组装前后的清洁,防止润滑剂和零配件的污染,减少颗粒磨损,延长设备和配件的使用寿命。(2按“润滑五定”的要求,做好由钳工承担的润滑工作,更换油脂前要认真清洗。(3提高维修质量,搞好

3、密封面的密封,防止润滑剂漏失。(4配合润滑工搞好设备清洗换油工作。3、操作工的职责标准(1按润滑卡片规定,做好由操作者负责的润滑工作。(2经常检查润滑系统工作情况,发现总问题及时请维修钳工或润滑工处理。润滑装置存在缺陷的设备不准使用。(3注意节约油料,爱护润滑工具,配合润滑工、维修钳工做好定期清洗换油工作,机床操作者要定期清洗油毡、过滤器及冷却液箱等。(4配合润滑工推行使用新型润滑材料及冷却液剂等。三、设备润滑的工作标准1、设备润滑五定内容:(1定人(定人加油每台设备、每个部位润滑加油、换油都落实到具体人员,润滑人员必须对自己所有专责设备的润滑部位、润滑油品、换油周期、润滑油量等做到心中有数。

4、(2定点(定点加油 根据设备的润滑部位规定时间进行加油,并根据换油周期进行清洗换油。(3定时(定质选油按各润滑部位规定时间进行加油,并根据换油周期进行清洗换油。(4定质(定质选油油品的质量必须经过检验符合标准,润滑时必须使用规定油品,清洗换油时,要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整、防止尘土、铁屑、粉末、水、浆等进入。(5定量(定量用油按规定数量加足油。在保证润滑良好的基础上,本着节约用油的原则,根据油箱和各润滑点用油量加油。2、三级过滤内容:(6一级过滤:领油大桶或外购桶装油润滑总站车间固定油箱(7二级过滤:车间固定油箱滤网手提油桶(壶(8三级过滤:手提油桶(壶滤网润滑

5、点各种润滑油滤网标准:高粘度润滑油(如汽油、齿轮油用60目中粘度润滑油(如压缩机油、汽缸油用80目低粘度润滑油(如汽轮机油、机械油用100目 3、设备状态良好应具备的条件(1所有润滑部位、润滑点应按“五定”要求,按期、按质加油,消除缺油干磨情况。(2所有润滑装置,如油嘴、油杯、油窗、油泵及系统管路等齐全、清洁、好用,润滑系统畅通。(3油线、油毡齐全清洁,放置正确。(4导轨、丝杠等重要部位干净,有薄油膜层。(5油与切削液不变质、不混,符合使用要求。(6不漏油。4、设备润滑良好标准:(1润滑系统或润滑装置应完整、齐全、好用、密封良好,不渗漏油、无污染。(2设备的润滑应符合设备说明书或润滑卡片的规定

6、。(3润滑系统中油压、油温、供油量、油位应符合规定指标,油温不超过600C。(4设备在运转中,不应有润滑不良而产生的怪声与噪音。(5润滑系统或润滑附件应清洁,油路、油孔畅通。(6润滑油脂的加注量应不缺、不少、不过量。(7摩擦与磨损正常、无研伤,达到或超过预期寿命。5、润滑油的更换:(1加强对使用中的油品监测,对大油箱的润滑油定期取样化验分析,发现有关项目超过标准规定值要及时更换,不得延期使用。 (2按设备换油计划和换油周期,在其他维修人员或操作工人配合下,负责设备的清洗、换油,在换油周期内及时清洗或更换滤油装置,定期对油箱放水,要经常检测油品污染情况,以确保油品洁净质量。(3换油时所用的油品必

7、须是符合国家或国际标准,适用设备性能的规定油品,没有正规手续,不得擅自更换油品。清洗换油时,要保证清洗质量,润滑器具保持清洁,设备上各种润滑装置要完整,防止尘土、铁屑、粉末、水、浆等落入。(4加油数量要在保证润滑良好基础上,本着节约用油的原则,根据油箱和润滑点用油量加油。(5做好润滑记录,注意和其他维修及操作人员的结合,根据设备检修时的设备技术状况和油箱洁净情况,将发现问题填入润滑记录,并及时向上级部门作出书面反映。(6与技术部门配合,进行新润滑材料和新型润滑器具试验,认真做好试验记录。6、润滑剂加注量标准(1机设备有说明书规定的按说明书规定标准执行。(2循环润滑系统的油箱油位应保持在三分之二

8、以上,油压、流量按说明书规定或实际情况确定。(3油杯润滑(D为油杯直径D=2540mm 油位高度H=D/4D=4060mm 油位高度H=D/5 (4浸油润滑转数在1500r/min以上,油位在轴承下部滚珠中心至滚珠上缘。转数在1500r/min以上,油位在轴承下部滚珠上缘(浸没下部滚珠。(5油环润滑(D为油环内径D=2540mm 油环浸油深度H=D/4D=4065mm H=D/5D=65310mm H=D/6(6油浴润滑齿轮浸油深度在单级减速器中,大齿轮浸油深度为12齿高。在多级减速器中,各级大齿轮均应浸入油中,高速级大齿轮浸油深度为0.7个齿高,但一般不能小于10mm,当齿轮圆周速度相当低时

9、(0.5-0.8m/s浸油深度可增加到高速级齿轮节圆半径的1/6处。在圆锥齿轮减速器中,大齿轮的整个齿长应浸入油中。在多级齿轮减速器和复合减速器中,应浸入油中的齿轮,有时不能都同时浸入油中,就必须采用打油惰轮、甩油盘和油环等措施,油池的体积可按每千瓦需油0.350.7升来确定,大功率可采用较小值。蜗轮、蜗杆减速器蜗杆上置式:油面可在一个齿高到蜗轮中心线的范围变化,速度高、搅动损失大,浸油深度要浅。速度低时,浸油深度可深一些,并有散热作用。 蜗杆下置式:油面可以保持在蜗杆中心线以下,此时飞溅的油可以通过刮板供给蜗轮轴承。滚动轴承脂润滑a、轴转数1500r/min以下可填满轴承腔的2/3;b、轴转

10、数1500-3000r/min时可填满轴承腔的1/2;c、轴转数3000r/min以上时,填入量不能超过轴承腔的1/2;d、在容易污染的环境中,对于中低速轴承腔全部空间填满。液压系统或单机压力润滑系统加油量。a、灌油至最高油位b、开动油泵,使油充满所有管道。c、再灌油至最高油位,开动油泵使整个系统充满油。四滑剂的选择原则1、按工况选择(1工作温度摩擦副的工作温度是选用润滑剂的主要因素之一。在一定的条件下,当磨擦副的工作温度较高时,应选用润滑油的粘度大一些或润滑脂的针入度小一些,而且闪点较高,油性较好,抗氧化性强的油品;反之,应选择粘度小一些,凝点较低或针入大一些,以保证润滑剂在温度较高时有一定

11、的油膜厚度,在温度较低时有一定的流动性。若摩擦副的工作温度变化幅度较大时,应选用粘温性能较好的润滑材料,以保证润滑要求。当温度变化范围对矿物油来说太大时,或有特殊要求应当选用合成润滑剂。 (2工作温度摩擦副的工作温度也是选用润滑剂的主要因素之一。一般说,当摩擦副的工作速度较高时,应选用粘度较小一些的润滑油或针入度较大一些的润滑油,以降低摩擦阻力,降低功率消耗和温度;反之,在工作速度较低时,应选用粘度较大的润滑油或针入度较大的润滑脂,便于建立适当厚度的油膜和避免损失。(3工作载荷摩擦副的油膜建立与工作载荷有直接关系。当摩擦副的工作载荷较大时,应选用较高粘度的润滑油或者针入度较小的润滑脂,而且有好

12、的油性和极压性,以保证油膜强度。反之,应选择粘度低的润滑油或针入度较大的润滑脂,以减少摩擦阻力。当存在冲击载时,应选用粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂。而且要具备良好的油性和极压性能。在边界润滑的重负荷运动上,应选区用具有极压性能的润滑油脂。(4 运动情况对变载不等速运动,经常启动、停止或肥转等机构,应选用粘度较大的油,以利于油膜的形成,也可采用润滑脂或固体润滑材料,以保证可靠润滑。(5 摩擦副存在较大的相对滑动速度要采用粘度较大,油性较好的润滑剂,如蜗杆传动。1、按工作环境选择:在潮湿的环境里或与水接触较多的工作条件下应选用抗水、防锈性 能好的润滑脂或破乳化能力强的润滑油,如钙基脂、铝基

13、脂、复合铝基脂、钡基脂、汽轮机油等。在尘屑较多的工作环境里可选用浓稠和石墨润滑脂。在有腐蚀性化学气体的工作环境里,一般不用皂基脂,可选用硅胶脂。2、按机械设备的结构条件选择(1摩擦面精度当摩擦面表面粗糙时,应选用粘度较大的润滑油或针入度较小的润滑脂,以保证膜厚度。(2间隙运动副的间隙越小,润滑油的粘度应越小。(3滑动轴承的长径比越大,即轴承越长,润滑油的粘度应越小。(4根据摩擦副的结构形式和装配特点,如垂直的导轨、外露的丝杆、开式齿轮、链条、钢丝绳等,油液易损失,应选择粘度较大的润滑油或针入度小的润滑脂,而且应具有良好的防锈性能,抗氧化性能。3、按机械设备的润滑方式选择在循环润滑系统中,要求换油周期长、散热快,应选用粘度较小、抗泡沫性和抗氧化安定性较好的润滑