DCS系统调试方案

1、DCS 系统调试方案1. 编制说明本方案适合于常规 DCS系统调试，现长期、安全稳定生产得目标 , 特编制本为高效优质完成调校工作 , 确保工艺试车进度 ,并实DCS系统调试方案。2. 编制依据2、 1 施工合同及协议。2、 2 工程施工图及相关设计文件 .2、 3 产品说明书 . 自动化仪表工程施工及验收规范2、2、2、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 化学工业大、中型装置试车工作规范GB50 093 2 0 02。GJB1 31 9 0.H G J2 3 1 9 1。工程概况 :3、3、3、1工程特点 （ 包括 :工程名称、范围、地点、2 主要工程量 ：2、1系统结构CENTUM KL

2、集散控制系统结构包括： 操作站、操作台工程师站（带1 9 ”彩色C RT与键盘） 彩色打印机 彩色拷贝机大容量存储单元 记录仪控制站及I/O单元双冗余通讯系统（包括通讯总线及接口模件 ） 联锁停车操作台超级用户（带打印机）P LC（带编程单元及打印机）规模、特点、工期要求等）4、a、b、c、d、e、f、g、h、i、j、k、施工程序流程、主要施工方法与关键操作方法1施工程序流程 ： 图一为仪表系统调试程序方框图。 本着分层隔离、 平行作业得方法， 本方案将系统调试 分划为经下四个层次：4、1、1第一层次：D CS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DC不干扰 ,从而便于实现对

3、这两个工序得平行作业 原因造成设备得损坏。4、 1 、2第二层次：控制室内部系统调试 此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对4、S 调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互，并可避免因设备状态不正常或接线错误等试。对于其中得联锁系统调试能否做早、做好、做扎实D C S机柜、压缩机盘、火警盘等得系统调,对 “消除隐患、掌握主动、赢得时间" 意义重大。4、1、 3 第三层次：全装置仪表二次联校 根据现场施工及工艺试车进度要求， 逐点连接控制室至现场电缆， 通过在现场加信 号进行回路试验，并陆续投用。4、 1 、 4 第四层次：应用软件参数得进一步调整 此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后

4、,对某些仪表参数如复杂调节系统得计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等得试验调整，以获得最 佳运行工况 .4、2主要施工方法与关键操作方法：4、 2、1通电前得检查4、2、 1 、 1 电缆绝缘电阻符合要求（大于 5M 欧），查瞧电缆绝缘电阻测试记录，必要时 抽查实测 .4、2、 1 、 2 核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误 .4、 2、 1、 3控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口得型号、位置正 确无误。2、4、4、4、2、2、4、4、2、2、1、 4 各插卡予设定旋钮位置正确。1、5扣电源单元及插卡上电源开关均处于Off ”位置,所有保险丝

5、完好无损。1、6 机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。2 接地系统接地电阻测试 :2、 1从控制室接地板上拆除 “ MG、 “ CG接地母线,用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧 ）.4、2、2、2用万用表检查各机柜接地汇流排就是否分别与M G'、 “CG”接地板插通.4. 2 . 2、3测量 Mg” “CG”间绝缘电阻应符合要求（大于 5M欧）。4、2、3U PS电源测试：4、2、3、1检查电源盘内与电源开关均处于0 FF”位置。4、 2、 3、 2 由电气人员将 0VAC± 10%,50 Hz±2 %.4、2、3、3由电气人员作UP S

6、不间断试验 时间应不小于30分钟）4、 2、 4 通电试验逐个地将各机柜、操作台进行以下通电试验4、 2、4、1 将电源盘内去机柜电源开关置于前电压，应为 220±22VAC。4、2、 4、 2 确认机柜内各卡件（除电源卡件外 电源单元、电源卡件上电源开关置于UP S投运，测量送至仪表电源盘主电源开关前电压应为2 2.（满负荷投用后，重复此项试验 ,蓄电池供电“ ON位置用数字万用表检查机柜主电源开关）已拔离卡座，然后依次将机柜主电源开关、ON，" 用数字电压表测量各直流电压输出，应符合厂 商说明书要求（5、1±0、0 2 V、一 1 2±0、3V、1

7、2±3、3 V、24 V D C ）。若超过允许偏差范+围30、，55 则进行调整。4、 2、 4、 3 进行双电源手动切换试验4、 2、 4、 4 将各嵌套扇、信号变换器风扇、硬盘驱动器风扇、柜顶、门风扇等电源接通 检查各风扇，应运行正常。4、2、 4、 5 检查电源报警电路就是否起作用。4、2、 5 系统启动、装载4、 2、 5、 1 工程师站起动程序。4、2、5、2操作站起动程序.4、 2、4、 2、4、 2、4、 2、a、b、C、d、e、f、g、4、2、a、b、C、4、2、验。4、2、a、a、b、c、d、4、 2 、 5、 3 控制站起动 :通电后 ,调出系统状态画面，确诊状

8、态正常 .4、2、5、4装载操作。 各站装载程序详见说明书 .4、 2、 6 系统诊断及冗余试验4、 2、 6、 1 调出系统诊断画面，对各站、台等进行诊断检查。4、 2、 6、2对系统得各种冗余模件 ,人为地模拟故障（通过切断电源；拔掉电源插头、插卡 等方法），观察备用模件能否在规定得时间内运行， 并在操作台上观察切换过程 ,观察自动切 换过程就是否正常。a、电源冗余试验b、通讯冗余试验C、双重化控制器冗余试验d、操作站冗余试验e、打印机热备用试验7画面测试7、1流程图画面测试：7、 2 流程画面以 PI 图形式显示 ,页数及画面内容应符合组态要求。7、3画面静态显示检查： 检查标题得位置、

9、颜色、文字说明 . 图形得形状、大小、位置、颜色 . 工艺管线得宽度、位置、颜色及进出接头。 测量变量得符号、文字、大小、位置、颜色。 仪表信号得箭头、宽度、位置、内容 . 页连接符号得形状、大小、位置、颜色、进出箭头。 工程测量单位符合设计要求 .7、 4 画面动态显示检查 ： 测量变量得变化值应在系统可识别得精度范围内。 阀、泵运行状态得颜色变化 .报警状态变化 ,且应就是正确得优先级别。7、 5 从流程画面选择回路 ,进行调整设定值、控制模式 （自动 /手动）与手动输出得试 7、 6 总貌画面测试确认总貌画面已按组态数据表组态。b、检查总貌画面每个区内组与单元得正确组态.4、 2、 7、

10、 7 组画面调试确认组画面中回路，与总貌画面中描述得组一致。 各测量值、设定值、模拟与数字形式得输出均正确组态。 进行改变设定值、控制模式与输出试验。对数字或程序回路得组画面 ,通过改变其状态，观察块得颜色或状态显示信息得变 化应符合组态要求。e、确认对可选择功能：高低限报警、偏差报警、输出限制、调整参数、电源故障重新 启动模式、 串级或前馈回路信息、 滤波器参数以及其它与回路或数字程序有关得信 息得组态 .4、2、7、8回路画面测试a、键入位号，调出回路画面，确认回路类型组态正确。b、c、d、e、4、 2、a、确认测量值、设定值、输出等正确组态。 进行改变设定值、控制模式与输出得试验。确认对

11、4、2、7、7 e ）中可选择得功能已按设计正确组态。 用工程师键盘在此画面上进行修改组态参数,如在线改变调整参数、组态信息得定义、算法选择等试验 .7、 9 历史趋势画面测试 确认该画面已按组态数据表组态。b、时间基准变更试验（可从30分钟到12小时变更）C、通过输入信号，观察画面能按实时信息自动更新，对设计指定得变量进行历史趋势 系统储存时间检查，应能保存2 0 -30天。4、 2、 7、 10 报警汇总画面测试a、 检查报警画面应按各报警发生时间先后顺序排列，且报警画面一旦被调用，即在画面 顶部显示最新得报警。b、确认每个报警得操作组号、说明文字、优先级别等正确，且不同优先级别得报警得

12、声光区分正确。C、确认任一操作台上消声操作均能关闭所有得蜂鸣器。4、 2、7、 11 系统状态画面测试a、调出系统状态画面，检查连接在通讯系统上得各节点已正确组态。b、当其中任一节点发生故障时，应能发出报警信号。4、 2、8操作键盘功能试验4、 2、 8、 1 确认由操作员直接操作得功能键操作正常， 能调出各种显示， 操作每个回路 （包 括控制模式、设定值、设定串级、输出信号调整等），报警确认 ，执行打印机得各种功能。4、2、8、2确认由键锁或口令启动得操作员键盘功能操作正常，能改变测量范围，报警值及输出信号限制等 .4、 2、4、 2、4、 2、4、2、4、 2、4、 2、4、 2、9 打印

13、机、拷贝机用报表测试9、 1 检查打印机能将操作站规定得信息进行打印。9、2确认报警打印自动发生，排列顺序与报警汇总画面一致。9、 3 检查“确认”或“恢复”时间得打印与实际发生时间相同。9、 4 检查如报警发生数量比打印速度快，报警打印不会丢失。9、 5 检查如打印机发生故障 ，修复后仍能将这段时间内得报警点正确打印。9、6确认由PLC来得联锁报警在规定得组（整个联锁被划分为组）中具有第一信号显示，并具有3 0 Om s得分辨率。4、2、9、7确认拷贝机能对各台CR T屏幕显示得任何画面进行硬拷贝，测试时每台CRT至少各拷贝一个画面 .4、4、4、4、4、4、2、2、2、2、2、2、9、 8

14、 确认报表能按组态得格式打印。9、 9 检查小时报表、班报表、日报表、月报表得自动打印功能 .9、10 检查报表数据可就是瞬时值、平均值、前 30 小时累计值 （且含有小时平均值 ） 1 0系统记录仪测试10、1 确认记录仪已编程，功能符合设计要求。10、2给每台记录仪（ 3 笔）至少加一个输入信号，检查能否经已组态得通道记录。4、2、 11DCS 通道测试经上述对D CS组态及功能测试后，进行100%通道测试，即从I/O输入端加信号，在操作站CR T上观察指示值，从操作站输出信号，在I /O输出端测量输出值，其偏差应符合精度 要求 （0、 2 级） .4、2、1 1、1测试方法：根据回路图，

15、将输入输出信号按模拟量、数字量、热电偶、热电阻 等类型分组调试.4、2、11、2调试过程中，注意回路得分支、指示、记录、报警等同时试验.4、2、1 1、3每完成一个回路（或其中一部分）调试后，用色笔在回路一作出标记，并及时 填写调试记录.4、2、11、4对顺序及联锁回路试验：根据逻辑图、输入信号检查顺序及联锁动作应符合设 计要求。若不符，检查顺序表组态.4、2、12其它层次调试由于本方案主要述及 DCS调试。图3仪表系统调试程序方框图中得第一层次调试（工序2）及第二、三、四层次调试均为常规调试。故本方案仅作简要叙述，其中有关PLC联锁系统调试方案另行编制。PLC调试。至于振动、位 对火警与可燃

16、气体检测系4、2、13辅助仪表盘仪表调试对其中得压缩机盘主要就是调速器、轴瓦温度监视器、机组 移监视器调试，需待现场电缆连接后作探头特性曲线测试后进行 统,在不连接现场电缆得情况下，通过接模拟负载进行声光报警试验。 4、2、14控制室内部系统调试，它与这一层次调试检查 DCS与辅助仪表盘间得所有串行信号模拟及联锁报警信号等 第一层次一起，构成了装置调试得核心。4、2、1 4、1确认接口组态正确，检查串行信号符合设计要求。4、2、14、2各机柜间所有模拟、数字（报警联锁）信号传递正确，动作可靠，符合设计要 求。4、2、15二次联校二次联校就是装置开车前，设计、施工、建设单位对仪表调试工作得全面检

17、查与确认 尤其就是对联锁系统要组织电气及工艺专业人员共同确认。4、2、15、1首先要对回路电缆进行绝缘与导通试验，然后在现场变送器、发讯开关处 加模拟工艺信号。4、2、1 5、2在二次联校过程中，对检测系统要进一步核对信号得量程、工程单位、报警 上下限等，对调节系统要检查设定置、比例、积分、微分时间预设定、输出正反作用及调节 阀气开气闭就是否正确，对联锁所警系统应拟联锁得工艺条件，检查动作得正确与可靠性进度计划:（样表）:试验系统名称试验时间（年）七月八月11 01 1 2021 3111011 20系统启动、装载系统诊断及冗余试验画面测试操作键盘功能试验画面测试打印机、拷贝机用报表测试系统记

18、录仪测试DCS通道测试其它层次调试辅助仪表盘仪表调试6、劳动力计划：控制室内部系统调试二次联校（样表）：序号工种人数备注1调试工程师12调试负责人13调试工34仪表工3执行得技术规范、标准、规程与主要质量指标:7、 1执行得技术规范、标准、规程执行国家自动化仪表工程施工及验收规范GB50 0 93 2 0 0 2、自动化仪表工程质量检验评定标准GJB131 9 0。7、2主要质量指标：7、2、1仪表规格型号、安装位置方式应符合设计要求。2仪表线路应牢固、正确、导电良好 ，绝缘电阻测试合格。3检测系统误差符合规范要求。4报警系统灯光、报警、消音、复位试验符合要求，给定值符合设计要求5联锁系统接点

19、动作程序、给定值、给定值动作误差符合设计要求6试验记录应字迹清楚、数据准确、项目齐全。8、施工技术措施、质量保证措施8、8、8、8、1施工技术措施1、1做检测系统试验时，试验点一般应按设计量程（或信号）得0%、5 0%、1 00%、100 %、50%、0%三点上行、下行试验，确认显示单元显示范围符合设计要求，显示得最大误差值及回差值应小于该系统得系统误差值（系统误差为该系统参与试验得 各单台仪表允许误差平方与得平方根值1、2 D CS调试及运行时应连续供电。1、3装载时不能切断电源，否则将损坏软盘，也不要触摸键盘上得任何键（若需中止，按）。 DE或 BREA1。对盒式磁带装置不要在插入时接通或

20、切断ESTM得电源，驱支器绿灯亮时,不要取出磁带.& 1、4拔出或插入卡件时，需佩带防静电接地带，卡件检查也应放在经 1M欧接地电阻接地 得导电板上进行，卡件应装于防静电袋中存放.8、8、8、8、1、5更换组件或卡件时，严格按照厂商说明书操作程序进行。1、6组态得任何增、删及修改，需办理操作票，并作详细记录 .1、7为确保系统正常工作，任何与DCS无关得磁盘不能带入控制室。2质量保证措施8、2、1每个系统试验完成后，应把如线路等在试验中改变过状态得设备及线路恢复到原 始状态或合理得状态.& 2、2通过对仪表系统调试程序得划分，实现层次及工序间得隔离，这样既能缩短工期， 提高工作

21、效率，又能保证人身与设备得安全。,确保调8、2、3调试时一次完成每个回路及联锁分支得复盖，避免遗漏与人力物力得浪费 试进度与质量。8、2、4二次联校通过设置断点 3，各回路逐点开通，调试合格后现场挂牌，避免造成现场短路而烧毁保险或损坏设备。9.工机具计划：（见校准器具配备一览表）校准器具配备一览表10、手段用料计划：（见仪表校准试验手段用料计划）序号设备名称规格型号数量1多功能信号发生器2标准电流表（m A）3标准频率表4数子万用表5精密电阻箱6对讲机11、职业环境健康安全、环境管理:仪表校准试验手段用料计划序号材料名称规格单位数量用途1塑料软线R V1、0 m m2km0、2校准连线2橡胶板5 = 1 0mmm21 0绝缘工作台； 执行器试验用来 做垫；3松焊锡丝0、5 kg/卷卷24线夹黑红各半个205接线片黑红各半个2 06铅封球个5007聚四氟乙烯密封带20cm /卷卷1 58自粘塑料带卷511、1职业健康安全主要控制措施序号作业活动危险因素主要控制措施1送电，施工临时用电触电 弧光灼伤1、严格执行电力设备安全操作规程；2、正确使用设备安全操作规程 ；3、 施工用电有防止触电装置与防雷击措施；4、按规定正确佩戴个人防护用品；2试验高处坠落 触电物体打击1、高空作业应做好防高坠措施 ，正确佩挂安全 带；