质量管理常识手册

1、方恒国际中心工程 A4、A6 楼结构施工作业和质量验收要点手册中国新兴保信四公司望京国际项目部2006年04月 18日1=1工程验收的基本规定五、钢筋工“七不绑” 3六、钢筋工程“五不验” 3七、钢筋工程绑扎基本要求 . 3八、直螺纹接头基本要求 8九、模板工“八不支” 9十、1 丿、l/XJ /、1模板工程“六不验” 10十一、C、 1/1'*-/'17模板工程基本要求 10十二、拆模基本要求 13十三、拆模后的安全防护 13十四、砼工“九不打灰” 141 1 1十五、'1* X >*17 7 /丿、砼浇筑和养护基本要求 . 15十六、其它 22放线工“四不放线

2、”21方恒国际中心工程 A4、A6 楼结构施工作业和质量验收的基本要求常识、 前言离家在外，安全第一，干活不合格返工，误工误时，安全与质量是我 们共同的关注。结构施工作业的每个环节，关系结构质量百年大计，关系住房者的利 益。施工作业中少犯错误，安全施工，保质保量，也关系我们切身利益。为了我们一起将工程顺利做下去，对一些施工基本常识，编制成这个小手册，让我们一起学习、进步，一起将工程做好。二、 工程验收的基本规定1、验收时间： 项目部管理人员的验收时间：早 6：30至晚 9：00。2、验收程序：施工班组作业完毕后，进行自检，合格-班组长报请施工队工长验收， 合格-施工队工长报请项目部管理人员验收

3、， 合格 -项目部管理人员报请监理人员验收，合格-进行下道工序。3、施工队内验收要求： 班组、施工队施工清理完毕必须认真进行自检，自检合格后报请项目部验收，班组、施工队内部验收要实测实量， 严禁不自检、造假数据。4、三检制： 班组施工完后，进行自我检查“自检” ；班组自检后，交由施工队工长进行检查， 施工队工长组织同类其它班组和下道工 序施工班组进行检查 “互检、 交接检”；互检和交接检完成后， 交由项目部质检员、 工长会同劳务施工队工长、 班组长对完成的工 序进行专项验收“专检” 。5、三上墙： 结构实体完成拆模后， 由项目部组织项目部管理人员、施 工队工长、班组长对结构实体质量进行检查，实

4、测实量，并进行标1识。挂牌制：班组施工应在作业面悬挂标牌，牌上标明“所属劳务 施工队名称，班组长姓名，班组施工范围和施工状态（在施工、检6、查完）”。六不验”： 不在规定时间内“不验” ；没有“轴线、底边线、不验”；500mm控制线、500mm标高线、梁（板）底控制线” 没有挂牌施工，班组长不在场，没有修整人员“不验” ；班组、 施工队工长没有自检和自检作假“不验” ；没有操作平台和安 全防护“不验” ；班组劳务人员不落实整改，强词夺理、态度不验”。同时，各工种、工序施工作业执行以下要求：三、 放线工“四不放线”1、楼板砼达不到上人无明显脚印的条件“不放线”2、现场堆放材料，影响弹线“不放线”

5、3、基准点、水准点遭破坏，不清楚“不放线”4、设计图纸、技术交底不清“不放线” 。四、测量放线基本要求1、楼板砼强度达到上人没有凹陷脚印，才能开始作业。172、测量放线前，应对作业面堆放的材料进行清理、腾挪，对养护水3、进行清扫。测量放线前，暂时不进行柱养护塑料膜包裹，放线后再完成。4、柱绑筋、支模前，应弹“四面柱轴线、底边线、500mm 水平控制线、 500 mm 标高控制线、梁（板）底控制线”；500 标高控制线应标明距结构楼板的尺寸； 顶板、梁底支模前，应抄测柱中心线、5、梁板底控制线，并标在柱四面或墙面上。测量放线工作，应随作业面具备条件及时插入，一次放线、验线合格。6、五、钢筋工“七

6、不绑”楼板、柱、梁测量放线工作未经验线合格，严禁下道工序穿插。1、2、3、4、清楚，不绑” 。砼施工缝不剔凿，清理不干净“不绑”钢筋污染清理不干净“不绑” 。钢筋移位没有调正“不绑” 。没有“轴线、底边线、500mm控制线、500mm标高线”，弹线不5、直螺纹接头连接不紧固到位，接头外露丝( 1-2 扣)不合格6、不绑”。没有技术交底， 绑扎尺寸、间距、加密区范围等做法不清绑”。7、没有操作平台、没有安全防护栏杆“不绑”六、钢筋工程“五不验”1、钢筋工程没有完成“不验” 。2、钢筋没有定位措施或不到位“不验” 。3、4、钢筋位置没有纠偏合格不验”。钢筋未设保护层垫块，垫块不满足要求“不验” 。

7、5、七、钢筋工程绑扎基本要求1、新浇筑楼板砼面，上人、上料要求：钢筋没有按照技术交底或设计图纸要求施工“不验”1)2)以“上人不出现明显脚窝为准”作为上人作业条件；钢筋工种上人前， 应询问砼监护人员； 检查砼表面硬化程度；3)以“放线、养护-施工缝剔凿-柱主筋-支撑架-柱箍筋-柱筋验收-柱模板”顺序作业;4) 吊运物料应轻吊轻放； 支撑架先垫好底座； 钢筋堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点；严禁在楼板上集中堆料。2、柱、墙、梁钢筋绑扎应有操作平台，平台上每面并铺不少于 2 块 跳板，四周有不少于 1.5m 高、三道横杆的护栏防护；楼板钢筋 绑扎在楼体外围、天井内临空面范围，

8、比照前述方法，设置操作平台和护栏。3、上道工序验收条件要求：1)柱、墙、梁钢筋绑扎前，所需控制线应经验线合格；4、5、2)3)顶板钢筋绑扎前，顶板模板和支撑须经过预检验收合格；砼接槎施工缝需剔凿清理干净，并验收合格。钢筋绑扎前，应结合设计图纸，熟悉柱、墙、梁尺寸、标高，掌握水电预留洞口、预埋件位置要求。墙、柱竖筋绑扎：1)2)绑扎前，应对照底盘线， 按照 1：6 坡度调正下部竖筋位置； 楼板浇筑砼前，墙、柱插筋应加设不少于 3 道箍筋或水平筋，根部加设附加定位套框；墙、柱竖筋绑扎后，先调直定位，然后与周边架体连接，进行临时固定；箍筋绑扎前， 柱钢筋直螺纹接头应专项验收合格； 验收合格后的接头应

9、标识红漆；墙、柱箍筋绑扎前， 对照 500mm 标高线和梁底控制高度线，对箍筋加密区域进行标识， 再对箍筋进行分档和确定套箍数 量，然后从下向上绑扎箍筋；6、5)柱相邻箍筋开口，应四角循环错开。梁钢筋绑扎：1）主次梁判定： 一是以截面高度大小判定， 大者为主梁，小者 为次梁；二是截面相同时， 短跨柱间框架梁为主梁；三是截 面、跨度均相等时，楼体短向的框架梁为主梁；四是跨间梁 主次方向按照上述原则；主梁筋在下，次梁筋在上，先穿主梁筋，再穿次梁筋； 梁纵向钢筋直螺纹接头应进行专项验收； 梁四角纵筋绑扎就位后， 先临时固定， 对箍筋加密区域进行 标识，再对箍筋进行分档和确定套箍数量，纵筋全部就位、直

10、螺纹接头专项验收合格后，从两头向中间绑扎箍筋；7、梁相邻箍筋开口，应左右错开。箍筋加密区要求：5）柱箍筋加密：“基础顶面、 首层柱根部箍筋加密区高度 =（本层层高 -顶板梁高）/3；其它部位柱根和顶部箍筋加密区高度=（本层层高-顶板梁高）16、500mm、柱长边尺寸三者中的较大者；柱节点核心区全部加密；角柱按照全高加密”2）梁箍筋加密：“柱边箍筋加密区长度 =1.5倍梁高、500mm”3）中的较大者；起步箍位置：“柱箍筋：在楼板上或梁底 50mm；梁箍筋：在柱、墙边或斜（弧形）梁交接处墙柱内侧交接点外50mm”；主次梁交接处箍筋和吊筋： “主梁箍筋不能遗漏；次梁两边有三个间距 50 mm 的箍

11、筋；主次梁交接处，主梁吊筋不能8、遗漏”。梁柱主筋与箍筋应结合紧密， 绑扎牢固，四角主钢筋与箍筋紧贴，二排铁时，应加设托筋。9、主筋净距离：1) 柱主筋净距离不少于 50mm；2) 梁：上铁水平净距离不少于 30mm 和 1.5倍钢筋直径的较大者；下铁水平净距离不少于 25mm 和1倍钢筋直径的较大者；二排铁与一排铁垂直间距不少于 25mm和1倍钢筋直径的较大者。10、板钢筋：板钢筋绑扎前应先分档、弹线；下铁弹线、上铁拉线找直；先绑下铁、再绑上铁，钢筋主铁在下、次铁在上，主次关系随本章第 5 款要求，按照主次梁判定原则；2)3)上铁绑扎前，应先摆放马凳，马凳与交叉钢筋均绑扎；钢筋马凳采用螺纹钢

12、筋制作，顶撑横筋直径不少于© 12,支腿间距不大于600mm；马凳高度二板厚-30-马凳下压铁和马凳上顶铁直径之和；板下铁在梁上铁下，马凳间距不大于 800mm；板上铁在梁上铁上， 横纵向板筋交叉点5)6)7)满绑；起步筋位置距梁边下层铁绑扎后验收，板筋接头：50mm；再进行上排铁绑扎；板下铁过梁中心线或入梁不少于 5 倍钢筋直径；板下铁可采 取同截面控制接头不超过 50%间隔断开，断头位置在盖铁出梁长度和净跨 /4 长度二者较小值的范围内； 板上盖铁整根下料，不可以断开；上铁网片钢筋可断在 1/3 边跨以外； 板主筋搭接长度：I钢搭接长度=1.15*1.2*25d , n钢搭接长度

13、=1.15*1.2*30d , m钢搭接长度=1.15*1.2*35d ;接头范围应有不少于 2 根垂直方向钢筋。11、钢筋保护层：1)保护层厚度：“梁主筋：25m m；柱主筋：30m m；基础、地下室外墙迎水面主筋：50m m；基础、地下室外墙被水面主筋：30mm；板、内墙主筋：15mm；箍筋：15mm；受力主筋保护层同时不少于主筋直径” ；墙体、柱、梁采用砂浆垫块；墙体不少于0.8m梅花形布设;柱横向不少于0.4m、纵向不少于0.6m矩形布设；梁间距分别竖向不少于2个、纵向不少于0.8m矩形布设；垫块绑扎3)固定采用十字扣，固定于主筋上；板保护层垫块采用塑料垫块，间距不少于0.8m，钢筋垫

14、在垫块凹槽，打灰前检查。12、板钢筋绑扎应随上铁形成,搭设人行马道,马道采取木跳板,跳板下每隔1.5m支设钢筋马凳，行人禁止随意踩踏钢筋。13、钢筋绑丝与绑扎： 钢筋绑丝采用过火 22#铁丝；使用前应先切段，调顺、摔柔；钢筋绑扎采用十字扣；绑扣丝头应拧紧、弯向结构内侧；严禁单股丝绑扎。14、清理与验收： 钢筋绑扎完毕后, 应对模内、 砼表面的铁锈、 绑丝、垫块以及其它杂物进行清理；清理完毕后，班组长实施自检，劳务工长内部复检合格后，报验项目部进行验收。15、钢筋绑扎质量标准：1)钢筋绑扎的等级、 规格直径应满足设计要求,接头位置、错 头率、错头长度应满足规范要求；2)钢筋绑扎应顺直，绑扎牢固；

15、3)允许偏差：“钢筋骨架：长向± 10mm,宽高± 5mm；受力钢筋间距：± 10mm,排距：± 5mm；箍筋间距：± 20mm； 保护层厚度：柱梁± 5口口，板± 3mm,基础± 10mm；”。八、 直螺纹接头基本要求1、直螺纹钢筋接头制作：直螺纹接头加工前， 应量测好下料尺寸， 在钢筋上划线，确定好下料长度。接头断尺应采用无齿锯切割， 切割前先放平钢筋， 切割时先3)快后慢，去掉断头毛刺。套丝设备应放置平稳，底座用木方固定牢固。4)套丝长度技术交底应悬挂在套丝机上； 套丝长度以标准套丝 长度加 1-2 扣为准。

16、5)套丝加工前， 应先按照套丝技术交底中丝扣长度要求， 调正6)套丝机标尺标距,试套检查合格后,再进行批量加工。 套丝头加工标准：“端头平齐，牙扣饱满，无断牙，无破损，长度一致，剥肋长度不超过钢筋底径，无弯曲” 。7)每个套丝接头加工后， 均应用套筒检查，检查是否能够拧紧、露扣是否满足 1-2 丝要求。8)存放时间长，生锈的丝头，使用前应蘸油。2、成品钢筋丝头加设塑料保护帽；成品钢筋应加设垫木、挂标识牌 存放。3、钢筋运输宜吊装，落地点加设垫木，丝头不压地；人工运输应不少于两人，丝头不拖地；禁止运输过程中损坏丝头。4、连接前：直螺纹接头应端头平齐，牙扣饱满，无断牙，无破损，长度一致，剥肋长度不

17、超过钢筋底径，无弯曲，连接前有保护帽。5、连接后：接头应连接顺直、紧扣牢固；接头外应露丝 1-2 扣；露丝对称，严禁不露扣和露扣多于 3 扣；连接后，对保护帽应安排班 组进行回收。6、接头位置：基础顶面、 首层柱根部主筋甩头位置高度 =（本层层高 -顶板梁高） /3，接头在此高度范围以上；其它部位柱根和顶部范围主筋甩头高度 =“（本层层高 -顶板梁高）/6、柱长边尺寸、500mm”三者的较大者，接头在此3）高度范围以外；梁柱接点梁高范围、 前述两条范围以内， 非柱主钢筋接头区4）域；框架梁上部钢筋接头距柱边长度 =（轴距-每个柱宽一半） /3，接头在此长度范围以外；5）上述梁、柱主筋接头分两次

18、以上间隔断开， 一次接头数量应少于或等于二次接头数量；6）主筋两次接头间距不少于500mm或35倍钢筋直径中的最大者；7）框架梁下部钢筋接头在柱内，深入柱内长度 =钢筋锚固长度或柱宽一半 +5倍钢筋直径之和的二者中较大者；接头位置至同根钢筋弯起点距离不应少于钢筋直径的10倍。a） 钢筋直螺纹接头应全数检查， 检查合格后点红漆， 合格后再绑扎箍 筋；b） 接头处禁止绑扎箍筋。1、九、 模板工“八不支”没有“轴线、底边线、 500mm 控制线、 500mm 标高线、梁（板）底控制线”，弹线不清楚，未经验线合格“不支” 。2、钢筋移位未调正，影响支模“不支” 。3、钢筋未经检查验收合格“不支” 。4

19、、砼施工缝没剔凿、没清理干净，墙、柱、梁钢筋内杂物没清理干净“不支”。5、预留洞口、预埋件、水电预留没做，未经检查验收合格“不支”。6、模板板面未经修整、清理，未刷脱模剂“不支” 。7、没有技术交底，不清楚支模高度、 梁轴线位置、加固方法“不支”。8、没有操作平台、没有安全防护栏杆“不支” 。十、模板工程“六不验”1.墙、柱、梁钢筋工程未经验收，钢筋移位没有调正影响设计尺寸不验”。2.没有“轴线、底边线、 500mm 控制线、 500mm 标高线、梁（板）底控制线”，弹线不清楚“不验” 。3.模板工程竖向、横向支撑、拉接没有加固好，间距过大，没到支设到位“不验”。4.模板没有修整、清理，没有刷

20、脱模剂“不验”5.柱、梁模板内侧没有顶棍支撑，没留清扫口，竖向支撑下没有垫板，接缝没贴海面条“不验” 。6.模板没有按照技术交底或设计图纸要求施工“不验” 。模板工程基本要求1、楼板新浇筑砼面上人、上料要求：9） 上人、上料前， 模板工应询问砼监护人员，应检查砼硬化程2、3、4、5、6、10)11)12)度；以“楼板砼面上人不出现明显脚窝为准” 作为上人作业条件;以“放线、养护-施工缝剔凿-柱钢筋-支撑架-柱筋验收-模板上人、上料”顺序作业;吊运物料应轻吊轻放； 支撑架先垫好底座； 材料堆放先置于梁位置，下支设垫木，再即刻人工倒运到使用地点;严禁在楼板上集中堆 料。模板在使用前，应进行修整、清

21、理，表面刷隔离剂，以满刷不流淌为准。支设模板应有操作平台，平台上每面并排铺不少于 2块跳板，四周有不少于 1.5m 高、三道横杆的护栏防护;在楼体外围、天井内临空面范围，同样比照前述方法，设置操作平台和护栏。墙体、柱模板合模前， “砼施工缝处理、钢筋、水电预留预埋”经过验收并合格。梁、板模板立杆下设垫板，垫板采用不少于 100mm 宽、 200mm长、 50mm 厚的废旧木方。模板钢筋顶棍：1)采用不少于© 18螺纹钢筋;钢筋顶棍用无齿距切割，切割时先快后慢，去掉毛刺，较结构尺寸少2mm,端头刷防锈漆;柱水平间距不大于300mm、竖向间距不大于1200mm,对称设置；墙、梁模板间每隔

22、1200mm设置，梅花形设置;7、4)顶棍应与主筋绑扎牢固。墙柱支模高度应较砼浇筑尺寸高 50mm。8、多层板裁割采用合金钢锯片，严禁使用手锯;裁割后，边口应满刷封口漆两遍,破损较小的一面接触砼面,作为模板内侧面。9、墙、柱模板支设,对拉螺栓应从下向上紧固,随设对拉螺栓随设斜撑、水平支撑，分段吊垂直、分段加固。10、柱多层板外侧的木方龙骨应刨平， 与多层板贴面严实、 钉设牢固。11、梁模板应设清扫口， 以每个柱间梁底中间设一个， 清扫口 200mm宽，采用多层板插板在梁底设置。12、梁柱卡缝：在柱边大于 1.5倍梁高位置卡设，采用先固定水平钢筋拉钩，间距不大于100mm,钩头向柱外，并弯向梁内

23、，然后用钢板网卡固在钢筋上； 后浇带梁卡缝应再在钢板网外用多层板卡固。13、梁模板侧向斜支撑禁止支撑在外防护架上，应支撑于梁底横杆上。14、电梯井道异型柱间50mm缝隙，采用先在两侧钢筋上绑扎钢板网, 再加设50mm聚苯板，聚苯板接缝用胶带封闭。15、梁、板起拱高度：跨度大于 4m 的梁、板，应按照 2/1000在跨中起拱，起拱起在支撑和主龙骨上。16、对模板间、模板与砼楼板接缝应加设胶条；墙、柱模板根部应在浇筑砼时找平,剔凿的砼面应抹灰找平；胶条距离墙柱结构边缘3-5mm。17、楼板、基础底板砼施工时，看模人员应留设地锚筋，地锚筋使用不少于© 18螺纹钢筋，锚入深度不少于120mm

24、。18、支模过程中，禁止将成堆材料堆放在支架上，1.2m以下模板、U 托采用料斗或搭设平台存放。19、模板工程施工完后，应对模板施工过程中产生的垃圾、杂物进行清理。20、模板质量标准：13)模板板面几何尺寸应满足设计图纸要求；14)模板支撑、接缝、板面处理应满足交底要求；15)允许偏差：“轴线位置：5mm；底模表面标高：± 5mm；柱、 墙、梁截面尺寸：+4,-5;层高垂直度：8mm；两块模板高差：2mm；表面平整度（2m靠尺）：5mm”。十二、 拆模基本要求1、2、拆除模板、支架，须经过项目部允许，禁止私自拆除。跨度8m的梁板、2m的悬挑梁板，结构砼强度达100%;跨度W 8m的梁

25、板、W 2m的悬挑梁板结构，砼强度达 75%；对此, 应按照技术交底的要求进行支顶或不拆。3、墙柱模板应在砼浇筑后 10 小时后松动螺杆扣件，以方便拆模。4、拆模作业面应有充足的照明。5、拆模作业面应铺设不少于 1m 的行人走道。6、应先拆除楼梯间，从外向内进行；拆除模板应从上向下进行。7、后浇带整个柱跨内模板不拆， 可拆除中间一空的拉杆， 作为通道。8、拆除的模板、架子构件应及时倒运出，按规格分类堆放，及时修 整、刷隔离剂。9、成品保护：拆除模板的柱四角 1.2m 高度范围、楼梯踏步阳角、10、出入口楼板阳角,用 50mm 宽废旧竹胶板保护。拆除模板的楼层，应及时组织清理和二次养护，及时对各

26、种结构十三、构件进行实测实量自检，形成自检资料，进行“三上墙”标识。拆模后的安全防护1、洞口”防护：1） 短边 0.4m 以内的预留洞口，采用废旧竹胶板覆盖，四角固2)5)2、临边”防护：定；短边0.4m以上、1.5m以下的预留洞口，采用废旧竹胶板或 木跳板加木方覆盖，周边抹水泥砂浆固定； 短边1.5m以上的预留洞口，应对顶板洞口四周搭设1.2m高、 两道横杆的防护栏杆；洞口中间挂安全网封闭；电梯井口 ：宽于门洞口不少于100mm，设置不低于1.2m高 的钢筋上开启防护门； 防护门上刷红白相间油漆； 电梯井道内在首层和首层以上每侧四层设一道水平杆全网， 安全网应 封闭严密； 楼梯踏步、休息平台

27、：设置不低于1.2m高、两道防护栏杆。1) 楼体、天井和自动扶梯洞口四周临空面：设置不低于1.2m高、两道横杆的防护栏杆，外挂绿色密目安全网封闭；2) 先后施工不同施工段楼层、 与二期交接楼体外侧： 按照上款要求搭设。十四、砼工“九不打灰”1、钢筋、模板、水电预留预埋未经验收合格，上道砼接槎没有剔凿2、清理干净，未经验收合格“不打灰” 。电箱、振动器、料斗、灰斗、小线、靠尺、木抹子等准备不足，3、4、5、不到位不打灰”模板或钢筋内杂物没清干净，墙、柱根部堵缝不严密“不打灰”。柱、墙没有操作平台，板、梁没有马道，夜班作业没有照明，“不打灰”。没有模板工、钢筋工看护人员，班组长没有现场跟班“不打灰

28、”。6、7、没有技术交底，不清楚砼浇筑高度“不打灰” 。没有 500mm 标高线、没设中间标高桩“不打灰” 。5)188、布料杆不到位、四角支腿马凳没有顶固，泵管没有到位、没有固 定牢“不打灰”。9、上道工序砼没有养护、养护不充分“不打灰”十五、 砼浇筑和养护基本要求1、机具准备工作：1)应检查塔吊、砼泵、振动器、布料杆、电闸箱、照明灯具是2)否正常，运转是否灵活；应检查灰耙、铁锨、灰斗、料斗是否清理干净，是否齐备；所有机具配置数量是否满足施工需要。2、 作业面准备工作：墙、柱砼浇筑前，应检查作业面是否有操作平台， 操作台是2)6)7)否有安全防护；标准是： “操作平台每面并铺不少于板，四周有

29、不少于 1.2m 高的防护栏杆”；顶板砼浇筑前， 应检查作业面走道跳板是否铺设完毕，下是否每隔 1.5m 加设钢筋马凳；检查布料杆是否到位， 布料杆四角是否加设钢筋马凳，是否顶设牢固；检查泵管是否固定牢靠， 泵管敷设是否有起高坡度；设到作业面；施工缝剔凿是否彻底，是否将浮渣清理干净；夜间作业照明是否到位；模板、施工缝是否洒水湿润。2 块跳跳板马凳是否架3、人员准备：1)浇筑砼的作业人员(含打灰、压面、试验、养护人员)是否按照作业班次配齐；模板、钢筋看护人员、 水电辅助人员是否按照作业班次安排到位；后勤辅助人员是否安排夜班伙食。4、工序验收准备：1)2)钢筋、模板是否经过项目部和监理验收；施工缝

30、剔凿和接缝处理是否经过项目部和监理验收；5、3)4)水暖、电气预留洞口、预埋件是否经过项目部和监理验收； 未经项目部和监理验收严禁打灰。砼开盘准备：砼浇筑前，模板、钢筋看护人员应先进行检查、完善； 浇筑前，应先检查砼是否离析，如离析必须退灰，如坍落度过小，可要求罐车司机掺加减水剂溶液，严禁向砼中加水；3)浇筑前，试验人员应检查砼坍落度， 检查应对比砼小票砼坍落度要求。6、墙、柱砼浇筑：25采用塔吊、料斗吊运，料斗应在地面上人工用大绳拉稳；浇筑前应先浇筑 50-100mm 厚砂浆，砂浆用料斗吊运， 分别送至作业面灰斗，再人工用铁锹下料，严禁直接用料斗下料；3)应分层浇筑，每层不大于1m,严禁一次

31、下灰过多；上层砼浇筑前，下层砼应振捣完毕，下层砼不能初凝，分层间隔浇筑时间不超过 2 小时，分层浇筑间隔超过 30分钟应进行二次振捣；应单独用料斗浇5) 节点核心区不同于周边梁板砼强度的部位,筑。先浇筑柱高等级砼, 再浇筑两侧梁砼,二者浇筑间隔时间控制和振捣比照上款要求；7、梁、板砼浇筑：采取赶浆法，从一头向另一头顺序浇筑；梁应分层浇筑,分层厚度不大于 0.5m；梁、板砼浇筑应在布料点安排专人用灰耙摊铺, 摊铺厚度应均匀,随摊铺振捣,随振捣随用刮杠横纵向交叉刮平砼面,缺灰时用铁锹补填；8、4)砼浇筑时间间隔、二次振捣要求同墙柱相关规定。砼面标高控制：控制依据：500mm标高控制线；板中间每隔3

32、m预先留设的钢筋控制桩；墙、柱顶浇筑预控标高；板面设计图纸标高要求,须注意局部降板要求；2)墙、柱砼浇筑标高：施工前，墙体梁窝处需进行卡缝，柱、墙模板应高出顶板或梁底面不少于 50m m,墙、柱顶浇筑面要高出顶板或梁底面 20-30mm,砼浇筑人员须掌握顶板或 梁底面标高, 并现场标识, 墙顶灰面以拉线控制,最后砼应计算好灰量，均匀浇筑、摊铺，浇筑完的砼面应平直，严禁高低不平；板面砼表高：在四角柱上 500mm 标高控制点处,十字交叉挂线,挂线点应采用活扣绑扎牢固,板中间预先每隔 3m, 设置标高控制桩, 以此控制摊铺和找平灰面的标高, 标高桩和小线随二次抹压撤除、保存。9、砼振捣要求：1)墙

33、、梁、柱砼采用振动棒振捣，两人操作，一人扶棒、一人移动电线；2)板砼采用平板振动器；三人操作， 两人移动振动器，一人移动电线；墙、梁、柱振捣点间距不大于 0.4m，上层砼振捣应插入下层砼不少于50mm,振捣棒应快插慢拔，振动棒距模板面不少于 150mm；4)板砼振捣平板振动器应一板压 1/3 板，振捣后，后面配合 4m刮杠横纵向交叉刮平；5)振动棒、平板振动器一点振捣时间不少于 30 秒钟，严禁长时间振捣，形成过振、砼离析；6)振捣程度：以表面露出浮浆、不下沉为准；梁柱、梁墙核心区、交叉梁等钢筋密集部位，后浇带部位应加强振捣。10、板砼抹压要求：1)板砼振捣完成后，应专人观察， 掌握火候，人工

34、或机械抹压2)三遍；第一次抹压：砼收水后进行，先扫水，再用刮杆和木抹子，横向纵向交叉抹压，以压实、压平为准；第二次抹压： 砼表面开始初凝、 表面水分不析出时，采用木抹子抹压，横向纵向交叉抹压，以压实为准；4)第三次抹压：砼表面稍硬、手压有手印、不凹陷时进行，针对按凹洼、裂缝处采用木抹子、铁抹子抹压，消除裂缝；5)抹压砼表面过程，严禁洒水、洒灰抹压；6)墙根边300mm、柱根周边600mm范围抹压应加强，且应抹平，墙柱边 100mm 范围抹压光面。7) 风大天气，第一遍抹压后， 应用塑料布全面覆盖，应增加抹压遍数；8) 砼表面不扫毛。11、砼试块留置：砼开盘后， 试验人员应针对不同浇筑部位、 砼

35、强度等级留设 砼试块，砼试块以“一个班次、同一配比、 100m3、不同施2)工段”为取样一个批量；柱、墙试块留置不少于二组，每组三块，一组为标养试块，3)存放在试验室，另一组为同条件试块，置于现场作业面；梁、板试块留置不少于三组，每组三块，一组为标养试块，存放在试验室，另两组为同条件试块，置于现场作业面；置于现场作业面的同条件试块， 应设置钢筋笼保护， 养护时注意对此组试块，按照结构相同养护条件养护；5)对留置试块，应用墨笔注明 “代表的浇筑部位、成型时间” ；6)对应随留置试块，均应建帐登记，注明“代表的浇筑部位、浇筑时间、成型时间、拆模时间、送样时间、试压结果” 。12、砼浇筑完毕后，应及

36、时清理落地灰，安排专人检查、模板和钢筋污染并清理干净。 剩余砼可用于场坪硬化， 摊铺平整、 表面抹压。13、施工缝留置：1) 基础底板、 基础梁处后浇带位置外， 不留施工缝；后浇带部分在低板中间加设遇水膨胀止水条；2) 地下室外墙：除后浇带外， 不留竖向施工缝；水平施工缝设在板下 300mm 和板顶位置；外墙上梁须留设梁窝，梁窝大出梁截面尺寸150mm；外墙施工缝应加设遇水膨胀止水条;3)柱施工缝留在板顶和梁底，浇筑砼应较此尺寸高出4)20-30mm；框架梁板设于边跨 1/3 处；5)楼梯平台设在板跨 1/3 处,靠墙一侧深入墙体 1/2；楼梯梁 应须留设梁窝,梁窝大出梁截面尺寸 100mm。

37、14、施工缝处理要求： 应待砼上人没有明显脚印时，上人进行剔凿；2)3)施工缝剔凿应以铁钎子剔凿掉表面浮浆、 松动砼，清出石子、硬槎为准；剔凿出的浮渣需及时清理干净； 墙、柱根施工缝剔凿前, 先在墙、 柱边楼板上 20mm 周边弹线,采用云石机裁缝,然后再在缝内范围剔凿；墙、柱顶施工缝应高于顶板或梁底模板面5-10mm,砼浇筑5mm 深凹槽，然后在槽上进时，要高出顶板或梁底面 20-30m m；处理时应先弹出水平 位置线,再用云石机沿线切割 行剔凿；5)墙体垂直施工缝应剔成直槎,去除钢板网及砼软弱层, 剔凿6)后,墙体截面中间应为“凸形、 砼浇筑前均应用水冲洗、湿润,槎面”表面不得有积水；柱、墙浇筑砼前,需人工下灰摊铺一层 5-10cm 厚同配比无 石子砂浆