hardox400悍达耐磨钢板焊接工艺评定

1、hardox400悍达耐磨钢板焊接工艺评定1总则本技术条件是hardox400悍达耐磨钢之间及hardox400悍达耐磨钢与船体结构钢之间的焊接技术要求，适用于船厂建造的挖泥船。本技术文件中的耐磨钢指的是牌号为hardox400悍达的耐磨钢。本工艺根据焊接工艺评定结果由上海志琪编制。2母材hardox400悍达耐磨钢的化学成份和力学性能应符合表1和表2的规定。表1hardox400悍达耐磨钢化学成份板厚(mm840C maxSi maxMn maxP maxS maxCr max %Ni maxMo maxB max碳当量CEVmax注：碳当量CEV=C+Mn/6+(Cr+Mn+V/5+(Cu

2、+Ni/15表2hardox400悍达耐磨钢力学性能(典型值板厚(mm840热处理淬火硬度(HB370430屈服强度(Mpa1000min抗拉强度(Mpa1300min延伸率(%12min冲击功(-40，J30min3焊接材料采用抗拉强度级别为490Mpa 的低强度焊接材料，并且扩散氢含量必须是低于10ml/100g，适合的焊接材料列举如表3所示。表3焊接材料焊接材料抗拉强度级别(Mpa490min焊条电弧焊焊条牌号CHE58-1CCS 认可级别3YH5焊丝牌号GFL-71气体保护焊CCS 认可级别3YH10保护气体CO 2注：焊条在使用前必须经350下1小时的烘焙，然后在约100下保存。在使

3、用过程中焊条置于保温筒中，并随用随取。焊条从烘箱里取出超过4个小时，如果没有用完应重新烘焙。当船东对焊缝表面耐磨耐腐蚀性有特殊要求时，应按照船东的退审意见采用满足性能要求的焊条进行表面堆焊。4焊接接头对接焊采用如图1所示坡口形式，接头反面必须清根见白，并施予封底焊。尽量避免在耐磨板上开塞焊孔。角焊缝应采用双面连续焊，最小焊角应不小于5毫米，如图2所示。 5切割工艺采取火焰切割。切割面必须及时进行打磨，自由边和坡口根部棱角必须吊离切割平台前及时打磨圆滑，如倒角R23。必须避免切割时产生尖锐缺口。为避免钢板软化，应避免钢板在200以上温度时进行切割，因此，相邻切割线间距一般不能小于200毫米，小块

4、工件(如A4纸大小 必须待钢板冷却至200以下温度后再切割。切割后不能立刻过水，应等钢板降到室温再淋水以防止产生裂纹。6成形工艺只能采用模压冷加工成形，不能采用水火弯板成形。成形要缓慢、平稳进行。成形方向应与钢板的轧制方向(长度方向 垂直。弯曲半径应至少为5倍的板厚度。弯曲的长度应至少为10倍的板厚度。在弯曲前，板的边缘棱角必须打磨圆滑过度。矫正钢板不能用水冷却，矫正温度过高会软化钢板硬度，降低耐磨性。7焊前准备71装配接缝装配间隙一般应不大于3毫米，个别极限情况最大不大于5毫米。尽量不采用码板装配，最好直接在坡口内点焊，拆除码板严禁采用锤击，必须采用气割方法拆除。72点焊点焊长度应不小于50

5、毫米，并且采用规定的焊条，严格遵从与生产焊接相同的预热温度要求。点焊位置应距端部或交叉位置至少50毫米。73接头的清理及准备待焊面必须避免有水、油、切割氧化皮、铁屑、灰尘、锈以及机加工后的乳化液等残留物。切割产生的尖锐缺口必须将缺口先打磨平顺，再用规定的焊条补焊且将焊缝打磨平顺才能进行生产焊接。74预热和层间温度当板厚度t 25时在焊前必须预热至少75125，层间温度应保持在75200。加热方法可以采用电加热，也可以采用火焰加热，长接头最好采用电加热。加热范围为接头两侧各100毫米内。预热温度测量点应距接头75毫米，层间温度测量点在焊缝上。 8焊接工艺81焊接工艺参数焊条电弧焊和气体保护焊的工

6、艺参数分别见表4和表5所示。表4焊条电弧焊工艺参数焊条规格（mm ）平焊电流横焊、立焊（A ）仰焊 90120表5气体保护焊工艺参数(对接 140160901201401803.21001304.0160210表5气体保护焊工艺参数(角焊82焊接操作821只有构件的坡口没有缺口、装配间隙符合工艺要求且报验合格的情况下焊工才可以施焊。822焊前预热应遵守焊接工艺的规定及工艺员的现场指示。823焊接电流种类为直流反接，即连接焊枪(焊钳的电缆接正(+极。824当焊接必须在室内场地或有遮风避雨的措施户外作业场地进行，应对焊接作业区域提供适当的防风遮蔽和防护措施。825焊接时的保护气体流量一般为1525

7、升/分钟。826焊工应遵守焊道熔敷顺序的规定，避免焊缝余高过高。827焊缝的打底层和盖面层应采用电流参数的下限值进行焊接。828焊条电弧焊应尽量压低电弧短弧操作。829各层焊道的接头应错开至少50mm，尽量避免在交叉位置或端部起弧和收弧。8210焊缝末端收弧处应填满弧坑，以防止产生弧坑裂纹。8211焊接顺序应先收缩量大的后焊收缩量小的焊缝，如先焊对接，再焊角接；如先焊厚板，再焊薄板。并且在焊接过程中始终留一条可以自由收缩的边。9焊后热处理焊后可以采取保温材料覆盖缓冷，但不需要采取消除应力热处理或去氢处理。10焊接接头的质量要求一般应采用砂轮将焊缝与母材焊趾处打磨圆滑过渡，不得存在尖锐的咬边及深度大于0.5毫米的咬边。焊缝表面在焊完48小时以后进行双面100%表面(包括焊缝两侧100毫米 磁粉或着色探伤，以无裂纹为合格。钢板表面装配码板点焊位置抽查20%进行表面磁粉或着色探伤，以无裂纹为合格。对接焊缝内部在焊完48小时以后必须进行一定比例的射线探伤或超声波探伤，合格等级、探伤部位和数量按结构设计图纸的要求或无损探伤原则工艺执行。11焊接缺陷的返修和补焊111凡在质量检验过程中发现的表面或内部超标缺陷均应及时清除，清除可以采用打磨或碳弧气刨的办法进行，并形成适合焊接的坡口形状和长度，在焊前应将氧化坡、挂渣、渗碳层打磨清除。112补焊应由