油漆涂装工艺与检验标准

1、 文件编号：HBWP-PZZY-2015 胡方灿 蒋祖君 油漆质量检验作业指导书 1主要内容与适用范围 本检验作业指导书规定了汽车零部件及总成产品的油漆涂层的检验内容与技术要求。 本检验作业指导书适用于 河北王派车业有限公司 自制件及所有外委、外协制品的油漆涂装质 量检验。 2引用标准 下列标准包括的条文， 通过在本检验作业指导书中的引用而构成本检验作业指导书的条文, 检验作业指导书发布时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本检验作业指导书的各方应 探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 6739-2006 硬度铅笔测试法 自然耐候性试验标准 3 检验标准 3.1 检验环境 检验

2、在生产现场的检验工位进行，当异地检验存在争议时，选用的检验场地应符合 下列条件: 3.1.1环境整洁、空气清新、不应有明显影响检验作业的热气、湿气、烟尘。 3.1.2检验场地长度和宽度至少应超出被检产品 3m，地面和墙壁均为白色，且不应反光油漆涂装检验作业 :指导 发布 实施 Q/LQB Y-4-2011 汽车涂成标准 GB/T13452.2-2008 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 9286-1998 漆和清漆 漆膜的规格实验 在本 炫目。 3.1.3米用日光灯照明，日光灯的影响，在垂直涂面呈上下方向，在水平涂面呈左右方向。 油漆质量检验作业指导书 3.2检验人员 检验人员辨色力正常，

3、视力在 0.8以上（含校正后），检验人员应经过培训并得到授权。 3.3检验仪器及量检具 量检具：钢板尺、中华牌高级绘图铅笔（ H、HB、B三种规格），单面刀片等。 所有仪器及量检具应符合计量检定要求，并在有效的检定周期内。 检验内容 表面油漆（包括装饰性面漆和防护性底漆）涂层质量检验包括：缺漆（露底）、颗粒、流痕、缩 起皱、桔皮、杂漆发花、擦伤划痕、砂纸纹、补漆雾圈、生锈、气泡、坑包、开裂脱落、涂层不 检验标准及方法 涂装外观项目检测时以目测和触感并借助钢板尺进行检测，目测时在光线良好状态下，位于距被 检部分0.5m处对表面呈60角度范围观测，具体要求见下表: 油漆质量检验作业指导书3.3.1

4、 检验仪器：漆膜测厚仪。 3.3.1 3.3.3 4.1 表面油漆涂层质量 孔、 干、 底材凹凸等外观缺陷。 4.2 漆膜厚度 4.3 漆膜硬度 4.4 漆膜附着力 4.5 耐盐雾性 4.6 耐水性 4.7 耐候性 5.1 涂装表面外观检验 油漆质量检验作业指导书 序 号 缺陷名称 说明 检验标准 1 缺漆露底 因漏喷或喷涂量不足而未盖住底色 不允许 2 颗粒 漆膜中有块状异物 在 5c 内允许有颗粒1mn 的颗粒数4 个， 12mm 的颗粒不多于 1 个且无刮手之感 3 流痕（mm） 涂料向流的痕迹，严重时称流挂 长度小于 2mm 且无刮手之感 4 缩孔 在漆膜上产生针状小孔且达到底层 在

5、200 X 200m m 内允许有5 个，但其直径 应小于 0.2mm 不露底 5 起皱 漆膜干燥时表面产生皱纹 应无 6 橘皮 涂料的展平性差，整个漆面呈现桔皮状纹路 允许有但不严重影响外观 7 杂漆发花 表面有异种色或色块 不允许 8 擦伤划痕 漆膜受外力划伤 允许轻微存在但不影响外观 9 砂纸纹 本体或底漆用砂纸打磨的痕迹 低视角隐约可见，面积小于 100 平方毫米 10 补漆雾圈 在补漆部位周围产生的雾圈 允许有轻微几乎不可见的补漆雾圈 11 生锈 漆膜上产生锈点或连缝处流出黄锈 不允许 12 气泡 漆膜内含水或空气而出现鼓包 不允许 13 坑包 漆膜受外力碰伤 应无 14 开裂脱落

6、漆膜产生切断现象，漆膜呈片状脱落 不允许 15 涂层不干 漆膜烘干不良 不允许 16 底材凹凸 由于底材凹凸不平影响涂层外观装饰性的现 象 隐约可见 5.2 漆膜厚度：用漆膜测厚仪检验 5点，取平均值。具体操作参照 GB/T 13452.2-2008。 漆膜厚度要求为40呵。检验批次10%每批。 5.3 漆膜铅笔硬度：GB/T 6739-2006漆膜硬度铅笔测定法。硬度要求 HB检验频次5%每批。 5.4 漆膜附着力：根据我公司技术条件，由检查员按 GB/T 9286-1998漆膜划格试验的规定 对产品的附着力进行试验，并记录。附着力要求 2级。检验频次2%每批。 5.5 耐中性盐雾性：耐盐雾

7、性；在盐雾试验箱内进行，样板要求采用透明胶带或精制腊封边，中 心部位用锐利的刀片， 按60夹角划两条交叉透底的切割线， 并以与垂直线30角放置在盐雾箱中, 要求样板之间不能相互遮挡和接触。 控制箱内温度在36 ）.1-0.7 C连续喷雾，盐水浓度为51%的NaC1 溶液，PH值为6.5 7.2，盐雾箱内盐雾沉降量为 80cm2面积内每小时1 2毫升（按至少16小时的 平均数）连续试验12小时检查一次并记录，两次检查时以后，每个 24小时检查一次，每次检查后样 板应变换位置。按产品规定的标准和时间进行检查。 观察沿边切割线漆膜下面锈包浸延所的情况。 （本 标准规定的指标，均按单侧锈蚀漫延不超过

8、2mn为准。）盐水不可循环使用。耐盐雾性要求：平衡悬 架总成150h允许轻微变色，无起泡、生锈和脱落。试验频次 1次/月。镀锌标准件要求 72h不出现白 锈，240h不出现红锈。实验频次 1次/批，或顾客有要求时。 5.6 耐水性：将样板浸在50 1 C的恒温水浴中，观察漆膜变化情况，加温在 50 rc保持8小时, 然后停止加热，在保温的设备中自然冷却 16小时为一周期，每周期观察一次并记录。耐水性要求: 个循环允许变粗，但不应起泡。实验频次 1次/季度。 5.7耐候性：按照自然耐候性试验标准的要求进行测定。结果要求 6个月无起皮、无掉漆、无 变色 （失光率30%、无锈蚀（空隙处不流黄水）。每

9、 10天记录一次，并记录工件表面变化，实验 频次 1次/季度。 检验职责与记录 6.1 根据我公司技术条件，由外检科对每批进厂油漆进行来料检验并记录。 6.2 涂装车间在生产过程中对喷漆线下线的每件产品进行油漆外观项目的检查确认。 油漆质量检验作业指导书 6.3 质量保证部检查员按照 5.1的要求，对漆膜外观按照工艺要求的频次进行抽检并记录。对划伤、 磕碰、扭曲、凹凸、破浪等缺陷进行检查，且有检查原始记录。检验记录重点记录缺陷项目。 6.4 质量保证部监督检查员按照 5.2、5.3、5.4的要求，对自制件、外协件、外委件油漆质量进行监 督抽检。对下线的每批产品做漆膜厚度、硬度及附着力的检验，并记录。 6.5 质量保证部性能实验员及评审人员参照执行本检验作业指导书 5.5、5.6、5.7条，对平衡悬挂总