远威0-PD3-01-06Cr19Ni10-10手工焊0828

1、焊接工艺评定报告焊接工艺指导书编号：WD301焊接工艺评定报告编号： PD301江苏远威重工有限公司焊接工艺指导书单位名称：江 苏 远 威 重 工 有限公司焊接工艺指导书编号 WD3-01 日期 焊接工艺评定报告编号 PD3-01 焊接方法 焊条电弧焊 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 焊接接头：坡口形式： 单边 衬垫（材料及规格）： 其他： 机械加工坡口 简图：（接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：类别号 VII 组别号 VII-1 与类别号 VII 组别号 VII1 相焊及标准号GB/T4237-2007 钢 号06Cr19Ni10与标准号GB/T4237-2007

2、钢 号06Cr19Ni10相焊厚度范围：母材：对接焊缝 1.520mm 角焊缝 不限 管子直径、壁厚范围：对接焊缝管径不限、壁厚1.520mm 角焊缝 不限 焊缝金属厚度范围：对接焊缝 20mm 角焊缝 不限 其他： 适用于返修焊缝与补焊 焊接材料：焊材类别焊条焊材标准GB/T983填充金属尺寸（规格）3.2,4焊材型号E308-16焊材牌号（钢号）A102其他耐蚀堆焊金属化学成分（%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb其它：焊接位置：对接焊缝的位置： 平焊 焊接方向（向上、向下）： 角焊缝位置: 焊接方向（向上、向下）: 焊后热处理：温度范围（） 保温时间（h） 预热：预热温度（）（允许最

3、低值） 层间温度（）（允许最低值） 60 保 持 预 热 时 间 加 热 方 式 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 电特性：电 流 种 类： 直流 极 性： 反接 焊接电流范围（A）： 80140 电弧电压（V）： 2126 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（cm/min）线能量（KJ/cm）牌号直径极性电流（A）定位焊SMAWA102反接801102125 1SMAWA102反接80110212512142-4SMAWA1024反接1201402226101222钨极类型

4、及直径： 喷嘴直径（mm）： 熔滴过度形式： 焊丝送进速度（cm/min）： 技术措施：摆动 焊 或 不 摆 动焊： 稍摆动 摆 动 参 数： 按操作需要 焊前清理 和 层 间清理： 砂磨/敲击 背面清根方法： 碳刨打磨 单道焊或多道焊（每面）： 多道/单道 单丝焊或多丝焊： 导电嘴至工件距离（mm）： 锤 击： 其他：编 制审 核批 准日 期日 期日 期焊接工艺评定记录卡焊接工艺指导书编号WD3-01焊接方法SMAW焊接工艺评定报告编号PD3-01焊接位置平焊焊接接头简图：基本材料牌 号规 格入库号06Cr19Ni1010mm见质保书 焊接材料牌号规格烘干温度保温时间入库号A1021501h

5、见质保书A10241501h见质保书焊 接 工 艺 参 数焊接方法焊机极性层次焊材牌号直径焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)线能量(KJ/cm)SMAW直流反接定位焊A10211025SMAW直流反接1A1021102512SMAW直流反接2A1024140261022SMAW直流反接3A1024140261022SMAW直流反接4A1024140261022其他参数钨极直径喷嘴直径保护气体气体流量L/min预热温度层间温度60 热处理温度保温时间H清根方法碳刨砂磨摆动或不摆动稍摆动外观检查对接焊缝宽度（mm）正面：1214背面：911角焊缝焊角尺寸（mm）对接焊缝余高（mm

6、）角焊缝两焊脚差（mm）焊缝表面质量：（有无裂纹、气孔、咬边及成型情况等） 焊缝表面无裂纹、无气孔等缺陷，成形良好，结论合格。焊 工检验员记 录日 期日 期日 期焊接工艺评定报告单位名称：江苏远威重工有限公司焊接工艺评定报告编号: PD3-01 焊接工艺指导书编号: WD3-01 焊接方法: SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动） 手工 接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：材料标准： GB/T4237-2007 钢 号： 06Cr19Ni10 类、组别号： VII-1 与类、组别号： VII-1 相焊厚 度： 10mm 直 径： 其 他： 焊后热处

7、理：温度范围（） 保温时间（h） 气体：气体种类 混合比 流量（L/min）保 护 气 尾部保护气 背面保护气 填充金属：焊材标准： GB/T983 焊材牌号： A102 焊材规格： 3.2，4 焊缝金属厚度： 10mm 其 他： 电特性：电流种类： 直流 极性： 反接 钨极尺寸： 焊接电流（A）： 80140 电流电压（V）： 2126 焊接位置：对接焊缝位置： 平焊 方向：（向上、向下）角焊缝位置： 方向：（向上、向下）技术措施：焊接速度（cm/min）： 1012 摆动或不摆动： 稍摆动 摆动参数： 按操作需要 单道焊或多道焊（每面）： 多道/单道 单丝焊或多丝焊： 其他： 线能量22K

8、J/CM 预热：预热温度（）： 层间温度（）： 60 其他： 拉伸试验 试验报告编号： LH-PD3-01 试样编号试样宽度（mm）试样厚度（mm）横截面积（mm2）断裂载荷（KN）抗拉强度（Mpa）断裂部位和特征PD3-01-110251600焊缝PD3-01-210252153610焊缝弯曲试验 试验报告编号： LH-PD3-01 试样编号试样类型试样厚度（mm）弯心直径（mm）弯曲角度（）试验结果PD3-01-3面弯1040180合格PD3-01-4面弯1040180合格PD3-01-5背弯1040180合格PD3-01-6背弯1040180合格金相检验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）

9、 ，焊缝：（熔合、未熔合） ，焊缝、热影响区：（裂纹、无裂纹） 。检验截面焊脚差（mm）无损检验：RT: 无裂纹 ，UT: ，MT: ，PT: 。其他： 耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）CSiMnPSCrNiMoVTiNb分析表面或取样开始表面熔合线的距离（mm）： 附加说明：按GB4334进行晶间腐蚀试验。结论：本评定按JB4708-2000规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确。评定结果： 合 格 焊工姓名焊工代号H01施焊日期编制审核批准 日期日期日期第三方检验理化试验委托单 BD1301-04 委托部门江苏远威重工 送检部门无锡良宇化工设备 委托日期 材料牌号 06Cr19N

10、i10 材料规格 10 焊接方法 SMAW 焊材牌号 A102 规格 4.0 试件： 原材料 入库编号 产品焊接试板 产品编号 焊接工艺评定试板 评定编号 PD301 检验内容检验类别检 验 项 目数量检验验收标准或备注化学分析C Mn Si S P Cr Ni Ti Nb Mo GB/T223-2000GB/T222-2006拉伸Rm Rel A Z2GB/T228-2002弯曲原材料弯曲D a ； GB/T232-1999面弯D 4 a ； 1802背弯D 4 a ； 1802侧弯D a ； 冲击试验温度()GB/T229-2007试样尺寸1055（mm）缺口位置焊缝热影响区硬度HB HR

11、 HV金相宏观 微观 断口晶间腐蚀 GB4334-2000备注委托人 要求完成日期2010年9月20日试 样 加 工 单 BD1301-05评定项目拉伸、弯曲、冲击节点简图：注：厚S=10mm 评定编号PD3-01基本材料焊接材料牌号规格牌号规格06Cr19Ni1010mmA1024试样取样图说明：1. 试件取样前经100外观检验和100探伤合格后方能裁取。2. 外观检验按“JB4708-2000”要求不得有裂纹。3. 无损探伤按“JB4730.2-05”不得有裂纹。拉力试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平，粗糙度要求为6.3；2. 试验按“GB/T228-2002”进行。3. 试

12、样数量为2件。S10mm弯曲（面弯和背弯）试样图说明：1. 焊缝两面的余高应加工至母材齐平、粗糙度为6.3；2. 试验方法按“GB/T232-1999”,D4S，180；3. 当S=10mm时，面弯和背弯各2个。备注编制 审核日期 无锡良宇化工设备有限公司产品焊接试板力学性能检验报告 BD1301-03委托部门江苏远威重工委托日期 产品编号PD3-01报告编号LH-PD3-01板材牌号06Cr19Ni10规 格10mm试板状态 焊材牌号A102规 格mm拉伸试验（GB/T228-2002）试样编号试样宽度mm试样厚度mm横截面积mm2断裂载荷KN抗拉强度Mpa断裂部位试验结论PD3-01-11

13、0251600焊缝合格PD3-01-210252610焊缝合格弯曲试验（GB/T232-1999）试样号试样类别试样厚度（mm）弯心直径（mm）支座距离（mm）弯曲角度（）试验结论PD3-01-3面弯104051180合格PD3-01-4面弯104051180合格PD3-01-5背弯104051180合格PD3-01-6背弯104051180合格冲击试验（GB/T229-2007）试样号试样尺寸mm缺口类型缺口位置试验温度（）冲击功（J）试验结论试验结论本试验按JB4708-2000规定检测。各项指标符合规定要求，结论为： 合格 试验员：审核：日期：焊接工艺评定试件下料及焊接示意图工艺评定编号

14、PD3-01焊接方法手工焊SMAW试件材料焊接材料材质规格mm数量入库号材质规格mm入库号 06Cr19Ni1010x120x5002见质保书A1024见质保书焊缝拼接示意图：坡口加工示意图：说明：1.试板要求平整，并做材料标记移植；12.5，其余为25。焊接程序说明：1.清理、组对、点固，焊前预设反变形或拘束，防止角变形（5）；3.按焊接工艺指导书施焊；4.焊后检查外观质量，委托无损探伤，RT100无裂纹为合格；6.理化试验。编制 审核日期无损检测委托单 BD1201-01产品名称工艺评定产品编号PD3-01产品规格10mm材质06Cr19Ni10焊缝编号P坡口形式V 焊接方法SMAW焊缝长度（）500焊工号检测方法和比例RT100%评定标准和合格级别JB/T4730.2-2005 无裂纹、可取样 检测部位示意图： PD3-01外观检验结论合格检验员 日期 20