起重吊装工艺措施

1、起重吊装工艺措施在施工中，吊装工作量较大，吊装工作频繁，为了确保施工中设备、人员安全，确保施工顺利进行，针对吊装 工序制定起重吊装工艺措施，用于指导施工，在施工中必须认真执行，各项目部在编制方案时，摘取相关内容， 在方案中时行细化。构件的吊装一般经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序，随着起重机械设备性能的提高， 能够较大的减轻工人的劳动强度，提高劳动效率，节约时间，缩短工期，但同时也增加了作业风险，安全隐患 较大，易造成设备、人员安全事故。本措施规定了起重机械吊装作业的共同规则和操作要点，适用于各类桥（门）式起重机、汽车起重机、塔式起 重机、固定使用的电动葫芦等起重设备吊装施工

2、作业。吊装综合要求1 吊装作业人员必须持有特殊工种作业证。吊装重量> 20屯的物体须办理吊装安全作业证。吊装安全作业证格式见附录。2 吊装重量> 40屯的物体，应编制吊装施工方案。吊物虽不足40吨重，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，施工条件特殊的情况下，也应编制吊装施工方案。吊装施工方案经施工主管部门和安全技术部门审查， 报公司主管领导批准后方可实施。因特殊情况需要超载时，必须经施工主管部门和安全技术部门进行联合检查、 确认，制定相关措施后方可执行。3 施工现场必须选派具有丰富吊装经验的信号指挥人员、司索人员，作业人员施工前必须检查身体，对患有不宜高空作业疾病的人员不得安排

3、高空作业。悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的使用与佩带应符合国 家现行标准安全带（ GB 6095）的有关规定。4钢丝绳的检验应按 GB/T5972执行。钢丝绳捻制方式宜采用交互捻。钢丝绳作跑绳时，安全系数应>5钢丝绳作拖拉绳时，安全系数应>3钢丝绳作绳扣时，若受力小于或等于500kN,安全系数应 >8若受力大于500k N,安全系数应 >65作业人员必须持证上岗，吊装挂钩人员必须做到相对固定。吊索具的配备做到齐全、规范、有效，使用前 和使用过程中必须经检查合格方可使用。吊装作业时，必须分工明确、坚守岗位，并按（GB 5082）规定的联络信号，统一指挥，密切配合。构

4、件吊装时，当构件脱离地面时，暂停起吊，全面检查吊索具、卡具等，确保各 方面安全可靠后方能起吊。6施工时应尽量避免交叉作业，对于吊装区域、运行路线及吊装设施影响的区域，划为危险区域，挂设明显 安全标志，并将吊装作业区封闭，安排专人监护，防止其他人员进入；吊物下及其经过部位不得有人作业；在 安全保护层上方进行大型吊装作业时，安全保护层下方的施工人员应避让。7作业人员应根据现场作业条件，选择安全的作业位置，卷扬机、钢丝绳与各滑轮穿越钢丝绳的作业区域， 禁止有人员作业、通行。8使用起重机械必须坚持 “十不吊 ”规定。任何人不得随同吊装重物或吊装机械升降。在特殊情况下，必须随 之升降的，应采取可靠的安全

5、措施，并经过现场指挥人员批准。9各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况 需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护，方可起吊； 吊物的捆绑绳必须按规范确保足够的安全系数，多人捆绑时，由一人负责指挥。10有棱角的或特别光滑的物件起吊时，应在吊挂绳处加以包垫，以防止钢绳损坏或滑脱11严禁用角钢焊接吊鼻，吊鼻的材质应选用与母材接近，吊鼻焊接后必须立即敲掉药皮进行检查、确认，铸 铁件不得焊接吊鼻。12吊装小型构件、设备、机工具时，禁止用铁线或麻绳代替钢绳进行吊装，吊装气瓶等必须用专门吊篮。吊 挂重物时，吊挂

6、钢绳之间的夹角一般不大于90°，只有在特殊情况下，当重物提升高度不允许使用更长的吊挂绳时，允许该角度加大，但不得大于120°。13用定型起重吊装机械（履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等）进行吊装作业时，除遵守本要求外，还应遵守 该定型机械的操作规程。14遇重物起吊后不平衡时，严禁悬空调整重物重心15卷扬机的封固应根据实际拉力选用封绳，其封绳不得少于三圈17 卷扬机卷筒到最近一个导向滑轮的距离，宜大于或等于卷筒长度的25 倍，且导向滑轮的位置宜在卷筒的垂直平分线上。18卷扬机在操作前，要全面检查各部是否灵活可靠，保护装置是否齐全，各传动部位要保证润滑和清洁。卷扬机在使用时，轴瓦温

7、度不得超过60 °Co19 起重作业所设置的开门滑车要封绑牢固，起吊重物时，滑车夹角内严禁站人。指吊人员应仔细观察四周情 况，岀现异常要有安全的撤离通道。20 拆除滑车严禁放跑绳21经常使用的起重工具注意事项 手动倒链：操作人员应经培训合格后方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。垂直吊物时，拉动环链的操作人员应站在葫芦的侧下方，其拉人数按起重量的额定人数，最多不得超过4人（12T、1人，3T、2人），人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。 手搬葫芦：操作人员应经培训合格后方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后， 应能往复运动，否则禁止使用。

8、 千斤顶：操作人员应经培训合格后方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止 地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平 衡。、起重机械设备操作工艺要求1. 操作人员应遵守、执行相应的设备安全操作规程2. 专人操作，操作人员必须经专门培训，经考试合格后持证上岗。严禁没有取得操作证的人员操作起重机。3. 按照保养要求，作好定期清洁、润滑、检查和调试工作，使起重机经常保持良好状态。严禁起重机带“病 ”工作。4. 工作条件应符合有关规定要求。特殊情况下，应有安全吊装作业票5. 开机前对设备进行全面检查，确认各操作手柄在零位及各旁

9、路或选择开关在正确位置后，再合上各电源开 关。6. 起重机的作业场地必须坚实平整，作业场地不得下陷。不得在暗沟、地下管道和防空洞等上面作业。吊装前， 必须先打好支腿 ,并保证支腿全伸。如因现场场地限制，吊车支腿不能全伸，须由现场施工技术管理人员、指 吊人员、司机共同研究吊车支腿及吊装作业方案并确认。风力大于6级(13.8m/s)时，应停止工作。7. 在起重机臂架或桥架上不得遗留工具或其它物品，?起重机运行时，严禁有人上下。以免在工作中造成人身事故或损坏机器设备。8. 吊装前 ,空载运转各机构数分钟，试验各极限位置限位开关的动作情况，观察传动、制动是否正常。9. 遵守有关部门颁发的安全规程及吊车

10、的 “十不吊 ”规定10. 司机操作时必须精力集中，确信吊车所有机械装置情况良好，根据指挥人员的信号操作。每次作业前，司 机应先响铃，以提醒作业现场人员注意。同时注意观察起吊物品周围的情况。不允许任何人停留在被吊物品的 下面和臂杆下及吊重回转的区域里。停止 ”信11. 司机必须与挂钩工紧密配合，步调一致。移动和起升重物，只应听从挂钩工所发出的信号进行，但 号不论由谁发出，均应立即停车。12. 如在起重机吊钩上有重物时，出现制动器失灵，重物下滑，司机应连续响铃或鸣笛，以信号通知现场所有 人员避让。同时，一边迅速移动大车或转动臂架，一边反复起升重物，避开人员和设备后，将重物降落地面。 出现其它设备

11、故障或其它紧急情况，应立即停车，及时上报设备主管部门安排处理。严禁盲目、冒险操作或处 理。13. 在任何情况下，起升卷筒上的钢丝绳不得少于三圈14. 所有机构的起动和制动应该是平稳的。变换运动方向时，必须使机构完全停止转动后，再反向开动。在机 械完全停止运转前，禁止从顺转位置直接反到逆转位置来进行制动。但用作防止事故发生的情况下可以例外。15. 每班第一次起吊重物或重物接近额定起重量时，司机应先短行程试吊，离地50mm ，检验制动器工作可靠性。16. 当吊钩滑轮组接近起重臂或桥架时，应用低速起升，严防与起重臂或桥架顶撞。17. 当重物下降距就位点安全距离时，必须采用慢速就位。严禁采用自由下降的

12、方法下降吊钩或重物。吊物的放置地点要防止物品跌落、倾斜或滑移的可能性，以避免产生剧烈的反向摆动。18. 对于重量不明的重大物件或设备，司机可拒绝起吊。必须经过计算或称重，求得确切的重量后方可起吊19. 严禁斜拉斜吊。双机抬吊翻转作业时，起重钢丝绳应保持垂直，指挥物体翻转时应使重心平稳变化，抬吊 物件总重应控制在 70%的额定重量以内。20. 有主、副两套起升机构的起重机，主、副钩不能同时使用，副钩工作时，须将主钩升至最高位置，以减轻 副臂头部的重量，防止主、副钩互相干涉。21. 吊车工作时，注意桥（臂）架和重物在其活动范围内与周围建筑物、设备、管线等保持一定距离（不应小于2m），避免发生碰撞。

13、同时与高压线之间的距离应符合有关部门规定。22. 当司机与吊物之间观察视线在吊装时可能受阻时，司机在吊装前应仔细考察吊装范围内现场环境，对吊物 吊装路径进行确认。吊装过程中加强与指吊人员的信号联系，同时指吊人员应站在司机视线范围内进行指挥， 避免因视线受阻发生吊装安全事故。23. 起重机的电动机突然停电或线路电压下降剧烈时，应尽快将所有控制器拉到零位；司机室开关必须切断。 司机以信号通知挂钩工。如在停电期间起重机吊钩上有重物时，司机和挂钩工要警告任何人不得从吊物下方通 过和停留，并设置安全警戒线。24. 运转过程中，司机应随时注意各机构、电动机及电气设备的工作情况，如有异常，应及时停机检查，并

14、予 排除，严禁在起重机运转过程中对各运动部件进行检修或调整。25. 当起重工作完毕后，小车应停在司机室对侧轨道端或将臂架转向顺风方向，起重臂置于最大幅度位置。吊钩起升到不受障碍的悬空位置。切断主电源，放下防风夹轨器夹钳并夹紧。26. 力矩限制器应严格按要求使用，严防静电，每天下班前应关闭电源27. 施工中如需使用厂方吊车进行吊装，在使用前应督促厂方对吊车进行检查，同时由指吊人员与厂方吊车司 机沟通，共同确认联系信号、指吊手势、哨音等。28. 如在施工中需我方司机操作厂方吊车，吊装作业前应进行试车，检查确认吊车状况。29. 吊钩空载时出现旋转必须采取措施处理，吊钩承重后在升降过程中必须采取措施防

15、止因人力或风力等外力推动出现旋转，禁止在钢丝绳出现扭缠情况下继续吊装作业。（图一） 起重机应由专职司机操作，实行机长负责制，并配专职司机、监护人员和指挥人员。上述人员必须经专门 培训，经考试合格后持证上岗。 工作前应检查起重机行走范围内轨道上有无障碍物，轨道有无松动，电源电缆是否正常。 在起升接近额定起重量的物品时，由于臂架系统的变形，起重机工作幅度会明显增大，但不得超过所起升 载荷最大幅度，对此，司机必须注意适当收幅，以补偿臂架系统的弹性变形所产生的增幅量。 走行、变幅机构只许单独动作。其它机构可以有二个一起动作，但不得同时起动或制动。 副变幅机构允许带载收幅（减幅），不允许带载伸幅（增幅） 起重机带载或无载走行时，其臂架宜处于沿轨道方向位置。 进入小幅度 （副臂仰角 65-700 ）工作时，必须先挂钩后收