大型廊道吊装施工技术方案

1、伊拉克SCP三线5300t/d熟料水泥生产线工程窑头袋收尘施工技术方案伊拉克SCP5300t/d三线熟料外运工程大型廊道吊装施工技术方案苏州中材建设有限公司伊拉克分公司SCP三线经理部二O一三年八月批准页编制单位：编制人： 审核人： 批准人： 日期：公司审批：批准人：日期：监理单位：批准人：日期：建设单位：批准人：日期：公司审批公司总师室：审核人：日期：安全环保部：审核人：日期：公司总工程师：批准人：日期：目 录1 概述 2 编制依据 3 大型廊道施工工序流程图 4 施工平面布置 5 施工计划及施工程序 6 施工人员组织 7 施工机具及材料 8 施工步骤 9 施工质量控制 10 安全技术措施

2、1 概述伊拉克苏莱曼尼亚SCP三期熟料外运工程项目是一条由约旦MASS投资公司投资兴建的熟料倒运工程，即一线二线熟料库生产的熟料通过皮带等设备将熟料运输到厂区外的三个高框架，并通过破碎、皮带机等设备将熟料运回到水泥调配库的工程，该工程位于伊拉克库尔德斯坦自治区苏莱曼尼亚市，该项目范围包括熟料运输的设计、采购、土建、安装、培训、生产调试等的所有工作内容。SCP-3项目熟料外运钢桁架是指外运工程的A|B|C三个高支架之间的廊道，由于设计最长达61973mm，安装标高最高端达+53153mm，斜度6.30°，现场吊装难度大，要求精准度高，桁架本体分别为3段斜跨段和1段水平段，针对此廊道的制

3、作、运输、组对和安装编制此方案。2 编制依据钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001建筑钢结构安装规程建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）伊拉克SCP3线熟料外运工程施工图SCPa-S66a-SC-1923大型廊道制作图集建筑通用图集（TB2007-2）3 大型廊道施工工序流程图(见图一)图一：廊道施工工序流程图4 施工平面布置图二 窑头袋收尘施工平面图5 施工人员组织（见表一）表一 施工人员组织表序号工作职责人员姓名人数备注1项目负责人秦玮1项目经理2质量技术负责人张鹏伟1副经理3安全责任人李尊超1安全经理4安全员毛大忠15施工员陶富东16班长陈德祥17钳工孟小军18起重工毛大

4、忠、陈德祥29焊工张伟新、吕伟、王延芳、王小彬等510电工孟小军111一般作业人员86 主要施工机具及材料（见表二）表二 主要施工机具及措施材料表序号名称规格单位需用量1履带吊抚挖QY150T台12履带吊日本神钢7150型台13标尺把14麻绳22米若干5电焊机BX-500台46烘箱台17经纬仪台18水准仪台19钢盘尺100m只210弹簧秤300N.m只111千斤顶516T台512安全带条1013磨光机125台514撬棍根若干15手拉葫芦3T、5T台516焊条E43（J422）箱若干17气割工具氧气、煤气套218手锤大号、小号把若干19钢丝绳（32）16m对220卸扣25T个421水平尺600m

5、m把122钢卷尺3m、5m把3-623扳手5-32mm套524氧气、煤气瓶若干25焊把线35米40026油漆工具套127751000mm根若干28直爬梯14m把229小爬梯4mm把230吊笼个431跳板4000*325*45mm块4034临时爬梯把335枕木200*200*2000根若干8 施工步骤8.1施工准备8.1.1.组织施工人员进行安全技术交底并按要求熟悉廊道制作图纸,图集等技术资料；8.1.2清理加工制作场地,并规划材料堆放及制作位置；8.1.3施工电源、机具配置和施工工具、材料准备；8.1.4制作专用吊装工具，搭设组对廊道钢平台；8.2安装中的注意事项：8.2.1、安装前必须仔细阅

6、读钢结构图纸资料，并按装箱发运清单检查材料的数量和质量，如有问题及时处理并汇报给项目部；8.2.2、按顺序安装时，每进行一步，必须进行质量检查，确实准确无误，方可进行下一步工作；8.2.3、廊道的吊装要注意防止变形，对关键部件均焊有吊耳，请用吊耳进行吊装；一、 方案概述：SCP-3项目熟料外运钢桁架由于设计长度达61973mm，安装标高最高端达+54000mm，斜度6.30°，现场吊装难度大，要求精准度高，特编制此吊装方案。桁架本体分别为3段斜跨段和1段水平段，其设计规格如下表所示： 吊装序号长度(mm)宽度(mm)安装标高（mm）重量(吨)备注下端上端D1-GHL459124400

7、0333523866943.6斜跨段D2-GHL3589564000396134591143.7斜跨段D3-GHL2589564000468565315343.7斜跨段D4-GHL1619744000493404934048.7水平段 为满足现场现有机具吊装能力要求，桁架平台均不铺平台板，以减轻桁架本体重量。吊装顺序从最低跨开始，往高以此类推。吊装机具选用现场现有一台抚挖150A型150吨履带吊和一台日本神钢7150型150吨履带吊抬吊。1抚挖履带吊选用66米主臂，吊装幅度16米，其起重量为27.8吨；100履带吊选用64米主臂，吊装幅度16米，其起重量为16.2吨。现场计算以重量最大就位标高

8、最高的一段桁架为准，分配150吨履带吊实际吊重25吨，100吨履带吊实际吊重15吨计算，现场现有机具满足施工需要。两车吊点分别为150吨履带吊吊点距桁架中心位置10米，100吨履带吊吊点位置距桁架中心位置16.67米。履带吊站位都在+3000mm平面，所以桁架就位高度为其相对标高57000-3000=54000mm。两履带吊站位及吊装过程简示图如下：1.主视图2.侧视图3.后视图4.俯视图 经过理论计算验证，两台履带吊足够满足现场施工需要。二、 吊索具及其他工机具：吊装过程中，选用4根直径32mm长16米钢丝绳，其破断拉力为666KN，安全系数K取值6，绳股之间夹角60度，折算系数0.75，每

9、股绳可受力8.5吨，每台吊车配2根钢丝绳，钢丝绳接头用标准25吨吊环连接，桁架2端分别用2根长100米直径25mm麻绳做揽风绳，配备足够量的其他如焊机割炬等工机具。三、 吊装场地准备：吊装前将周围所有场地回填夯实，并顺履带吊行车轨迹铺厚度30mm以上钢板，以增加受力面积，稳定吊车性能。四、 吊装过程注意事项：在桁架关键受力部位才去措施加强结构强度，确保桁架结构受力后不出现变形。在正式起吊前，适当调节两吊车吊点位置，以满足方案设计要求和吊车性能要求为准。将桁架起升距离地面500mm后，仔细检查吊索具连接可靠，并再次确认结构整体稳定和吊车性能保证。正式起升过程中要控制好两车协调同步进行，保持桁架倾

10、斜角度不超出安装倾斜角度。待桁架达到起升高度后，两车停止起升动作，两车交替缓慢前行，靠近基础位置时，调整两车工况，使桁架坐落在基础上，并采取零时固定措施，精确找正后按设计要求正式将桁架固定。然后吊车松钩收车。桁架整体固定后，开始铺上方平台板。五、 安全注意事项：起吊前，撤离现场所有不相关人员，保证整个吊装过程中无其他人为干扰因素。现场指挥采用对讲机和口哨配合，指挥人员信号清晰明了，其他操作人员服从指挥，统一行动。由于最高一段和水平段桁架上弦吊装前不装平台板和栏杆，为方便施工和保证安全，需在桁架上方挂置安全绳，中间通长铺跳板，所有登高人员必须佩戴安全带，高空禁止抛物。拖拽揽风绳人员需站在吊车后方

11、，视桁架状态适当用力，不可猛拉猛拽。大风及下雨天气不得进行吊装和高空作业。六、 附件：150吨、100吨履带吊性能表9 质量控制措施9.1设备仪器的效验：任何机械仪器及施工工具在使用前必须先经过校正检查，即检查各个仪器和施工工具是否符合说明书和使用要求，不符合要求的严格禁止使用。9.2焊接质量控制：参加焊接工作的工人必须经过考试，考试合格后才能持证上岗。焊接前，应先处理（打磨、清理）破口位置，在进行焊接。遇到大风或者遇到下雨等恶略天气时，袋收尘停止施工作业。焊条在使用前应烘干等。9.3焊接预防措施：为防止焊接咬边：应采用减小焊接电流、掌握正确的运条方法、降低焊接速度等；为防止焊接外观不良：应采

12、用调整合适电流、调整焊接速度、避免焊接过热、掌握正确运条方法等。为防止焊接焊瘤：应采用合适焊接电流、加快焊接速度、短弧操作等；为防止焊接夹渣：应采用仔细清理熔渣、稍微提高焊接电流，加快焊速、加大坡口角度，增加根部间隙、正确掌握运条方法；为防止焊接气孔：应采用使用适当的电流、短弧操作、清理焊接区表面、焊前将焊条烘干、摆动、预热等，以降低冷却速度等；为防止焊接裂纹：应采用预热，正确安排焊接顺序、保持合适的间隙，收弧时要把弧坑填满、焊接前焊条烘干、进行预热和后热，控制层间温度，选择合适的焊接规范等；为防止焊接变形：应采用使用小电流、正确安排焊接顺序、适当加快焊接速度、使用夹具等进行充分约束、预先考虑

13、到接头的膨胀，收缩等；9.4安装质量控制：为了控制安装质量，窑头袋收尘安装施工执行三级质量检查验收措施：第一质量检查由施工队伍技术负责人自行检查，检查验收合格后，方可进行第二步检查。第二质量检查由项目部技术负责人进行复查，待复查验收合格后，规定时间通知业主工程师进行检查验收。第三质量检查由业主工程师及项目部技术专家第二次进行复查，验收，并在检查验收“oK”单上签字，确认。每一级质量检查都必须严格把关，确保以后设备能正常运转。10施工安全技术措施10.1窑头袋收尘安装过程危险源辨识（表六）表六 窑头袋收尘安装过程危险源辨识序号作业活动或作业区域潜在危险因素可能导致的事故控制措施（代号）1地面作业

14、区，灰斗组对高空落物打击，设备材料堆放混乱，违章作业人员伤亡10.2.1、10.2.210.2.4、10.2.710.2.15，10.2.192焊接作业防护不当，违章操作，不正确佩戴劳动保护用品人员伤亡、火灾10.2.6、10.2.810.2.9、10.2.1110.2.16，10.2.1810.2.203气割作业气割产生的火花、氧气煤气管、气瓶的使用不当爆炸人员伤亡、火灾10.2.8、10.2.9、10.2.11，10.2.1510.2.16，10.2.234刷油漆防护不当，违章作业人员伤亡，中毒10.2.11、10.2.2310.2.275吊车作业违章作业人员伤亡10.2.9、10.2.1

15、0、10.2.13、10.2.1410.2.22，10.2.266吊装不明重量作业超重吊装、违章作业人员伤亡、设备损坏10.2.10、10.2.12、10.2.13、10.2.267物体吊装操作不当、吊装物坠落人员伤亡、设备损坏10.2.2，10.2.1010.2.12、10.2.13、10.2.22、10.2.268吊车指挥非专业人员指挥、无对讲机、哨子等人员伤亡、设备损坏10.2.10、10.2.229吊装大件或不规则组建时，不在吊件上栓以牢固的溜绳吊件失去控制旋转碰撞其他设备，吊钩转钩，机械损坏人员伤亡，设备损害，物体打击10.2.9、10.2.10、10.2.13、10.2.22、10

16、箱体钢支架安装安全防护措施不当、违章作业高空坠落，人员伤亡10.2.5，10.2.9、10.2.1111袋室侧板安装，临时操作平台跳板安全防护措施不当、违章作业高空坠落，人员伤亡10.2.5、10.2.910.2.1112作业场所的通道有杂物，不通畅材料堆放杂乱，通道被堵高空坠物、物体打击10.2.2、10.2.713人员攀登正在安装中的钢支架安全防护措施不当、违章作业高空坠落，10.2.1、10.2.510.2.1114人员在安装中的钢架梁节点处作业安全防护措施不当、违章作业高空坠落10.2.1、10.2.510.2.1115人员在安装箱体顶部上行走安全防护措施不当、违章作业高空坠落10.2

17、.1、10.2.310.2.1116箱体高层处人员行走防护不当、踢下安装构件或杂物物体打击10.2.2、10.2.3、10.2.717高空中使用电焊操作不当，火花下落火灾、人员伤亡10.2.1、10.21810.2.20，10.2.2318电气接线违章作业触电10.2.21，10.2.2519高空使用气割火花或高温铁块下落火灾、人员伤亡10.2.2、10.28、10.2.16、10.2.1810.2.20，10.2.2320高空构件安装作业操作不当、工具或构件掉落物体打击10.2.2、10.2810.2.1121箱体内部作业安全防护措施不当、违章作业高空坠落10.2.11、10.2.1722使

18、用电器设备电器漏电触电10.2.17，10.2.2110.2.2523箱体内部焊接或气割操作不当有害气体浓度过高中毒10.2.6，10.2.11、10.2.1724袋室侧板外部高空组对安全防护措施不当，违章作业高空坠落10.2.1、10.2.610.2.1125吊装作业起重机故障，钢丝绳断裂起重伤害10.210、10.2.1110.2.12、10.2.1310.2.14，10.2.2226临时用电配电设施不安要求配置，用电人员违章作业触电，火灾10.2.21、10.2.2310.2.25窑头袋收尘及钢支架的施工，突出的特点就是高空作业、单件零部件设备较多、高空焊接作业大，因此对此以上表中辨识出

19、的危险源，采取以下控制措施：10.2.1开工前，应对全体施工人员进行安全技术交底。每天上班前，针对当天的工作内容，队长负责对其他工人进行安全技术交底。10.2.2窑头袋收尘四周作业区域5m之内应拉设警戒线，禁止无关人员进入。10.2.3每个楼梯边应设置栏杆等临边防护，并悬挂警示牌。102.4 灰斗组对斜撑支点必须焊接牢固，严禁野蛮施工等违章作业行为。10.2.5箱体钢支架、侧板安装，首先要做好安全防护措施，在灰斗上口周围增设2.5米安全防护网。 10.2.6 箱体侧板焊接作业临时操作平台角铁必须焊接牢固外加斜撑，跳板两头要用铁丝捆绑牢固。10.2.7设备材料堆放物应归类摆放整齐，必须保持安全通道。10.2.8交叉作业时，必须有专人看护并进行安全防护措施，严禁垂直交叉作业。10.2.9遇有六级强台风、浓雾、大雪和雷雨天气时，严禁高空作业。10.2.10吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开班前安全技术交底会、且吊车和指挥人员应由良好的通讯设备，10.2.11高空作业人员必须正确佩戴安全带，安全带一定要高挂抵用可靠位置。10.2.12起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机超负荷工作。10.2.13吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时