142149_钢结构峻工验收通用表格(最新整理

1、建筑工程施工质量验收资料（GJ:钢结构工程部分）档 号档案馆代号案卷题名编制单位编制日期密 级 保管期限共 卷 第 卷江苏省建设工程质量监督站编印在舁 厅P编号名称贝码备注GJ1钢结构工程施工、技术管理资料钢结构工程概况图纸会审、设计变更、洽商记录汇总GJ1.2.1图纸会审、设计变更、洽商记录施工组织设计、施工方案及审批技术交底记录施工记录高强度螺栓施工记录钢结构矫止施工记录钢零部件矫正成型施工记录焊缝的焊前预热、焊后热处理施工记录钢零部件边缘加工施工记录新材料、新工艺的施工记录GJ1.5.1焊接材料的烘焙记录GJ1.5.2施工日志焊工合格证汇总表钢结构工程质量控制资料检查表有关安全及功能检验

2、和见证检测项目检查记录钢结构工程观感质量检查记录GJ2钢结构工程质量控制资料原材料、成品质量合格证明文件和检验检测报告GJ纨表1钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、 复试报告汇总表钢结构工程原材料、成品质量合格证明文件、检测报告、 复试报告GJ统表1焊接材料合格证明、中文标志、检测报告汇总表焊接材料合格证明、中文标志、检测报告GJ 纨表1连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告 汇总表在舁 厅P编号名称页码备注连接用紧固件质量合格证明文件、中文标志、检测报告扭剪型高强度螺栓连接副预拉力检验报告高强度大六角螺栓连接副扭矩系数试验报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验报告GJ

3、 纨表1螺栓球、焊接球、封板、锥头和套筒合格证及原材料质 量合格证明文件、中文标志、检测报告、复试报告汇总 表压型金属板合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构防腐涂料、稀释剂、固化剂等产品质量合格证明 文件、中文标志及检测钢结构防火涂料产品质量合格证明文件、中文标志、检 测报告及粘结强度、抗压强度复验报告钢结构用橡胶垫的质量合格证明文件、中文标志、检测报告其它有关材料质量合格证明文件、中文标志、检测报告钢结构合格证和进场验收记录GJ2.2.1钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.2钢构件进场验收记录GJ2.2.3钢构件合格证汇总表GJ2.2.4网构件合格证检查记录GJ2.3.1各种（强制性条文）

4、检查记录GJ2.3.1（通用表）一、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录GJ2.3.1（通用表）钢吊车梁（桁架）挠度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防腐涂料施工厚度检查记录GJ2.3.1（通用表）钢结构防火涂料施工谆度检查记录其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录 汇总表扭剪型高强度螺栓预拉力、高强度大六角头螺栓扭矩系 数复难报告高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数复验报告网架节点承载试验报告GJ 统表1一、二级焊缝内部缺陷探伤报告焊缝（主控项目和一般项目）的外观质量及焊缝尺寸检 查记录厅P编号名称页码备注高强度螺栓施工中终拧扭矩（梅花头）检查记录钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接质量

5、检查记录柱脚及网架支座中锚栓紧固质量检查记录柱脚及网架支座中垫板（块）设置、二次灌浆质量检查 记录钢屋（托）架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯 曲检测报告钢柱垂直度检测报告钢网架安装完成后及屋面，程完成后挠度检测报告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体垂直度检测报 告单层（多层及高层）钢结构主体结构整体平面弯曲度检 测报告扭矩扳手标定记录焊接工艺评定报告焊缝的焊前预热、焊后热处理工艺评定记录钢零部件矫正成型工艺评定报告新材料、新工艺应用的工艺评定报告隐蔽工程检查验收记录GJ3钢结构工程质量验收资料钢结构子分部工程质量验收记录TJifeii 2钢结构焊接分项工程质量验收记录钢结构焊接分项工程

6、检验批质量验收记录钢结构焊钉焊接分项工程检验批质量验收记录TJifefe 2钢结构紧固件连接分项工程质量验收记录钢结构（普通紧固件连接）分项工程检验批质量验收记 录钢结构（高强度螺栓连接）分项工程检验批质量验收记 录TJifefe 2钢零件及钢部件加工分项工程质量验收记录零件及钢部件加工分项工程检验批质量验收记录TJifefe 2钢结构组装分项工程质量验收记录钢构件组装分项工程检验批质量验收记录厅P编号名称页码备注GJ3.6.1钢构件组装分项工程检验批中有关允许偏差检查记录TJifeii 2钢结构预拼装分项工程质量验收记录钢结构预拼装分项工程检验批质量验收记录TJifefe 2单层钢结构安装分

7、项工程质量验收记录单层钢结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.8.1单层钢结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏 差检查记录TJifeii 2多层及高层钢结构安装分项工程质量验收记录多层及高层钢结构安装分项，程检验批质量验收记录GJ3.9.1多层及高层钢结构安装分项工程质量验收中有关允许偏 差检查记录TJifeii 2网架结构安装分项工程质量验收记录网架结构安装分项工程检验批质量验收记录GJ3.10.1网架结构安装分项工程检验批质量验收中有关允许偏差 检查记录TJifeii 2压型金属板分项工程质量验收记录压型金属板分项工程检验批质量验收记录TJifefe 2钢结构涂装分项工程质量验收

8、记录钢结构防腐涂料涂装分项工程检验批质量验收记录GJ3.12.1钢结构防火涂料涂装分项工程检验批质量验收记录钢结构工程概况日期：2020年6月9日建设单位工程名称工程地址建筑面积结构层次钢结构名称工程量总包单位项目经理联系电话监理单位总监理工程师联系电话建筑设计单位项目负责人联系电话钢结构 设计单位设计资质证书号码钢结构 设计人员执业资格 等级证号联系电话钢结构 施工单位资质等级证书号码分包项目 经理资格 等级证号联系电话开工日期峻工日期附注：复核人:填表人:图纸会审、设计变更、洽商记录汇总工程名称日期2020-6-9序号内容变更洽商日期备 注12345678910111213141516注：

9、设计变更洽商记录附后。图纸会审、设计变更、洽商记录GJ1.2.1工程名称'日期2020-6-9内容：施 工 单 位建 设（ 监 理 ） 单 位设 计 单 位注：内容填不下者可另加附件，临时变更记录附后。施工组织设计、施工方案及审批工程名称日期2020-6-9现报上下表中的技术管理文件请予以审批类别编制人册数页数施工组织设计施工方案内容附后申报简述：申报部门（分包单位）申报人：审核意见：口有 口无附页总承包单位名称：审核人：审核日期：年 月 日审批意见：审批结论：口同意口修改后报口重新编制审批部门（单位）：审核人：日期：年 月 日注：附施工组织设计、施工方案。技术交底记录工程名称施工单位

10、交底提要：钢结构制作交底内容：1、钢结构制作首先进行放样、号料和切割，在放样和号料时应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩 余量及切割、刨边和铳平等加工余量。气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔 渣和飞溅物；2 、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm）气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm；3、在制孔时，栓孔的精度及允许偏差应符合规范规定，当栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢块 填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔；在组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝 边缘每边3050mm

11、g围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净，板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件 的组装应在部件组装、焊接矫正后进行，组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。采用夹具 组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整，顶紧接触面应有75姒上的面积紧贴；4、在进行焊接时，施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等进行焊接工艺评定， 并应根据评定报告确定焊接工艺；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的 渣壳。焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材 上引弧，焊角转角处宜连续绕角

12、施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，定出修补工艺后方可 处理。焊缝同一部位的翻修次数不宜超过两次。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量，检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印；5、采用喷砂处理摩擦面时，所喷范围不应小于螺栓孔径的4倍，所喷方向应与构件受力方向垂直，经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，在运输过程中试件摩擦面不得损伤，处理好的摩擦面不得有飞边、 毛刺、焊疤或污损等；6、钢结构在涂装前应进行除锈，涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好，涂装完毕合，应在构件上 标注构件的原编号，大型构件应标明重量、中心位置和定位标记。

13、技术负责人交底人接受交底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称施工单位交底提要：钢结构安装交底内容：1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷不应超过允许偏差，钢构件安装的测 量和校正，应根据工程特点进行。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装等主要工艺，应在安装前进行工艺 试验，编制响应的施工工2；2 、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时采取加固 措施；钢构件采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间钢度单 元；3、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立

14、即进行校正、固定。当天安装的钢构件形成 稳定的空间体系。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等外界环境和焊接变形 等因素的影响，采取相应的调整措施；4、利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施；5、设计要求顶紧的节点，接触面应有70%勺面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%边缘最大间隙不应大于 0.8mm；6、安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便宜操 作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央

15、顺序向外拧，并 应在当天终拧完毕。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称施工单位交底提要：压型金属板的制作与安装交底内容：1、压型金属板的制作压型金属板板材的品种、材质、规格、涂层和外观质量应符合设计要求；压型金属板成型后，基板不得 有裂纹；板表面应十净、无油污泥沙，大面积不应有明显凹凸和皱折，涂层或镀层应无肉眼可见的裂纹、剥落和 擦痕等缺陷。2、压型金属板安装压型金属板应在钢结构安装工程质量检验评定符合要求后进行；压型金属板、泛水板和包角板应固定可 靠、无松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设应完好，连接件数量、间距符合设计要求和国家现行有关规定；

16、压型金属板外观应平整，接搓顺直，板面应尢施工残留杂物和污物。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。工程名称施工单位交底提要：钢结构涂装交底内容：1、涂装前钢材袤面应进行除锈处理，经化学除锈的钢材茂面应露出金属光泽，处理后的钢材表面应无焊渣、 焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等，不得有误涂、漏涂，涂层应无蜕和返锈。2 、涂刷应均匀，无明显皱皮、流坠、气泡，附着良好，分色线清楚、整齐。技术负责人交底人接受父底人注：本记录一式两份，一份交接受交底人，一份存档。钢结构矫正施工记录工程名称分项工程名称全钢构 口钢屋架 口检查项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准

17、规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓高强度螺栓的连接 副的规格和技术条件应 符合设计要求和现行国 家标准的规定，要有质量 证明书和出厂检验报告， 连接副应进行扭矩系数 复验，连接面抗滑移系数 应符合设计要求，连接摩 擦囿应平整，不得有飞 边、毛刺、焊接飞溅物、 焊疤、氧化铁皮、污垢等， 螺栓所采用的扭矩扳手 应定期标定，螺栓应自由 穿入栓孔，不得强行敲 打。高强度螺栓质量证明书， 出厂合格检验报告，扭矩系数， 复验报告，抗滑移系数试验报 告齐全，连接血平整，无飞边、 毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧 化铁皮、污垢等。螺栓自由穿 入，无敲打现象。施工单位 自查结论符合 GB5

18、0205-2001 规定。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日工程名称分项工程名称全钢构 口钢屋架 口检查项目钢结构矫正总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录钢结构钢结构的变形、缺陷 等应在允许偏差范围内， 当超过允许偏差时应采 取相应的工2进行处理， 钢结构的柱、梁、屋架、 支撑等主要构件安装就 位后，应立即进行校正和 固定，校正时应根据风 力、温差、日照等外界环 境焊接变形等因素的影 响，采取相应的调整措 施。钢结构的矫正方法和工2 等正确合理，钢结构达到设计 要

19、求与规范规定。施工单位 自查结论符合 GB50205-2001 规定。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日钢零部件矫正成型施工记录工程名称分项工程名称全钢构 口钢屋架 口检查项目零部件矫正成型总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件矫正时的温度和曲 率半径、弯曲女相J应符合 规范规定，矫正后的钢材 表向，不应用明显的凹面 或损伤，划痕深度不得大 于 0.5ms矫止方法正确，矫正后的 钢材表面无明显缺陷。施工单位 自查结论符合 GB50205-2001 规定。质检员

20、：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日钢零部件边缘加工施工记录工程名称分项工程名称全钢构 口钢屋架 口检查项目零部件边缘加工总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测）记录监理（建设）单位验收记录零部件气割或机械剪切的 零件需要进行边缘加工 时其刨削量不得小于 2.0mm边缘加工的各项允 许偏差应在规范规定范 围内，焊接坡口尺寸应按 工艺要求确定。边缘加工各项技术指标均 在允许范围内，焊缝坡口尺寸 及形式符合要求。施工单位 自查结论符合 GB50205-2001 规定。质检员：施工单位项目负责人：2020年6

21、月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日焊接材料的烘培记录GJ1.5.1材料种类烘培温度 (C)烘焙时间(mm保存温度 (C)存放时间 (h)回烘温度 (C)回烘时间(min)回烘次数日期焊条1501201002焊条1501201002焊齐I2501201002焊齐I2501201002班级长或专业工长：签字：2020年6月9日质检员或项目技术负责人：签字：2020年6月9日监理工程师：(建设单位项目技术人员)签字：年 月 日焊工合格证汇总表姓名性别施工焊条件合格证号钢印号备注注：上岗证复验件附后。钢结构工程质量控制资料核查表工程名称施工单位序号资料名称份数核

22、查总见核查人1图纸会审、设计艾更、洽商记录2原材料出厂合格证及进场检验报告4合格3施工现场试验报告及见证取样报告4合格4强制性条文要求的检查项目检查记录1合格5隐蔽，程验收记录2符合要求6高强度螺栓施工记录、其它施工记录（或日志）等1合格7分项工程检验批质量验收记录、分项工程质量验收记录2合格8不合格项的处理记录及验收记录9重大质量、技术问题的实施方案10新材料，新工艺施工记录结论：符合设计要求及国家现行规定的要求。施工单位项目经理施工负责人：2020年6月9日验收意见：总监理工程师：（建设单位项目负责人）年 月 日有关安全及功能检验和见证检测项目检查记录工程名称施工单位序号资料名称份数核查总

23、见核查人1见证取样送样试验报告(1)钢材及焊接材料复验(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验(3)摩擦面抗滑移系数复验(4)网架节点承载力试验3合格2焊缝质量检测报告(1)内部缺陷(2)外观缺陷(3)焊缝尺寸2合格3高强度螺栓施工质量检查记录(1)终拧扭矩(2)梅花头检查(3)网架螺栓球节点1合格4柱脚及网架支座检查记录(1)锚栓紧固(2)垫板、垫块(3)二次灌浆5主要构件变形检查记录(1)钢屋(托)架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲(2)钢柱垂直度(3)网架结构挠度1合格6主体结构尺寸检查记录(1)整体垂直度(2)整体平面弯曲结论：符合设计及图纸要求。施工单位项目经理：2020年6月9日

24、总监理工程师：(建设单位项目责任人)年 月 日扭矩扳手标定记录工程名称：日期：2020年6月9日建设单位结构层次单层钢结构 口多层钢结构 口施工单位螺栓名称大六角螺栓连接副型 号规 格M X数 量性能等级批 号扭矩系数（K）测试温度扭矩系数调整值（K调）施工温度扭矩系数卞测值（K测）扭矩扳手施扭值（N m）420计算施扭扭矩（N m）425技术负责人：施工负责人：施工单位：（封）2020年6月9日垫板、垫块检查记录工程名称：编号：构件名称垫块规 格XX构件数量块钢材牌号Q235生产厂家构件质量技术指标外观质量构件外观顺直，无扭曲变形，无明显缺陷。长度偏差1.5mm硬而宽度偏差值1.7mm敝面高

25、度偏差值h<500mm腹板中心偏差值h=5001000mm腹板局部平整度 （范围内）t<14mmh>1000mmt>14mm19.67mm翼缘板垂直度扭曲检验结果：经检验，该批构件质量符合施工验收规范的合格要求，准予出厂。质检员:施工单位：（盖章）2020年6月9日钢结构工程观感质量检查记录工程名称施工单位序号项目抽查情况质量评价好差1普通淙层式面涂层均匀，无明显皱皮、流坠、针眼和气 泡V2防火涂层表面3压型金属板表面金属板表面平整、顺直，无污物、无错孔 洞V4钢平台、钢梯、钢栏杆观感质量综合评价以上抽查普通涂层与压型金属板无缺陷。检查结论：无缺陷，符合GB50205-

26、2001规定。施工单位项目经理：2020年6月9日总监理工程师：（建设单位项目责任人）年 月 日注：质量评价为差的项目应进行返修。质量合格证明文件、检测报告、复试报告汇总表GJ 统表1工程名称：产品名称：钢结构序号产品名称规格进场数 量生产厂家合格证、检测、复测报 口编力主要使用部位及说明1Q 8 = mm吨符后钢结构制作2Q 8 = mm吨符后钢结构制作3Q 8 = mm吨符后钢结构制作4M X套符后钢结构制作项目经理：质检员：监理工程师:序号产品名称规格进场 数量生产厂家验收 日期钢结构安装 单位检查结果监理（建设）单位 验收结论1焊接H型钢根合格2焊接H型钢根合格3焊接H型钢根合格4楝条

27、根合格5垂直支撑根合格6水平支撑根合格7连系梁根合格8偶撑根合格9柱间支撑根合格10天沟米合格工程名称：产品名称：钢结构项目经理:质检员:监理工程师:钢构件进场验收记录汇总表GJ2.2.1工程名称:生产单位构件名称GJ-1进场日期2020年6月9日构件数量使用部位钢结构验收内容（含质量资料情况）：内容附后。项目技术负责人:质检员:监理工程师:钢构件进场验收记录GJ2.2.2序号产品名称规格进场数 量生产厂家合格证编号主要使用部位及说明1焊接H型钢根符后钢梁2焊接H型钢根符后钢梁3焊接H型钢根符后钢梁4LT根符后楝条5L根符后垂直支撑6SC根符后水平支撑7XG根符后连系梁8YC根符后偶撑9ZC根

28、符后柱间支撑10TG米符后天沟项目经理：质检员：监理工程师：钢构件合格证汇总表GJ2.2.3注：各类构件合格证附后。GJ2.3.1（通用表）、二级焊缝内部缺陷探伤报告检查记录（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录焊缝探伤报告结果要求合格并且 达到设计要求的级别探伤报告符合要求施工单位 自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（建设单位项目负责人）：年

29、 月 日钢结构防腐涂料检查记录（强制性条文检查通用表）工程名称分项工程名称检查项目钢梁及附件总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查（实测记录）监理（建设）单位验收记录钢梁及附件涂料有出厂合格证。涂 料涂装的遍数、涂层厚度符 合设计及规范要求，涂装均 匀，无明显起皱、流坠，附 着良好。涂料有出厂合格证，涂 料涂装的遍数，涂层厚主符 合设计及规范要求，涂装均 匀，无明显起皱，流坠，附 着良好。施工单位 自查结论：本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目技术负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论：监理工程师（

30、建设单位项目负责人）：年 月 日其它检验项目的检测报告及隐蔽工程项目检查验收记录汇总表子分部 工程名称施工单位监理单位（建设单位）序号检测报告隐蔽项目名称份数施工单位自查结果监理（建设）单位验收结果1钢梁1符合有美规定2焊接1符合有美规定3高强度螺栓1符合有美规定4焊缝1无缺陷项目经理：质检员：监理工程师：隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目焊缝总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊缝的外观质量 及焊缝尺寸检查焊缝表面不得有裂 纹、焊瘤、烧穿、弧坑等 缺陷。一、二级焊缝不得 后表回气孔、夹渣、弧坑 裂纹、电弧擦伤等缺陷； 且一

31、级焊缝不得有咬边、 未焊满等缺陷。焊缝表面尢裂纹，焊瘤、 烧穿、弧坑等缺陷；焊缝表面 无气孔、夹渣、弧坑、裂纹无 咬边，未焊满等缺陷。施工单位 自查结论本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目高强度螺栓总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录高强度螺栓施工 中终拧扭矩高强度螺栓的扭矩 法施工的终拧扭矩应符 合现行国家标准钢结构 工程施工及验

32、收规范的 规定。符合规范规定施工单位 自查结论本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目焊接工艺总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录焊接工艺焊接工艺的评定应 按国家现行的建筑钢结 构焊接规程和钢制压 力容器焊接上2评定的 规定进行。焊接工艺的评定符合有关 规定。施工单位 自查结论本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,

33、符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日隐蔽工程检查验收记录（通用表格）工程名称分项工程名称隐蔽项目钢梁 口钢柱 口总包单位分包单位施工图号检查部位标准规定施工单位自查记录监理（建设）单位验收记录钢梁的垂直度和 侧向弯曲钢梁的垂直度和侧 向弯曲次点偏羞值应符 合现行国家标准钢结构 工程施工及验收规范。钢梁的垂直度和侧1可弯曲 度符合有美规定。施工单位 自查结论本部位施工未违反有关强制性条文（GB50205-2001）,符合设计要求和验收规范。质检员：施工单位项目负责人：2020年6月9日监理（建设

34、） 单位验收结论监理工程师（建设单位项目负责人）：年 月日钢结构焊接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型层数施工单位技术部门负责人质量部门负责人分包单位分包单位负责人分包技术负责人序号分项工程名称检验批数施工单位检查评定验收意见1钢结构焊接1V2普通紧固件连接1V3高强度螺栓连接1V4零部件加工分项工程1V5构件组装分项工程1V6单层钢结构安装分项工程1V7压型金属板安装分项工程1V8涂装分项工程1V910质量控制资料13齐全安全和功能检验（检测）报告3份合格观感质量验收达到现行钢结构验收规范参加 验收 单位分包单位施工单位设计单位监理（建设）单位项目经理：年 月 日合 格项目经理：

35、2020 年6月9日项目负责人：年 月 日总经理工程师：（建设单位项目专业负责人）年 月 日工程名称结构类型检验批数施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢拼接缝处符合GB要求2H型钢与连接板处符合GB要求345678910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日高强度螺连接分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项

36、目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1连系梁连接处符合GB要求2水平支撑连接处符合GB要求3垂直支撑连接处符合GB要求4楝条连接处符合GB要求5柱间支撑符合GB要求678910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢的连接符合GB要求2345678910111213检查 结论符合图纸设计要求及

37、 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日构件组装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1连系梁符合GB要求2水平支撑符合GB要求3垂直支撑符合GB要求4楝条符合GB要求5柱间支撑符合GB要求678910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日工程名称结构类型单层 口多层 口检验

38、批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢的组装符合GB要求2345678910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日压型金属板安装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢符合GB要求2构配件符合GB要求345678910111213检

39、查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1屋面系统符合GB要求2345678910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日钢结构涂装分项工程质量验收记录TJ统表2工程名称结构类型单层 口多层 口检验批数1施工单位项目经理项目技术负责人分包单位分

40、包单位负责人分包项目经理序号检验批部位、区段施工单位评定结果监理（建设）单位验收结论1H型钢符合GB要求2连系梁符合GB要求3水平支撑符合GB要求4垂直支撑符合GB要求5楝条符合GB要求6柱间支撑符合GB要求78910111213检查 结论符合图纸设计要求及 GB要求。项目专业技术负责人：2020年6月9日监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年 月 日钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录工程名称检验批部位钢结构施工执行标准名称和编号GB50205-2001施工单位项目经理专业工长分包单位分包项目经理施工班组长序号GB50205-2001 的规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收结论主 控 项 目1焊接材料进场