除臭装置维修施工专项方案(共8页)

1、精选优质文档-倾情为你奉上目录一、工程概况本方案仅针对海滨污水处理厂生物除臭装置渗水部位修复作业拟定施工方案及相应措施。维修作业区域有 2#，3#，1#共计三座生物塔，采用相同的修复工艺。二、施工中可能存在危险源的分析评估所维修的设备属于处理污水处理过程中所产生的废气的专用工艺设备，设备箱体内作业属于有限空间作业范畴，设备内部有可能存在如下危险源：1、硫化氢中毒危害；2、氨中毒危害；3、甲烷、一氧化碳等可燃气体；4、缺氧。5、弱酸性水溶物质。三、对生产运行的影响的评估生物除臭装置修复过程中会发生短暂停机，有可能造成污水处理厂单体构筑物局部区域密闭内硫化氢，氨等有害气体浓度升高。除对单体构筑物内

2、设备的巡检工作提出更高安全保障要求外，对污水处理厂生产工艺运行没有太大影响。四、安全作业管理措施建立有限空间作业安全生产责任制，明确有限空间作业负责人，作业者，监护人职责。组织编制有限空间作业专项方案，安全操作规程，安全技术措施，作业管理制度， 事故应急救援预案。1、 凡进入有限空间进行检修作业的工作未经相关负责人审批，任何人不得进入有限空间作业。2、 在有限空间作业点附近设置醒目的警示标志标识，并告知作业者存在的危险有害因素和防护措施，防止未经许可人员进入作业现场。3、 有限空间作业现场明确作业负责人、监护人员和作业人员。不得在没有监护人的情况下作业。作业负责人职责：了解整个作业过程中存在的

3、危险源，确认作业环境、作业程序、防护措施、对作业人员授权批准作业。及时掌握作业过程中可能发生的条件变化，当作业条件不符合安全要求时应及时终止作业。作业者的职责：接受有限空间作业安全生产培训；遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个人防护用品；与监护者进项有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。监护者职责：接受有限空间作业安全生产培训；全过程掌握作业者作业期间的情况，保证在有限空间外部持续监护，与作业者进项有效的操作作业、报警、撤离等信息沟通。在紧急情况时向作业者发出撤离警告，必要时呼叫应急救援服务。在有限空间作业区域外实施救援工作，防止未经授权人员进入。五、有限空间作业准备

4、考虑到工艺设备修复过程中可能存在的危险源，尽可能避免除臭设备检修期间对污水处理厂正常生产造成影响，我们对现场设备在维修过程中可能存在危害源和污水处理运行环境进行了评估。对设备修复工过程做好相关施工安全措施和运行保障措施。确保整个作业过程处于安全受控状态。1、 人员准备：作业现场配备专职安全员 1 人，经过专业培训的有限空间作业人员 1 名，施工人员24 人。其它监护人员 23 名。所有监护人员和作业人员都要经过安全作业注意事项和应急预案交底，使作业和监护人员了解危险源的防护措施及应急处理措施。2、 检测仪器准备：四合一有毒有害及可燃气体检测仪一台，氨检测仪一台，氧含量检测仪一台。3、 施工机具

5、及防护设施：安全绳 25 米，轴流风机 2 台，通风软管 30 米；DN1100 盲板 4 块，千斤顶 1 只，扳手 1 套；三级检修电源箱 3 只；照明用低压头灯 4 盏，角磨机 2 把；防化服 1 套；正压式充气面罩 1 套；PH 检测仪（或 PH 试纸）；送风机 1 台；其它修复材料若干。以上设施均要求有检验合格证明或经检测合格的安全标识。4、 临时用电准备：临时用电取用设备现场就地控制箱内的检修电源。5、 安全措施准备：根据先通风，后检测，确认安全后再作业的安全施工工序原则制定施工步骤如下：1） 、停风机，由专业人员穿防护服，雨靴，佩戴正压防护面具和安全绳携带相关检测仪器进入箱体内对箱

6、体内的气体进行检测，检测出池内有害气体成分，关闭设备3、4供水阀门，停水泵拉下风机电开关源并在就地控制盘挂设备停电检修告知牌；2） 、拆除引入除臭装置臭气源主管道进气端一截管道，使臭气源管道与除臭设备之间有明显的断开点。3） 、用盲板将臭气源主管进行封堵。同时拆除除臭装置下检查口人孔封板。4） 、开启放空阀门，排干除臭装置内的存水。5） 、开启引风机，使新鲜空气引入除臭装置内，对内部空间进行换气，连续运行至少2 小时以上，直至滤料被风干不再往下滴水。6） 、在设备两侧各开 2 只应急救援通道，洞口不小于 800mmx800mm。应急救援通道洞口不允许有障碍物阻挡。7） 、用两台轴流风机从检修口

7、往设备内强制送新风换气，使有限空间作业区域空气流通。受限空间空气流通速度不小于 0.8m/s 或通风换气次数不小于 20 次/h。必要时设置通风挡板，保证作业区域内空气流通，不留死角。序号污染物名称警戒值1H2S 硫化氢1ppm2NH4 氨3mg/m³3CO（一氧化碳）15ppm4CH4（甲烷）0.5%5PH 值686O（氧含量）19.5%8） 、由专业人员穿防护服，雨靴，佩戴正压防护面具和安全绳携带相关检测仪器进入箱体内对箱体内的气体进行检测。仪器检测高度距离地面 0.3 米，距离顶板 0.5 米。每个区域连续测三次，取最大读数为实测值。安全绳一端系在检测人员保险带上，另一端留在有

8、限空间外部，供紧急情况下外部监护人员将有限空间内人员拉出有限空间。整个过程由专职安全员和其它相关人员在场实时监视。检测数据设定警戒值和报警值。达到警戒值时应对作业人员发出撤离警告。9） 、各项检测指标符合安全要求后作业人员方能进入受限空间作业。六、临时超越管的联接为了尽可能减少设备检修过程中停机对污水处理厂工艺运行造成影响，保障污水处理厂正常运行，需要安装临时超越管道。安装步骤如下：1、停引风机，用千斤顶顶起臭气源主管道，在主管道与设备法兰联接位置插入盲板，使臭气源与设备隔断。安装盲板过程中作业人员应处在上风向位置作业，防止作业人员吸入收集管道内废气。2、在臭气源主管道法兰上安装临时超越管（如

9、下图），使超越风管与末端风机吸风口的主管道连同。开引风机，使臭气源超越生物处理单元，经 UV 和活性炭处理单元后经烟囱排入大气。以上准备工作就绪后方可进行箱体内有限空间施工作业。七、施工程序1、有限空间作业专项方案的报审。针对现场除臭箱体的修复条件，编制相应的修复专项方案，并将方案报审给总包，监理等相关单位审批。同时对相关监护人员，专职安全员，施工作业人员进行作业环境交底和安全作业交底。检查安全措施和应急措施符合要求。2、办理有限空间作业许可证。方案经审批合格后办理有限空间作业许可证。3、在施工审批手续齐全，施工作业交底完成，安全保障措施检查合格后经现场施工负责人授权同意方可进行施工作业。4、

10、作业人员进入箱体前先由经过有限空间作业培训的人员对箱体内气体，残留液体进行检测，检测合格后作业者方能进入作业。5、作业区域内的照明一般情况下采用低压头灯照明，必要时采用12V低压供电照明。6、玻璃钢的修复工作主要是对生物塔填料架以下部位（4个侧面+1个底面）进行查漏修补。必要时对需要修理的面进行打磨等表面处理。表面处理完毕后对表面进行玻璃钢被覆，被覆的工艺按照玻璃钢修复工艺确定。作业过程中作业人员应配备有毒有害气体和易燃易爆气体检测仪实时检测，一旦发现仪器报警应及时终止作业，撤出有限空间作业区。监护人员应严密监视，及时向作业者发出撤离指令。7、箱体修复工作完后应对预先开设的紧急救援孔进行封堵。直至所有应急救援孔封闭完毕，人员从设备检修口撤出。8、箱体全部修补完毕48小时后对箱体进行盛水试验。试验要求盛水高度60cm，24小时，不渗不漏为合格。9、恢复设备联接管道，恢复设备正常运行。八、应急救援预案1、作业前组织监护和作业人员详细了解现场情况，对作业现场进行危险源识别和评估针对性做好相应的检测和防护措施。2、强化安全意识，严格安全管理，落实相关人员岗位责任制和作业审批制度，明确事上报程序。3、配备监护人员，应急救援人员和车辆。4、紧急救援：1）、一旦发生缺氧窒息或硫化氢中毒事件应将受伤员移到有新鲜空气的通风处。2）、视情况对伤员进行