ABB变频器的参数设置资料

1、提升宏ACC800的调试电机自整定（快速调试步骤）1, 上电。参数是否恢复出厂值。99.3 为 YES启动数据的输入按PAR键选择语言。99.1 为ENGLISH选择应用宏。99.2 为CRANE选择电机控制模式99.4DTC （直接转矩）选择额定电压99.5V选择额定电流99.6A选择额疋频率99.7HZ选择电机额定转速99.8转/分选择电机额定功率99.9KW3,进入电机的辨识励磁运行99.10一般选择ID MAGN （电机不会旋转）即可。STANDARD （标准模式，电机旋转）电机必须与设备脱离。REDUCED （简化辨识模式，电机旋转）电机不与设备脱离。选择辨识模式后，出现“警告” W

2、ARNING标志按启动键 开始电机辨识运行。电机辨识期间按停止键随时停止运行。电机完成辨识后，按 RESET键进入实际信号显示模式。（电机选择STANDARD时传动必须处于Local模式）二、参数的设置。1， 参数10.1设置为DI1制动应答数字输入。图纸上没有则选内部应答。2， 参数10.2设置为 零位数字输入不设置 NOT SEL3，参数 10.3 设置为减速运行数字输入不设置NOT SEL4，参数10.4 设置为快速停车数字输入不设置NOT SEL5，参数10.5 设置为上电应答数字输入不设置NOT SEL6，参数10.6 设置为同步请求数字输入不设置NOT SEL7，参数10.7 设置

3、为斩波器故障数字输入不设置NOT SEL8，参数10.8 设置为第二档速度数字输入设置为EXTDI1.19，参数10.9 设置为第三档速度数字输入设置为 EXTDI1.210，参数10.10 设置为第四档速度数字输入设置为EXTDI1.311，参数10.11参数 10.15 和参数 10.17，10.18 不设置NOT SEL12，参数10.16 设置为故障复位数字输入图纸上是多少则为多少13， 参数组 13 为模拟输入信号。 不用设置。14， 参数 14.1 继电器输出 1 的信息 设置为 BRAKE LIFT 制动器信 号15， 参数 14.2 继电器输出 2的信息设置为FAULT 故障信

4、号 故障时继电器吸合，上电时故障继电器释放。16， 参数 14.3继电器输出 3 的信息设置为 WATCHDOG-N17， 参数组 15 为模拟输出信号。 不用设置。18， 参数组 16 为密码设置信号。 不用设置19， 参数组 20 设置极限值。参数 20.1 运行范围最小速度参数 20.2 运行范围最大速度参数 20.3 最大输出电流参数 20.4 最大正输出转矩参数 20.5 最大负输出转矩参数 20.6 直流过压控制器 OFF参数 20.7 直流欠压控制器 OFF ？参数 20.8 运行范围的最小频率参数 20.9 运行范围的最大频率参数 20.10 模拟输入有关参数 20.11参数

5、20.12参数 20.1320， 参数 21.1 此参数不能更改。21， 参数 21.2 设置励磁时间 设定值大约为 电机额定功率 KW 乘上 4 即为 时间值 （毫秒）22， 参数组 23 设置速度控制的增益，积分，微分时间电机滑差等参数。 一般不进行设置。23， 参数组 24 设置转矩的建立所需时间。一般不进行设置。24， 参数组 26 设置电机的补偿电压（仅在 SCALAR 模式下可以设置）25， 参数组 27 设置为制动斩波器参数 27.1 制动斩波器控制设置为 ON参数 27.2 激活制动电阻的过载保护功能 设置为 FAULT参数 27.3 制动电阻的阻值 设置为实际值参数 27.4

6、 制动电阻的时间常数 设置为 300S参数 27.5 制动电阻的最大连续制动功率率 设置为电阻功率 以上三项可以不设参数 27.6 制动斩波器控制的控制模式 设置为 AS GENERATOR26， 参数组 28 设置电机模型。一般不用设置。27， 参数组 30 设置故障功能。一般不用设置。28， 参数组 50 设置编码器值。参数 50.1 设置编码器脉冲数。参数50.2设置编码器脉冲的计算方法。A计数，B方向参数 50.3 设置编码器故障时变频器的动作 设置为 FAULT 。参数 50.4 设置编码器监控的延时时间。 不要设置为 0参数 50.5设置编码器的反馈的用途。一般设置为 TRUE。2

7、9， 参数组 60 本地运行与外部运行的切换。30， 参数组 61 速度监视。一般不用设置。31， 参数组 62 转矩监视。一般不用设置。32， 参数组 63 快速停车。一般不用设置。33， 参数组 64 提升机模式。参数 64.1 设置为 TRUE 设置为 STAND ALONE 模式参数 64.10 设置为 STEPJOYST 或 STEPRADIO参数 64.13 64.14 64.15 64.16 分别设置四档的速度（额定速度的百分比）34， 参数组 65 逻辑处理器参数 65.01 设为 true参数65.02设为10S电机停止后电机励磁电流保持“ ON ”的时间35， 参数组 66

8、 转矩验证，一般不用设置。用于确认在松开抱闸和开始提 升运行之前传动能够产生的转矩36， 参数组 67 制动器的控制参数 67.1 制动施加时间 设置为 0.5S RUN 命令在经过了参数 67.01的时间延时后复位为零参数 67.2 制动故障延时 设置为 0.5S参数 67.4 制动再打开延时 不设置参数 67.5参数 67.6 5%参数 67.7 200MS参数 67.8 0.5 制动器实际抬起时间（是电气 +机械延时吗？）参数 67.9 AUTO TQ MEM 避免在启动起重机时被倒拉参数 67.10 100%37， 参数组 68 功率优化。一般不设置。38， 参数组 69 给定处理器。

9、参数 69.01 最大速度 设为电机额定转速参数 69.02 3S 正向加速时间参数 69.03 3S 反向加速时间参数 69.04 2S 正向减速时间参数 69.05 2S 反向减速时间39， 参数 98 可选模块的激活。参数 98.01 RTAC01-SLOT1 脉冲编码器模块选择参数 98.02 通讯模块选择参数 98.05 RDIO-SLOT2 数字 I/O 扩展模块 1 选择 超频需更改参数 69.01， 20.01， 20.02标准应用程序 ACS800 的调试一、电机的自整定（快速调试步骤）1. 上电 参数是否恢复出厂值。99.3 为 YES2. 手动输入启动数据。 选择语言，

10、按 PAR 键击入控制盘的 参数模式设置 选择 99.1 为 ENGLIAH。选择应用宏程序 99.2 （顺序控制宏， SEQCTRL） 选择电机控制模式 99.4SCALAR（ 标量）选择额定电压99.5V选择额定电流99.6A选择额定频率99.7HZ选择电机额定转速99.8转/分选择电机额定功率99.9KW以上设置完成后出现 “警告” WARNING 标志 3，进入电机的辨识励磁运行99.10对于平移机构选择 ID MAGN 即可。选择 ID MAGN 后，按启动键 电机以零速励磁 持续约 2060S 二、参数的设置。1. 参数10.01设置为DI1F DI2R （DI1正转，DI2反转）

11、正反转的选择。2. 参数 10.03 设置为 REQUEST （用户要求）。 （缺省）3. 参数 12.01 设置为 DI4， DI5， DI6 多步速的选择。4. 参数12.02设置为电机额定速度的10%，相当于5HZ。档位速度的选 择。5. 参数12.03设置为电机额定速度的30%，相当于15HZ。档位速度的选 择。6. 参数 12.04 设置为电机额定速度的 60%，相当于 30HZ 。档位速度的选 择。7. 参数 12.05 设置为电机额定速度的 100%，相当于 50HZ 。档位速度的 选择。8. 参数 14.01 设置为 RUNNING9. 参数 14.02 设置为 FAULT 与

12、制动器相关的参数42.01设置为ON （激活）42.02设置为OFF 制动器的监控42.03设置为0.5S 制动器的打开延时时间42.04设置为0.5S 制动器的闭合延时时间42.05设置为额定速度的 6% 制动器闭合时电机速度。42.06设置为WARNING42.07设置为PAR 42.0842.08设置为100% 以上 （制动器释放时电机转矩）42.09设置为（缺省）42.10设置为（缺省）10，参数 14.03 设置为不设置11，参数 14.06 14.07 14.08 14.09 为定义继电器输出 2，3 的吸合释 放时间 不设置12，参数 14.10 -14.15 为定义 扩展继电器输出要显示的传动状态。不 设置13，参数 16.04 设置为 图纸选择 （故障复位信号）14，参数 16.06 设置（是否允许本地控制）15，参数 20 组极限值设置参数 20.05Fault 中间直流母线的过电压控制参数 20.06Fault 中间直流母线的欠电压控制16，参数 21.01设置电机的启动方式 平移机构为 AUTO 起升机构为 DC MAGN参数 21.03设置电机的停止方式设置为RAMP（斜坡减速停车）17，参数 22.01选择