吹瓶常见问题分析

1、.拉吹工艺参数对产品影响工艺名称变化规律瓶坯加热后温度温度高瓶子会产生高温结晶，颜色为乳白色发白温度低瓶子会产生拉伸过度性结晶，颜色为雾状发白底部加热温度温度高瓶子底厚度薄会外凸，应力试验时间会较短温度低瓶子底厚度大会产生裂底瓶颈部加热温度温度高瓶子颈部厚度薄，底部重量大，螺纹口容易膨胀温度低瓶子颈部容易产生积料灯架高度高度高瓶子颈部容易产生积料高度低瓶子颈部厚度薄，螺纹口容易膨胀预吹位置（相对拉靠前瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻升）靠后瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开预吹压力调大瓶子底薄， 瓶脚厚度薄， 严重会雾状发白甚至吹爆， 底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料

2、吹不开预吹流量调大瓶子底薄，瓶脚厚度薄，严重会雾状发白，底部重量轻调小瓶子底厚，瓶脚厚度厚，底部料吹不开排气位置靠前瓶子容量小靠后瓶子容量大底模冷却水温度高于 12瓶底部会冷却不良，严重外凸，应力试验时间较短过低冷冻水机会结冰并低温保护停机模身水温度调高瓶子容量小调低瓶子容量大瓶坯加热前温度温度高加热功率小，速度快，容易螺纹口膨胀（环境温度）温度低加热功率大，速度慢，容易出现底部裂纹及开裂吹瓶常见质量问题及产生原因和解决方法吹瓶的质量问题较多，由于产品的不断变化，质量问题也不断产生，但在吹瓶生产中经常出现几种典型的质量问题瓶。 下面便对吹瓶常见缺陷及产生原因和解决方法例表如下：类型参考图型缺陷

3、描述可能原因解决方法Gate1.gate 周围太厚1.瓶坯底部温度1.升温处且看不到图示低的那道环 .瓶坯底部温度2.问太低,拉杆调 整题不当,拉杆下 行2. gate周围太薄程缓冲器挡铁2.做相应的调整 .松动 .类型参考图型缺陷描述可能原因解决方法.瓶坯本身Gategate 处过烧 .3.底部中心3.坯底区温3.降温处有高度近视度偏高 .降低坯底区温度的4的“眼镜”4.坯底区温5检查底模冷却问圈度高或底摸题4. gate 处向冷却不良 .外凸1.5 个底角1.1 预吹气1.降低预吹气压或流量底都薄且中心压偏高2.增大凸轮角度也薄1.2 预吹凸3检查拉伸杆或吹嘴角轮位置太靠2.2或3个底前薄

4、角薄且 gate2.1 预吹气不在中心处压或气流偏大2.2 拉升杆弯曲或吹嘴气偏1在标签到1瓶坯身区1提高 3，4 区温度pintch 部位温度太低白2提高 4，5 区温度2在 pintch24，5 区温3.提高瓶坯底区温度下部度低3在底角部3瓶坯底区雾温度太低1.炸裂的瓶1.瓶坯本身1.调整灯架高度瓶坯号相同的原因2.调整吹嘴高度3.降低 1,2 区温度 ,提高 oven口2.瓶子模具 2.吹嘴下压 风量号相同力量太大炸3.模具号不3.瓶口加热裂固定温度偏高.1.所有容积1.预吹气压1.升高预吹气压 ,调整预吹凸容都偏小低预吹时间轮短2.调整单向阀检查模身冷却积2.单个瓶子容积偏小2.单向阀

5、流小量小或模身冷却不良类型参考图型缺陷描述可能的原因解决方法1.在支撑环1.预吹压力1.降低预吹压力。下部且瓶子偏高。2.降低 1,2 区温度。号不固定。2.1 区加热3.调整流量阀。积温度高。4.检查气路。3.设定温度2.在支撑环高。下部且瓶子4.预吹流量号固定。偏大。5.拉杆动作不正常。模具号不1.提高 2 区温度 ,调灯架 ,擦灯1.2 区加热管.1.调流量阀确定 .温度低 .2.料2. 模具号确2.单向阀流定.量不合适 .材料1.发生在瓶1.单向阀坏1.更换单向阀 ,活塞密封圈。不子中部的某2.气缸活塞均处且是较宽密封出现问匀的硬环。题。合1.合模间隙1.调整合模间隙1.合模线处太小 ,预吹压2.降低预吹压力模力高 ,模具补更换模补偿密封圈扁平 ,不圆滑3