工程试验管理办法

1、中铁三局集团牡绥铁路工程三标试验管理办法第一章 总则、为确保牡绥铁路工程三标施工质量，认真落实局质量方针和质量目标，保证质量体系 在施工全过程中的有效运行，特制定本管理办法。二、本管理办法适用于中铁三局牡绥铁路工程三标管段所有工程施工的全过程 三、编制依据1、引用标准1）、铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-20032）、客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设 20051603）、铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20034）、客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设 20051605）、铁路隧道工程质量验收标准TB10417-20036）、客运专线铁路隧道工程

2、质量验收暂行标准铁建设 20051607）、铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20038）、铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设 20051602、引用文件1) 、中铁三局集团施工技术管理办法2) 、中铁三局集团工程试验管理办法3) 、中铁三局集团质量手册4) 、中铁三局集团工程试验室质量管理手册第二章 质量方针与质量目标质量方针科学严谨管理创优良服务诚信求实检测保顾客满意质量目标岗前培训率达 100%，培训合格率达 95%以上；上岗检测人员持证率达 100%；检验、试验仪 器设备完好率达 100%；计量标志管理准确率达 100%；检验、试验仪器设备周期检 / 校率达 1

3、00%；检验、试验计划完成率达 100%；检测资料填写合格率达 100%。第三章 组织机构一、为确保牡绥铁路工程三标施工质量，加强施工全过程各工序检测试验力度，成立“中铁三局集团牡绥铁路工程三标中心试验室” 。二、工程试验中心受项目部总工程师领导。第四章 岗位职责一、试验室主任兼技术负责人岗位职责1. 全面负责试验室的工作，学习贯彻执行国家有关技术、政策和各级规范、规程和标准。2. 负责中铁三局集团质量体系要素中主责程序和相关程序在本室有效运行。3. 组织全面完成各项试验任务，正确填报各种试验报表和文件。4. 健全试验室各项管理制度，保证科研任务、试验任务的顺利进行。5. 负责组织技术业务培训

4、，提高各类试验人员技术业务素质。6. 协调本室人员工作，作好与技术室、材料室之间的配合工作。7. 严究推广材料、新工艺的试验，会同施工现场认真完成上级或施工现场的科研任务， 及时写出技术总结。8. 编制检测、测量、试验设备的购置计划，并定期对仪器、设备进行检定及维护。二、试验室质量保证负责人岗位职责1、在主任的领导下，全面负责本试验室的试验、检验质量监管理工作，审查试验检测报告，对检测资料、数据的准确性和可靠性负责。2、主持制定试验室质量目标，负责质量事故处理。3、检查各类人员的试验、检验工作质量和岗位工作质量。4、当工程试验室主任兼技术负责人因故不能执行任务时， 由工程试验室质量保证负责人代

5、 行工程试验室主任兼技术负责人职权。三、试验员岗位职责1. 严格按照中铁三局集团质量体系的要求进行试验工作。2. 负责对钢材、水泥、砂、石等大宗材料及主要材料的质量检查，按规定采集试样送进行鉴定试验，并索取出厂合格证或其他技术证件进行核对。3. 按照规定检测混凝土、砂浆、换填料、路基填料等原材料样品，选择配合比。4. 负责施工现场混凝土、砂浆、土壤等检查试件的制作、养护、保管和按规定日期送检、5.6.四、1、2、3、4、5、五、1、2、3、4、5、六、1、2、3、4、填写、保管路基填筑密度及混凝土、砂浆、检查试验报告单。 记录当地气象资料、混凝土养护温度及冬季混凝土入模温度，认真填写混凝土灌注

6、日 志。负责对试验器具的保管工作，做好试验原始记录及试验报告的整理和保管工作，为竣 工文件提供试验资料。计量管理人员岗位职责 严格遵守和贯彻执行国家计量法和上级计量部门的有关规定。 熟悉、掌握计量管理工作范围和各种仪器设备、 计量器具的技术性能指标和检 / 校周期。 制订和实施计量器具周期检 /校计划，对计量器具和必须周期检 / 校的仪器设备做到及 时送检和自校。负责仪器设备的标志管理，对经过周期检定 / 自校的仪器设备，根据检定 / 自校结果及 时填写粘贴“红、黄、绿”计量管理标志，作为仪器设备使用完好状况的标识。 经常检查、监督仪器设备完好状况，对使用中发生故障或损坏的仪器设备，应随时督

7、促维修复检，保证仪器设备受检率达 100%。样品保管人员岗位职责 负责样品接收及委托书编号存档，需留样封存入库保管的样品，须办理入库登记手续。 样品应分类保管，并有明显标记，标签内容应填写完全。保持样品库的环境条件，使之符合该样品的贮存要求，不使样品变质或降低性能。 样品的领取应办理出库手续，领取者和发放者都应检查样品是否完好，并签字。 丢失样品按责任事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给当事人以必要的处分。 资料保管人员岗位职责负责本中心检测原始记录、检测报告、规范、规程、标准、方法及技术书刊的管理工 作。各种资料应分类保管以便查找，存档资料应登记，并有存档目录备查。 加强与各单位及出版部门

8、的联系，做好技术情报交流工作。密切注意国内外有关产品 检测工作的发展动态，随时收集最新的产品标准、检验规程、规范、细则、方法。 严守保密制度，不得随意复制、散发检测报告，不得泄露检测原始数据，不得做损害 用户的事。5、丢失检测资料应按质量事故处理，填写事故报告，并视情节轻重给予当事人以必要的 处分。6、已存档的检测资料不得外借，如确需借阅时，应经工程试验室主任批准。7、对过期资料的销毁应严格履行报批手续，并造册登记入档。8、做好防火、防盗、防蛀工作以防资料损坏。七、检测人员守则1、坚持可持续发展战略，认真学习上级下发的各项方针政策和国家、行业现行试验方法、 标准、规程、规范及与试验、检验有关的

9、施工规范、规程及施工质量验收标准等技术 文件，努力提高自己的检测技术水平。2、正确履行职责，尊重科学、实事求是。严谨细致，操作正确，保证工作质量，对检验 数据负责。3、熟悉仪器、设备的性能和操作规程，保持仪器设备状态良好。4、熟练掌握数据处理规定，对照标准对受测试项目在检测记录表中做出结论，经技术负 责人复核后填写检测报告，并对正确性负责。在检测报告中签名后，负责将检测报告 连同记录送交技术负责人审查签发。填写试验记录、报告、登记试验台帐5、爱岗敬业，秉公办事，对各项检验工作提供相同质量的服务，不受内外关系的影响。6、坚持原则、忠于职守，遵守质检机构规定的各项规章制度。7、不准利用职权和工作条

10、件接受受检企业或单位的礼品。8、不准擅自多抽或少抽样品，不准违章自理或使用样品。9、不准受贿，不准假公济私、弄虚作假。10、按施工要求进行试验，及时为施工单位提供检测报告。八、工地试验员岗位职责1、工地试验员必须由铁道部质检中心培训考试合格且取得试验员岗位证书的技术人员担 任。2、试验员必须严格按照现行国家和行业标准、 规范的有关规定进行取样， 取样的频率和数 量要符合标准的要求。3、履行监视和测量装置控制程序 、产品的监视和测量控制程序中相应职责，实现工 程质量、环境、职业健康安全目标。4、试验人员应根据施工图纸中工程数量编制试验计划， 在施工中按照施工情况进行落实， 负责工地试验仪器的管理

11、、周期检定和标识。5、对砂、石、水泥、粉煤灰、磨细矿碴粉、外加剂及现场混凝土试件的制做，应按规定 的取样数量进行送检。6、混凝土施工前应对砂石料进行含水量测试，并将理论配合比换算为施工配合比，认真 填写施工配料单，施工时严格计量确保配合比准确，施工中要及时留取试件。7、负责钢筋、预应力钢筋（丝） ，钢筋接头、锚具、夹具、连接器、玻纹管及防水材料的 取样和送检。在路基施工中，试验人员要跟班作业，测取填料的含水量、路基压实度、 地基系数、孔隙率、 EVD、Ev2 值。8、对已留取的试样要做好标识，标记包括工程名称及部位、规格型号、取样日期等内容， 在试样送检前应填写试验委托单，委托单内容应和试样标

12、记相符。及时收集、填写、 统计、分析、总结、传递、保管试验资料，定期汇总上报。第五章 管理制度一、中心试验室职责与权限1、学习贯彻执行国家和行业的技术政策、法规、标准，学习贯彻公司量手册和程序文件， 实施公司和项目的质量方针及质量目标。2、负责对项目检测仪器设备和检测人员的统一管理和调配。3、受理本项目现场委托试验，负责对所属各检测站的检测试验业务指导和业务培训。4、参加本项目新工地施工调查，协助选定砂、石产地及有关材料。5、及时统计、 总结、分析试验资料； 掌握所管辖的检测仪器设备和检测、 计量人员的动态； 建立检测仪器设备台帐和档案；编制检测仪器设备计量周期检定校验计划并予以实 施；定期将

13、上述情况汇总上报公司工程检测中心。6、负责经理部检测站的筹建和检测仪器设备购置计划的提报、选购及检测人员的配置。7、协助相关部门搞好主要工程材料的合理选用和保管，参加子公司、分公司有关工程质量 检查及质量事故的调查分析。8、结合设计、施工需要，进行必要的试验研究，为设计和施工提供技术数据；参与推广先 进技术及制定相关施工工艺活动。9、负责年终收集各检测站的检测存档资料，统一存档备查10、对不合格材料、半成品有权停止使用，对不合格产品有权要求返工。11、对发现现场不按规范施工，有权做出抽样检测并做出相应处理。二、检测工作质量保证制度1、人员保证 :从事检测工作的试验人员 ,必须持有上级主管部门签

14、发的检测人员证 . 无证人 员不得单独从事试验工作 , 并不得出具报告 .2、试验仪器保证 :试验仪器、仪表必须定期检定和校验 , 并制定试验仪器、 仪表检定周期表 , 以确保试验仪器、仪表在检定有效期内使用 .3、试验环境条件保证 : 检测环境必须保证试验规定得温度条件 , 采光充足 , 水电常备 , 并设防 火安全设备 .4、检测操作保证 :保证试验方法、标准选用正确 , 试验仪器精度要符合标准要求 ,使用前应 调试准确 , 并严格执行有关操作规程 .5、试验记录保证 :a. 试验记录应如实记载 ,并按规定格式填写 ,要求字迹清晰 ,内容完整 ,禁 用铅笔填写 .b. 试验记录不允许随意更

15、改 , 作废数据应划水平线 , 将正确数据填在右上方 ,并 更改人签名 .c. 试验记录计算过程中得数据处理精度应严格按相应标准进行记录 , 计算完毕 后, 应有检测人员和复合人员签名 .6、试验报告签发保证 :a. 报告使用统一格式电脑打印 . 试验报告应实事求是地认真填试验数 据.b试验报告签发时，必须有试验人员、复合人员和技术负责人签字，并加盖公章作好登记 存档后方可发出 .三、安全制度1. 仪器设备分别设专人负责保管，凡有火源的操作室及易发生火灾的处所，应设置消防 器材，以备应急之用。2. 消防器材设专人管理，做到定期进行检查，以保持消防器材经常处于良好状态。未经 试验室主任批准，被用

16、消防器材不许挪动，所有消防器材禁止挪作它用。3. 杜绝火源，禁止在操作间吸烟。4. 仪器设备建立安全操作规则，使用者必须严格执行安全操作规程，不得违反。5. 凡不熟悉仪器设备操作规则，又无人指导者，不得擅自上机使用。6. 仪器设备在使用前必须检查电源是否正确，电器接地是否牢靠，水、气是否畅通，然 后试运转，确认运转正常后方可开始工作。7. 仪器设备终止工作时，必须关闭电源、水、气阀门，将仪器清理干净，必要时罩上防尘罩布。8. 昼夜工作的仪器设备，必须有专人负责，经常检查运转情况作好运转记录，如有异常 应及时停止工作，排除故障后方能继续工作。四、监视、测量装置管理制度1、建立仪器设备档案，其中包

17、括仪器设备的使用说明书、合格证和检定证书。2、建立计量器具台帐和校准计划，以便于仪器设备的统一管理。3、仪器使用前须检查其运转性能，遇故障或损坏时应及时检修，以延长其使用寿命。4、使用仪器时严格按操作规程进行。5、仪器使用完毕后，需及时清扫、擦洗，以保持仪器设备的整洁。6、仪器设备由专人负责管理，经常或定期检查检校仪器，保证仪器始终处于正常状态，随 时满足施工要求。五、试验仪器设备的定期校准制度1、由仪器设备周期计量的管理人员， 对本室所用仪器设备按实际情况制定周期检定计划和 建立计量器具检定一览表，并按期进行强检或自检，填写使用期限和检定单位。2、仪器设备在检定期内损坏，修复后必须重新计量检

18、定，合格后方可使用。3、仪器设备的检定周期按该仪器设备的检定规程规定的检定周期执行，无检定规程的可按仪器说明书等文件提供的检定方法和周期进行，一般有效期一年。4、仪器设备在检定周期内出现失准或可疑情况时，应会同有关人员共同商讨处理。5、新购仪器设备一时无法检定时，可以对原检定报告进行分析认可。6、新检定后的仪器设备检定证书存入设备档案六、试验仪器定期保养、维修制度1、仪器使用时，必须严格按操作规则办理。2、仪器使用时，如发生故障、失灵情况，应及时查明原因，并向试验室主任报告，未经维 修核准，不得继续使用。3、主要大型仪器设备，设专人负责保养，其他仪器按工作分工管理保养。4、仪器使用完毕，及时清

19、理余样残渣，并擦拭干净。5、仪器无论使用与否，每周作清洁工作一次，每月保养一次。七、样品、资料、档案管理制度1. 待抽样单上报试验室后 , 由两试验员随同监理到工地现场按规定随机从多处采取样品 , 经混拌均匀后 , 将其做为检验试样 .2. 以产品的技术标准和试验规程为依据 ,按检测标准要求 ,确认样品完好 ,数量、规格、龄 期等,符合要求后,方可进行检测 .3. 样品所处环境及调入应满足存放样品的要求 , 确保样品不变质、损坏或降低性能 .4. 检测样品应留样备查 ,留样期为自报告发出之日起一个月内 （特殊情况除外 ）.5. 试验、检测基础资料齐全、准确 , 内业资料设专人整理 , 并建立健

20、全内业资料管理制度 .6. 建立相应试验工作记录台帐 .7. 测试原始记录及检测报告单存根设专柜保管 .第六章 作业指导书一、水泥检验取样作业指导书1. 概述 本方法对水泥的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保水泥取样具有足够 的代表性。2. 适用范围 本方法适用于常用水泥的取样。3. 总则 水泥取样时必须严格执行本方法及 GB1257390 标准。4. 实施步骤取样部位散装水泥：对同一水泥厂生产、同期出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进 厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过 500 吨。随机地从不少于 3 个罐中各取等量的水泥。袋装水泥：对同一水泥厂生产、同期

21、出厂的同品种、同强度等级的水泥，以一次进 厂（场）的同一出厂编号的水泥为一批，每一批的总量不得超过 200 吨。随机地从不少于 20 袋中各取等量水泥。样品分割样品经混拌均匀后，采用分样器或四分法缩分样品至不少于12kg作为检验试样。将采取的12kg水泥试样分成两份：一份由试验室按标准方法进行试验，一份密封并附水 泥取样卡保存三个月，以备有疑问时用于复试。及时填写水泥取样记录二、细骨料检验取样作业指导书1. 概述本方法对细骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保细骨料取样具 有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于细骨料的取样3. 总则细骨料取样时必须严格执行本方法及 JGJ52

22、 2005或GB/T14684 2001标准。4. 实施步骤分批方法细骨料检验取样应以同一产地、同一规格，同期进厂（场）、每400m或600吨为验收批;不足400用或600吨时亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。取样方法和试份份数在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各 部位抽取大致相等的试样共 8份（在料堆的顶部和底部各由均匀分布的四个不同部位取得）组成一组试样。从汽车上取样时，每批汽车选择其中的 4辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试 样两份（共8份）组成一组试样。从货船中取样时，每批货船选择其中的两艘在装货或卸货时，从每艘船上的不同部位抽取大致相等的试样

23、4份（共8份）组成一组试样。取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。细骨料试验所需的最少取样数量试验项目最少取样质量（kg）颗粒级配4. 4含泥量4. 4石粉含量6. 0泥块含量20. 0云母含量0. 6轻物质含量3. 2有机物含量2. 0硫化物与硫酸盐含量0. 6氯化物含量4. 4坚固性8. 0表观密度2. 6堆积密度与空隙率5. 0碱集料反应20. 0须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同 一组试样进行几项不同的试验。试样缩分对于所取的每组试样，可以采用分样器或四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必 须的质量为止。并及

24、时细骨料取样记录。三、粗骨料检验取样作业指导书1. 概述本方法对粗骨料的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粗骨料取样具有 足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于粗骨料的取样3. 总则粗骨料取样时必须严格执行本方法及 JGJ5A 2005或GB14685- 2001标准。4. 实施步骤分批方法粗骨料检验应以同一产地、同一规格、同期进厂（场）、每400m或600吨为一验收批;不足400m或600吨时，亦按一验收批计。每一验收批取试样一组。取样方法和试份份数在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表层铲除，然后由各 部位抽取大致相等的试份15份（在料堆的顶部、中部和底部各由

25、均匀分布的五个不同部位 取得）组成一组试样。从汽车上取样时，每批汽车选择其中的8辆，在装货或卸货时各抽取大致相等的试样两份（共16份）组成一组试样。取样数量每组试样取样数量，对每一单项试验，应不少于下表所规定的最少取样质量。粗骨料检验所需的最少取样数量（kg）试验项目最大粒径（mr）颗粒级配含泥量泥块含量针片状颗粒含量有机物含量按试验要求的粒级和数量取样硫酸盐和硫化物含量坚固性岩石抗压强度随即选取完整石块锯切或钻取成试验用样品压碎指标值按试验要求的粒级和数量取样表观密度堆积密度与空隙率碱集料反应须做几项试验时，如确能保证试样经一项试验后不致影响另一项试验结果，可用同一 组试样进行几项不同的试验

26、。试样缩分对于所取的每组试样，可以采用四分法将其缩分至质量略多于进行试验所必须的质量 为止。并及时粗骨料取样记录。四、粉煤灰检验取样作业指导书1. 概述 本方法对粉煤灰的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保粉煤灰取样具有 足够的代表性。2. 适用范围 本方法适用于常用粉煤灰的取样。3. 总则 粉煤灰取样时必须严格执行本方法及 GB1257390 标准。4. 实施步骤分批方法 粉煤灰检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一批， 不足 120t 时也按一批计。每一验收批取试样一组。取样方法和试份份数取样应有代表性， 可连续取，也可从 10 个以上不同部位取等

27、量样品， 总重不少于 3Kg。 及时填写水泥取样记录五、磨细矿渣粉检验取样作业指导书1. 概述 本方法对磨细矿渣粉的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保磨细矿渣粉 取样具有足够的代表性。2. 适用范围 本方法适用于常用磨细矿渣粉的取样。3. 总则 磨细矿渣粉取样时必须严格执行本方法及 GB1257390 标准。4. 实施步骤分批方法 磨细矿渣粉检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 120t 为一 批，不足 120t 时也按一批计。每一验收批取试样一组。取样方法和试份份数 取样应有代表性，可连续取，也可从 20 个以上不同部位取等量样品， 总重不少于 20Kg 样品分

28、割样品经混拌均匀后， 采用分样器或四分法缩分样品取出比试验所需要量大一倍的试样。 及时填写水泥取样记录六、外加剂检验取样作业指导书1. 概述 本方法对外加剂的检验取样所必须遵循的规则作了具体规定，以确保外加剂取样具有 足够的代表性。2. 适用范围 本方法适用于常用外加剂的取样。3. 总则 外加剂取样时必须严格执行本方法。4. 实施步骤分批方法 外加剂检验取样应以同同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每 50t 为一批， 不足 50t 时也按一批计。每一验收批取试样一组。取样方法和试份份数 取样应有代表性，取样量不少于水泥所需用的外加剂量。样品分割 样品经混拌均匀后，分为两等份，一份由试验室

29、按标准方法进行试验，一份密封并附 外加剂取样卡保存半年，以备有疑问时用于复试。及时填写水泥取样记录七、混凝土检查试件制作取样作业指导书1. 概述 本方法对混凝土检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体的规定，以确保混凝土检查试件的取样具有足够的代表性，确保混凝土检查试件的取样频率和取样数量符合验收评定标准。2. 适用范围本方法适用于混凝土检查试件的制作取样。3. 总则 混凝土检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及TB10425 94 或 GBJ10787 标准。4. 实施步骤取样方法混凝土检查试件应在浇筑地点随机抽取试样，其标准成型方法、标准养护条件及强度 试验方法均应

30、符合现行国家标准 普通混凝土力学性能试验方法标准 （GB/T500812002） 的规定。取样频率和数量4.2.1 不同强度等级或不同配合比的混凝土，应分别取样制作试件。422每拌制同配合比的混凝土 100盘，且不超过100m3时，取样制作试件不得少于一组（每 组 3 块试件 ） 。4.2.3 每一工作班拌制的同配合比混凝土不足 100盘时，取样制作试件亦不得少于一组。4.2.4 商品（集中搅拌）混凝土除在出厂前应按上述规定取样检验，并向使用单位提供产 品质量合格证书外，运到浇筑地点后，使用单位仍应按上述规定抽样制作试件。4.2.5 需要分部验收的工程，如墩、台、梁等，应取样制作试件不少于三组

31、，具体数量尚 应满足 TB1 042594 标准要求。4.2.6 当检验结构或构件在拆模、出池、预应力筋张拉或放张、出厂、吊装以及施工期间 需短暂负荷的混凝土强度时，其试件成型方法和养护条件应与结构或构件相同，其数量视 需要确定。4.2.7 当抽取结构实体检验同条件养护法试件时， 桥梁每墩台、每孔（片）梁和隧道每 200m衬砌按不同强度等级为一批；隧道底板、仰拱分别为每500m为一批；每批制作同条件养护法检查试件一次，每次至少一组。其同条件养护试件的逐日累积温度按1200Cd控制。4.2.8 当设计对混凝土的弹性模量有要求时，其弹性模量必须符合设计要求。弹性模量试 验应在混凝土的浇注地点随即抽

32、样制作。试件制作数量应符合下列规定：1）、随构件同条件养护的终张拉/放张弹性模量试验不得少于一组。2）、标准条件养护 28天弹性模量试件不得少于一组。3）、其它条件养护试件按设计要求、相关标准规定和实际需要确定。4.2.9 当设计对混凝土抗渗等级有要求时，其抗渗等级应符合设计要求。抗渗试件应在混 凝土的浇注地点随机抽样制作。每5000nm同配合比、同施工工艺的混凝土应至少制作抗渗检查试件一组（6个），不足5000m时也应制作抗渗检查试件一组，隧道衬砌每 200m应至少制作抗渗检查试件一组。取样记录混凝土检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时按铁建函（97） 203 号铁建试报表 10混凝土、

33、砂浆检查试件抗压试验报告填入相关内容，随同试件送经理部试验 室进行标准养护，测试规定龄期的强度。八、砂浆检查试件制作取样作业指导书1. 概述本方法对砂浆检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体 的规定，以确保砂浆检查试件的取样具有足够的代表性，确保砂浆检查试件的取样频率和 取样数量符合验收评定标准。2. 适用范围本方法适用于砂浆检查试件的制作取样。3. 总则砂浆检查试件取样时必须严格执行本作业指导书及 TB10424-2003标准。4. 实施步骤 取样方法砌体工程所用砂浆的强度等级必须符合设计要求。用于检查砂浆强度的试件应在搅拌机出料口随机抽样制作。同类型、同强度等级每1

34、00m砌体为一批，不足100m也按一批计。 每批制作试件一组（ 6 块）。取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时按铁建函（97） 203 号铁建试 报表 10混凝土、砂浆检查试件抗压试验报告填入相关内容，随同试件送经理部试验室 进行标准养护，测试规定龄期的强度。九、石材检查试件制作取样作业指导书1. 概述本方法对石材检查试件的取样方法、取样频率和取样数量所必须遵循的原则作了具体 的规定，以确保石材检查试件的取样具有足够的代表性，确保石材检查试件的取样频率和 取样数量符合验收评定标准。2. 适用范围本方法适用于石材检查试件的制作取样。3. 总则石材检查试件取样时必须严格执行本作业指

35、导书及TB10424-2003标准。4. 实施步骤取样方法同产地的石材至少抽取一组试件进行抗压强度检验。最冷月平均气温低于-5 C和浸水潮湿地区，应各增加一组抗冻性指标和软化系数检验的试件。取样记录砂浆检查试件取样记录，由取样操作试验人员及时记录相关内容，随同试件送经理部 试验室进行标准养护，测试规定龄期的强度。十、钢筋工艺力学性能检验取样作业指导书1. 概述本方法对钢筋工艺力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢 筋工艺力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于钢筋工艺力学性能的检验取样。3. 总则钢筋工艺力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及TB1

36、0210-2001标准。4. 实施步骤取样频率和数量4.1.1 钢筋应以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60吨为一验收批，不 足 60 吨时，亦按一验收批计。4.1.2 每一验收批取试样一组（两根拉力、两根冷弯） 。取样方法4.2.1 在每批钢筋中任意抽取两根，端头截去长度不小于50cm。4.2.2 然后在每根钢筋上各截取一根拉力试件，一根冷弯试件。423拉力试件长度不小于5d°+200mm;弯曲试件长度为5d°+150mm；其中do为钢筋直径）。 取样记录钢筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋检验取样记录随同试样送经理部试验 室进行工艺力学性能检验。十

37、一、钢筋连接力学性能检验取样作业指导书1. 概述本方法对钢筋连接力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保钢 筋连接力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围本方法适用于钢筋连接力学性能的检验取样。3. 总则钢筋连接力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及TB10210-2001标准。4. 实施步骤取样频率和数量4.1.1 焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每 200 个接头为一批，不足 200 个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能以同级别、同规 格、同接头形式的每 200 个接头为一批，不足 200个也按一批计。4.1.2 每一验

38、收批取试样一组。取样方法4.2.1 在每批钢筋焊接中任意抽取三根拉伸试件，闪光对焊取三根冷弯试件。取样记录 钢筋焊接取样完毕后，取样操作人员应及时填写钢筋焊接检验取样记录随同试样送经理部试验室进行工艺力学性能检验。十二、预应力筋力学性能检验取样作业指导书1. 概述 本方法对预应力筋力学性能检验的取样所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保预 应力筋力学性能检验取样具有足够的代表性。2. 适用范围 本方法适用于预应力筋力学性能的检验取样。3. 总则 预应力筋力学性能检验取样时必须严格执行本作业指导书及 预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224 标准。4. 实施步骤取样频率和数量4.1.1 预应力筋应

39、以同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋每30 吨为一验收批，不足 30 吨时，亦按一验收批计。4.1.2 每一验收批取试样一组（三根） 。取样方法4.2.1 在每批预应力筋中任意一盘中截取三根，端头截去长度不小于 50cm。4.2.3 试件长度不小于 100mm。取样记录 预应力筋取样完毕后，取样操作人员应及时填写预应力筋检验取样记录随同试样送经 理部试验室进行工艺力学性能检验。十三、土工取样及现场检测作业指导书1. 概述 本方法对土工取样及现场检测所必须遵循的规则作了具体的规定，以确保土工取样及 现场检测具有足够的代表性。2. 适用范围 本方法适用于土工取样及现场检测。

40、3. 总则 土工填料取样及现场检测时必须严格执行本作业指导书及铁路工程土工试验规程TB10102-2004铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003及客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号标准。4. 实施步骤取样方法路堤填料种类、质量应符合设计要求。填筑前应对取土场填料进行取样检验；填筑时应对运至现场的填料进行抽样检验。当填料土质发生变化或更换取土场时应重新进行检验。应在路基取土场随机抽取试样，取样频率、数量均应符合铁路路基工程施工质量验收标 准TB10414-2003及客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号的规定。填料的检验项目、检验

41、数量应符合下表的规定：填料种类试验项目、频次颗粒级配液、塑限击实试验颗粒密度细粒土5000m3（或土性明显变化）5000m3（或土性明显变化）粗粒土、碎石土10000m3（或土性明显变化）10000m3（或土性明显变化）基床以下路堤压实标准（两项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K（ Mpa/ m）> 90> 110> 130孔隙率nV 31V 31压实系数K>基床底层压实标准（三项指标控制）项目压实标准改良细粒土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土地基系数K30 (Mpa/ m> 110> 130> 150动态变形模量evd

42、（MPa> 40> 40> 40孔隙率nV 28V 28压实系数K>路基填筑层压实质量的检验数量和方法:填料种类检验数量检验方法各种土每100m每填高约90cm抽样检验地基系数K304点，其 中：距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。K30平板载荷仪改良细粒土沿线路纵向每100m每压实层抽样检验压实系数 K 6 点，其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中 部2点，右反压护道地段每100m增加1个检测点。环刀法灌砂法灌水法砂类土和碎石类土沿线路纵向每100m每压实层抽样检验孔隙率n 6点， 其中：左、右距路肩边线1m处各2点，路基中部2 点，右反压护道地段每10

43、0m增加1个检测点。灌砂法灌水法现场检测现场检测的所检项目：1）、环刀法适用于粉土和黏性土。2）、K30法适用与粒径不大于荷载板直径1/4的各类土和土石混合料。3）、灌砂法适用于现场测定最大粒径小于20mn!勺土的密度。4）、轻型触探、重型触探。现场检测的实施步骤环刀法操作步骤：将环刀的内壁涂一薄层凡士林，刀口向下放在土样上，用切土刀将土样削成略大于环 刀直径的土柱。边垂直下压环刀边削土柱至伸出环刀为止。用钢丝锯或切土刀将环刀与土 柱分离，削去两端余土并修平。擦净环刀外壁，称环刀与土总质量，准确至0.1g取环刀两端削下的土样测含水率，试样制备应迅速。K30法操作步骤：一、场地测试面应进行平整，

44、应使用毛刷扫去松土，当处于斜坡上时应将荷载板支撑面做 成水平面。二、安置平板载荷仪1）、将荷载板放置于测试地面上，应使荷载板与地面良好接触，必要时可铺设一薄层干燥 砂2-3mm应在荷载板上抹一层油膜，左右转动并轻轻击打顶面，使其与地面完全接触， 与此同时可借助荷载板上水准泡或水准仪调整水平。2）、将反力装置承载部分安置与荷载板上方，并加以制动。反力装置的支撑点必须距荷载 板外侧1m以外。3）、将千斤顶并放置与反力装置下面荷载板上，可利用加长杆和通过调节丝杆，使千斤顶 顶端球铰座紧贴反力装置承载部位上，组装时应保持千斤顶垂直不出现倾斜。4） 、安置测桥，测桥支撑座应设置在距离荷载板外侧边缘及反力

45、装置支撑点1m以外，测表 的安放必须相互对称，并且应与荷载板中心保持等距离。三、加载试验：1） 、为稳固荷载板，预先加荷载约30s，待稳定后卸除荷载，将百分表读数调制0或读取 百分表读数作为下沉量的起始读数。2）、以的增量，逐级加载。每增加一级荷载，当1min的沉降量不大于该荷载产生的沉降量 1%时，读取荷载强度和下沉量读数，然后增加下一级荷载。3）、当总下沉量超过规定基准值（1.25mm，或者荷载强度超过估计的现场实际最大接触压 力，或者达到地基的屈服点，试验即可终止。4.2.2.3 灌砂法操作步骤：1）、按土的最大粒径不大于20mm的要求选定试坑位置，将试坑位置的地面铲平，其面积略大于试坑

46、直径150mm按试坑直径划出坑口轮廓线，在轮廓线内下挖至要求深度200mn处,边挖边将挖出的土放入盛土容器内，称土的质量，准确至10g，然后取代表性土样测定含水率。2） 、向容砂瓶内灌满标准砂，关阀门，称灌满标准砂的密度测定器的总质量，准确至5g。3）、将密度测定器倒置（灌砂漏斗口向下）于挖好的坑口上，打开阀门，使密度测定器内 的标准砂流入坑内，当密度测定器内标准砂停止流动时关闭阀门。4）、称密度测定器和剩余标准砂的质量， 准确至5g，并计算灌满试坑所用的标准砂的质量。 4.224动态变形模量Evd操作步骤：一、测试前的准备工作1）、测试面应整平。应使荷载板与地面良好接触。必要时可用少量的细中

47、砂来补平。2）、导向杆应保持垂直。3）、检查仪器标明的落距。二、测试步骤1）、荷载板放置在平整好的测试面上，安装上导向杆并保持其垂直。2）、将落锤提升至挂（脱）钩装置上挂住，然后使落锤脱钩并自由落下，当落锤弹回后将 其抓住并挂在挂（脱）钩装置上。按此操作进行三次预冲击。3）、正式测试时按上述第 2）项的方式进行三次冲击测试，作为正式测试记录。测试时应 避免荷载板的移动和跳跃。4）、测试时，应记录每个点的工程名称、检测部位、试验时间、土的种类、含水率以及相 关的参数。第七章 操作规程一、标准恒温水浴操作规程1、将预制好的沥青混凝土试件 （或其它试件 ） 整齐的排列于水箱内的托板上， 然后向水箱内

48、 加水，使水浸没试件，并高出试件 90mn左右。2、将温度仪的控制温度选择在所需的温度值上，接通仪器的电源，启动仪器，仪器进入升 温状态上。3、当加热温度上升至控温仪所控制的温度时，仪器自动停止加热，并使水箱内温度稳定在 该温度上，此时记下时间。4、试件在水箱内温度达到恒定至少 30 分钟，方可取出使用。5、试验结束后，旋动水箱底部水嘴，将箱内的水放净、擦净仪器表面水份，将仪器置于通 风干燥处。二、称重显示器操作规程1、开机 （ 开机预热 15-30 分钟）:接通交流电源 ,按开关按钮,仪表进行笔画自检 ,初始化完成后自动进入称重状态。 若使 用内置蓄电池，也要按开关按钮，仪表才能进入笔画自检

49、状态。内置蓄电池首次使用时， 务必先充足电后再使用！开机时，如果秤台重量偏离零点，但仍在设置的置零范围以内，仪表将自动置零，零 位指示符亮；若在设置的置零范围以外，则须调整秤体的零位或重新标定、设置。2、置零操作： 在仪表毛重数据处于手动置零范围内时， 按【置零】键，可使仪表显示回零。有皮重时不能进行置零操作。3、去皮操作：在仪表重量数据稳定、 非负且不处于零位时， 按【去皮】 键可实现去皮操作， 去皮指示符亮。若仪表在零位且已有皮重时，按【去皮】键则退出净重显示状态，皮重清 零，去皮指示符熄灭，最大去皮为 99999。4、累加、累显和清除累加，显示重量。三、电子天平操作规程1. 开机：首先将

50、天平放平、放稳，接好电源或装好电池，按开机键开机，液晶以的速率 依次显示 09 及全部段点亮，然后显示“ 0”，开机完成。2. 称重：称重前应先校准数据，不得称量超出最大称量范围的物品，将被称量物品置于 称盘之上，天平液晶显示屏将自动显示物品的重量。3. 置零、去皮：在正常称量状态下，按“置零、去皮”键，执行置零操作，显示回零， 对称量的量程没有影响。4. 完毕：用毕应关闭电源并将天平擦示干净，以备下次使用。四、电动脱模器操作规程1、将试模置于调整好位置 “支撑板”上，并与凹抬 对正。2、将“脱模定位板”放下（方法是将“固定块”分别转动 90°，使“脱模定位板”脱离 “固定块”支撑沿

51、“导向轴”下滑置于模板上。 ）3 、注意此时使“脱模定位板”上下滑动自如：不与“固定块发生干涉” ，且使“定位板” 的凹台对正试模。4、 开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出（注意：在脱?50 抗压模时，须将长130mm“加长轴”嵌入“脱模丝杠”上端孔内。在脱 ？152, ?100击实筒，？ 100抗压试模及 马歇尔试模时须将长55mn加长轴嵌入脱模丝杠上端孔内，在脱?150抗压试模时不使用“加 长轴”）。5、反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置（注意：下端极限位置为“脱模丝杠” 顶端距离箱体上端20mrh,将试模取下，一次工作完毕。五、电动相对密度仪操作规程1 、接通电源，打开仪器

52、电源开关。2、提升击杆，直至固定销插入击杆，保证击杆不下落。拧松金属容器两边的锁紧螺钉，抽出金属容器，按要求，装入土样，将容器推入定位板中，并拧紧锁紧螺钉，设置定时器时 间，即开始工作。然后慢慢放下击杆。3、转动定时器所需时间位置，即开始工作。4、击实完成后，提升击杆固定，拧松锁紧螺栓，将金属容器及护筒抽出。5、试验结束，清扫仪器上所剩土，切断电源，按规范方法尽进行计算。六、电热恒温鼓风干燥箱操作规程1、通电前必须检查箱体之电气性能，注意是否有断路、短路及漏电现象，箱体接地线是 否良好。2 、接通电源后即可开启选温开关，当温度升至所需温度时，控制仪上红色指示灯发亮， 在此红白两灯交替亮时，此处

53、即为温度的恒温控制点。3 、箱内温度以箱顶排气阀上孔插入温度计显示温度为准。4 、恒温后可根据工作温度的高低关闭一组加热器，以免发生危险。5 、不准将可燃挥发性强、爆炸性物品进行烘干，以免发生危险。6 、使用中应避免烘干物体与钢化玻璃门碰撞，切勿损坏漆层，以免引起箱体之腐蚀。7、 每次使用完毕后，将电源关断，并经常保持清洁，以防腐蚀。七、电热蒸馏水器操作规程1、把蒸馏水器放置在供水方便的位置，将蒸馏水器电源安接好。2、用胶管水连接冷却器。3、注水会水管不要直冲漏斗中心， 要偏向漏斗侧面直至水位上升到蒸发锅的玻璃水位镜处， 漏斗溢水管开始溢水，然后接通电源，通过加热 10 分钟左右，蒸发锅开始沸

54、腾，看到有蒸 馏水流出时调整进水，慢慢调整冷却水的注入量直到蒸馏水平稳正常的流动。4、使用完将剩水排净，并将蒸馏水器内清洗干净，保持清洁。八、电液式压力试验机操作规程1、使用前应先检查油箱内的油液是否充足，可观察右侧面的油标，如不足，则应打开后箱 板向油箱内加油至液面在油标处为宜。2、检查各油管接头和紧固件是否有松动，如有松动则拧紧之。检查防尘罩应完整无损。检 查电气接地、保险熔丝等安全防护措施是否有效。3、首次使用时，应先将回油阀打开，关闭送油阀，接通电源，按下启动按扭，油泵开始工作，然后关闭回油阀，徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡住等异常现象。如有，则应卸荷停机检查，并排除之

55、。打开回油阀，活塞则下降至原位。4、将试件表面擦拭干净，检查外观有无明显缺损，如有能影响试验数值者，须更换无损试 件。5、将试件按下压板定位线框放在下压板正中，并按试件大小，转动手动和丝杠，调节上压 板至适当位置。6、接通测控系统电源（开关在测控箱背后） ，按操作步骤进行清零以及时钟修改等各有关 数据的输入。按下启动按扭，关闭回油阀，调控送油阀，按需要速率平稳进行加荷试验， 及至试件被压碎，负荷下降。随即打开回油阀，7、使油液迅速流回油箱。8、试验结束后，按面板上“打印”键，打印机即可打印出该次试验报告。9、操作时，下压板上升高度不得超过 4cm （或立柱上标志线），以免发生意外。10、操作中禁止将手等人体任何部分置于上下压板之间，并注意试件在破碎时碎片崩出伤人。11、试后随即清除破碎试块，以待下次试验。当不再做试验时，要打开回油阀，关闭送油 阀，切断电源。九、电子恒温水浴操作规程1、使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板