精品资料（2021-2022年收藏）科蓝公司15万吨焦油加工项目工艺方案

1、科蓝公司15万吨焦油加工项目工艺方案（修改）一、工艺方案说明本项目属于科蓝公司搬迁项目，搬迁到金乡县后，由一套6万吨的焦油加工装置改成15万吨规模，原有的两个不锈钢焦化塔作为焦油加工装置的一、二段蒸发器。蒸馏、洗涤、工业萘三个工段都按15万吨规模设计，精萘按一万吨规模考虑，即把原来民生煤化的一万吨精萘装置整体搬过去。在总图布置上，适当增加原料焦油和蒽油的贮量，已满足市场焦油价格的波动和蒽油出口的需要。蒸馏工段：采用原科蓝公司生产工艺，把装置处理能力扩到15万吨，发挥焦化塔的能力，生产原理与原工艺一样，只是在工艺路线上充分考虑了余热的利用。增加焦油/一蒽油换热器、焦油/三混油换热器，二段焦油沥青

2、换热器，其它换热器采用列管式，这样在节能上能够降低生产成本；原料焦油槽设四个5000方的立式槽放在油库，保证30天左右的用量；设八个65方的沥青高位槽（主要是为了利用原有的5个65方的沥青高位槽），保证沥青温度能够降到200以下便于沥青冷却。洗涤工段：采用连续洗涤，三混贮槽按十天贮量考虑，设三个130方和四个150方的贮槽（含蒸馏工段）；中性酚盐按六天贮量考虑，设三个90立方的贮槽；酚盐分解，可按烟道气分解和浓硫酸分解两步考虑。浓酸和浓碱都在洗涤工段设地下槽接受，减少油库占地面积。工业萘：由于我们有精萘装置，对工业萘纯度的要求不是太高，所以工业萘装置采用单炉单塔工艺，操作简单、能耗低。设备配置

3、上增加原料萘油换热器、原料洗油换热器，充分利用工业萘和洗油的热量；设四个200立方的已洗槽，保证六天的检修时间；精萘：全部采用原来工艺设备整体搬迁，原料油库：设四个5000立方的原料焦油，两个500立方的混合焦油槽，外来焦油先经焦油卸车槽，打到混合焦油槽，然后再经三相超级离心机脱水脱渣后打到焦油原料大槽。产品油库，设置两个900方的配油槽，两个900方的一蒽油、两个600方的二蒽油槽和两个900方的洗油槽，一个900方的备用槽，保证各种产品都有30天的贮量。公用工程：蒸馏、洗涤、工业萘、精萘四个工序共用一套循环水系统，仪表空气采用济矿民生煤化的，DCS控制系统也采用集中控制的方式设置在办公楼上

4、。设一个配电室，400伏电从济矿民生煤化变电所引过来，保证全厂用电。沥青料场：设一个50×30米的半封闭沥青仓库，防止低软化点的中温沥青在夏天熔化。再设十亩地左右的露天沥青料场，周围用一米高左右的混凝土墙围起来，保证沥青料场周围干净整洁。工业萘结晶机房设30×12米的厂房，厂房外还有一定的空间可以搭棚存放工业萘；精萘设一个可贮存1000-2000吨的仓库。厂区内设浴室一处（含更衣室），备品备件仓库一个，机修间一处，地磅一处。 二、工艺流程介绍（一）焦油蒸馏工序工艺流程 外来焦油卸入80方焦油地下槽，然后用液下泵打入500立方焦油混合贮槽中，焦油经超级离心机脱水脱渣后再用泵打

5、入5000立方焦油大槽中。焦油在大槽中经过均和、加热、静置、脱水，将焦油水分控制在4%以下，用焦油泵输送到焦油中间槽，并保持85-90。用一段泵将焦油从焦油中间槽底部（或直接从焦油大槽）抽出，焦油依次与三混油、蒽油换热到120-130后，进入一段蒸发器（脱水塔）。一段蒸发器顶部出来的蒸汽和少量轻油经一段轻油冷凝冷却器冷却后，再经油水分离器将分离水排出，轻油自流至轻油槽，塔底含水<0.5%的焦油由二段泵（加热炉进料泵）抽出，经焦油沥青换热器与沥青换热后进入管式炉加热至395±5，打入二段蒸发器（聚合塔）。二段蒸发器顶部排出的油气进入分馏塔，进行分离，二段蒸发器底部沥青经化验合格后

6、，进入沥青高置槽，再经链板机冷却后堆放外销。二段蒸发器顶部出来的油气从中下部进入分馏塔，分馏塔顶部采出的轻油馏分经轻油冷凝冷却器冷却后进入轻油油水分离器，分离水进入废水槽，轻油进入轻油中间槽；分馏塔中上部采出三混油经与原料焦油换热后再经三混油冷却器冷却到80后进入三混槽，然后用泵打到洗涤工段。塔中部和下部采出的蒽油经与原料焦油换热后再经各自冷却器冷却后进入各自贮槽，然后用泵打到油库。 (二)洗涤工序工艺流程从焦油蒸馏输送来的三混馏分，自未洗槽底部流出与从碱性酚盐高位槽来的碱性酚盐，在一次碱洗泵前混合后打入一次碱洗塔，塔底排出中性酚盐流入中性酚盐槽；塔顶排出的一次油进入缓冲槽与从稀碱高位槽来的1

7、2-13%稀碱溶液在二次碱洗泵前混合后，打入二次碱洗塔。二次碱洗塔上部排出的二次油流入已洗槽；塔底排出的碱性酚盐自流入碱性酚盐槽或高位槽，已洗混合份送入工业萘工段。中性酚盐自中性酚盐槽用泵抽出，经换热器与蒸吹塔顶排出的蒸汽换热后，进入蒸吹塔，蒸吹塔内的热量由塔底直接蒸汽和间接蒸汽提供，塔顶逸出的气体与中性酚盐换热后，进入换热冷却器，冷凝液流入蒸吹油水分离器，油水分离后，水排入废水池，油流入碱性槽。蒸吹塔底排出精制钠盐，经冷却器冷却后，进入精制钠盐槽。精制钠盐用泵打入酚盐分解塔，经烟道气分解后进入酚盐分解器，硫酸高位槽来的92-98%的硫酸慢慢地加入到酚盐分解器，酚盐和硫酸在分解器内经压缩空气搅

8、拌反应后，静置8小时，经化验合格后，硫酸钠废水放入废水池，粗酚放入粗酚槽。（三）工业萘工序工艺流程由洗涤系统来的已洗混合馏分在工业萘蒸馏系统中被加工，其生产工艺为单炉单塔连续操作馏程。 已洗混合馏分于已洗槽中加热到70-90，经过静置脱水、脱酚盐后由原料泵经工业萘原料换热器换热后送至工业萘精馏塔中部。由塔顶采出酚油，油气温度控制在190-192。此油气经酚油冷凝冷却器冷却后进入净酚油槽，一部分作塔顶回流，一部分送至成品槽。塔底温度为280-283的洗油用热油泵抽出，经管式炉加热到304左右后返回塔内，以热油循环方式供给精馏塔热量。在热油循环过程中，从热油泵的出口分出一部分洗油，经洗油冷却器冷却

9、后入洗油中间槽，再用泵定期导至洗油槽。从萘精馏塔侧线采出含萘量大于95%、温度为225-228的液体工业萘，经汽化冷却器冷却至90-100后，流入工业萘成品槽，再经转鼓结晶机冷却结晶，既得到片状结晶的工业萘。开停工时，萘精馏塔内的油及水由塔底热油循环泵打至已洗槽A，工业萘不合格时，可由汽化器后视镜处切换至已洗槽A。已洗槽静置下来的酚盐由酚盐导出泵导至洗涤系统。 （四）精萘工序 科蓝15万吨年焦油加工设备表一、 蒸馏工段设备表 序号设备名称规格型号数量备注1管式炉 450万大卡小时5.15MW-2.5MPa-15912一段蒸发器DN3600 H=1986013043二段蒸发器DN3600 H=1

10、98603044馏份塔DN1800 H=33706（35000）15焦油预热器FN1303046焦油/一蒽油换热器 FN1203047焦油/三混油换热器AE600 F=6018混合份冷却器AIU600 F=50（40）19一蒽油冷却器AIU600 F=50110二蒽油冷却器AIU500 F=25111排气洗净塔DN30001800 L=7000 V=50112一段轻油冷凝冷却器DN800 FN100113一段轻油油水分离器DN1400 L=4000114馏份塔轻油空冷器F=250附风机电机 N=11KW 15馏分塔轻油油水分离器DN1400 L=4000116焦油中间槽DN6000 H=500

11、0 V130 217轻油中间槽DN4000 H=4200 V45118一蒽油中间槽DN5300 H=5000 V100219二蒽油中间槽DN6000 H=5000 V130120混合份中间槽DN6000 H=5000 V130321碳酸钠槽 V2122煤气水封槽DN400 H=3000123酚水槽DN4000 H=5000 V60124备用槽DN5300 H=5000 V100225放空槽DN1800 L=4500 V10126一段焦油泵 附电机Q=25 m3/h H=110m N=37KW227二段焦油泵 附电机Q=25 m3/h H=60m N=18.5KW228轻油回流泵 附电机Q=11

12、m3/h H=55m N=5.5KW229轻油输送泵 附电机Q=11 m3/h H=55m N=5.5KW130蒽油输送泵 附电机Q=9.5 m3/h H=67m N=7.5KW231混合份输送泵 附电机Q=9.5m3/h H=36.5m N=4KW232酚水泵 附电机Q=11 m3/h H=55m N=5.5KW133洗净油循环泵 附电机Q=80m3/h H=50m N=30KW-2234放空槽液下泵 附电机Q=26 m3/h H=36m N=7.5KW135碳酸钠泵 附电机Q=2.5 m3/h H=25m 136沥青换热器 FN72m2 3041 二、洗涤工段设备表序号设备名称规格型号数量

13、备注1一次连洗泵Q=7m3/h H=40m2附电机P=4KW Y112M-22二次连洗泵Q=7m3/h H=40m2附电机P=4KW Y112M-23碱性酚盐泵Q=3.2m3/h H=40m1附电机P=3KW Y100L-24酚盐蒸吹泵Q=3.2m3/h H=40m2附电机P=3KW Y100L-25净酚盐泵Q=24m3/h H=45m2附电机P=7.5KW Y132S2-26地下槽液下泵Q=10.5m3/h H=42m1附电机P=5.5KW Y132S1-27硫酸钠泵Q=24m3/h H=45m1附电机P=7.5KW Y132S2-28粗酚泵Q=24m3/h H=45m1附电机P=7.5KW

14、 Y132S2-29浓硫酸泵Q=9m3/h H=45m2附电机P=7.5KW Y132S2-210碱液循环泵Q=6m3/h H=30m2附电机P=3KW Y100L-211一次连洗塔DN1500 H=12200(14000)112二次连洗塔DN1500 H=12200(14000)113连洗分离塔DN1500 H=11200(13000)114排气洗净塔DN400/1200 H6893115酚钠换热器FN=2×42116净酚盐冷却器DN400 FN20117酚盐蒸吹釜DN1600 L=31701附蒸吹柱DN80018蒸吹油水分离器DN1000 H=3000119未洗混和份槽DN600

15、0 H=6000 VN150420一次脱酚缓冲槽DN1000 H=1200 VN1m3121碱性酚盐槽DN4000 H=4200 VN45m3222中性酚盐槽DN5000 H=5000 VN90m3323净酚盐槽DN5000 H=5000 VN90m3 124粗酚槽DN4000 H=5000 VN60m3125酚油槽DN5000 H=5000 VN90m3126浓硫酸槽DN4000 H=4200 VN45m3127浓碱槽DN5200 H=5000 VN100128配碱槽DN4000 H=5000 VN60m3129酸高位槽DN2000 H=2400 VN7m3130稀碱高位槽DN2000 H=

16、3000 VN9m3131碱性酚盐高位槽DN2000 H=3000 VN9m3132硫酸钠槽DN2600 L=6500 VN30m3133卸酸槽DN2000 H=2000 VN6m3144卸碱槽DN2000 H=2000 VN6m3135地下放空槽DN1400 L=4500 VN6m31三、工业萘设备表序号 设备名称规 格数量1管式炉300万大卡3.5MW-2.5Mpa-15912精馏塔DN1400/1800 H=31277 80层13已洗槽DN7000 H=6000 VN=200m344洗油槽DN7000 H=6000 VN=200m315酚油槽DN7000 H=6000 VN=200m31

17、6甲基萘油槽（备用槽）DN4000 H=4205 VN=45 m317酚油回流槽DN2000 L=5500 VN=15 m318工业萘高位槽DN3400 H=3505 VN=25 m319放空槽DN1400 L=4500 VN=6m3110煤气水封槽DN400 H=3000111酚油冷凝冷却器DN1000 F=143 m2112酚油油水分离器DN1600 H=4000113工业萘汽化器DN1000 F下=110 m2 F上=81m2 114洗油冷却器DN500 F=26 m2115工业萘/原料换热器DN800 F=60 m2（F=80 m2）116甲基萘油冷却器DN500 F=21m2117蒸

18、汽喷射器1 四、沥青冷却系统设备 序号设 备名称规格型号数量1沥青高位槽DN5000 VN=65m3 62链板机B=1000 L=46800 N=11 Kw n=730r/min23洗油循环泵Q=80m3/hr H=50m2附：电机N=30Kw n=2900r/min4清洗油槽DN3000 L=8000 VN=50 m315洗净塔DN18001 附：文式管Q=100Nm3/min 1五、库区序号设备名称规格型号数量备注1、焦油输送泵DZAO 80-50-200 Q=50m3/h H=40m P=15KW22洗油泵DCZ 65-40-200 Q=23m3/h H=40m P=7.5KW 2装车3

19、废水泵DCZ 65-40-160 Q=20m3/h H=30m P=5.5W24无水焦油泵DZAO 80-50-200 Q=50m3/h H=40m P=15KW 25脱水脱渣泵DZAO 80-40-160 Q=25m3/h H=31m P=7.5KW 36汽车卸车泵TLA50-250 Q=40m3/h H=40m P=15KW47配油循环泵HWD185-88 0.4MPa 1470r/min Q=105m3/h P=30KW2装车8粗酚泵B31-322JBm-80-65-200 Q=52m3/h H=43m19脱酚酚油泵 DZAO 80-50-200 Q=50m3/h H=40m P=15KW110蒽油泵 DZAO 80-50-200 Q=50m3/h H=40m P=15KW111甲基萘油泵 DZAO 80-50-200 Q