技师、高级技师-技能试题库

1、技能操作试题一、某氨气加压站工业管道工程量的计算1.考件图样某氨气加压站工业管道工程系统如图1、图2所示。1） 图中工业管道系统工作压力PN=0.75MPa。图中标注水平尺寸以毫米计，标高以米计算。2）管道：273mm×8mm管采用无缝钢管；325mm×8mm管采用成卷10钢板，现场制作钢板卷管，安装每10m钢板卷管的主材消耗量为9.88m，每米重62.54kg；每制作1t钢板卷管板的消耗量为1.05t。3）管件：所有三通为现场挖眼连接；弯头全部采用成品冲压弯头，273×6弯头弯曲半径R=400mm, 325×8弯头弯曲半径R=500mm。电动阀门长度按

2、500mm计。4）所有法兰采用平焊法兰，阀门采用平焊法兰联接。5）管道系统安装完毕作水压试验。无缝钢管共有16道焊缝，设计要求50%进行X光射线无损探伤，胶片规格为300mm×80mm。6） 所有管道外壁除锈后进行一般刷油处理。325mm×8mm的管道需绝热，绝热层厚 =50mm，外缠玻璃纤维布作保护层。2.准备要求1）准备预算定额。2）熟悉施工图样。3.考核内容（1）考核要求 依据全国统一安装工程预算定额工程量计算规则，按照一定顺序计算工程量，并将计量单位、工程量及其计算过程填入工程量计算表的相应栏目中。进行工程量汇总。（注：计算结果除计量单位为“t”“m3”的项目保留三

3、位小数外，其他均保留两位小数）。图1 平面图图2氮气站工业管道布置图（2）时间定额2h（3）安全文明生产1）严格按照工程量计算规则计算工程量。2）严格执行定额。4配分、评分标准（见表1）表1 工业管道工程量计算分配、评分标准表序号作业项目考核内容配分评分标准考核记录扣分得分1一般项目熟悉施工图样，查找相关资料，弄清设计意图10准备工作不充分可适当扣分2主要项目1.按照施工图，计算工程量。按管材规格计算各段管道的长度，包括无缝钢管安装、管件安装、阀门安装、法兰安装、钢板卷管制作、防水套管制作、管道刷油绝热50 管段尺寸计算错误每项扣1分，管件安装、阀门安装、法兰安装每错一项扣1分，钢板卷管制作、

4、防水套管制作、管道刷油绝热每错一项扣1分，如出现计算遗漏项目每项扣1.5分，层次不清扣0.5分，计量单位错误扣1分2.工程量汇总，把工程各项分规格，按预算定额的工程量单位和工程项目排列顺序，将计算出来的工程量汇总25 工程量汇总每项出现误差扣1分，表格形式不规范扣1分，在汇总过程中每项计算错误扣1分，计量单位每错一项扣1.5分3综合项目 在进行工程量计算过程中层次是否分明，内容是否完善，意识是否明了，字迹是否工整，表格编制方法是否合理10 没达到上述要求一条扣1分4时间定额2h超过2h每10mm扣5分，超过4h不予评分5分数合计100二、某氧气加压站工艺管道工程量的计算1.考件图样某氧气加压站

5、工艺管道系统如图3所示。1）图3为氧气加压站的部分工艺管道。管道系统工作压力为3.2MPa,图中标注尺寸以m计。2）管道:采用碳素钢无缝钢管，系统连接均为焊条电弧焊;管件:弯头采用成品冲压弯头，三通现场挖眼连接。3）阀门、法兰:所有法兰为碳素钢对焊法兰;阀门型号除图中说明外，均为J41H25，采用对焊法兰联接。4）管道支架为普通支架，其中:133mm×6mm管支架共5处，没处26kg; 108mm×5mm管支架共20处，每处25kg。管道安装完毕做水压试验。5）管道安装完毕做水压试验。然后对L3108mm×5mm管道焊缝均作X射线无损探伤，胶片规格为80mm

6、15;150mm其焊口数目为6个。6）管道安装就位后，所有管道外喷涂油漆，缓冲罐引出管线L3108×5采用岩棉管壳，厚度为60mm作绝热层，外包铝箔保护层。2.准备要求1）准备预算定额。2）熟悉施工图样。3.考核内容（1）考核要求 计算图3中的无缝钢管、管支架、管道探伤、管道试压和刷油、保温的工程量。（2）时间定额 2h。（3）安全文明生产1）严格按照工程量计算规则计算工程量。2）严格执行定额。图3氮气加压站工艺管道系统图三、用色印发检验阀门研磨质量1.准备要求1）材料准备。截止阀、研磨剂、研磨砂、粗砂布、（1号、00号）、砂轮块、全损耗系统用油、红丹粉、樟丹。2）工具准备。研磨平台

7、、铸铁研磨盘、铸铁研磨套筒、手动电钻、金刚砂轮、立钻、活扳手、钢管、阀门、手动试压泵。2.考核内容1）操作规范。2）平台表面涂均匀薄层樟丹。3）能正确检验阀门质量。3.时间定额：1h。4.安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按文明生产的规定，做到工作的整洁，工件、工具摆放整齐。四、用线痕法检验阀门研磨质量1.准备要求1）材料准备。截止阀、研磨剂、研磨砂、粗砂布、（1号、00号）、砂轮块、全损耗系统用油、红丹粉、铅笔。2）工具准备。研磨平台、铸铁研磨盘、铸铁研磨套筒、手动电钻、金刚砂轮、立钻、活扳手、钢管、阀门、手动试压泵。2.考核内容（1）考核要求1）操作规范。2）受检表面涂色均匀用

8、铅笔画上放射状线痕。3）能正确检验阀门质量。（2）时间定额：1h。（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按文明生产的规定，做到工作的整洁、工件、工具摆放整齐。五、普通闸阀的研磨1.准备要求1）材料检验。闸阀、研磨剂、研磨砂、粗砂布、（1号、00号）、砂轮块、全损耗系统用油、红丹粉、铅笔。2）工具检查。研磨平台、铸铁研磨盘、铸铁研磨套筒、手动电钻、金刚砂轮、立钻、活扳手、钢管、阀门、手动试压泵。2.考核内容（1）考核要求1）操作规范。2）能正确解体阀门。3）能用正确的方法进行研磨。4）能正确检验阀门研磨质量。5）能正确组装阀门。（2）时间定额 1h。（3）安全文明生产。1）正确执行

9、安全技术操作规程。2）按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。六、编制不锈钢管道的安装施工工艺1.准备要求能够对管道证明材料进行检查。2考核内容（1）考核要求1）能在规定时间内写出施工工艺。2）内容全面，描述准确。3）要包括在不锈钢管道安装中避免质量问题的措施。4）能对不同工种的协调提出要求。（2）时间定额:1h。（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规程。2）按文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。七、方形补偿器的制作1.考件图样（见图4）图4 方形补偿器制作示意图2.准备要求1）工具准备：工具有水平仪、锤子、角尺等管工常用工具;热加工平台、电焊机、千斤顶等。

10、2）材料准备：159×4.5的无缝钢管。3）资料准备：相关材料的文字资料及制作安装知识。3.考核内容（1）考核要求1）要求在管路上安装一方形补偿器（要求弯曲半径R46DW，取R=650mm）。2）首先熟悉图样，查阅相关资料和要求，确定好要使用的工具、设备、组织好人力、物力，准备好所需材料。3）计算无缝钢管的总长度：La+（b×2）+c+d+R/2×4=25000mm+(380×2)mm+700mm+300mm+3.14×650/2mm×4=8342mm4）当长度确定后，开始下料，并在管子上画好起弯点和加热长度，在画起弯点时应注意，测量

11、第二个弯头的弯曲中心时需扣除一个0.215R值，同样以后每只弯头弯曲中心都要扣除一个0.215R，以免累计误差增大。当线划好加工平台一切都准备就绪后，可以向管内冲砂。先将一端用木塞堵上，灌入洁净干燥的砂子，并填实，封头。5）加热时由于管径大，用一台氧乙炔焰机加热速度慢，所以应有两台氧乙炔焰机同时分段加热，加热时应经常转动管子，使管段周围受热均匀，使管子升温缓慢、均匀、以保证管子热透，并防止过烧和渗碳。一般管子表面呈现橙红色时，即达到所需温度，把管子固定在弯管平台上进行弯曲，弯曲时可用卷扬机或手拉葫芦进行，钢丝绳与管子角度应保持90°左右，（一般用导向滑轮控制在90°

12、7;15°以内）。用力应缓慢均匀，弯曲角度为90°2°左右，当达到需要角度时应立即卸力并浇水将该部分管段整体冷却，管段冷却后回弹2°则角度刚好为90°左右。在热弯过程中如发现圆度误差过大，鼓包或出现较大褶皱，应立即停止弯曲，并趁热修整。以比方法煨好其他三个弯头，弯好后放在空气中缓慢冷却。煨好后将管子塞头去掉，清除砂子，并吹扫干净，检查补偿器各方面质量，不合要求的在加工平台上稍加修整。（2）时间定额 2h。（3）安全文明生产1）正确执行安全技术操作规范。2）按文明生产的规定，做到工作地整洁、工件、工具摆放整齐。八、方形补偿器的安装1.考件图样图5 方形补偿器安装示意图2.准备要求1）工具准备：工具有水平仪、锤子、角尺等管工常用工具；电焊机、千斤顶等。2）资料准备:材料的膨胀系数。3.考核内容（1）考核要求1）对考件进行检查，确认考件是否符合安装要求。2）根据考件材料及工作温度155，安装时温度5计算补偿量。补偿量计算式为L=L（t2-t1）3）当补偿器检查合格后，可以进行安装。方形补偿器要进行预拉伸，拉伸量为计算伸长量的½。将方形补偿器安装到位，用临时支架支承到与管线同一标高