灌注载体桩施工方案

1、施工组织及施工方法1、 准备工作 设备进场安装后，保养好机械，以确保能顺利完成该桩施工任 务。 熟悉施工图纸及组织设计方案，掌握施工顺序，进行技术交底。2、 施工方法： 根据施工图桩基长度，设好浮标位置，浮标分别设计为：A、引也浮标B、夯击浮标C 、桩身浮标 确定桩号及桩位，用钢尺复核施工图标距、位置，准确无误后 定位， 印线。 移动桩机到位，使护筒垂直对准桩位线，调整地脚使机身水平， 机架 及护筒不能偏斜。 然后提重锤进行夯击成孔，反复多次进行夯击直至设计桩长深 度。 击打填充料：砖块应保证 1.8m3, 击打干性混凝土，投料量应 保证0.5m3, 同时测量三击贯入度，应达到设计要求。 钢筋

2、笼安装： 安装前，将复查钢筋制作情况，是否符合施工图纸要求，起吊及 放置钢筋笼时要轻吊轻放，严禁白由起落导致钢筋在护筒内变形。 钢 筋笼安放好 后，应先技术测量桩顶标高，误差值应控制在士5 以内，垂直度不应大于桩长的 1%钢筋笼质量及允许偏差：1) 主筋间距允许士 10mm2) 主筋长度允许士 100mm 3)箍筋间距允许士 20mm 混凝土灌注a、混凝土原材料要求：粗骨料宜采用卵石，但粒径应严格控制在1-3cm内，细骨料宜选用中砂，含泥量应严格控制在3%1b、 水泥应符合规范要求，水泥在使用时应分批分次进行复检，合格后方 可使用。c、混凝土搅拌要求：选用搅拌机搅拌混凝土，并严格按照配合比控制

3、用 料量，严控碌塌落度，一般要求为 14-18cm。d、混凝土运输及灌注：混凝土运输采用混凝土工程车运输，以减少运输时间，灌注时，应从填料口先落入碌量，直到填满至填料口（应注意灌注混凝土量与 理论计算值之差，混凝土灌注量宜大不宜小），再启动副卷扬机，间歇地拉紧右手柄，缓慢及间断地提升护筒，每次提升0.5m左右应停顿少许，拔管前应调平地脚以防桩身倾斜，严禁快速拔起，造成桩身缩径现象，待护筒拔出地面后，调整地脚高度将护筒管放至桩外，使用插入式振动棒进行振捣，操作应快插慢拔，并振捣密实，施工程序详见（夯扩桩工艺流程图）。夯扩桩工艺流程图移动桩机，检查桩位偏差放置护筒，检查护筒垂直度放置细长锤填料进行

4、夯击控制填料量及空打三击贯入度一不合格合格放置钢筋笼，检查标高灌注碌，检查碌配合比及拌合质量拔出护筒，撤离机械振捣结束（二）、施工程序及质量控制1、测定桩位 工地必须有专人负责测量放线，并且固定在工地负责每班，进行 定位前二次复桩位点。 依据坐标及高程控制点，测放桩位及标高控制 成孔就位前进行桩位复测填料进行夯击控制填料量及空打三击贯入度 f 不合格合格放置钢筋笼，检查标高灌注碌，检查碌配合比及拌合质量拔出护筒，撤离机械振捣结束（二）、施工程序及质量控制1、测定桩位 工地必须有专人负责测星放线，并且固定在工地负责每班，进行 定位前二次复桩位点。 依据坐标及高程控制点，测放桩位及标高控制。填料进行夯击不合格控制填料量及空打三击贯入度 f 合格 放置钢筋笼，检查标高 灌注碌，检查碌配合比及拌合质量 拔出护筒，撤离机械 振捣结束（二）、施工程序及质量控制1、