山东省济南卫生学校新校区内市政及广场、景观工程施工投标文件施

1、施工组织设计 . . 2一.综合说明,质量、工期、安全文明施工目标 . . 21、综合说明 . 22、质量、工期、安全文明施工目标 . . 2 二、主要施工方法;降低工程造价的主要措施;新技术、新材料、新工 艺、新设备的应用 . 4(一、道路工程 . . 4(二污水工程 . . 11(三 、雨水工程 . . 12(四 、管井砌筑 . . 17(五给水消防 . . 17(六热力管线 . . 17(七电缆保护管 . . 28 三、 工程投入的主要物资和施工机械设备情况、 主要施工机械进场计划; . 28 小机具材料表 . 311、调配计划 . 322、保证机械设备供应措施 . . 323、机械管理

2、 . 334、技术先进性与机械设备适用性 . . 33四、劳动力安排计划 . . 34五、确保工程质量的技术组织措施 . . 36六、确保安全生产的技术组织措施 . . 40七、确保文明施工的技术组织措施 . . 441、文明施工管理网络:. . 442、施工现场管理措施 . . 453、环境保护措施 . . 46 八、工期:总进度工期安排及进度网络图、进度节点控制阶段划分及节 点完成时间;总工期及节点工期的控制及保证措施; . . 47 1、工期及进度计划 . . 47 进度保证措施 . 48九、施工总平面布置设计; . . 49十、水电用量计划。 . . 52 项目管理班子配备 . . 错

3、 误!未定义书签。一、项目管理班子配备情况表、施工机构图; . . 错 误!未定义书签。 2、组织机构图 . . 错 误!未定义书签。 二、项目经理简历表; . . 错 误!未定义书签。三、项目技术负责人简历表; . . 错 误!未定义书签。四、项目管理班子配备情况及其它辅助说明资料、施工力量部署; . 错 误!未定义书签。五、项目管理班子成员的养老保险缴纳单据、劳动合同。 错误! 未定义 书签。三、拟分包项目名称和分包商情况。 . . 错 误!未定义书签。七、配属队伍相关情况介绍(包括项目班子及其队伍组成、业绩 错误! 未定义书签。施工组织设计一. 综 合说明,质量、工期、安全文明施工目标1

4、、 综合说明本工程位于山东省济南卫生学校一期院内,山东省济南卫生学校一期市 政工程包括道路工程、污水工程、雨水工程、管线挖土方、给水消防、热 力管线、综合管线电气及管井等。2、 质量、工期、安全文明施工目标1本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验,针对工 程特点,重点从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先 进的施工方法、有效的技术组织、合理的总平面布置等方面做出规划,在 确保工程质量的前提下缩短工期、节约材料、降低成本。确保质量:实行全面质量管理,实行项目法施工管理,采取技术、质 量承包责任制,确保工程质量达到本标书制定的质量目标。保证工期:从优化施工方案入手,利用先

5、进的施工设备,精干的施工 队伍,精心组织、科学施工,确保按时完工。确保安全:推行安全目标责任制,制定安全保证措施,杜绝安全事故 的发生,达到本标书制定的安全目标。降低造价:明确方向,重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的 施工进度,确保工期、质量及安全目标的真正落实。2 、认真研究建设单位的招标文件,进行详细的现场调查,取得第一 手资料。编制施工组织设计时严格与招标文件相呼应,符合招标文件的要 求,坚持“高起点、高标准、严要求”的原则,贯彻执行国家、地方的各 种规定、制度、标准及建设单位根据使用功能提出的要求。3 、保证重点、统筹安排,科学合理的安排施工计划,充分利用机械 设备作好人力物力的

6、综合平衡,努力提高劳动效率,组织连续、均衡而紧 凑的施工生产,按照施工计划完成施工任务;确保施工质量和施工安全; 加强经济核算制度,贯彻增产节约方针。4 、恰当地安排季节施工项目,落实好季节性施工措施。农忙季节优 选劳动力,加大措施,保证工程施工的连续性。5 、贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则,充分推广应 用“新材料、新设备、新工艺、新技术” ,降低工程成本。6 、在满足施工需要的前提下,尽量利用原有和临近建筑,减少各种 临时设施的投入。合理布置施工现场,尽量避免二次搬运,做到文明施工。 7 、遵循目标管理的原则,对分部分项工程设定目标,做好各个环节 的检查控制,以每个分项设定目标

7、的逐项实现来保证整个工程目标的落实。 8 、与施工项目管理相结合,使管理工作按规划有序地进行,使施工 组织设计从仅服务于施工和施工准备发展为服务于经营管理和施工管理。二、 主要施工方法;降低工程造价的主要措施;新技术、新材料、 新工艺、新设备的应用(一、道路工程1、路基灰土施工方法1 、施工准备、按设计质量要求购进石灰,对其按规定频率进行质量检测,并出 具书面试验结果,完成混合料配合比试验;、施工放样。对已交验的路基段先恢复路基中线与面层边线,并在 边线外侧 0.3m 处设指示桩,经水准测量在其上标出灰土的设计标高。 2 、底基层摊铺施工、摊铺素土及石灰在准备好的下承层上均匀平整地摊铺一层素土

8、(厚度由试验段确定 , 然后用 68t 光轮压路机稳压一遍,接着根据每车灰料的摊铺面积,用石 灰打出方格网,根据方格网卸下石灰,并用平地机摊铺均匀。经确认石灰 的掺入量与其在混合料中的比例相符后,即可进入下道工序。、拌和整型在各层料摊铺好并经检查厚度合格后用稳定土拌和机拌和二遍,拌和 时应随时检查和调整拌和和深度,严禁在底部留有“素土” ,夹层,也防止 过多破坏下承层表面而影响混和料的剂量及底部的压实,同时应及时检查 含水量, 使含水量略大于最佳含水量 12%, 若含水量不足时应用洒水车均 匀洒水补充水份,拌和机应紧跟洒水车拌和,防止水份散失,拌和过程中 应辅以人工捡出超尺寸大块颗粒。拌和混和

9、料应色泽一致,没有灰条,灰 轩和花面,没有集料窝,且水份均匀合适。拌和完后在水准测量的配合下 用平地机初步整平,然后用光轮压路机快速碾压 1遍,以暴露潜在的不平 整,接着再用平地机仔细整平,并留出设计路拱和纵坡,整型式若发现高 程偏低贴补时则应先将其表面 5cm 的耙松,用新拌的混合料找补平整,整 型后混合料的松铺厚度按照松铺系数 1.151.2控制。、碾压、养生。在混和料处于最佳含水量时碾压,若不足可洒水补充。碾压时先用光 轮压路机稳压一遍,再用重型压路机振压 3-4遍,然后用三轮压路机静压 2-3遍。检查其密实度,确定是否需通压,最后用轮胎压路机碾压成型。碾 压结束第二天即可开始洒水养生,

10、洒水量以保持面湿润为度,养生期为 7天,期间除洒水车外应封闭交通。若下层碾压后能立即施工上层,则不需 专门养生期。(4 、接缝和调头处处理两工作段搭接部分,采用对接形式,一段拌和后,留未端 5m 不碾压, 第二天施工时,将前一段留下未压部分一起拌和碾压。若第二天不能继续 施工的,则在当天最后一端的未端待混合料拌和结束,挖一条与路基宽度 一致的槽,槽内放与压实度等厚的方木,方木另一侧用素土回填 3m 长,然 后整型碾压,待继续施工下段时,紧接作业段拌和结束后,除去方木,用 混合料回填槽口,造近方木未能拌和部分应人工进行拌和。拌和机和其它 机械应尽量避免在压成型的灰土上调头,否则需在调头区铺盖一层

11、 10cm 厚 的砂砾,以防损坏灰土表面。2、水稳碎石施工方法(1 、下承层准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后,恢复中线,直线段每 10m 设一桩,平曲线段每 5m 设一桩,并在两侧路面边缘外 0.30.5m 处设 指示桩,在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 (2 、拌和施工前,先调试拌和设备。测定各种原材料的流量开度曲线。然后 按拌合设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流 量,从流量开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。 测定其级配、含水量及混合料剂量,如有误差则个别调整后再拌,直至达 到要求。拌和生产中,含水量略大

12、于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾 压时的含水量不小于最佳值。(3 、运输与摊铺1 、 采用翻斗车运输基层拌和混合料。 如运距较远, 车上混合料覆盖, 以防水分损失过多;2 、拌合设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套,以保证 施工的连续性;3 、摊铺机摊铺混合料时,控制好摊铺速度,减少摊铺机停机待料的 情况;4 、在摊铺机后面由专人消除粗细集料离析现象,特别是将局部产生 的粗集料窝或粗集料带铲除,并用新混合料填补;5 、用摊铺机摊铺混合料时,每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽 不设纵缝。(4 、碾压1 、根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同,制定碾压方案,以求各 部分碾压到的次数尽量相同

13、;2 、当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时,立即用 12t 以上 双钢轮压路机或振动压路机在路面全宽内进行碾压;3 、 碾压时先轻后重, 先慢后快。 直线段, 由两侧路肩向路中心碾压,平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。 碾压时, 重叠 1/2轮宽; 4 、在规定的时间内碾压到要求的压实度,达到没有明显的轮迹。压 路机的碾压速度,头两遍采用 1.51.7km/h。以后采用 2.0 2.5km/h;5 、碾压过程中,如有“弹簧” 、松散、起皮等现象,及时翻开重新 换填混合料,使其达到质量要求。(5 、横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐,紧靠混合料放两根方木,方木的高度与 混合料的压实厚度相

14、同,整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用风化料 回填约 3m 长,其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前,将风化料和方木除去,并将下承层(底 基层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端,重新开始摊铺混合 料。(6 、养生与交通管理1 、完工并经监理工程师检查合格的基层立即养生,养生期不少于 7天,养生期间始终保持稳定层表面潮湿,避免时干时湿;2 、采用土工布或草帘材料覆盖,养生结束后,将覆盖物清除干净;3 、养生期内如出现质量通病,及时挖补、修整,达到规定的要求, 挖补的压实厚度不小于 8cm ,严禁薄层贴补;4 、在养生期间,除允许养生用洒水车通行外,严格控制其他

15、施工车 辆的道行;5 、在养生结束的基层上,若不能及时铺筑面层,则禁止施工车辆通 行或设沥青封层,限制施工车辆通行。3、铺下封层施工方法(1 、用于下封层的单层沥青材料和集料的标号、规格、用量满足规 范及要求;(2 、下封层在透层充分渗透、表面干燥、洁净并刮除多余油膜部分 后洒布。沥青洒布车和集料撒布机联合作业。沥青洒布速度与集料撒布速 度相协调,并洒布(撒布均匀,局部用人工扫匀集料和嵌缝料;(3 、洒布下封层沥青前,选择一段基层作为试验路段,以确定沥青 和砂的撒布量;(4 、洒布前对基层表面清扫至无尘埃,对构筑物加以保护以防污染;(5 、沥青洒布在正常温度下进行,若气温较低或稠度较大时,适当

16、 加热沥青。洒布均匀不滑移、流淌,保证洒布连续性;(6 、以集料撒布机撒布砂,砂均匀撒布,不堆积,无松散、露黑。 集料撒布一段,使用 68t 轻型钢轮压路机碾压,从两侧向中间进行,碾 压速度不超过 2km/h;(7 、如有泛油现象,由人工补撒集料,用轻型压路机碾压两遍;(8 、下封层施工完,若有损坏现象,及时修补。4、下层沥青砼施工方法(1材料要求必须要选择有资质的正规厂家,对所用材料有检验、试验报告单。生 产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。(2试验路段试验段选择直线路段,其长度为 50100m 。试验路段的施工目的是检验生产厂家沥青砼的质量能否达到设计要 求;掌握摊铺温度与速度;合理组织压

17、实机械;掌握压实温度、压实方法 及松铺系数;并测出合理的作业长度。通过铺筑试验段,优化运输、摊铺、 碾压等施工机械设备的组成和工序衔接;提出混合料生产配合比和标准施 工方法。(3施工准备1 、施工准备:在铺筑沥青混合料时,基层面层和沥青下封层下层, 虽然已进行过检查验收,但可能因某种原因使其发生程度不同的损坏,因 此,需进行修补,清洗干净;2 、标高测定的目的是确定下承层表面高程与原设计高程相差的确切 数值,以便在挂线时纠正到设计值或保证施工层厚度。根据标高值设置挂 线标准桩,控制摊铺厚度和标高。放样时计入松铺系数。(4沥青运输1 、沥青混合料用 18t 自卸汽车运至工地,车箱底板及周壁涂一薄

18、层 油水(柴油:水为 1:3混合液。运输车辆上覆盖苫布,运至摊铺地点的 沥青混合料温度不低于 145。运输中避免急刹车,以减少混合料离析; 2 、开始摊铺时,在施工现场等候卸料的运料车不少于 8辆。连续摊 铺过程中,运料车在摊铺机前 1030cm 处停住,不能撞击摊铺机。卸料过 程中,运料车挂空档,靠摊铺机推动前进;3 、沥青混合料运至摊铺地点后,凭运料单接收。并检查拌合质量, 不符合规范温度要求或已经结成团块、已遭雨淋的混合料不能铺筑在道路 上。(5摊铺碾压1 、摊铺时先检查摊铺机的熨平板宽度和高度是否适当,并调整好自 动找平装置。摊铺时,沥青混合料温度不低于 135150,摊铺厚度为设 计

19、厚度乘以松铺系数,沥青混合料的松铺系数通过试铺碾压确定。摊铺后 检查平整度及坡度,发现问题及时修整;2 、在 10以上,但有大风时,摊铺在上午 9时至下午 4时进行,做 到快卸料、快摊铺、快整平、快碾压,摊铺时的熨平板及其它接触沥青混 合料的机具要经常加热。在摊铺沥青混合料前,对接茬处已被压实的沥青 层进行预热,沥青混合料摊铺后,在接茬处用热夯夯实,热烙铁熨平,并使压路机沿接茬加强碾压;3 、雨季施工时,注意气象预报,加强工地现场与拌合厂联系,现场 缩短施工路段,各工序要紧密衔接。运料汽车和工地备有防雨设施,并做 好基层及路肩的排水工作。下承层潮湿时,不能摊铺沥青沥青混合料,对 未经压实即遭雨

20、淋的沥青混合料,要全部清除,更换新料;4 、熨平板加热:每天开始施工前或停工后再工作时,对熨平板进行 加热,不低于 65,即使夏季热天也如此。但加热熨平板不可火力过猛, 以防过热。过热除了易使板本身变形和加速磨损外,还会使铺层表面烫出 沥青胶浆和拉沟。因此,一旦发现此种现象立即停止加热。在连续摊铺过 程中,当熨平板已充分受热时,暂停对其加热;5 、摊铺机供料机构操作摊铺机刮板输送器的运转速度及闸门的开启度共同影响向摊铺室的供 料量。摊铺室内最恰当的混合料量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋摊铺 器的轴心线,即稍微看见螺旋叶片或刚盖住叶片为度,堆料高度沿螺旋全 长一致,因此,要求螺旋的转速配合恰当;

21、闸门的最佳开度,在保证摊铺室内混合料处于上述的正确料堆高度状 态下,使刮板输送器和螺旋摊铺器在全部工作时间内都能不停歇地持续工 作。 最好使它的运转时间占其全部工作时间的 8090%。 为了保持摊铺室内 混合料高度经常处于标准状态,最好的办法就是采用闸门自控系统; 自控供料系统供料,要求运输车辆对摊铺机有足够的持续供料量,使 摊铺机能顺次地连续顶推车辆卸料及摊铺作业;6 、摊铺方式:采用两台摊铺机成梯队作业进行联合摊铺,相邻两幅 的摊铺有 510cm 左右宽度的摊铺重叠, 相邻两台摊铺机相距 1030m , 且 不造成前面摊铺的混合料冷却;7 、接茬处理纵向接茬:两条摊铺带相接处,有一部分搭接

22、,才能保证该处与其它 部分具有相同的厚度,搭接的前后一致。热接茬施工是在使用两台摊铺机 梯队作业时采用的,此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状 态, 所以纵向接茬易于处理, 且连接强度较好。 毗邻摊铺带的搭接宽度约 5 10cm 。摊铺带的边缘保持齐整,要求机械在直线上和弯道上行驶始终保持 正确位置。为此,可沿摊铺带一侧敷设一根导线,并在机械上安置一根带 链条的悬杆,驾使员只要注视所悬链条对准导向线行驶即可。横向接茬:处理好横向接茬的一个基本原则是,要将第一条摊铺带的 尽头边缘锯成垂直面,并与纵向边缘成直角。在预定摊铺段的末端,先撒 一薄层砂带,再摊铺混合料,待混合料稍冷却后用切割机

23、将撒砂部分整齐 切割后取走,用拖布吸走多余的冷却水,待完全干燥后在端部洒粘层沥青 接着摊铺。横向接缝的碾压,先用双钢轮压路机进行横向碾压。碾压带的外侧就放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入 新铺层的宽度为 15cm 。然后每压一遍向新铺混合料移动 1520cm ,直至全 部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。8 、沥青混合料的压实及成型压实程序分为初压、复压和终压三道工序。初压的目的是整平和稳定 混合料,同时为复压创造有利条件,是压实的基础,因此要注意压实的平 整性;复压的目的是紧密衔接,且一般采用重型压路机;终压的目的是消 除轮迹,最后形成平整的压实面,因此这道工序不

24、采用重型压路机在高温 下完成,否则,会影响平整度。为保证压实表面的平整、密实及外形规则, 碾压作业按压实程序的要求进行,并对未压实的边角辅以小型机具压实。 初压时自重 11t 以上双钢轮双振动压路机(关闭振动装置压两遍, 初压温度不低于 130,初压后检查平整度,路拱,必要时予以修整。如在 碾压时出现推移,可等温度稍低后再压;如出现横向裂纹,检查原因及时 采取措施纠正。复压时用自重 11t 以上双钢轮振动压路机进行,碾压 46遍至稳定和 无明显轮迹,复压温度为 100120。终压时用自重 11t 以上双轮双振动压路机(关闭振动装置碾压 2遍, 终压温度不低于 70。压实方式:碾压时压路机由路边

25、压向路中,始终保持压实后的材料作 为支承边。双轮压路机每次重叠宜为 30cm 。碾压速度:初压时用 1.52.0km/h;复压时钢轮用 2.53.5km/h,轮 胎用 3.54.5km/h, 振动 46km/h; 终压时钢轮用 2.53.5km/h, 振动 (不 加振 23km/h。碾压过程:在碾压过程中,为了保持正常的碾压温度范围,每完成一 遍重叠碾压,压路机就要向摊铺机靠近一些,变更碾压道时,在碾压区内 较冷的一端,并在停止压路机振动的情况下进行。碾压中,确保压路机滚轮湿润,以免粘附沥青混合料,有时可采用间 歇喷水,但要防止用水量过大,以免使混合料表面冷却。压路机不在新铺混合料上转向、调头

26、、左右移动位置或突然刹车和从 碾压完毕的路段进出。碾压后的路面在冷却前,任何机械不在路面上停放, 并防止矿料、杂物、油料等落在新铺路面上。路面压实完成最少 12小时后 才能开放交通。压实完成后的最低干密度不得小于马歇尔试验确定的最大 干密度的 96%。接茬处的碾压:横向碾压开始时,使压路机轮宽的 1020cm 置于新铺 的沥青混合料上碾压,然后逐渐横移直到整个滚轮进入新铺层上,然后进 行正常的纵向碾压。纵向接茬碾压,热料层相接(梯队作业时先压实离 中心热接茬两边大约为 20cm 以外的地方,最后压实中间剩下来的一窄条混 合料。这样,材料就不可能从旁边挤出,并形成良好的结合。压实质量的检测:压实

27、质量的检测根据有关文件(技术规范的规定 及要求进行。主要检测项目有压实度、厚度、平整度、横坡度,且表现密 实均匀。厚度和压实度通过钻取芯样的办法来检测。核子密度仪作为辅助 检测。平整度用 3m 直尺量测,横坡度用水准仪量测。5、上层沥青砼施工方法(1材料要求沥青砼的购置:必须要选择有资质的正规厂家,对所用材料要有检验、 试验报告单。生产的沥青砼必须符合设计及规范的要求。(2试验路段在正式开工前至少 14天,在监理工程师批准的路段上试铺不少于 50m 试验路段,并在监理工程师监督下进行试验路段的铺筑。试验路段开工前,提供关于计划用于试验路段的、并相同于主体工程 使用的原材料和混合料组成设计,以及

28、拌合、摊铺、碾压机械一览表和施 工组织、工艺流程计划、试验方案的详细书面说明,并报请监理工程师批 准。沥青砼摊铺、压实冷却后,按 JTJ052-2000的标准方法进行密实度、 厚度检验;经试验合格,可作为主体工程施工的依据。(3施工准备在上面层施工前,首先对下面层进行清理及必要的修补。用水平仪测 定标高,根据标高值设置挂线标准桩,控制摊铺厚度和面层标高,放样时 计入松铺系数。(4沥青运输采用 18t 自卸汽车运输,自卸车箱底板和侧板涂抹一层隔离剂,并排 除游离余液。混合料在运输过程中加盖蓬布,防止混合料表面结硬。 (5摊铺碾压a 、 摊铺采用 2台摊铺机梯队联合摊铺, 两台摊铺机前后距离保持在

29、 10m 左右,不能相距太远,以免造成热接缝变成冷结缝;b 、混合料摊铺时在行车道两侧设置挡板,以减少切除、压实混合料的 工作量;c 、碾压是沥青砼施工的关键工艺,对上面层质量影响很大,施工中通 过试验段施工,掌握并控制好压实工艺;d 、初压采用 10t 双钢轮压路机紧跟在摊铺机后静压 12遍,复压采 用 15t 双钢轮压路机振动碾压 23遍,最后采用幅宽双钢轮压路机静压一 遍;e 、沥青砼在高温下碾压成型,终压温度不低于 130,开放交通温度 不高于 50;f 、接缝处理采用 2台摊铺机梯队联合摊铺,两台摊铺机前后距离 10m 左右,前后两台摊铺机轨道重叠 50100mm , 不留纵缝, 施

30、工中若出现纵缝压实后将边 部切除;混合料路面铺筑期间,当需要暂停施工时,上面层横缝采用平接缝, 在当天施工结束后切割、清扫、成缝;接续摊铺前先用直尺检查接缝处已压实的路面,如果不平整、厚度不 符合要求时,切除后再摊铺新的混合料;横向缝接续施工前涂刷粘层油并用熨平板预热;重新开始摊铺前,在摊铺机的整平板下放置起始垫板;垫板的厚度等 于混合料松铺厚度与压实路面厚度之差,其长度超过整平板的前后边距; 横向接缝处摊铺混合料后先清缝,然后检查新摊铺的混合料松铺厚度 是否合适。清缝时不向新铺混合料方向过分推刮;横向接缝碾压时按垂直车道方向沿接缝进行,并在路面纵向边处放置 支承木板,其长度足够压路机驶离碾压

31、区。(二污水工程1、施工方法及步骤(1 、准备工作1 、验收管材,对于有裂缝、破损现象的管材,予以退回,不宜使用。2 、安管前应将管子内外清扫干净。在一个井段内应挑选管壁厚度一 致的管子安装。3 、在一井段两头,根据管道中心桩,钉好两侧的边线铁钎,其距管 中的距离等于管外径的 1/2加上一常数(小于 50mm 为宜 。4 、排管前要验收平基,通过后方可排管。2、测量放样根据建设单位提供的导线点、水准点,准确放出沟槽开挖边线,计算 出沟槽开挖深度。3、沟槽开挖沟槽开挖采用机械挖土,留 20cm 人工清底,以防扰动基底土层,沟槽 每侧留 50cm 作为工作宽度,人工在槽底边开挖好排水沟,以防槽底浸

32、泡, 放坡为 1:0.33。 挖方或填方边坡可用塑料布临时覆盖, 以减少或隔断雨水、 地表水渗入边坡内,提高边坡稳定性。基坑(槽开挖后在槽边设置护栏 等防护措施。以防止发生意外。4、管道基础沟槽底验收以后, 铺碎石垫层,立模浇筑砼基础,管道基础采用 120°C15混凝土基础, 并用平板振动器振捣密实。 砼平口管采用钢丝网水泥砂浆 抹带接口; de300UPVC 管采用砂石基础,弹性密封圈连接。详见施工图集。 5、下管及稳管1 、控制安管中线位置。用尺量取管外壁距边线的距离,与自己选定 的常数相比,不超过允许偏差时为正确。2 、控制安管的管内底高程,用水准仪测量。3 、调整管道中心及高

33、程时,必须将管子垫稳卡牢,必要时可在管两 侧设撑杆。4 、遇检查井处安管沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时,管下 必须处理填实;遇检查井处安管需要断截短管时,其破茬不得朝向检查 井内。5 、施工砼管座基础时,管节中心、高程复测合格后,应及时浇筑管 座砼,并应进入管内将下半圆的管缝清理,待勾捻内缝时找平。6、管道验收结束后,抽干沟槽内积水进行沟槽灰土回填。采用清水砂 回填夯实至道路结构层底,分层夯实。采用人工回填,用电动夯夯实,其 余部分用压路机压实。每 20cm 检测一次密实度。施工当天碾压成形,并注意养护和封闭交通。(三 、雨水工程1、施工方法施工主要工艺流程为:沟槽开挖基坑支护地基处理基础

34、施工管道 安装基坑回填土。根据施工安排采取平行流水作业,避免沟槽开挖后暴 露过久,引起沟槽坍塌,同时可充分利用开挖土进行基坑回填,以减少施 工现场的土方堆积和土方外运数量。雨水管道施工工艺和方法如下: 管沟开挖 :根据现况管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械 开挖的方法。人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:0.25和 1:0.33的放坡系数, 开挖沟底宽, 应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽 0.5米, 以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间, 开挖弃土应随挖随运, 以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线 1.0米以外, 以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖

35、期间应加强标高和中线控制 测量,以防超挖。当人工开挖沟槽深度超过 2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑 (详见沟槽开挖及支撑方案图 。当采用机械开挖至设计基 底标高以上 0.2米时,应停止机械作业,改用人工开挖至设计标高。 地基处理 :管沟开挖完毕,按规定对基底整平,并清除沟底杂物,如遇 不良地质情况或承载力不符合设计要求应及时与甲方、设计、监理单位协 商,根据实际情况分别采用重锤夯实,换填灰土、填筑碎石、排水、降低 水位等方法处理。经检查符合设计及有关规定要求后及时施工基础以封闭 基坑。 钢筋混凝土管基础采用 135°和 180°砼带状基础,钢筋砼管枕,基础 砼标号

36、为C 10。砼基础施工时采用现场立模浇筑。 管道安装 :管道安装应首先测定管道中线及管底标高,安装时按设计中 线和纵向排水坡度在垂直和水平方向保持平顺,无竖向和水平挠曲现象。 雨水管为水泥砂浆接口, 污水管及 d>1000的雨水管为钢丝网水泥砂浆接口。 管道安装时,管道接口要密贴,接口与下管应保持一定距离,防止接口振 动。管道安装前应先检查管材是否破裂,承插口内外工作面是否光滑。 回填 :回填前应排除积水,并保护接口不受损坏。回填填料符合设计及 有关规定要求,施工中可与沟槽开挖、基础处理、管道安装流水作业,分 段填筑, 分段填筑的每层应预留 0.3米以上与下段相互衔接的搭接平台。 管 道

37、两侧和检查井四周应同时分层、对称回填夯实。管道胸腔,部分采用人 工或蛙式打夯机 (基础较宽 每层 0.15米厚分层填筑夯实,管顶以上采用蛙 式打夯机,每层 0.3米厚分层填筑夯实 , 回填密实度严格按回填土的压实度 标准执行。管道开挖和支撑方案如下图所示。2、排水管道的闭水试验排水管道闭水试验是在试验段内灌水,井内水位不低于管顶经上 2m (一般 以一个井段为一段,然后,在规定的时间里,观察管道的渗水量是否符 合标准。试验前,用 1:3水泥砂浆将试验段两井内的上游管口砌 24cm 厚的砖堵头, 并用 1:2.5砂浆抹面,将管段封闭严密。当堵头砌好后,养护 34d达到一 定强度后,方可进行灌水试

38、验。灌水前,应先对管接口进行外观检查,如 抹带有裂缝,脱落等缺陷,以便及时进行修补,以防灌水时发生漏水而影 响试验。漏水时,窨井边应设临时行人便桥,以保证灌水及检查渗水量等工作时的 安全。严禁站在井壁上口操作,上下沟槽必须设置立梯、戴上安全帽,并 预先对沟壁的土质、支撑等进行检查,如有异常现象应及时排除,以保证 闭水试验过程中的安全。3、工艺和安全要求管道安装前,宜将管、管件按施工设计的规定摆放,摆放的位置应便于起 吊及运送,起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管道安装应采用专用工具起吊,装卸时应轻装轻放,运输时应稳、绑牢、 不得相互撞击;管节堆放宜选择使用方便,平整、坚实的

39、场地,堆放时应 垫稳,堆放层高应符合有关规定,使用管节时必须自上而下依次搬运。管道应在沟槽地基,管基质量检验合格后安装,安装时宜自下游开始,承 口朝向施工前进的方向,管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道 相互碰撞,沟内运管不得扰动天然地基。管道采用天然地基时,地基不得受扰动;槽底为坚硬地基时,管身下方应 铺设砂垫层, 其厚度须大于 150mm ;与槽底地基土质局部遇有松软地基,流 沙等,应与设计单位商定处理措施。管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行 复测,合格后方可进行下一工序的施工。管道安装时,还应随时清扫管道中的杂物,管道暂时停止安装时,两端应 临时封堵。

40、雨期施工时必须采取有效措施,合理缩短开槽长度,及时砌筑检查井,暂 时中断安装的管道应临时封堵,已安装的管道验收后应及时回填土;做好 槽边雨水径流疏导路线的设计,槽内排水及防止漂管事故的应急措施;雨 天不得进行接口施工。新建管道与已建管道连接时,必须先检查已建管道接口高程及平面位置后, 方可开挖。给水管道上采用的闸阀,安装前应进行启闭检验,并宜进行解体检验。沿直线安装管道时,宜选用管径公差组合最小的管节组对连接,接口的环 向间隙应均匀,承插口间的纵向间隙不应小于 3mm 。闸阀安装应牢固、严密、启用灵活、与管道直线垂直。管座砼采用分层浇筑,管座平基混凝土抗压强度应大于 5.0N/mm2,方可进

41、行安管。管节安装前应将管内外清扫干净,安装时应使管节内底高程符合 设计规定,调整管节中心及高程时,必须垫稳,两侧设撑杆,不得发生滚 动,管节中心,高程复验合格后,应及时浇筑管座砼。检查井底基础与管道基础同时浇筑,排水管检查井内的流槽,宜与井壁 同时砌筑,表面采用水泥砂浆分层压实抹光,流槽应与上下游管道底部接 顺。给水管道的井室安装闸阀时,井底距承口或法兰盘的下缘不得小于 100mm , 井壁与承口或法兰盘外缘距离不应小于 250mm (DN400mm 。井室砌筑应同时安装踏步,位置应准确,踏步安装后,在砌筑砂浆未达到 规定的强度前不得踩踏,砌筑检查井时还应同时安装预留支管,预留支管 的管径、方

42、向、高程、应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支 管的管口宜采用低强度等级的水泥砂浆砌筑封口抹平。检查井接入的管口应与井内壁平齐,当接入管径大于 300mm 时应砌砖圈加 固,圆形检查井砌筑时,应随时检测直径尺寸,当四面收口,每层收进不 应大于 30mm ,当偏心收口时,每层收进不应大于 50mm 。砌筑检查井、雨水口的内壁应采用水泥砂浆勾缝,内壁抹面应分层压实, 外壁应采用水泥砂浆搓缝挤压密实。检查井及雨水口砌筑至设计标高后,应及时浇筑或安装顶板、井圈、盖好 井盖。雨期砌筑检查井及雨水口时,应一次砌起,为防止漂管,可在侧墙底部预 留进水孔,回填土前应封堵。雨水口位置应符合设计要求,不得

43、歪扭,井圈与井墙吻合,井圈与道路边 线相邻边的距离应相等,雨水管的管口应与井墙平齐。管道施工完毕,在回填土前,雨水管道则应采用闭水法进行严密性试验, 试验可分段进行,管道试验合格后,方可进行土方回填。回填土时,槽底至管顶以上 50cm 范围内不得含有机物及大于 50mm 的砖、 石等硬块,应分层回填,分层夯实,每层厚度不得大于 250mm ,回填土的密 实度必须满足有关要求。(四 、管井砌筑1 、井底板砼井底底板混凝土浇筑前要对底板中线桩、高程线进行复核。采用平板 振捣器振捣。用溜槽下混凝土时要避免骨料分离,要控制好混凝土塌落度。 浇筑完成后,及时采取养护措施。2 、井室砌筑砌砖前必须对砌筑所

44、用材料进行检验和试验,合格后方可使用。砌砖 前必须检查基底的尺寸,高程及底板混凝土强度是否符合要求。砌圆井时 应随时掌握直径尺寸,井室(筒内的踏步在安装前刷防锈漆,砌筑时应 注意踏步相互间尺寸,并用砂浆牢固。、与混凝土基础相接的砌筑面应先清扫,并用水冲刷干净。、砌砖前应根据所放井位线,撂底摆缝确定法砌筑。、砌井时,砂浆应满铺满挤,灰缝不得有竖向通缝,水平灰缝厚度 和竖向灰缝宽度一般以 1cm 为标准。、砌墙如有抹面,应随砌随将挤出砂浆刮平,如为清水墙,应随砌 随刮缝,其缝深 1cm 为宜,以便勾缝。(五给水消防(六热力管线 6.5.4.2焊件的切割和坡口加工宜采用机械加工, 用角磨机打磨, 在

45、现场加 工时也可采用氧乙炔焰,但必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头 质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。6.5.4.3焊件组对前应将坡口表面及其内外侧表面不小于 10mm 范围内的油、 漆、垢、锈、毛刺及其它杂物等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷, 不合格的管口应进行修整。6.5.4.4除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外, 焊件不得进行强行组 对。6.5.4.5. 外径和壁厚相同的管子或管件对口,应作到外壁平齐 , 错口量如图 示 : 山东省济南卫生学校新校区内市政及广场、景观工程施工投标文件 (10.点焊点数:不小于 3点/m ,厚度:2/3左右 ; 山东省济南卫生学校新校区

46、内市政及广场、景观工程施工投标文件材。6.5.5.7焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序, 施焊过程中应保证起弧 和收处的质量,收弧时应将弧坑填满,多层焊的层间接头应错开。6.5.5.8管子焊接时,管内应防止穿堂风。6.5.5.9. 除工艺或检验要求需分次焊接外,每条焊缝宜一次连续焊完,当 因故中断焊接时,应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的 措施,再次焊接前应检查焊层表面,确认无裂纹后,方可按原工艺要求继 续施焊。6.5.5.10应在焊接作指导书规定的范围内在保证焊透和熔合良好的条件下 , 采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺,并控制好层间温度。 6.5.5.11焊接要求1

47、.施焊的焊工,必须是考试合格的焊工,焊工必须持证上岗,无证不得操 作 , 施焊后应打上焊工号。2. 焊接及焊接检验的设备,其性能必须良好以满足焊接要求。3. 施焊的环境必须满足焊接要求。4. 每批焊条必须有材质证明和合格证,施工前应按焊工艺进行烘干。烘干 后的焊条,要妥善保管,不能再受潮。5. 焊工在施焊过程中应将氧化物、溶渣和飞溅物清除干净,如果发现缺陷 应将该部位用砂轮打磨后补焊合格,然后方可进行下一层焊接。6.5.5.12焊接检验管道焊接完毕后要及时清除飞溅等杂物,进行焊缝的外观检查,焊缝外 观质量应达到 GB50236-98级。1.对于外观检验不合格的焊缝应打磨时,补焊次数不能超过两次

48、。2.对于工作管按照规范要求进行 100%X 射线探伤。焊缝内部标准:焊缝无损检测其内部质量应达到 GB3323 级焊缝的标准。6.5.6管道安装6.5.6.1一般规定1.管道、管件、阀门等安装前,应按设计要求核验规格、型号和位置,并 清除内部污垢和杂质,安装中断的敞口处应临时封闭。2.钢管材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须具有制造 厂的产品质量证书。3.管道穿越墙壁和楼板,应配合土建施工预埋预留洞,预留孔洞中心有允 许偏差为 25mm 。4.管道并排安装时,直线部分应相互平行,曲线部分管间距应与直线部分山东省济南卫生学校新校区内市政及广场、景观工程施工投标文件相等。5.固定支

49、架的位置应按图纸安装。6.在水平管道上装设阀门及类似阀门管件,当管径 125mm 时,阀门两侧 应设支架。7.法兰连接时应保持平行,其偏差不大于 1.5/1000且不大于 2mm ,不得 用紧螺栓的方法,消除歪斜。8 .为方便接头的施工,对沿线所有管接头处开挖工作坑,工作坑的形式如下图所示,并在管接口安装完毕后,按设计要求进行回填。 6.5.6.1.9管道安装过程中必须保持管端保温层始终自于干燥状态, 做好防 水保护,严禁保温层受潮。6.5.6.10 管道组对方式采用人工组对,对活动口的找正找平,通过调整管 子下部的垫块和用撬棍调整水平位置,将管口找平找正。待找平、正后, 电焊点焊固定。点焊固

50、定的间距为 40mm 。焊接方法与正式焊接相同。 6.5.6.11管道组对安装应符合列要求:1. 对口时, 要求切口端面倾斜度偏差不大于管子外径的 1%, 且不超过 3mm 。2.管子切口断面应平整、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清除干净。3.管子在安装前,应对管子、补偿器、阀门等进行检查,按设计要求核对 无误后方可进行安装,内部应清理干净不存杂物。4. 管子对口应检查平直度, 在距接口中心 200mm 处测量平直度, 对于 DN600 -300的管道允许偏差为 3-4mm /m , 对于 DN250-100的管道允许偏差为 2mm /m ,对于 DN100-DN50的管道允许偏差为 1mm/m,但全长允许偏差不超过 10mm 。5. 施工间断时,管口应用专用堵板封堵,特别是在雨季,堵板尚应具有防 止泥浆进入管腔的功能。6.5.6.13管道的运输及吊装管道运输采用 30t 载重汽车运输,直接运至施工现场。沿管线支架位 置或沿沟槽首尾相接,整齐摆放到沟槽及沿线支架的一侧。对于载重汽车 不能进入的地段,采用自制炮车水平运输。卸车时采用特制的保护卡口吊山东省济南卫生学校新校