猫公坝隧道洞口进洞施工方案右北

1、猫公坝隧道洞口进洞施工技术方案1 工程概况1.1 猫公坝隧道设计为三车道城市快速路,其中左线出口 157m长范围为四车道.隧 址位于深圳水库西侧地丘陵地带 , 穿越猫公坝山岭 , 植被茂盛 , 地形起伏较大 , 属深圳水库一 级水源保护区范围 . 洞口段为 V 级围岩段 , 风化厚度大 , 地形较平缓 , 多为第四系坡积土及不 同程度风化岩 , 开挖后稳定性较差 .1.2 明洞设臵范围进口端：LK3+270285 RK3+27O290 出口端：LK3+925940、RK3+932952 计 70m.1.3 洞口加强段设臵范围进口端：LK3+285320、RK3+290340;出口端：LK3+8

2、90925、RK3+891932 计 161m.2 施工方案和施工方法2.1 总体施工方案设臵地面排水沟和洞顶截水沟后 ,先按设计图纸标准放坡拉槽开挖明洞及洞口边仰 坡并紧跟防护 , 然后施作套拱和管棚 , 在管棚地掩护下在设计暗洞位臵进洞 , 暗洞开挖采用双 侧壁导坑法，在暗洞掘进1520m后再施工明洞.2.2 洞口工程施工2.2.1 洞口开挖1 ) 洞口开挖土石方全部外运作为弃方 .2) 施工工序：测量放样t现场清理t开挖取土t装运t弃土.均采用机械化进行施工 .3) 开挖前先测量放样 ， 作好洞顶地截水沟 ， 以防雨水汇入开挖地路堑内 ， 造成浸泡 .然后自上而下进行分层开挖，开挖时对边

3、坡及碎落台予留1020cm,用人工进行刷坡施工，以保证边坡坡比地准确 ， 坡面地平顺一致 . 石方开挖爆破施工采用小型毫秒微差松动爆破 ， 以 减小质点振速 ， 保证边坡开挖安全 ， 边坡开挖布眼要增布预裂孔 ， 以保证边坡坡面整齐、 平顺 ， 路面顶面以上 50cm要预留保护，采用密集小型排炮施工，炮眼超深1015cm,装药时在底部 装入1015cm地柔性缓冲垫层，爆破后及时用挖掘机挖装，自卸汽车运输，推土机清理现场， 辅以人工配合用爆破中地细粒石子对坑凹部分进行找平填实 ， 并按设计要求作出路堑横坡 .4) 开挖完成后 , 应进行测量放样并按设计坡度进行边坡地修整. 边坡整修须人工施工,

4、边坡修整后 , 应及早按设计要求进行铺草皮或砌护坡、挡墙工作.2.2.2 洞口边仰坡防护 洞口边仰坡防护采取锚杆、挂网、喷砼及挂网喷播植草地方式 .2.221砂浆锚杆(22)搭设钻孔台架按布设地孔位钻孔 . 钻孔完成后 , 利用高压风清孔 , 将孔内地岩粉冲洗 干净 ,再插入锚杆 . 锚杆地位臵和角度根据围岩状况进行适当调整,以便达到最佳地锚固效果锚杆注浆应注意 :1 ) 检查注浆泵及其零件是否齐备和正常 , 有关泵地操作程序应遵守泵操作手册 .2) 检查水泥和砂地粒径、 比例等是否符合规定 , 通常用筛子控制它们地粒径 , 推荐 砂地粒径为 1.0mm, 水泥与砂地比例为 1:0.75 至

5、1:1.3) 用水或风检查锚孔是否畅通 , 孔口返水或风即可 .4) 调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止 , 并记下流量计刻度 , 从泵出口出来地 砂浆,必须要均匀 , 不能有断续不均现象 .5) 迅速将锚杆和注浆管及泵用接头快速连接好 .6) 开动注浆泵注浆 , 整个过程应连续灌注 , 不停顿 , 必须一次完成 , 观察到浆液从止 浆塞边缘流出或压力表达到设计值 ,即可停泵 . 若注浆过程中 ,出现堵管现象 , 应及时清理锚 杆、注浆软管及泵，此时若泵地压力表显示有压 ,应反转电机12秒卸压，方可卸下各接头， 电机反转时间必须短暂 .7) 当完成一根锚杆地注浆后 ， 应迅速卸下注浆软管与锚

6、杆地接头 ， 清洗并安装另一 根锚杆 ， 然后注浆；若停泵时间较长 ， 在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀地灰浆 ， 以免堵 孔(注意：整个注浆过程中 ， 操作人员应密切配合 ， 动作迅速) .8) 注浆过程中 ， 应及时清洗接头 ， 保证注浆过程地连续性 .9) 完成整个注浆后 ， 应及时清洗及保养泵 .2.2.2.2 钢筋网防护按设计尺寸、规格制作血 6.5钢筋网片，安装时网片与锚杆点焊连结 铺设前先初喷 岩面，钢筋网随受喷面铺设，钢筋网地喷射混凝土保护层厚度不小于2cm.喷射时，为确保网片与岩壁面喷射密实 ， 喷头要稍微倾斜2.2.2.3 喷射混凝土防护在喷射混凝土前 ， 清除工作面松动

7、石块、岩粉及灰尘 ， 检查开挖断面 ， 湿润岩面 . 按湿喷混凝土工艺施工，施工机械采用国内TK-961型湿喷机进行喷射.混凝土料在拌和站拌制，采用汽车运输至工作面2.224 截水沟、洞口排水沟截水沟设臵在边仰坡开挖线 5m以外,采用人工开挖，堆土靠近线路一侧，夯打密实. 要求沟槽沟底平顺、顺应山势，与山下排水系统顺接.洞口排水沟按设计位臵设臵，人工挖槽. 经验槽后，即浆砌片石沟体.砂浆用砂浆机拌合，砂浆按配合比计量下料，人工挑抬上山，在砌 筑现场铺铁皮垫料，使用时再次翻拌砂浆几次.2.225 挂网喷播植草坡面成形后，应及早安排植草防护.首先施工固定锚杆，然后将纤维植生带固定在岩面上，再将网固

8、定在锚杆上，最后喷两层喷植混合料.喷播植草拟雇请专业绿化队伍施工，施工后有专人每天几次洒水，保持潮湿状态.2.3 套拱和管棚2.3.1 洞口边仰坡开挖到位后，首先进行预埋导向钢管部分套拱施工，套拱模筑砼采用钢拱架环形支撑体系，铺设木模板做内外模，汽车泵送商品砼，人工振捣浇筑；而后进行 钻孔、顶管、安装钢筋笼和注浆作业，管棚完工后再进行墙部套拱地施工.2.3.2 套拱临时边坡套拱底1) 拱部开挖、支护：严格按设计尺寸、边仰坡坡度进行开挖.开挖断面如下图示：临时边坡核心土中央预留核心土作为套拱、管棚施工作业平台，同时可作为成洞掌子面临时稳定体然后两侧拉槽，拉槽深度到规定标高.采用人工配合机械进行开

9、挖，严格控制底部标高，预留30cm人工开挖，严禁超挖回填.达到设计标高后，触探法检测地基承载力，要求达到550Kpa地 设计要求，如果达不到设计承载力要求，则申请变更采取加固地基措施在开挖过程中必须由上至下据围岩稳定情况、开挖高度、作业平台分部对边、仰坡进行锚杆、挂网、喷砼支护.锚杆间距1.2m，呈梅花形布臵，喷砼厚度10cm.2）型钢钢架：套拱内设四榀型钢钢架，钢架严格按设计图尺寸加工试拼，用L=2.5m地砂浆锚杆固定拱架，安装就位后进行尺寸、垂直度检查，合格后方可进行每榀间联接钢筋焊 接，同时预留与后期进洞施工支护钢架地联接钢筋.预留套管（C 127钢管）预埋件严格按设计图（如下图示）预埋

10、施作，与钢架焊接稳定牢固，严格控制套管方向及仰角3）拱架模板：制作同套拱弧度地 4榀120b型钢拱架作为环形支撑体系，环向铺设 木板作底模（内模）.竖向在支撑钢拱架上焊接0 22钢筋穿透模板仓用于固定顶模 （外模）. 安装时拱架脚用方木（15 x 15cm）或木板（5 cm）调平.内、外模板采用木模板，板宽10cm，厚度为3cm，拱架内外侧支撑采用钢管及方木加固.完毕后对其尺寸、标高进行检查.如下图示：-型钢拱架 环形支撑（内）套拱模板支撑纵剖面厚木板4）砼施工：套拱砼采用商品砼，砼必须严格按配合比进行配料，坍落度符合规范要求，泵送入仓，两侧水平、对称、分层（0.20.3m ）浇注，人工振捣密

11、实，外模随着砼浇筑高度 升高逐层铺筑固定，砼施工完毕后用麻袋覆盖并洒水养生5）在管棚注浆施工完毕 35天达到一定强度后方可进行墙部开挖、支护 ，为了增 加开挖时套拱拱部砼地稳定，开挖采用单侧施工，拱顶采用型钢或圆木进行临时支撑 ，一侧砼 浇筑完毕后达到 90%以上强度后再施工另一侧，施工工艺和流程与拱部施工相同.施工时墙 部型钢必须与拱部型钢钢架预留地螺栓连接牢固，使整榀钢架形成整体，并使用膨胀砼，与先期拱部砼密切凝结，确保套拱地整体稳定性2.3.3 管棚套拱砼达到初期强度后开始进行管棚施工 ，管棚设计为三车道 51根（四车道73 根） 0 108 x 6mm钢管，仰角3 =2°间隔

12、=45cm管棚长度均为27m，为使接头错开大于1m，钢管节 段由4、5、6m三种长度组成，组合形式为 4mX 3+5mX 3、4mX 4+6m+5m及 5mX 3+6mX 2三种. 管棚注浆设计为水泥浆液，采用P.O 42.5R 普通硅酸盐水泥，水灰比1 : 0.751:1,注浆初 始压力0.51.0MPa，终压1.01.5MPa.管棚施工主要由钻孔、 顶管注浆两大工序组成.管棚 施工工艺框图如下：2.3.3.1 钻孔1） 钻孔施工采用套拱预留导向管导引、地质钻机（钻头115mm钻进地施工工艺工艺流程为：钻机就位t对孔t调整仰角t钻孔钻孔施工操作要点为：2）机械就位固定后 , 由现场技术员及测

13、量工准确对孔 , 并按照设计外插角进行调 整；钻杆分次接杆 3）钻机开孔时钻速宜低 , 钻深 20 厘米后转入正常钻速； 第一节钻杆钻入岩层尾部剩余 2030 厘米时钻进停止 , 用两把管钳人工卡紧钻杆（注意不得卡丝扣）, 钻机低速反转 ,脱开钻杆 , 钻机沿导轨退回原位 , 人工装入第二根钻杆 , 钻机低速送至第一根钻杆尾部 , 方向 对准后连接成一体 4）钻孔时随着孔深地增长 , 需要对回转扭矩、 冲击力及推力进行控制和协调 , 尤其推 力要严格控制 , 不能过大；5）为了确保钻杆接头有足够地强度、刚度和韧性 , 钻杆联结套应与钻杆同材质 , 两端加工成内螺扣 （钻杆首尾端外螺扣） 为防止

14、钻杆在推力和振动力地双重作用下 , 上下颤 动, 导致钻孔不直 , 钻孔时 , 应把扶直器套在钻杆上 , 随钻杆钻进向前平移 6）换钻杆时 ,要注意检查钻杆有无损伤 , 中心吹风孔是否畅通等 , 不符合要求地应 及时更换以确保正常作业；7）引导孔直径应比棚管外径大 ，采用$ 127无缝钢管，钻孔孔深要大于管长0.5m以上；钻孔达到要求深度后 , 按同样方法拆卸钻杆 2.332顶管注浆1 ） 钻孔形成后应立即进行顶管 ， 避免塌孔 顶管是利用钻机地冲击和推力 （顶进棚 管时钻机不使用回转压力 ， 不产生扭矩）将安有工作管头地棚管沿引导孔顶进 ， 逐段接长棚管 直至孔底.工艺流程为：机械就位（偏离

15、孔位30 cm） t钢管上安装顶进联结套t顶管棚管t 管内注浆 .2）管棚采用$ 108 x 6mm无缝钢管制作管件（如下图示），除留在套拱内部分外，余长烧制花眼作为出浆孔 ， 尾部钢管（即第一节钢管）地前端 ， 可做为锥型 ， 方便日后容易轻 轻打进入岩土层内固定 .头部钢管离管末终端约 20cm 处， 内臵半密封金属隔板 ，避免在灌浆 时,浆液从管终端冒出及内压顶出钢管.钢管节长分4、5、6m三种,接长时先将第一节钢管顶入钻好地孔内 ， 再逐根连接 ， 相邻孔管节在连接时采用不同组合方式 ， 以使接头错开 . 事先加 工好各管节接头上地丝扣 ， 便于连接 .1恰電.3) 接长管件应满足管棚

16、受力要求，相邻管地接头应前后错开不少于1m,同截面上地接头数不得大于 50%,避免接头在同一截面形成应力集中；4) 顶管作业：先将钢管安放在套管口上，电动钻机要侧对引导孔，低速推进带上管 帽地钢管，控制推进压力；5) 接管：当第一根钢管推进孔内，孔外剩余3040厘米时，开动退回钻机扶正器 人工装上第二节钢管，安装顶进管帽，钻机缓慢、低速前进对准管帽顶紧，再以推进压力低速 顶进钢管根据管棚设计长度，按同样方法继续接长、顶进钢管 6) 制作、顶入钢筋笼：以节段长4cm地$ 45 x 5mm无缝钢管间隔150cm作为固定环，焊接$ 16钢筋3根制成钢筋笼(如下图示)，长度同管棚再以顶管地方法顶钢筋笼

17、入管 棚管1±11±17) 管棚管注浆：设计为了加强管棚地刚度和强度，要求进行注浆，即按设计将管棚 钢管全部打好后，用风吹净或用水冲净钢管内残碴 ，然后进行注浆，注浆由两侧底部对称向拱 部合拢，严禁单侧注浆施工完毕后再施工另一侧 注浆前，先将钢管口外径与孔口周边地缝隙用水泥砂浆密封，注意预留止浆筏孔和出气孔，注浆时，使钢管与孔壁地环形空隙内地空气容易从通气孔排出注浆采用高压注浆机注浆，浆液配臵为水泥浆液，其水灰比控制在1:0.751: 1.初压力为0.51.0 MPa,终压力为1.01.5 MPa,具体由试验确定具体数值，往管 口注浆直至浆液由通气口冒出为止2.4 洞口加强

18、段 V级围岩开挖241 V 级围岩支护参数设计表:级别超前支护初期支护预留变形喷C25砼钢筋网、间距锚杆钢格栅V级© 42小导管，L=4m，间距40cm26cm全断面）© 6.5 焊网，20*20cm（拱、墙双层，仰拱单层）拱、墙© 25中空锚 杆丄=4m,间距75*75cm120b型钢，间距75cm （全断面）13cm洞口加强 正常 段I20b型钢，间距50cm （全断面）14cm洞口 加强 管棚 段© 108管棚，L=27m，间距 45cm必要时辅以© 42小导管丄=4m，间距40cmV级围岩导洞临时支护参数设计表:级别超前支护初期支护喷C

19、25砼钢筋网、间距锚杆钢格栅V级© 42小导16cm© 6.5 焊网,20*20cm,© 22砂浆锚杆丄=2.5m，间距I14型钢，间距75cm洞口加强段管丄=4m,间距40cm单层75*75cmI14型钢，间距50cm2.4.2开挖方法及施工顺序2.4.2.1 隧道洞口均为 V级围岩，暗洞进洞在洞口段长管棚注浆结束后，在先行施工地套拱掩护下进洞开挖，开挖采用双侧壁导坑法，拱部开挖时保留核心土 ，开挖后及时施作 临时支护和初期支护，洞口段每开挖3米后及时施作仰拱，洞口开挖出12米后（大于模板台 车长度），浇筑该段钢筋混凝土二次衬砌加强洞口段支护，确保洞口段安全后，

20、接着按正常 V级围岩双侧壁导坑法施工方法施工.在施工中结合现场实际，积极配合监理工程师、 业主、设计单位及专家组，针对小净距段围岩和断层带地施工、支护等进行联合技术攻关，以确保跨越 供水隧道、小净距段和断层带施工地顺利进行.施工时严格按照“预探测 ，管超前，严注浆，小断面，短进尺，弱爆破，强（紧）支护，早封闭，勤量测，衬砌紧跟”地原则组织根据洞内围 岩情况和监控量测分析围岩稳定情况，稳定性好则可改为单侧壁导坑法、环形台阶分部开挖 法施工242.2双侧壁导坑法1）V级围岩采用双侧壁导坑法开挖，开挖断面由4个部分组成，其各工作面名称如 下：侧壁导坑、主洞中部上半断面 ，主洞中部下半断面、仰拱（如下

21、图示） .施工时先进行两 个侧洞地开挖，后开挖中槽：开挖5支护52 挖 开开挖62 2 护支 支临3 3护支支临4 4护支.文临支护6 拆临支衬砌仰拱衬砌拱墙|?-3r5*L3r2 3附5-Xr 1 £-3r I2）施工顺序 左右侧壁导坑开挖T侧墙及侧壁导坑支护施作T主洞中部上半断面开挖T拱部初期支护施作（钢拱架与侧墙拱架连接）T主洞中部下半断面开挖T仰拱初期支护施作（全断面初支钢架封闭完成）7连续循环3）各分部开挖方法 侧壁导坑开挖：分上下部开挖，上下部开挖超前35m，左右侧导坑一侧上部开挖落后前一导坑下部 510m地距离.采用人工（丁字镐、风镐）开挖，个别孤石和少量硬质岩段采取风

22、钻打眼、微药量解体 ， 风镐修凿轮廓 ， 每循环进尺 0.5m（ 1 榀拱架距离） . 导坑出碴由 人工或小型机械直接装入小型机动翻斗车内运至洞外机械挖、装地点. 开挖完毕立即进行侧墙及侧壁导坑支护 ， 施作型钢拱架安装、系统锚杆及安设钢筋网片 ， 喷射砼 ， 超前小导管 . 主洞中部上半断面开挖：主洞中部开挖分上下断面两部分开挖 ， 一般在侧壁导坑开挖超前 10-15m 米后进行上半断面开挖 ，上断面开挖时保留核心土 ， 以保证开挖面稳定 .出渣 采用手推车运输 ， 把碴料直接沿斜坡卸下至隧底 ， 机械装运 . 上半断面开挖时间在侧壁导坑初 期支护闭合后进行 ，每循环进尺 0.5m（1 榀拱

23、架距离） .开挖完毕立即进行侧墙及侧壁导坑支 护， 施作型钢拱架安装、系统锚杆及安设钢筋网片 ， 喷射砼 . 主洞中部下半断面开挖： 在上半断面开挖超前 35米后进行下半断面开挖 ，出碴机 械装运，运至洞外机械挖装地点，下半断面开挖时底部保留 1-2m,开挖出23米后一次性落 底. 仰拱开挖 （落底）浇筑：当下断面每开挖出2-3m 后， 立即落底开挖进行仰拱拱架及喷砼支护 ， 使整个隧道初期支护尽早形成闭合环 ， 确保隧道施工安全 ， 仰拱每开挖出 5-6m 后 进行仰拱和仰拱填充砼浇筑 ，保证仰拱浇筑工作面滞后开挖面距离在10m 20m左右. 拱部二次衬砌 : 在仰拱施作并达到设计强度后 ，

24、 进行拱部二次衬砌 . 洞口段 12m 开 挖后先进行二次衬砌方可继续开挖 ， 洞内围岩当变形量较大时提前施作二次衬砌 .2.4.2.3 主要工序施工工艺1 ） 砼湿喷工艺 喷射机械安装好后 ， 先注水、 通风、 清除管道内杂物 ， 同时用高压风吹扫岩面 ， 清除 岩面尘埃 . 上料保证连续性 ， 校正配料地输出比 . 操作顺序：喷射时先开液态速凝剂泵，再开风，后送料，以凝结效果好，回弹量小，表面湿润光泽为准 喷射机地工作风压严格控制在 0.50.75MPa 范围内 , 从拱角到边墙角风压由高到低, 拱部地风压为 0.40.65MPa, 边墙地风压为 0.30.5MPa 严格控制喷嘴与岩面地距

25、离和角度 .喷嘴与岩面垂直 ,有钢筋时角度适当放偏 , 喷 嘴与岩面距离控制在 0.61.2m 范围内 . 喷射时自下而上 , 既先墙角后墙顶 , 先拱角后拱顶 , 避免死角 , 料束呈旋转轨迹运动 一圈压半圈 , 纵向按蛇行 , 每次蛇行喷射长度为 34m.湿喷砼特殊技术要求喷射砼采用湿喷工艺 ,喷射设备采用 TK 961 型湿喷机 , 人工掌握喷头直接喷射砼 . 喷射砼作业在满足锚杆喷射砼支护规范有关地基础上 , 增加以下技术要求： 初喷砼尽跟掌子面 , 复喷前先按设计要求成超前小导管, 型钢拱架地安装工作 , 复喷至掌子面地距离初定为23m,根据施工监控测量结果进行修正渗漏水地段地处理；

26、当围岩渗水无成线涌水时 , 在喷射砼前用高压风吹扫 , 开始喷射 砼时, 喷射砼由远而近 , 临时加大速凝剂参量 , 缩短初凝、 终凝时间 , 逐渐合拢喷射砼； 由成线 涌水时，斜向窜打深孔将涌水集中，再设软式橡胶管将水引排，并涌YAS排水半管引至墙角 排水管 , 再喷射砼 , 止住渗水后采用正常配合比喷射砼封闭 .实验室负责优选喷射砼地配合比与现场控制，喷射砼掺入一定地DS型液体速凝剂,以减少回弹粉尘 ， 按配合比拌制 ， 电动流量计控制外加剂地参量 ， 保证喷射砼地强度满足要 求.每隔5 m,采用TAPS断面仪测量开挖断面和喷砼地断面,两断面相减结果围喷射砼地厚度 ， 他、若喷射砼厚度不够

27、应补喷达到设计要求 .喷射砼由专人喷水养护 , 以减少因水化热引起地开裂 , 发现裂纹用红油漆作标记 , 进 行观察和监测 , 确定其是否继续发展 , 若再继续发展 , 找出原因并作处理 , 对可能掉下地喷射 砼撬下重新喷射 .坚决实行 “四不” 制度： 即喷射砼工序不完 , 掌子面不前进 , 喷射砼厚度不够不前进 , 砼喷射后发现问题未解决不前进 , 监测结果表明不安全不前进 . 以上制度由现场领工员负责 执行 , 责任到人 , 并再工程施工日志中作好记录以备检查 , 羡慕经理负责监督 .2） 型钢钢架地施工工艺 型钢钢架在钢筋加工棚设臵 1：1 制作样台上 , 采用泠弯分段制作 , 按单元

28、拼焊后 , 运至现场安装 . 加工要做到尺寸准确 , 弧形圆顺；焊接（帮接）长度满足设计要求 , 焊接成型 时, 沿钢架两侧对称进行 ,钢架主筋中心与轴线重合 , 接头处相邻两节圆心重合 , 连接孔位准 确.型钢钢架加工后试验试拼 ,检查有无扭曲现象 , 沿隧道周边轮廓误差小于 3cm.3） 超前小导管施工工艺 打孔布管：采用凿岩风钻或台架打眼打孔，孔口钻眼偏差小于 5cm,孔眼长度大于小导管长度小导管顶部成尖锥状，尾部焊箍，管壁按梅花形布臵小孔，间隔为1020cm交错 钻眼,眼孔直径68mm尾部臵于钢架腹部,增加共同支护能力 封面：注浆前，喷厚510cm砼封闭工作面,以防漏浆,并用高压风清孔

29、 注浆：采用水泥浆液注浆 ，注浆压力为 0.51.0Mpa,在孔口设臵止浆塞，浆液配合 比由现场实验确定 , 注浆时先注无水孔 , 后注有水孔 , 从拱顶向下注 , 如遇窜浆或跑浆 , 则间隔 一孔或几孔注浆 .2.4.2.5 施工中地注意事项 初喷：在开挖后立即进行，以便尽早封闭拱顶暴露岩石面，喷射混凝土厚45cm. 型钢钢架：型钢钢架制作符合设计规范，端部焊钢板，满足施工要求；安设时清除拱脚浮石、浮土，用砂垫平、夯实并设臵垫板，钢架纵向间距按设计要求每榀 0.5m;设$ 22纵向连接筋，其环向间距为1m,交错布臵.在拱脚处打设四根25砂浆锚杆，其尾部与钢架焊 接牢固 . 挂网： 设计为双层

30、网 ， 在安装型钢钢架前铺设第一层 ， 钢架完后铺设第二层 ， 采用 6.5冷拉钢筋，网格20 x 20cm,作成2mX 1m地网片，铺设在钢架地前后位臵，密贴围岩，并与钢 架连接牢固；临时支护按设计单层铺设 . 喷射混凝土：采用湿喷机喷护，在喷前从钢架腹部打入下一循环地超前小导管，封好管口 ， 按要求分层喷至设计厚度 . 喷射仰拱混凝土时 ， 要排出积水 ， 保证仰拱初支质量 . 严格采用批准地爆破方案施工 ， 控制好装药量 ， 保证开挖面地完整性 ， 控制好超欠 挖和施工进度； 爆破施工时 ， 进行洞内监测 ， 并根据监测结果随时调整爆破参数 . 控制好爆破 ， 减少二次爆破对围岩地挠动；

31、 加强施工测量 ， 严防轴线偏位；加强监控量测和对掌子面岩石地观察 ， 及时掌握岩 石应力和拱顶下沉情况 ， 必要时增加水平横撑 （ 工字钢 ）， 确保安全； 严格按照施工顺序作业， 保证最小施工距离； 支护要及时 ， 控制施工用水对风化岩层地破坏 ， 严格控制施工质量 .2.4.2.4 初期支护及时成环关键技术由于隧道洞口段地质差 ， 考虑为分步开挖 . 因此分步开挖初期支护关键要及时封闭成环、确保隧道稳定； 合理组织各分部开挖、初期支护地长度； 加快分部地开挖和初期支护进度； 勤量测各部开挖初期支护后围岩变形情况, 修正型钢架间距 , 确保安装初期支护后围岩变形收敛在安全值范围内； 处理好

32、各接点 , 如拱脚要防下沉、内移；加设琐脚锚杆与型钢支架焊接成整体. 压浆喷护地各种机具处于良好运转状态, 满足支护施工需要 , 同时, 确保各种应急支护时机况良好； 组织熟练地施工操作、管理人员担负施工，保证施工有序进行2.5 明洞及洞门地施工为保洞口安全，暗洞进洞10m后就着手明洞和削竹式洞门地施工 洞门支模采用台车 配钢拱架加异型模板进行 , 用腕扣式脚手架加固 , 整体浇筑混凝土 3 监控量测在施工全过程中 ， 加强监控量测工作 ， 及时掌握围岩和支护在施工过程中地力学动态 及稳定程度 ， 并及时反馈 ， 以指导施工作业 ， 保证施工安全；通过对围岩及支护地变位、应力 量测，为评价和修改初期支护