反渗透系统调试大纲

1、反渗透系统调试大纲目 录1 0冲洗2 0膜安装3 0启动4 0停机5 0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器芯安装6 0阀门运行表7 0运行参数8 0膜安装记录表9 0单根压力容器产水电导率测试记录表1 0冲洗2 1微孔过滤器至高压泵进口管道冲洗 将高压泵进口管拆开，接临时管入地沟，利用微孔过滤器产水对这部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明、无焊渣。如果无法接临时管，可将这部分管道拆下，用清洁水进行冲洗。1 2高压泵至反渗透装置管道和装置本体管道及压力容器冲洗洗 打开高压泵Vb、V2，电动阀V1，反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放手动调节阀V6，利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗过程中，适当调节产水排

2、放阀V4，让上部的压力容器也能冲到。1 3高压泵点动 冲洗时，点动高压泵，作正反转试验（无水时不允许点动高压泵，否则将造成泵密封损坏）。1 4反渗透装置至清洗微孔过滤器出口管道冲洗 反渗透装置冲洗时，打开清洗，冲洗进水阀V7及清洗微孔过滤器出水阀，反向冲洗这部分管道，冲洗至排水清澈、透明。1 5压力容器的检查和冲洗 按造压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。20反渗透膜安装 按照膜的安装说明安装膜，安装时膜连接管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及

3、膜编号。膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。润滑剂可用硅酯甘油或中性洗涤剂。2 0启动3 1低压冲洗 打开高压泵进出口阀门Vb、V1、高压泵出口电动阀V2、反渗透装置产水阀V3、产水排放电动阀V4、浓水排放电动阀V5、浓水排放手动调节阀V6、利用微孔过滤器产水冲洗，冲洗至RO产水导电率稳定（约30分钟）。32投加阻垢剂 按阻垢剂计算书上的阻垢剂投加量投加阻垢剂4 3启动 适当调节高压泵出口阀门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，打开产水阀V3，关闭浓水排放电动阀V5，使反渗透进水压力为400500Kpa，如果装置有漏水的地方，应及时修复。启动高压泵，进一步调节高压泵出口阀

4、门V1，反渗透装置浓水排放手动调节阀V6，使产水流量为55。6/H，浓水排放量为14T/H。产水合格后，关闭产水排放电动阀，往外送水。装置启动后30分钟电导率稳定之后，按反渗透运行参数记录表记录参数。测试单根压力容器产水电导率，如果有产水电导率超标的，应停机检测膜安装情况，故障排除后重新启动。单根压力容器产水电导率应做好记录，同时测定浓水排放电导率并作好记录。4 0 停机4 1止该压泵4 2停止阻垢剂投加泵43微孔过滤器停运44反渗透膜冲洗 关闭高压泵出口电动阀V1，打开反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放阀V5，清洗，冲洗进水阀V7，利用反渗透冲洗装置对反渗透膜进行冲洗，冲洗时间58分钟。冲洗

5、中测定浓水排放电导的下降情况以便确定冲洗时间。4 5停运 冲洗结束后，关闭冲洗装置，关闭反渗透装置产水排放阀V4，浓水排放阀V5，清洗，冲洗进水阀V7。5 0冲洗系统管道冲洗及冲洗微孔过滤器滤芯安装 在反渗透装置运行时，后级水箱达到一定水位后，启动冲洗泵冲洗清洗微孔过滤器前管道及过滤器筒体，冲洗干净后进行滤芯安装，以备反渗透停运冲洗需要。软化器调试大纲目 录 1 0软化器的水冲洗及水压试验2 再生装置水冲洗及工作压力水压试验3 软化器树脂的充装4 软化器的再生参数5 软化器的再生还原6 安全措施7 调试所需药品8 软化器操作步序表1 0软化器的水冲洗及水压试验。1 1打开各床体人孔仔细检查内部

6、水帽及其他布水设施是否安装完好、可靠。确认完好后恢复入孔。1 2冲洗。循序开启软化器系统有关阀门，依次对软化器来水管及罐体进行水冲洗至出水澄清。1 3生压。调节软化器出口阀，启动前水泵使系统升压至0、6Mpa，5分钟无渗漏为合格。20再生装置水冲洗及工作压力水压试验2 1检查溶盐箱、盐计量箱及管路连接是否合理到位。3 2清洁溶盐箱、盐计量箱。2。3往盐计量箱注入清水。2 4循序开启再生系统各有关阀门，通过多介质过滤器送水，以正排门为排水口对再生系统水冲洗至排水澄清透明后，手动调节正排门，使系统生压0、4Mpa，关闭所有阀门，维持5分钟无渗透为合格。30软化器树脂的充装3 1向床内冲水至1/2高

7、度，用专用喷射器将阳树脂抽入床内（或人工装脂0。当床内水位太高需排水时，应全开正阀门。喷射用水宜采用合格的清水。4 2阳树脂充装要求（一台床用量）。 树脂型号 （Na型） 充装高度 1200mm 树脂体积 3、8m35 0软化器的再生参数反洗流速：10m/h再生盐耗量：100-120g/mol再生浓度：5-8%再生流速：4-6m/h正洗流速：15-20m/h工作交换容量：900-1000mol/m3R50软化器的再生还原反 洗 Q=32m3/h t=15min预喷射 Q=16m3/h t=2min进 盐 5-8%NaCl Q=16m3/h t=45min置 换 Q=16m3/h t=30min

8、正 洗 Q=55m3/h t=30min备注：首次再生取正常再生剂量的2倍。 60安全措施6 1再生系统附近必须有冲洗水管，或配备淋浴系统。7 2配置、搬运化学药品的人员，必须按规定穿好防护用品。任何药品都不得用口尝的方法来坚定种类、性能。6 3现场平整、沟道盖板齐全。7 4交叉施工区域或与本试运无关的施工区域采取隔离措施。5 5参加试运人员必须服从统一指挥，任何人不得擅自启动设备或操纵系统阀门。6 6参加试运人员必须严格执行国家有关安全规程及公司所规定的各种安全规定。70调试所需药品再生用盐 456Kg/台/次目 录1 0超滤系统管路冲洗2 超滤膜的安装3 超滤系统的调试4 标准操作程序5

9、附：超滤系统调试运行记录表1 0超滤系统管路冲洗1 1清洁原水箱并往原水箱注水1 2水泵点动 在有水的情况下点动原水泵，确保原水泵电机机转向正确。1 3原水箱至超滤装置管道冲洗 将超滤装置进水口与装置分离，管路尽量接至地沟（或开启超滤反洗排放阀）。启动原水泵，让原水对进水管路进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明无焊渣。冲洗结束连好管路。14超虑超滤装置冲洗 将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。开启进水阀，启动原水泵，让原水对过滤装置进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，无焊渣。冲洗结束连好管路。1 5超滤装置出水管路冲洗 开启进水阀、出水阀，启动原水泵，让原水对超滤装置进行冲洗，并通过出水管路至

10、产水箱，冲洗至排水透明、清澈，无焊渣。1 6清洁产水箱并往产水箱注水 产水箱清洁后，按1、5步骤往产水箱注水至满。1 7反洗水泵点动 在有水的情况下点动反水泵，确保反水泵电机转向正确。1 8产水箱至超虑超滤装置管道冲洗 将超滤装置出水口与装置分离，管路尽量接至地沟。启动反水泵，让产水箱中的水对反洗管路进行冲洗，冲洗至排水透明、清澈，无焊渣。冲洗结束连好管路。1 9往原水箱中注水 往原水箱中注满原水（清洁）或更好的水1 10压力容器的检查和檫洗 按照压力容器结构图将两端封头拆开，检查压力容器内壁是否干净，如果仍有杂质，用高压水冲洗或用棉布裹成团檫洗，洗后压力容器内壁目测无颗粒型杂质和铁屑。2 0

11、超滤膜的安装按照膜的安装说明安装膜，安装时膜联结管和膜端头密封圈应适当涂抹润滑剂，防止安装过程中密封圈脱落，并记录好压力容器编号及膜编号。膜安装完毕后，将压力容器两端封头封好，产水支管联结好。3 0超滤系统的调试4 1aOCl和HCl药品配置并按计量泵使用说明书对计量泵进行调试NaOCl配置浓度10%HCl配置浓度10%NaOCl投加量250ppmHCl投加量350%ppm2 2开启进水阀、反洗排放阀，启动原水泵，冲洗5分钟。3 3开启进水阀、产水阀，启动原水泵并降低流量为50lmh，过滤15分钟。4 4开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵拧降低流量为50lmh，过滤30s。2 5开启进水阀

12、、产水阀，启动原水泵并降低流量为80lmh，反洗15min。3 6开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并降低；流量为80lmh，反洗30s。4 7开启进水阀、产水阀，启动原水泵并控制流量为1000lmh，过滤15min。2 8开启反洗进水阀、发洗排放阀，启动反洗泵并降低流量为100lmh，反洗30s。3 9开启进水阀、产水阀，启动反洗泵并控制流量为100lmh，过滤15min。4 10开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200lmh、反洗30s。2 11开启进水阀、产水阀，启动原水泵并控制流量为100lmh，过滤15min。3 12反洗并投加NaOCl开启反洗进水阀、反洗排放阀

13、，启动反洗泵并控制流量为200lmh，反洗30s。开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200lmh，反洗并投加NaOCl 30s。浸泡5min开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为200lmh，反洗30s。4 13开启进水阀、产水阀，启动原水泵并控制流量为设计植，过滤15min。2 14开启反洗进水阀、反洗排放阀，启动反洗泵并控制流量为设计植，反洗30s。3 15注意：在冲洗过程中，保证TMP<0.5bar,并保证体积为150l/m2的清洁冲洗水.4.0标准操作程序超滤系统经以上程序即可投入使用,标准操作程序见表：标准操作程序表步骤操作时间流量（m3/h）开启阀

14、门号开启泵1运行30minV1、V2、V3、V4、V5原水泵2反洗40secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵3反洗加NaOl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、（NaOCl计量泵）投药40secV1、V4、V6反洗泵、NaOCl计量泵浸泡10min冲洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵4反洗加NaOl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、（NaOCl计量泵）投药40secV2、V3、V6反洗泵、NaOCl计量泵浸泡10min冲洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵5反洗加HCl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、HCl计量泵投药40s

15、ecV1、VV4、V6反洗泵、HCl计量泵浸泡10min冲洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵6 反洗加HCl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、HCl计量泵投药40secV2、V3、V6反洗泵、HCl计量泵浸泡10min冲洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵1 设备阀门编号及说明：V1左进水阀门或左反洗排放阀门 V4右出水阀门或右反洗进水阀门V2右进水阀门或右反洗排放阀门 V5总出水阀门V3左出水阀门或左反洗进水阀门 V6总反洗排放阀门4 0超滤系统调试运行记录表、超滤膜安装记录表（同RO安装记录表）超滤系统调试运行记录表 年 月 日项目时间进或出水流量m3/h进水温度进水压力MPa出水压力MPa运行压差MPa反洗进水压力MPa反洗出水压力MPa反洗压差MPa累积产水量m3出水SDl备注：记录人 EDl系统调试大纲目 录1 0冲洗2 0启动3 0停机4 阀们运行表5 运行参数1 0冲洗1 1模块淡水进水口和浓水进水口前管道冲洗 将模块淡水进水口和浓水进水口前管道拆开，利用前级产水对着部分管道进行冲洗，冲洗至排水清澈、透明，冲洗结束后恢复联结，冲洗时注意电柜的防水保护。1 2模块淡水出水口和浓