塔式起重机安装拆除施工方案

1、一、工程概况本项目为XXXX职业技术学院的图书馆综合楼项目,主要建筑功能是行政办公楼和图书馆。由一幢十六层的主楼附带三部分四层裙房并且由一层地下室连通构成。建筑物长约138m,宽约58m,主楼地上为16层,框架-核心筒结构,主要屋面高度为69.700m;裙房地上四层,框架结构,地上高度约20.40m;在主楼和裙房范围内均带地下一层地下室,地下室无人防,均采用平板式筏形基础。本工程计划使用3台QTZ63塔,二、安装拆除前的准备工作1、所有塔吊必须具备生产许可证,出厂合格证,使用说明书,并签订保修协议。2、选择有起重设备拆装资质的专业队伍或生产厂家进行安装,并要求派专业的技术、安全人员现场监护指导

2、。3、安装、拆除前根据现场实际情况编制具体的操作方案并由项目部技术负责人、安装拆除专业队伍负责人分别向作业人员进行详细的安全技术交底,作为本“安装拆除方案”的补充,以确保作业的安全、质量、进度等。4、提前按产品说明书要求浇筑塔吊钢筋砼基础。基础表面平整度允许偏差1/1000,埋设件的位置、标高、材质等符合出厂说明书的要求。安装前应对其基础进行验收,安装前塔吊基础砼强度需达设计强度100%。5、安装拆除前应检查所有的钢结构,机电设备,钢丝绳,螺栓等连接件、供电线路、吊具、顶升液压系统,制动限位系统,操作工具及现场道路等,使设备的各种性能、指标、状态满足设计和有关规范规程的要求。6、安装拆除现场作

3、业区周边划出安全警戒线,悬挂警示标志,派安全人员巡视,防止非作业人员进入作业区。7、准备好J6经纬仪、水准仪、弯矩测力扳手,ZC298B-2电阻测试仪、钢卷尺等监视和测量器具。8、准备好25t吊车、载重汽车等运输吊装机械以及其它的机具、安全检查劳保用品等。三、安装拆除管理组织安装拆除队伍由签订合同的专业队伍负全面责任,但必须在工程项目部和建设、监理、政府安全监督部门的监督管理下实施。该分项工程施工管理体系图如下:建设、监理单位施工总承包单政府安全监督站安装拆除专业公司安装拆除施工队操作工人项目部由项目经理和专职安全员负责塔吊的监督管理控制工作。要求安装拆除施工队有专业技术人员、安全人员、施工队

4、长、电工、起重工、指挥、操作工人、测量员等。四、塔吊安装拆除程序1、安装程序:(1抄平校准:分别对埋锚柱进行抄平处理,通过紧固螺栓来调节与预埋锚柱同步设置的首节标准节的平整度,平整度要求不大于1/500。(2安装第二节标准节:利用25t吊车将第二节标准节安放在首节上,注意架体和螺柱孔位置对齐,并用螺栓连接固定。(3安装套架:吊起套架,套在标准节外面,套架上有油缸的一面应对准塔身的踏步的一面。(4安装工作平台和油箱。(5安装回转机构。回转平台下部的联接板套在内套架上部。(6安装塔顶:将塔顶倾斜的一面与吊臂处于同一侧并连接好,用吊车吊起上仰一定角度后安装拉杆,放下平衡臂,再用吊车先安装一块约2吨的

5、砼配重块。(7安装驾驶室:接通电气线路。(8安装前臂:在前臂上安装小车和吊篮,穿浇变幅小车绳;在自前臂根部起约18米处栓好吊点并吊起,用销轴将前臂和上支座连接好,再继续提升,用起升机构的钢丝绳绕过塔顶和前臂拉杆上滑轮组,拉起拉杆并安装好,最后松驰起升绳,把前臂缓慢放平。(9安装配重:从平衡尾部起朝塔身方向逐个安装。(10穿绕起升绳,安装吊勾。(11加节:接通液压系统电源吊起一节标准节挂在横梁上开动液压系统直至顶升到能安装一节标准节的高度将标准节引入塔身调整油缸伸缩长度用螺栓将下支座与标准节连接固定继续安装下一标准节顶升完毕后将各螺栓扭力紧固,切断液压升降机构电源。(12塔吊高度超过30米时安装

6、及时设置墙拉杆一道,底座处设四根斜撑杆。(13调试:安装各种信号器和保护装置,进行系统调试试运转,使各项性能指标满足要求。(14验收:先由安装专业队伍和项目部自检,然后由公司安全、技术部门验收,再邀请政府安全站验收挂牌投入使用。2、拆除程序:(1塔机定位:将前臂指导向规定的正位置,回转制动。(2整机平衡:使塔机自套架以上部分重心落在油缸较节点位置。(3拆除最上一节标准节:开动液压系统,拆除该标准节与下节间连接螺栓,顶升油缸10-20cm。再拆除该标准节推出塔身用吊钩吊到地面。(4依上方法依法拆除标准节,直至剩下三节为止。(5拆除配重:用汽车吊吊下大部分砼配重块,仅留下一块作平衡用。(6拆前臂:

7、在前臂20米处检好吊点,挖别钢丝绳绕水平面夹角在4560间。吊起前臂上仰定角度拆样前拉杆销轴,将拉杆与塔顶上滑轮放下的主机绳用卡扣边提半固,将前臂缓慢放到地面拆开成小节。(7吊拆下最后一块砼配重块。(8拆平衡臂:在平衡臂上检好钢丝绳,上仰一定角度直到能拆除拉杆销为止,然后吊放到地面。(9拆除塔顶。(10吊下驾驶室。(11吊下回转机构。(12拆除油箱、平台、外套架。(13拆除底座处四根斜撑杆。(14拆除余下的标准节。(15将各构件解体后运出场外维护、保养。五、塔吊安装及拆除注意事项1、起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳,应有可靠的接地装置,接地电阻不应大于4,垂直接地采用H=2.0m

8、的L50×5角钢水平连接为40×4扁钢。2、在拆装上回转、小车变幅的起重臂时,应根据出厂说明书的拆装要求进行,并应保持起重机的平衡。3、采用高强度螺栓连接的结构,使用原厂制造的连接螺栓,自制螺栓应有质量合格的试验证明,否则不得使用。连接螺栓时,应采用扭矩扳手或专用扳手,并应按装配技术要求拧紧。4、安装起重机时,必须将大车行走缓冲止挡器和限位开关与架体安装牢固可靠,并应将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护装置装齐。5、起重机安装过程中,必须分阶段进行技术检验。整机安装完毕后,应进行整机技术检验和调整,各机构动作应正确、平稳、无异响,制动可靠,各安全装置应灵敏有效;在无载

9、荷情况下,塔身和基础平面的垂直度允许偏差为4/1000,经分阶段及整机检验合格后,应填写检验记录,经技术负责人审查签证后,方可交付使用。6、在拆除因损坏或其它原因而不能用正常方法拆卸的起重机时,必须按照技术部门批准的安全拆卸方案进行。7、顶升前应预先放松电缆,其长度宜大于顶升高度,并应紧固好电缆卷筒。下降时应适时收紧电缆。8、升降时,必须调整好顶升套架滚轮与塔身标准节的间隙,并应按规定使起重臂和平衡臂处于平衡状态,并将回转机构制动住,当回转台与塔身标准节之间的最后一处连接螺栓(销子拆卸困难时,应将其对角方向的螺栓重新插入,再采取其它措施。不得以旋转达起重臂动作来松动螺栓(销子。9、起重机附着的

10、建筑物,其锚固点的受力强度应满足起重机的设计要求。附着杆件的布置方式、相线间距和附着距离等,应按出厂使用说明书规定执行。有变动时,应另行设计;装设附着框架和附着杆件,应采用经纬仪测量塔身垂直度,并应采用附着杆进行调整,在最高锚固点以下垂直度允许偏差为2/1000;在附着框架和附着支座布设时,附着杆倾斜角不得超过100;附着框架宜设置在塔身标准节连接处,箍紧塔身。塔架对角处在无斜撑时应加固。10、 应 保 持 起 重 机 上 所 有 安 全 装 置 灵 敏 有 效 ， 如 发 现 失 灵 的 安装装置，应及时修复或更换。所有安全装置调整后，应加 封（火漆或铅封）固定，严禁擅自调整。 11、 起

11、动 前 重 点 检 查 项 目 应 符 合 下 列 要 求 ： （ 1） 金 属 结 构 和 工 作 机 构 的 外 观 情 况 正 常 ； （ 2） 各 安 全 装 置 和 各 指 示 仪 表 齐 完 好 ； （ 3） 各 齿 轮 箱 、 液 压 油 箱 的 油 位 符 合 规 定 ； （ 4） 主 要 部 位 连 接 螺 栓 无 松 动 ； （ 5） 钢 丝 绳 磨 损 情 况 及 各 滑 轮 穿 绕 符 合 规 定 ； （ 6） 供 电 电 缆 无 破 损 。 12、 塔 身 与 地 面 的 垂 直 度 偏 差 值 不 超 过 3/1000。 13、 安 装 好 的 塔 机 必 须 先

12、后 进 行 空 载 ， 静 载 和 沿 载 试 验 ， 并 对各机构运行情况进行检责，确认各部们的正常工作。 14、 塔 吊 司 机 室 的 门 用 透 明 合 成 有 机 玻 璃 制 成 ， 抗 燃 烧 抗 撞 击并在自然条件下不会失去。 15、 塔 吊 钢 丝 绳 ， 夹 具 卡 扣 必 须 符 合 有 关 规 范 要 求 ， 须 有 出 厂合格证。 16、 塔 吊 顶 部 须 设 置 避 雷 装 置 。 17、 塔 吊 安 装 时 安 全 装 置 必 须 齐 全 有 效 。 包 括 力 度 限 位 器 、 重量限位器、回转限位器、变幅限位器、超高限位器、吊钩 保险、卷筒保险等。 18、

13、塔 吊 须 从 配 电 房 引 出 专 门 的 供 电 线 路 ， 电 压 正 常 维 持 在 380+18V。 仪 表 0.5 兆 欧 。 照 明 及 保 护 系 统 良 好 可 靠 。 电 气 系 统 对 塔 吊 的 绝 缘 电 阻 不 小 于 15Mpa 左 右 。 19、 传 动 系 统 的 各 机 构 运 常 平 衡 ， 各 润 滑 点 需 润 滑 良 好 ， 液 压系统压力正常，位动器、离合器动灵浮可靠。 20、 液 压 系 统 顶 升 时 ， 严 重 回 转 及 其 它 作 业 。 六、塔吊拆除安全注意事项 1、参与拆除的人员必须经过专门训练，熟悉施工塔吊的性能、结构 特点，并能熟练操作，熟练地排除故障；拆除过程中，必须设专人负 责，统一指挥。 6 2、拆卸区域及可能受到上方落物的范围用标志杆、红绳围起，禁止 非作业人员进入。 3、安装作业人员应按空中作业的安全要求做好安全防护工作，包括 戴齐安全帽、安全带，穿好防滑鞋。不要穿过于宽松的衣服，以免被 卷入运动部件中，导致安全事故的发生。 4、雷雨天气，大风