材料力学的课程设计

1、材料力学课程设计汽车工程学院 420505班材料力学课程设计的目的1 使学生的材料力学知识系统化，完整化。2 在系统复习的基础上，运用材料力学的知识解决工程中的实际问题。3 由于选题力求结合专业实际，因而课程设计可以把材料力学的知识和专业4 综合了以前所学的各门课程的知识，是相关学科的知识有机的结合起来。5 初步了解和掌握工程实际中的设计思想和设计方法。6为后续课程的教学打下基础。二材料力学课程设计的要求1 设计计算说明书的要求设计说明书是该题目的设计思想，设计方法和设计结果的说明，要求书写 工整，语言简练，条理清晰，明确，表达完整。具体内容如下：1设计题目的已知条件，所求及零件图。2画出构件

2、的受力简图，按比例标明尺寸，载荷及支座等。3静不定要画出所选择的基本静定系统及与之相关的全部求解过程。< 4画出全部内力图，并标明可能的各危险截面。5危险截面上各种应力的分布规律图及由此而判定各危险点处的应力状态图。6各危险点的主应力大小及主平面位置。7选择强度理论并建立强度条件。8列出全部计算过程的理论根据，公式的推导过程以及必要的说明。9对变形及刚度分析要写明所用的能量法计算过程及必要的内力图和单位力图。10 疲劳强度计算部分要说明循环特征。2 分析讨论及说明部分的要求：1分析计算结果是否合理，并分析其原因，改进措施。2提高改进设计的初步方案及设想。3提高强度，刚度及稳定性的措施及建

3、议。3 程序计算部分的要求：1程序图框。2计算机程序（含必要的语言说明及标识符说明）。3 打印结果（结果数据要填写到设计计算说明书上）。设计题目传动轴的材料均为优质碳素结构钢（牌号45 ），许用应力=80MPa，经高频淬火处理,b=650MPa ，-1 =300MPa ，-1=155MPa。轴的表面，键的槽均为端铳加工，阶梯轴的过渡圆弧r为2mm，疲劳安全系数n=2.要求：1. 绘出传动轴的受力简图。2. 作扭矩图及弯矩图。3. 根据强度条件设计等直轴的直径。4. 计算齿轮处轴的挠度（均按直径的等直径计算）。15. 对阶梯传动轴进行疲劳强度计算。（若不满足，采取改进措施使其满足疲劳强度的要求）

4、。6. 对所取数据的理论根据作必要的说明。说明：（1）坐标的选取均按图 7-10a所示。（2）齿轮上的力F，除图7-10a中的与节圆不相切，其余各图均与节圆相切。（3）表7-11中的P为直径为D的带轮传递的功率，P1为直径 为D1的带轮传递的 功率。数据表（第21组数据）P/kwP1/kwn(r/mi n)D/mmD1/mmD2/mmG2/NG1/Na/mma(°)9.619.190070028025065030040030结构简图2F2斗Pi4Pi.结构受力简图2作扭矩图及弯矩图由已知条件可以求出：P9.6K1M=9549 X =9549=101.856 N mn900P19.1“

5、M1=9549 X =9549=202.651 N mn900根据扭矩平衡可得：MF=M-IM1解得：MF=100.795N m亠十DD1l D2由于M=F2*M1=T1*MF= Fcos222根据所给的已知数据可解得：F=931.1N , F仁1447.5N , F2=291N求支反力：设两支座处分别产生的支反力为：F1y , F2y , F1z , F2z,方向如图所示，根据结构受力简图可以列出以下方程:F1y=G1+G2+3F1-Fcos-F2yF2y=0.23(G1+3F1)+4G2-FcosF1z=Fsi n-3F2-F2zF2z=0.2(Fsi n-12F2)由已知条件可解得：F1

6、y=1342NF2y=3144.24NF1z=198NF2z=-605.3N作出扭矩图和弯矩图扭矩图：弯矩图：a）结构在XOY平面内的受力图为:XOY平面内的弯矩图为:ag41342x(0 x a)2148.356X322.54(a x 3a)iviy(x)=2494.14X5248.46(3a x 4a)3144.246288.48(4a x 5a)b ）结构在XOZ平面内的受力图为:XOZXOXOZ平面内的弯矩图为:Mz(0 x a) (a x 3a) (3a x 5 a)198xMz(x)=267.55X 186.22605.3x 1210.63设计等直杆的直径根据前面的弯矩图和扭矩图可

7、以知道D点的合成弯矩比较大D点的合成弯矩：Md = . Mz2 My2 = 1280.81 N m2 rr 2d 1 点的合成弯矩： m di = , Mz My = 2259.47 N mD点的扭矩：M xd = 101.856 N mD 1 点的扭矩： M xd1 = -100.795 N m1点可能由于D 1点的合成弯矩和扭矩都最大，所以D1点的弯矩扭矩平方和也最大，D是危险点。采用第三强度理论r32Mx2d332 M2 M x232、2259.472100.795263.14 80 10d 66.047mm,即 166.047mm。根据丄1.1234166.047, 260.043,3

8、54.584, 449.622根据要求取偶数，所以取168mm, 262mm,356mm, 4 50mm。4.计算D2轮处的挠度(1).求y方向上的挠度a.在3F1+G1单独作用下D2处的挠度应用图乘法：b.在G2单独作用下D2处的挠度应用图乘法:c.C.在Feos a单独作用下D2处的挠度应用图乘法：在单位力作用下的弯矩图:根据课本R56 157上的公式及结构在XOY平面内的受力图可知:F cosf G23EI2518EI11596EIa* 258.016* 0.32a* 2228.4* 0.32a* 208* 0.3255.043EI396.16EI31.893EIxoyF cos3Fi

9、Gi占 373.01fG2 =ElE=200GPa , I，所以 fy =2.004885mmD4=1049.5558*1064(2).求Z方向上的挠度a.在Fsin a单独作用下D2处的挠度应用图乘法:b.在3F2单独作用下D2处的挠度应用图乘法:在单位力作用下的弯矩图:XOZF sinF sin53EIa* 149* 0.3231.787EI11596EIa* 279.36* 0.3242.835EI所以fz11.0480.05267 mmEl合成挠度 f . fy2fz22.005576mm5.对传动轴进行疲劳强度计算（要校核如图所示的8个点）由传动轴的工作特点知，其为弯扭组合交变应力状

10、态，其中，弯曲正应力按对称循环变化， 当轴正常工作时扭转切应力基本不变，但由于及其时开时停，所以扭转应力时有时无，故扭 转切应力可视为脉动循环。首先计算轴的工作应力:对于弯曲正应力max，min和循环特征计算如下:maxM max,其中WtWtd316min0, amax2r=0，max =-i = Mmaxr=-1minW ，对于剪应力及其循环特征如下:于是，在综合计算各直径数值并结合给出的数据通过查表确定各点的有效应力系数:K ,K计算弯曲工作安全系数1n,nkmax计算弯扭组合交变应力下轴的工作安全系数如果均大于2，我们就认为轴是安全的。初始应力集中系数kk11.701.400.8421

11、.751.440.8131.801.470.7841.801.470.7851.701.400.8461.821.620.8171.821.620.7881.821.620.81所用直径尺寸系数表面质量敏感系系数数di (mm)0.782.40.1500.762.40.1560.742.40.1620.742.40.1620.782.40.1500.762.40.1560.742.40.1680.762.40.156校核点M y(N.m)M z(N.m)M (N.m)Me(N.m)1268.439.6271.302966.4625.68966.8-100.79531825.78-81.3618

12、27.59-100.79541756.6-188.41766.69101.8565628.9-120.95640.36606536.879.2542.61-100.79572255.44-134.92259.47-100.79581257.76-241.91280.81101.856由前 面的 数据 可以 知道 第1,5点称循环，其余都是弯矩和扭矩共同作用。校核点/Mpa/ Mpa安全系数122.108016.09256.0751.4625.94378.1091.0773.99475.5061.0884.13552.18206.82631.4721.46210.18773.1958.1634.

13、22874.2881.4774.31可知以上 疲劳强度要 全的。6.C语言1求支反力八点均满足 求,轴是安程序：与挠度程#i nclude <stdio.h>#in elude <math.h> void mai n()floatp,p1,M,M1,M2,t,F,F1,F2,D,D1,D2,a,Fy1,Fy2,Fz1,Fz2,T,H0,H1,H2,H3,H4,H5,f1,f2,f3,f4,f5,fxy,fx乙f；int n,G2,G1;double El;pri ntf("i nput data:' n");sea nf("%f%f

14、%d%f%f%f%d%d%f%f",&p,&p1,&n,&D,&D1,&D2,&G2,&G1, &a, &t);T=t/180*3.1415926;M=9549*p/n;F2=2*M/D;M1=9549*p1/ n;F1=2*M1/D1;M2=fabs(M-M1);F=2*M2/D2/cos(T);Fy2=1.0/5*(G1+3*F1)*3+4*G2-F*cos(T);Fy1=G1+G2+3*F1-F*cos(T)-Fy2;Fz2=1.0/5*(F*si n(T)-12*F2);Fz1=F*si n( T

15、)-3*F2-Fz2;H0=0.32;EI=209911.1644;f仁1000*1.0/EI*25.0/18*a*H1*H0;f2=1000*1.0/EI*115.0/96*H2*H0;f3=-1000*1.0/EI* 5.0/3*a*H3*H0;fxy=f1+f2+f3;f4=1000*1.0/EI*5.0/3*a*H4*H0;f5=-1000*1.0/EI*115.0/96*a*H5*H0;fxz=f4+f5;f=sqrt(fxy*fxy+fxz*fxz);prin tf("Fy1=%f,Fy2=%f,Fz1=%f,Fz2=%fn",Fy1,Fy2,Fz1,Fz2);

16、prin tf("f=%fmmnfxy=%fmmnfxz=%fmmn",f,fxy,fxz);input data：9.619a0.70.283S00.430Fifl =1341.520654pFjf2=J 14467”Fz 1 =丄77.£3:1*167= Fz£=605 ,33®?50 f=2.005576mmf.004OS5 mnf xz0,052S70nm2.疲劳强度校核程序：#define PI 3.1415926#in clude<math.h>float d8; float am8; float tm8; float

17、na8; float nt8; float n8;float baita=2.4;float Fai=0.1;float sigma=3.0e8;float tao=1.55e8;float Ka8=1.70,1.75,1.80,1.80,1.70,1.82,1.82,1.82;float Kt8=1.40,1.44,1.47,1.47,1.40,1.62,1.62,1.62;float Ea8=0.84,0.81,0.78,0.78,0.84,0.81,0.78,0.81;float Et8=0.78,0.76,0.74,0.74,0.78,0.76,0.74,0.76;float Mxy8

18、=271.3,966.8,1827.59,1766.69,640.366,542.61,2259.47,1280.81;float Me8=0,100.795,100.795,101.856,0,100.795,100.795,101.856;mai n()int i;pr in tf("i nput the diameter of the test poin t: n");for(i=0;i<8;i+)sca nf("%f", &di);for(i=0;i<8;i+)if(di!=O)ami=32*Mxyi/(PI*pow(di,3);tmi=16*Mei/(2*PI*pow(di,3);for(i=0;i<8;i+)if(tmi!=0&ami!=0)n ai=sigma*Eai*baita/(Kai*ami); nti=tao/(Kti*tmi/(Eti*baita)+Fai*tmi);n i=nai* nti/sqrt( nai+nti* nti);else if(tmi=O&ami!=O)n i=sigma*Eai*baita/(Kai*ami);else if(ami=0&tm