SF6断路器大修作业手册

1、- 0 - DWDW_3535 断路器大修作业指导书断路器大修作业指导书巴马水利电业有限公司- 1 -二一一年一月- 2 - DW_35DW_35 断路器大修断路器大修作业手册作业手册目录目录1 1、技术标准、技术标准.22 2、作业程序、作业程序.4（1）作业流程.4（2）工序总体安排.53 3、作业准备、作业准备.6（1）作业力量.6（2）工器具、材料.74 4、安全措施、安全措施.105 5、环境及职业健康、环境及职业健康.136 6、记录控制、记录控制.147 7、作业技术要点及验评标准、作业技术要点及验评标准.157.1 准备工作（BD-QX-DX/000-SFDLQ-01）.157

2、.2 检修作业（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）.157.2.1 设备引线拆除.157.2.2 SF6 气体回收及处理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）.167.2.3 断路器本体拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）.167.2.4 灭弧室的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）.197.2.5 并联电阻的分解检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）.247.2.6 并联电容器的检查和试验 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）.307.2.7 三联箱（五联箱）的检修（BD-QX-DX/000-S

3、FDLQ-02-06）.307.2.9 断路器的装复（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08）.377.3 工作终结（BD-QX-DX/000-SFDLQ-03） .41附录附录 220KV220KV 断路器大修现场记录表断路器大修现场记录表.43附录附录 B 危险点分析预控措施卡危险点分析预控措施卡.47附录附录 C 环保措施确认表环保措施确认表.48- 3 -工作任务DW1335断路器作业指导书编号工作条件室外无雨，风力6级工种变电检修设备类型DW1335少油断路器额定电压：35kV 所配机构型号：CD11X型电动机构工作组成员及分工作业人员共5人，工作负责人（监护人）：1人，开

4、关本体检修人员4人。工作人员必须经培训合格，持证上岗。作业人员职责工作负责人（监护人）职责：办理工作票，组织并合理分配工作，进行安全教育，督促、监护工作人员遵守安全规程，检查工作票所记安全措施是否正确完备，安全措施不力是否符合现场实际条件，一般情况下，工作前对工作人员交代安全事项，对整个工程的安全、技术等负责，工作结束后总结经验与不足之处，工作负责人不得兼做其他工作工作班成员：认真努力学习本作业指导书，严格遵守、执行安全规程和现场“安全措施卡”，互相关心施工安全标准作业时间5个工作人1天内完成（综合工日5个）制订依据DL5009.31997 电力建设安全工作规程GB 19842003 高压交流

5、断路器GB 501502006 电气装置安装工程DL/T 474.42006 现场绝缘试验实施导则DL 4081991 电业安全工作规程 （发电厂和变电站电气部分）广西水利电业集团有限公司 “两票”管理规定（试行）- 4 -2、作业程序（1）作业流程- 5 -开始SF6气体回收及处理BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01断路器本体拆卸BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02灭弧室检修BD-QX-DX/000-SFDLQ02-03并联电阻检修BD-QX-SB/DX-000-SFDLQ-02-04并联电容检修BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05三联箱（五联箱）检修BD

6、-QX-SB/DX-000-SFDLQ-06支柱装配检修BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-07断路器复装BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08调整与试验数据是否准确、合格数据分析整理工具并清理现场及验收完成否是 准备工作BD-QX-DX/000-SFDLQ-01检修作业BD-QX-DX/000-SFDLQ-02完成开工手续准备施工材料、工器具 工作终结BD-QX-DX/000-SFDLQ-033、作业准备（2）工器具、材料- 6 -工器具：序号品名单位数量备注1大螺丝刀把12300mm 板尺把13600mm 板尺把14绝缘梯架35铁榔头把1 6管钳把1730-32 梅花板手

7、把2830-32 呆板手把2917-19 梅花板手把21017-19 呆板手把21112-14 梅花板手把11212-14 呆板手把113套筒板手套114内六角扳手 2.5mm1200mm套115万用表台116安全带条217200mm 活动扳手把418350mm 活动扳手把41920- 7 -2122232425262728材料：序号品名单位数量备注1SF6气体kg302黄油kg0.53机油kg0.54导电膏kg0.35砂布张86锯条根77白布M0.88酒精Kg1.59塑料布kg0.5- 8 -10钢丝刷把111毛刷把412丙酮瓶113清洗剂瓶314毛巾条101512mm 螺栓套若干1614m

8、m 螺栓套若干1716mm 螺栓套若干4、安全措施序号危险点预控措施1误碰带电设备加强工作监护，人员及工具与带电设备要保持足够的安全距离2误碰带电设备及撞伤工作人员工作前，工作负责人要向吊车司机讲明现场周围的带电设备，用安全围栏将带电与不带电的部位明显分隔，并设专人监护，在带电设备前安装红色警示灯以作警示。确定吊臂和重物的活动范围，设专人指挥吊车，确保吊臂活动范围与带电体- 9 -的安全距离，工作人员不得在吊臂下面工作或停留，驾驶员控制吊车要平稳移动。起吊重物不准超过吊车铭牌的规定，起吊物品绑扎要牢固3防止走错间隔造成人身或设备伤害工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号，相邻的运行设

9、备应有明显的隔离措施，工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护4高空坠落及高空落物设专人监护，构架横梁上工作，必须戴好安全帽，系好安全带，上下传递工器具袋，吊装传递物品时，防止误碰设备及伤及人身5梯子等长大物品触碰带电部位需由两人放倒搬运，并与带电部位保持安全距离1、传递引线时，需使用绝缘杆或绳索6拆、装引线或传递引线时，引线掉落伤人2、作业人员应戴好安全帽，躲开引线运动的方向7起重作业时吊车误碰带电设备及撞伤工作人员1、工作前，工作负责人要向吊车司机讲明现场周围的带电设备，用安- 10 -全围栏将带电与不带电的部位明显分隔，并设专人监护，在带电设备前安装红色警示灯以作警示2、

10、确定吊臂和重物的活动范围，设专人指挥吊车，确保吊臂活动范围与带电体的安全距离，工作人员不得在吊臂下面工作或停留，驾驶员控制吊车要平稳移动3、起吊重物不准超过吊车铭牌的规定，起吊物品绑扎要牢固1、室内工作，需在工作前开启强力通风装置2、检修时需穿防护服、戴防毒面具和防护手套3、打开设备封盖后，人员应暂离现场 30min8设备解体时有毒气体毒害作业人员4、检修结束后，需洗澡，把用过的工器具和防护用具清洗干净9机构箱门突然开启或关闭打伤人或引发人员摔作业时将机构箱门拆下或采取可靠的止动措施10处理过程中，高压喷油伤人拆卸管接头、液压元件等检工作前，切断储能电机电源并将液压机构油压放至零表压- 11

11、-11无释放储能进行工作工作负责人必须监护到位，提点工作人员工作前释放压力及放油后方可进行工作5、环境及职业健康1、为保持作业环境的有序、整洁和实现文明生产，工作场所严禁乱放杂物，必须把废杂物集中收集,统一处理,避免污染环境。2、严禁酒后上岗和在工作中吸烟。3、工作负责人必须注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。- 12 -6、记录控制序号记录名称1设备主要参数表2该设备历次预防性试验报告3运行维护的遗留问题记录4SF6 断路器大修现场记录5危险点分析预控措施卡6环保措施确认表- 13 -7、作业技术要点及验评标准7.1 准备工作（BD-QX-DX/000-

12、SFDLQ-01）技术要点1、执行第一种工作票将检修设备转至检修状态才进行检修；、查看现场。工作负责人在运行人员带领下进入工作现场，查看现场安全措施是否满足工作要求，并办理许可手续。、现场安全、技术措施交底。工作班成员列队，工作负责人宣读工作票上的工作内容和安全措施，并交待现场安全措施及注意事项。4、检修准备。1）搬运设备、工具、材料等。- 14 -2）准备好专用工作服、防毒面具及其他防护用品。3）准备好有关资料、记录表格、检修报告等。4）抄录大修设备铭牌。5）记录现场环境温度、湿度。、接取检修电源。使用符合安全要求的电源线架，将电源线从检修地点引至检修电源箱，接取电源。验评标准1、现场安全措

13、施是满足工作要求。2、现场安全、技术措施交底清楚。3、检修前准备工作圆满完成。7.2 检修作业（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02）技术要点7.2.1 设备引线拆除首先需将断路器两侧的引线拆除，用绳子绑住引线固定，以防引线误碰带电体。7.2.2 SF6 气体回收及处理（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-01）7.2.2.1、支柱、灭弧室、并联电阻内气体回收及高纯氮冲洗7.2.2.1.1将回收装置上的自动充气接头和密度监视器上的自动充气接头联接起来；7.2.2.1.2启动回收装置，将支柱、灭弧单元、并联电阻气体回收；7.2.2.1.3启动真空泵，将支柱、灭弧单元、并联电阻内气体

14、抽至 133Pa左右；- 15 -7.2.2.1.4然后充入高纯氮气至 0.30.5MPa（表压） ；7.2.2.1.5停留十分钟左右，依次重复步骤（C）（d）二至三次；7.2.2.1.6最后将氮气放至零表压。7.2.2.2、三联箱（五联箱）内气体回收及高纯氮冲洗7.2.2.2.1 将回收装置上的自动充气接头和三联箱(五联箱)上的自动充气接头联接起来；7.2.2.2.2 启动回收装置,将三联箱(五联箱)内气体回收；7.2.2.2.3 启动真空泵,将三联箱(五联箱)内气体抽至 133Pa 左右；7.2.2.2.4 然后充入高纯氮气至 0.30.5Mpa(表压)；7.2.2.2.5 停留十分钟左右

15、,依次重复步骤(C) (d)二至三次；7.2.2.2.6 最后将氮气放至零表压。7.2.3 断路器本体拆卸（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-02）7.2.3.1 灭弧单元的拆卸7.2.3.1.1 拆卸三联箱或五联箱两侧封盖，取出分子筛筐，将分子筛倒入20%NaOH 溶液中处理，拨下支柱与断口、并联电阻充气接头。注意站在上风处；7.2.3.1.2 取下提升杆与三联箱或五联箱连接的卡环、垫圈及轴销；7.2.3.1.3 将吊车勾住专用吊具在三联箱或五联箱上对中，然后将专用吊具扣紧三联箱或五联箱，拧紧专用吊具上的螺杆，并轻轻收紧吊绳。 ；7.2.3.1.4 卸下三联箱或五联箱底部法兰与支柱

16、联接的螺帽；7.2.3.1.5 将吊勾徐徐升起使三联箱或五联箱稳妥的与支柱分离，取下均压环，然后将保护法兰盘装在三联箱或五联箱底部，将瓷套表面清理干净，- 16 -紧固后放到卡车上运出；7.2.3.1.6 对单断口断路器,其断口连同支柱一起拆卸吊下,拆卸方法参见支柱的拆卸。7.2.3.2 支柱的拆卸7.2.3.2.1 卸下支柱与液压操动机构之间的连接油管,用闷头和塑料布将各管接头封好,保持其内部清洁；7.2.3.2.2 拆开密度监视器和氯气压力信号引线,卸下密度监视器辅助油箱,用塑料布将各接头封好；7.2.3.2.3 将两个螺母拧入支柱上部对称位置的两个螺杆上,然后装上吊环及细钢丝绳,吊勾对中

17、后,勾住细钢丝绳并轻轻收紧吊绳,支柱上瓷套系一根晃绳,防止晃动；7.2.3.2.4 卸下支柱四(三)个支腿的地脚紧固螺母后,支柱支腿系二根晃绳,防止晃动.将支柱徐徐吊起,转动吊车,将支柱横卧放在专用的支架上,两个支腿落在地上；7.2.3.2.5 将吊绳绑在最上面的支腿上,利用吊车轻轻将吊绳带紧；7.2.3.2.6 拆卸下支腿之间的联板上的的螺栓,卸掉联板；7.2.3.2.7 拆卸下支腿与基座联接的螺母,卸掉支腿,拆卸后应带上螺母；7.2.3.2.8 重复步骤(e)(g),依次拆下其它两个支腿；7.2.3.2.9 将瓷套表面清理干净,并将支柱装上保护帽,利用卡车将支柱运至无尘车间。7.2.3.3

18、 灭弧单元的分解7.2.3.3.1、并联电容器的拆卸 - 17 -7.2.3.3.1.1 将吊绳绑在并联电容器的瓷瓶上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.1.2 松开并连接螺栓；7.2.3.3.1.3 利用吊具将并联电容器移至铺有橡皮垫地面上。7.2.3.3.2、灭弧室的拆卸7.2.3.3.2.1 将吊绳绑在灭弧室第六片小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.2.2 卸掉导电连接板连接灭弧室的螺栓和五联箱的连接导管的螺栓，取下导电连接板、导管、均压罩，将拆卸下的各个螺栓、螺帽、垫圈集中装在专用箱内；7.2.3.3.2.3 卸掉卡环、铜垫圈和轴肖，将拆卸下的各个卡环、轴肖、垫圈集

19、中装在专用箱内；7.2.3.3.2.4 拆掉灭弧室与三(五)联箱的连接螺帽；7.2.3.3.2.5 起吊灭弧室，使灭弧室沿 45 度轴线方向慢慢拉出直至全部吊起为止；7.2.3.3.2.6 将灭弧室平稳放在专用的小车上，并运至洁净室；7.2.3.3.2.7 单断口断路器灭弧室的拆卸。7.2.3.3.3、并联电阻的拆卸 7.2.3.3.3.1 将吊绳绑在并映电阻中间小瓷裙上，利用吊具轻轻将吊绳带紧；7.2.3.3.3.2 卸下五联箱与并联电阻的连板；7.2.3.3.3.3 卸掉与五联箱连接的螺栓；- 18 -7.2.3.3.3.4 将并联电阻水平拉出五联箱；7.2.3.3.3.5 将并联电阻平稳

20、放在专用的小车上，并运至洁净室。7.2.4 灭弧室的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-03）7.2.4.1 解体7.2.4.1.1 测量单个断口主触头电阻后，将灭弧室处于分闸位置，竖直放在平地上(动触头侧在上方)；7.2.4.1.2 拧下动触头端法兰的固定螺母；7.2.4.1.3 利用吊具从瓷套中慢慢提出动触头部件。工作人员应马上撤离现场三十分钟；7.2.4.1.4 用吊绳将瓷套绑好，并轻轻带紧，拆下静触头端法兰上紧固螺母，吊起瓷套 lOmm 左右；7.2.4.1.5 用螺丝刀插入两法兰之间使其分离；7.2.4.1.6 吊起瓷套，将瓷套平稳地放在铺有橡胶板的地面上；7.2.4.

21、1.7 将静触头部件放在平台上，拆卸分子筛框；7.2.4.1.8 将吸附剂倒入装有 20NaOH 溶液的塑料桶内。7.2.4.2 检查7.2.4.2.1 用刷子及吸尘器清除灭弧室瓷套中粉尘，并用丙酮和布擦洗干净；7.2.4.2.2 检查各部件损伤情况如果动、静触头系统各部件完好且主触头电阻符合标准，则无须进一步解体，可直接进行清洗过程；否则，可按下列步骤进行解体检修。7.2.4.3 动触头系统的分解检修- 19 -7.2.4.3.1 拆卸与检查7.2.4.3.1.1 将接线板法兰固定，用手拉紧压气缸，使接头的斜孔位于缸体两长孔的位置，将一个 1214mm 的铁棒插入接头的斜孔中，使之和缸体连成

22、一体，拆卸导轨并取下密封圈，用喷灯加热螺纹处，用另一铁棒插入接头的孔中旋转，直至接头和拉杆分离为止；7.2.4.3.1.2 拉出压气缸，此时连同动触头等均拉出；7.2.4.3.1.3 检查喷管、护套、压气缸、动触头组成的组件有无损伤，若无损伤可以不拆卸；7.2.4.3.1.4 检查阀板是否平整、动作是否灵活，否则拆卸逆止阀中的阀座、阀片和阀挡环，取出阀座中的垫圈和挡圈；7.2.4.3.1.5 检查滑动触指磨损是否严重，否则应更换触指及触指弹簧； 7.2.4.3.1.6 取下缸体外面的有机玻璃挡圈和密封圈；7.2.4.3.1.7 松掉内六角螺钉，拆卸触座；7.2.4.3.1.8 松下塞子取出导轨

23、中两个骨架密封圈；7.2.4.3.1.9 各部件拆卸下的密封圈、垫圈应全部更换新件；7.2.4.3.1.10 细砂纸砂光触座滑动触头、触指及缸体电接触表面，对表面上的金属颗粒可用油锉打光；7.2.4.3.1.11 对各密封面、槽和法兰的清理可按其相关的工艺要求进行 ； 7.2.4.3.1.12 在装配前将动触头部件放入烘房烘干。7.2.4.3.2 装复7.2.4.3.2.1 将所有的密封圈、挡圈均涂以 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或 7501- 20 -硅脂； 7.2.4.3.2.2 在装配逆止阀时，将密封圈和挡圈装在阀的相应的位置上，并涂以 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)或 7501 硅脂；7.2

24、.4.3.2.3 将骨架密封圈装入导轨并在其空间涂满 FL-8(三氟氯乙烯脂)或 7501 硅脂，之后拧入塞子；7.2.4.3.2.4 将触座安装在缸体上； 7.2.4.3.2.5 依次装好垫圈和滑动触头及触指弹簧；7.2.4.3.2.6 装配缸体上的密封圈和挡圈；7.2.4.3.2.7 在动触头的杆表面和接头表面涂以少许 FL-8(聚三氟氯乙烯脂)，然后用专用工具配合插入滑动触头内；7.2.4.3.2.8 安装导轨时将密封圈放入槽内，杆插入塞子之后拧紧塞子，并在其螺纹处附近打样冲眼防松；7.2.4.3.2.9 装接头时在拉杆和接头的螺纹处分别涂厌氧胶 Y-150，调整触头端部至接头中心尺寸后

25、，拧紧接头，将导轨周围的螺钉拧紧。7.2.4.4 静触头系统的分解检修7.2.4.4.1 拆卸与检查7.2.4.4.1.1 拧松均压罩的顶丝，拧下均压罩；7.2.4.4.1.2 检查触指表面损伤情况以及触指弹簧有无失效、变形，如有问题可按下列步骤进行；7.2.4.4.1.3 拔下由触指和触指弹簧组成的静触头，取下酚醛纸板垫圈；7.2.4.4.1.4 检查静弧触头烧损情况。烧损大于 2mm 时，拆下静触座，拆卸静弧触头，如果要更换，拧动顶丝，然后用一个 10mm 杆穿进触头孔- 21 -内，拧下静弧触头；7.2.4.4.1.5 静弧触头如有轻微烧损，用油光锉将头部修理平整、光洁，内外表面不得留有

26、金属颗粒，带有螺纹一端的端面要仔细砂光、除油；7.2.4.4.1.6 对各密封面、槽和法兰的清理可按相应技术要求进行；7.2.4.4.1.7 在装配前将静触头部件放入烘房烘干；7.2.4.4.1.8 将瓷套密封面清洗、修理后放入烘房；7.2.4.4.1.9 将新的吸附剂放入筐内放进烘箱活化。7.2.4.4.2 装复7.2.4.4.2.1 在静弧触头螺纹上半部分涂以厌氧胶 Y-150，将静弧触头按规定拧紧力矩拧紧，然后将涂有厌氧胶 Y-150 的顶丝拧紧；7.2.4.4.2.2 在触座接触表面涂 FL-8，如果需要更换触指，则应事先将触指弹簧套在触指上；7.2.4.4.2.3 装均压罩时按规定拧

27、紧力矩拧紧，然后拧紧顶丝，均压罩装后应注意触指不得扭斜和卡住，用手按动触指应能运动灵活。复位良好，否则要用工具调整触指位置；7.2.4.4.2.4 测量法兰平面到均压罩端面的尺寸；7.2.4.4.2.5 固定已活化好的分子筛筐，安装时间相应技术工艺的要求进行。7.2.4.5 灭弧室总装复7.2.4.5.1 准备好真空泵、充气装置、密封圈、FL-8、乙醇、绸布等；7.2.4.5.2 检查灭弧室瓷套各端面有无损坏、裂纹，用卡尺检查止口尺寸；- 22 -7.2.4.5.3 再用无水酒精和绸布仔细清洗各个密封面及瓷套内壁，将密封圈均匀涂 FL-8 或 7501 硅脂后放入密封槽内；7.2.4.5.4

28、按照拆卸相反顺序进行装复；7.2.4.5.5 先装静触头部件，后组装动触头部件，装静触头部件要注意法兰上定位肖的位置；7.2.4.5.6 用手推动接头；7.2.4.5.7 组装后立即抽真空，真空度 133Pa 后继续抽 30 分钟以上；7.2.4.5.8 充 SF。气体至额定气压；7.2.4.5.9 测量单个断口的接触电阻；7.2.4.5.10 按相应技术工艺要求进行检漏和含水。7.2.4.6 灭弧单元的装复7.2.4.61 将已检修完毕组装好的灭弧室、并联电阻、并联电容器三联箱(五联箱)的各密封面、密封槽及电接触面擦试干净，检查和清洗新的密封圈，涂少许硅脂，放入密封槽；7.2.4.6.2 将

29、灭弧室、并联电阻中的 SF6 气体回收至 0.03MPa；7.2.4.6.3 按照灭弧单元拆卸的相反顺序，先装并联电阻、后装灭弧室、最后装并联电容器；7.2.4.6.4 装好并联电阻、灭弧室和并联电容器后，分别将并联电阻、灭弧室的连板和曲柄焊装配的连接销、铜垫圈、卡环装好；7.2.4.6.5 将三联箱(五联箱)的盖板和专用底板装好。7.2.5 并联电阻的分解检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-04）7.2.5.1 动触头系统的分解检修- 23 -7.2.5.1.1 解体7.2.5.1.1.1 将并联电阻放在专用小车上，卸下法兰与法兰瓷套固定用的螺丝；7.2.5.1.1.2 利用专

30、用工具轻轻拉出动触头系统，吸除粉尘，清理干净，工作人员暂撤离现场三十分钟；7.2.5.1.1.3 将动触头系统固定在专用支架上；7.2.5.1.1.4 松掉环上的三个顶丝，并取下环和过滤器(新电阻此处为分子筛筐)；7.2.5.1.1.5 拧去中间支座前法兰内侧的螺丝、垫圈。在拧松螺丝的同时，用力按住动触头前部随着螺帽的后退缓慢使套筒慢慢后移，至此环、筒、动触头座、导电杆全部拿出；7.2.5.1.1.6 取下脱扣抓的轴用挡圈环，取下肖子，则脱扣爪即可取下；7.2.5.1.1.7 依次取下座、弹簧、挡圈；7.2.5.1.1.8 卸掉法兰上内六角螺栓，则中间支座从法兰上取下，并依次取出弹簧和挡圈；7

31、.2.5.1.1.9 拧松塞子，将杆拔出，取出骨架密封圈；7.2.5.1.1.10 将杆头部向下，则顶杆即可从杆口中取出；7.2.5.1.1.11 松掉均压罩上顶丝，拧动均压罩，则可将均压罩从连接座上拆下，随之取出触头座和触指等件；7.2.5.1.1.12 松掉筒上顶丝，可将连接座从筒上旋下。7.2.5.1.2 检修7.2.5.1.2.1 测量法兰面至动触头均压罩的尺寸，作好记录；- 24 -7.2.5.1.2.2 检查导电杆有无弯曲及损伤情况；7.2.5.1.2.3 对动触头的均压罩和导电杆进行同心度测量，作好记录； 7.2.5.1.2.4 检查挡铁有无弯曲、裂纹，检查脱扣爪应无裂纹、弯曲变

32、形；7.2.5.1.2.5 检查轴肖，不容许由于脱扣爪造成的明显压瘸，且不应弯曲，否则应更换；7.2.5.1.2.6 检查触指是否脱落，其磨损程度如何，触指弹簧有无变形断裂。一般来说更换触指弹簧时，如果磨损严重要同时更换触指弹簧；7.2.5.1.2.7 检查动触头座，特别是内镶的套如发现严垂磨损松动，则必须更换。为此用喷灯烘烤与导电杆连接处，拧下导电杆将已镶好套的新支座与导电杆拧紧，螺纹处涂 350 厌氧胶；7.2.5.1.2.8 检查顶杆、挡铁、导电杆及动触头座，如果磨损情况不严重。仍可继续使用；7.2.5.1.2.9 检查各孔中镶的复合轴套，如果磨损严重应整件报废，更换新件；7.2.5.1

33、.2.10 测量导电杆在伸出均压罩是否可靠分闸；7.2.5.1.2.11 对各密封面、槽和法兰的清理可按相应技术工艺要求进行；7.2.5.1.2.12 所有法兰面清洗、修理后在装配前放入烘房。7.2.5.1.3 装复7.2.5.1.3.1 安装滑动触指。将已装上触指弹簧的触指圈装在触座上，如果更新触指，则每瓣触指相对位置不要乱；7.2.5.1.3.2 将触指座放好，将均压罩拧到连接座，紧好顶丝，并打样冲- 25 -眼防松；7.2.5.1.3.3 将筒与连接座连接，拧好顶丝待装；7.2.5.1.3.4 将骨架密封圈装入法兰中，其空腔涂满 7501 硅脂装上塞子防松；7.2.5.1.3.5 将杆轻

34、轻插入法兰孔内，装上挡圈和弹簧；7.2.5.1.3.6 装上中间支座；7.2.5.1.3.7 装顶杆和挡铁。将杆的长孔露出必前端插入，中间支座上的长孔与杆长孔相对，插入挡铁之后一块退到瓷套内；7.2.5.1.3.8 装弹簧、挡圈和座；7.2.5.1.3.9 装脱扣爪，为此脱扣爪放入孔中，套好环，然后穿肖子，最后装弹性挡圈；7.2.5.1.3.10 将弹簧、酚醛纸板垫圈、动触头和支座装入套筒，一起装在中间支座的法兰上，拧紧螺帽；7.2.5.1.3.11 将导电杆顶部涂少许 FL-8 氟氯油；7.2.5.1.3.12 利用专用工具快、慢分合闸几次。7.2.5.1.4 新并联电阻动触头系统的检修7.

35、2.5.1.4.1 将并联电阻平放在专用小车上，卸下与法兰瓷套固定用的螺帽；7.2.5.1.4.2 利用专用工具轻轻拉出动触头系统，吸除粉尘，清理干净，工作人员暂撤离现场三十分钟；7.2.5.1.4.3 将动触头系统固定在专用支架上；7.2.5.1.4.4 拧下套筒与法兰的紧固螺母、取下套筒。这时应注意内有弹- 26 -簧，防止弹簧弹出伤人或损坏零件；7.2.5.1.4.5 松开顶丝，拧下均压罩，取下触指和动触指座；7.2.5.1.4.6 拧下密封座上的螺塞，取出骨架密封圈，并打出与拉杆连接的弹簧座上的直销后即可取出拉杆；7.2.5.1.4.7 用喷灯加热杆与导电杆连接处，待厌氧胶失效后可拧下

36、导电杆；7.2.5.1.4.8 清洗所有的零件并更换骨架密封圈；7.2.5.1.4.9 检查弹簧、导电杆连接杆、滑动触指及弹簧；7.2.5.1.4.10 对各密封面、槽和法兰的清理可按相应的工艺进行；7.2.5.1.4.11 所有法兰面清洗、修理后在装配前放入烘房；7.2.5.1.4.12 装配时按拆卸相反顺序进行装配时所有导电接触而应除去氧化层，并涂少量导电硅脂；7.2.5.1.4.13 所有滑动部位均涂一簿层 7501 硅脂；7.2.5.1.4.14 装配密封座时。其内部涂满 7501 硅脂；7.2.5.1.4.15 利用专用工具快、慢分合闸几次。7.2.5.2 静触头系统的分解检修静触头

37、系统的分解检修在有条件(有对中充气和检查专用工具)时进行，如无条件送制造厂检修7.2.5.2.1 解体7.2.5.2.1.1 将拆除动触头系统的并联电阻瓷套直立放在固定支架上；7.2.5.2.1.2 测量瓷套法兰到静触头均压罩的尺寸作好记录；7.2.5.2.1.3 用园管制成的扁管或扁铲敲掉定心横撑装配上的塑料顶杆；- 27 -7.2.5.2.1.4 拆下外壳与瓷套之间的固定螺帽，利用吊具吊起瓷套；7.2.5.2.1.5 用专用扳手将壳内软连接螺栓卸下将并联电阻平放下来；7.2.5.2.1.6 测量外壳法兰到静触头均压罩的尺寸，作好记录；7.2.5.2.1.7 用喷灯烘烤壳头中心部位，边烘烤边

38、逆时针旋转并联电阻到能旋转时，将并联电阻直立起来，旋下并联电阻；7.2.5.2.1.8 将并联电阻均压罩一端朝下直立在专用支架上；7.2.5.2.1.9 测量压紧螺母至园垫之间的尺寸，作好记录；7.2.5.2.1.10 拆下并联电阻压紧螺母如松不动时可用烘烤的办法进行；7.2.5.2.1.11 取下园垫、蝶形弹簧、电阻片及定心横撑装配；7.2.5.2.1.12 取出壳内分子筛筐，处理掉分子筛。7.2.5.2.2 检修7.2.5.2.2.1 测量电阻的总阻值，作好记录；7.2.5.2.2.2 检查触指的损伤情况，无问题就不要更换；7.2.5.2.2.3 如芯杆损坏须更换时，测量电阻均压罩至芯杆顶

39、部的尺寸，作好记录；7.2.5.2.2.4 测量芯杆顶部至团垫之间的尺寸，作好记录；7.2.5.2.2.5 将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；7.2.5.2.2.6 清洗所有法兰面，并在装配前放入烘房。7.2.5.2.3 装复 7.2.5.2.3.1 电阻片的组装：将烘烤好的电阻静触头系统放在电阻装配工具上(如更换芯杆则要复查其高度尺寸)，按电阻的顺序号套在芯杆上，顺序号应在同一方向上。在装上第五片后，装上定心横撑装配，装完电阻片- 28 -后装上园垫、蝶形弹簧，拧上园螺母；7.2.5.2.3.2 测量压紧螺母至园垫之间的尺寸，应恢复到原有尺寸，复查电阻值，并作好记录；7.2.5.2.3.3 将

40、活化好的分子筛装入筐内固定在壳内；7.2.5.2.3.4 将壳头朝上，将芯杆螺纹处涂 350 厌氧胶，旋在壳上； 7.2.5.2.3.5 测量外壳法兰到静触头均压罩的尺寸，应符合要求；7.2.5.2.3.6 将软连接与壳体用螺栓连接紧固；7.2.5.2.3.7 将触指上涂少量 FL-8(氟氯油)； 7.2.5.2.3.8 按记号方向装上瓷套紧固好瓷套与壳连接的螺帽； 7.2.5.2.3.9 检查电阻片与瓷套之间的间隙，选择相应的塑料顶杆，将对中充气工具咀部涂少许凡士林。然后装入瓷套并插入静触头孔内。用螺栓紧固在瓷套法兰上，连接充气管道，充氮 2MPa 后，用充气工具法兰上的观察孔，用 0.05

41、mm 塞尺检查塑料顶杆是否全部到位； 7.2.5.2.3.10 将对中充气工具取下，装上对中检查工具(此时提起芯杆)，用螺栓紧固在瓷套法兰上，之后缓慢地放下芯杆，同时检查芯杆插入静触头时的同心情况(肉眼应看不见误差)。芯杆插入时应感觉良好(无偏移卡住现象)，如以上工作良好则静触头装配合格。7.2.5.3 电阻的总复装及组装后的测试7.2.5.3.1 将待装配的法兰面密封槽用绸布擦净，涂少许 FL-8 氟氯油将相应的密封圈粘好；7.2.5.3.2 将活化好的分子筛装入筐内，尽快装在电阻动触头的中间支座上，如果没有分子筛筐，建议大修中加装；- 29 -7.2.5.3.3 利用专用工具将动触头系统平

42、稳地装进瓷套中；7.2.5.3.4 拧紧螺母，电阻至此装配完毕；7.2.5.3.5 将装配后的电阻装到专用支架上，用手力接通电阻。测量电阻值；7.2.5.3.6 用专用工具将电阻操作 50 次；7.2.5.3.7 组装后立即抽真空，真空度 133Pa 后，继续抽 30 分钟以上；7.2.5.3.8 充 SF6 气体至额定气压；7.2.5.3.9 按照相应技术要求进行检漏和含水量的测试。7.2.6 并联电容器的检查和试验 （BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-05）7.2.6.1 检查均压罩是否松动，可适当紧固一下螺栓；7.2.6.2 检查瓷裙是否有损伤、裂纹等痕迹；7.2.6.3 检查

43、是否漏油；7.2.6.4 按规定测量并联电容器的介损和电容量。7.2.7 三联箱（五联箱）的检修（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-06）7.2.7.1 解体7.2.7.1.1 拆卸三联箱(五联箱)时，要注意保护好各法兰密封面不得碰伤。必要时要加盖保护。7.2.7.1.2 当解体三联箱(五联箱)时三联箱(五联箱)应平稳放置在专用的支架上。7.2.7.1.3 三联箱(五联箱)中的曲柄装在同一轴上，但不能互换，在拆装时要做好标记。7.2.7.1.4 取下各连板的所有轴肖、卡环、垫圈，此时各连板即可拿下来。- 30 -7.2.7.1.5 拆卸曲柄，将曲柄连同轴承向一侧打击，只要一个轴承退出

44、三联箱(五联箱)轴承孔。则曲柄即可取出；7.2.7.1.6 对凸轮释放结构的脱扣装置的拆卸用喷灯加热螺母，拧下螺母后依次取下垫片、弹簧及拐臂，再用喷灯加热螺栓，拧下螺栓后取下止位板、脱扣；7.2.7.1.7 拧下三(五)联箱上的放气螺钉，更换其密封垫圈。7.2.7.2 检修7.2.7.2.1 所有零件拆下后，清洗、检查各连板轴肖孔磨损情况；7.2.7.2.2 检查轴肖外表面，如有变形应以更换；7.2.7.2.3 检查曲柄在连杆轴上的焊缝是否开裂。如有开裂应按原位置重新焊牢；7.2.7.2.4 检查曲柄上的内六角螺栓是否松动；7.2.7.2.5 检查大扇形板和连板孔的孔径，不得有拉长变形；7.2

45、.7.2.6 检查小扇形板与脱扣轴接触处磨损情况磨损严重时应更换；7.2.7.2.7 更换电阻连扳两端铜轴套，并检查连板有无裂纹及变形；7.2.7.2.8 按相关技术要求清洗各密封面。7.2.7.3 装复7.2.7.3.1 将曲柄连同轴承按拆卸的相反顺序装在三联箱(五联箱)的轴承孔内，在装复时轴销、轴承孔内涂氟氯油或润滑脂；7.2.7.3.2 装连板时各轴承处要涂少量氟氯油或润滑脂；7.2.7.3.3 分闸位置时扇形板与脱扣销之间应有间隙；- 31 -7.2.7.3.4 对凸轮释放结构，装复时止位钉、螺母、螺栓以及轴需用厌氧胶 Y-150 胶粘。7.2.8 支柱装配的分解检修（BD-QX-DX

46、/000-SFDLQ-02-07）7.2.8.1 支柱本体的分解检修7.2.8.1.1 解体a将支柱平稳地放在专用的检修小车上，工作缸在分闸位置时，测量端部接头中心孔与上法兰端面尺寸；b使工作缸处于合闸位置时，松开接头螺母，并加热接头，分离时用 16”扳手卡住拉杆，用 20mm 钢棒插入接头中如拧不动时不要继续用力，要加热直到可以拧动为止，使拉杆与接头、螺母分离；c拆卸支柱上法兰的螺栓，取下上法兰(含自动充气接头和均压罩或分子筛筐)，拧下塞子装配，取出里面的骨架密封圈，从上法兰上取下均压罩或分子筛筐。注意将拉杆垫起，使其保持水平；d将吸附剂倒入装有 20Na0H 溶液的塑料捅内；e用吊绳扎在第

47、一节瓷套中问，并使吊绳轻轻受力，卸掉第二节法兰上螺栓，启动吊具吊出第一节瓷套放在铺有厚橡皮垫的地面上或利用专用小车移出第一节瓷套；f利用专用工具使导向套和导向盘脱离，在导向套与绝缘拉杆之间放薄铜套，然后锯开导向套，不得锯伤绝缘拉杆，并将法兰、导向盘作好记号；g依照(c)(f)步骤和工艺拆下其余瓷套。在拆卸过程中注意保持拉杆的水平并将法兰、导向盘作好记号；- 32 -h打开联接座前后盖板，卸下分、合指示牌。用喷灯加热法点上的紧固螺母，卸下螺栓，然后加热两个对接法兰，取下提升杆，作好记号。7.2.8.1.2 检修a检查瓷套损伤情况及法兰与瓷套浇装部分，并按相关工艺擦洗密封面，测量瓷套两端止口尺寸；

48、b将瓷套密封面清洗后放入烘房烘烤；c清洗所有金属法兰面。并在装配前放入烘房；d将新的 4A 吸附剂装入吸附剂筐内，放入烘箱；e检查提升杆表面及两端接头紧固情况及拉杆有无划痕，否则用绝缘漆修复，并清洗干净后用红外线灯吊挂烘烤，并作耐压试验；f清洗、检查导向盘；g更换上法兰盘的骨架密封圈联接座及动力元件的分解检修。7.2.8.2 联接座及动力元件的分解检修7.2.8.2.1 联接座检修a拆卸下联接座与工作缸法兰的连接螺帽。依次折下工作缸、辅助油箱、供排油阀、储压器及连接油管；b拆下螺栓，取出密封座装配，拧下塞子，更换所有密封圈。2 储压器的分解检修a将螺栓、罩和螺塞拆下来，将紧固黄铜螺钉和球阀取出

49、来。用一个直径小于 2mm 的钢丝顶进，将氮气全部放光；b拆开上帽、座，即可将活塞全部拿出来，在用装配工具将组合式滑动密封圈全部拿出来；- 33 -c检查漏氮指示动作是否正常；d将所有密封圈全部更换，所有零件清洗干净，再用无尘的压缩空气吹干净，在比较干净的环境中装配；e缸体内壁、螺纹部分密封圈表面涂以润滑脂；f装配 92mm 组合式滑动密封圈：在干燥的活塞上装上聚四氟乙烯垫圈、密封垫圈、铜垫圈、弹簧座、弹簧、弹簧导向板及卡圈等，弹簧被轻轻压缩在弹簧座内，并且轻轻压在垫圈外端，推到缸体内，借助专用工具将滑动密封圈在缸体内压紧；g将密封圈 3 放在缸体的密封槽内。然后装上座，用 500Nm 的力矩

50、将座拧紧，直至应和缸体的平面压紧为止；h气密封阀由一个 35mm 的密封条(耐油)和黄铜的衬套组成，将气密封阀装入铆在塞盖上的圈内，用铜肖销上防止掉出；i将塞盖密封垫圈和铜垫圈轻轻推入缸体内，再装上帽，用规定的力矩拧紧；j用专用工具对储压器预充 18MPa(15)压缩氮气；k经检查不漏气后，将球阀放入塞盖的密封孔内，用紧固黄铜螺钉将球阀压紧在密封面上，然后再装上帽；l管接头用规定力矩拧紧，固定座盖的的螺栓用规定力矩拧紧；m储压器装配结束后，打压 33.5MPa，历时 1 分钟不得有任何渗漏现象。7.2.8.2.2 辅助油箱的分解检修a拧下螺钉，取下储油箱及密封圈；- 34 -b拧下螺帽。拆下钢

51、球；c储油箱和排油管内部清理后，用洁净液压油清洗干净，用压缩空气吹干；d更换密封圈和钢球；e检查储油箱和排油管连接密封面；f按拆卸的相反顺序复装；g螺钉要涂 Y-150 厌氧胶拧紧力矩为 15Nm，管接头要涂 Y-150厌氧胶，拧紧力矩为 80Nm。7.2.8.2.3 供排油阀的分解检修a拆下螺栓和盖即可取出供排油阀更换所有密封圈；b装配前，所有零件用洁净液压油清洗干净，用压缩空气吹干，各零件应无毛刺，各密封接触面清洁、平整、光洁度符合要求；c检查供排油阀与阀体装配密封情况，如不合格，使用 400500的研磨膏进行研磨；d装配前按图纸要测量供排油阀的行程 1 和行程 2。行程 1 不合格时可以

52、修理油阀和排油阀的尾部(即装弹簧一端)，行程 2 不合格时可以修理锥阀一端；e装配所有的密封圈时，在外表面涂凡士林油 ；f装配螺塞时，在外表面密封处涂二硫化钼，并立即用干布擦抹，在螺纹处涂 Y-150 厌氧胶，用 2400Nm 力矩拧紧，拧紧后在阀体和螺塞连接处划一条线后作为拧紧位置的标志；g螺栓的拧紧力矩为 80Nm，lO 毫米管接头拧紧力矩为 80Nm，- 35 -用 18 毫米管接头拧紧力矩为 220Nm；h供排油阀装配结束后，从管接头 15 处充 O.2MPa 的低压油应不渗油i高压管接头拆下后，铜垫圈应更换。7.2.8.2.4 工作缸的分解检修a用专用工具拆卸上螺塞后，依次取出合闸缓

53、冲套和活塞杆；b用专用工具拆卸下螺塞后，取出分闸缓冲套；c.拆卸活塞杆上的卡圈。取出弹簧座、弹簧及组合密封氆圈；d检查下螺塞金属密封面有无损伤，必要时将其密封端面重新加工，并研磨、抛光；e检查工作缸和活塞杆有无沟痕，活塞与杆是否松动，如无法修复则更换新件；f检查台闸缓冲套内 4 个 2.5 钢球动作间隙及密封状况；g，检查分闸缓冲套有无裂痕，两端面有无变形；h装配时先将密封垫圈及密封圈装在下螺塞上；i装配下螺塞前，应将其金属密封面涂少量二氧化钼，放入分闸缓冲套，不要装反，再拧紧下螺塞；j将活塞杆合闸缓冲部位用铜皮包好，放入涂有凡士林油工作缸内，再装上垫圈及压圈等，最后用专用工具装上卡圈；k.装

54、配上螺塞前，应将其金属密封面涂少量二氧化铝，放入合闸缓冲套，再拧紧上螺塞；l装配接头时用规定力矩拧紧，螺栓加弹簧垫旧用规定力矩拧紧，- 36 -并涂上 Y-15O 厌氧胶防松，螺栓用规定力矩拧紧；m工作缸装配完后。应用弹簧称检查活塞杆拉动力及工作缸的行程7.2.8.3 支柱装配的装复；a将支柱瓷套及法兰各密封面、 瓷套内壁清洁干净；b检查新密封圈并清洗干净，涂少许硅脂放置在密封槽内；c按照拆卸相反顺序进行组装，先装联接座装配、动力元件后装支柱瓷套部分；d.在装配工作缸的紧固螺栓之前，螺栓要清理干净，加弹簧垫圈，注意四个螺栓要均匀紧固；e在安装拉杆与工作缸连接接头时，在接头处适涂 150 厌氧胶

55、，将其拧紧；f支柱上端中加分子筛筐；g组装后立即抽真空，真空度 133Pa 后，继续抽 30 分钟以上，充SF6 气体至额定压力；h校准接头超出尺寸，并紧固接头螺母和接头；i接相关技术要求进行检漏和含水量测试。7.2.9 断路器的装复（BD-QX-DX/000-SFDLQ-02-08） a支柱和三联箱或五联箱的复装顺序与拆卸相反；b安装时所有三联箱或五联箱和支柱的密封面(密封槽)应用酒精、白布清洗干净，检查密封圈并在其上涂少许硅脂；c安装支腿与联接座的螺帽以及支腿之问的连接板时先不要拧紧，待支腿安装在基座上后再拧紧；- 37 -d靠密度监视器一侧的支腿之间的连接板，将校验合格的密度监视器进行装

56、复；e装好三(五)联箱中所有轴肖和连板，连接好自动充气接头；f三联箱或五联箱中复装分子筛筐；g将三联箱或五联箱抽真空，抽真空至 133Pa 时停机，充 SF6 气体至额定压力，然后将支柱、并联电阻及灭弧室中 SF6 气体压力充至额定压力；h按相关技术要求进行检漏和含水量的测试。验评标准1、SF6 气体回收罐应事先处理合格，各管路实现经过干燥处理。2、充入的氮气纯度99.99%，水分含量不大于 50ppm（V/V） 。3、断路器本体拆卸过程安排合理，拆卸部件无损坏，拆卸部件放置适当4、在三（五）联箱拆卸时，不得碰上其密封面，吊落时应保持其平衡，小心轻放。5、在利用吊具从瓷套中吊出动触头部件和瓷套

57、放置地面时不得将瓷套内壁碰伤；6、动、静触头各部件如有损伤情况，应及时予以处理；7、压力缸拉出的过程中，不得用手直接触摸喷管8、阀板应平整，动作灵活9、滑动触指应无磨损情况10、装配前动触头应在烘房内 60温度下烘 4 小时11、安装触座到缸体时，接触面应保持干净，螺钉应均匀拧紧- 38 -12、静触头触指表面应完好、无损坏、无变形13、静弧触头螺纹下半部不得涂厌氧胶，拧紧力矩：150N.m14、均压罩拧紧力矩：150N.m15、法兰表面到均压罩端面的尺寸符合 6451.2mm16、灭弧室瓷套止口尺寸符合 101.2mm17、灭弧室应30 分钟18、静触头部件拧紧力矩为：100N.m19、充

58、SF6 气体压力至 0.4/0.6MPa,2020、单个断口的接触电阻为：3521、在拉动动触头系统时不得将瓷套内壁碰伤；22、法兰面到动触头均压罩尺寸为 604.62mm；23、动触头均压罩和导电杆不同心度0.3mm24、轴肖表面应光滑25、导电杆伸出尺寸 126136mm26、所有配件的法兰面在装配前应在烘房内 60温度下烘 4 小时27、在将杆插入法兰孔内时要注意保护密封圈28、脱扣抓安装后要检查是否灵活29、动触头的弹簧配件应无裂纹、弹性正常；导电杆应无弯曲、变形，镀银层完好；触指无严重磨损；连接杆应无变形、裂纹30、外壳法兰到静触头均压罩的尺寸应符合 883.8（-1.5,+1.4）

59、31、并联电阻的电阻片顺序应做好记录32、并联电阻的阻值要求：1005 欧- 39 -33、瓷套密封面应在烘房内 6080温度下烘 48 小时34、充 SF6 气体压力至 0.4/0.6MPa,2035、检查瓷裙应无损坏、无裂痕36、并联电容器应无漏油37、并联电容器其 tg0.5%，C=2500250pf，同相断口的并联电容量相对误差5%试验电压为 10kV，温度：2038、在拆卸挡圈时不要使之变形过大，如果变形严重应更换39、轴肖直径：20+0.15mm40、大扇形板孔径16+0.15mm，连板孔径16+0.15mm41、曲柄连同轴承装在三联箱(五联箱)的轴承孔内的左右顺序不得弄错42、分闸位置时扇形板与脱扣销之间间隙尺寸：0.30.8mm43、各部件的密封面、密封槽及电接触面需清洁干净44、灭弧单元各部件安装顺序需正确45、支柱端部中