电脱盐成套技术介绍.

1、n电脱盐技术概述n电脱盐效果的主要影响因素n工程研究院电脱盐研究n工业应用实例介绍n承诺技术指标与服务目目 录录1 电脱盐技术概述电脱盐技术概述n首要的炼油装置工艺防腐蚀技术首要的炼油装置工艺防腐蚀技术 减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀减轻蒸馏装置塔顶低温部位腐蚀 装置长周期安全运行的重要保证装置长周期安全运行的重要保证n是脱除原油中无机盐（钠离子）的重要设备是脱除原油中无机盐（钠离子）的重要设备 减轻催化裂化、渣油加氢催化剂中毒失活减轻催化裂化、渣油加氢催化剂中毒失活 是目前原油脱钙的主要装置是目前原油脱钙的主要装置n已经从单一的防腐工艺跃升为重要的工艺装置已经从单一的防腐工艺跃升为重要的工艺装

2、置1.1 电脱盐的工艺过程电脱盐的工艺过程n原油换热(改善原油流动性，提高油水密度差）n注入水、破乳剂（洗盐，并降低油水界面能）n混合（均匀分散、充分洗盐）n电场（促进小水滴聚积成大水滴）n沉降分离（原油中的可溶性盐溶于水中，通过排水达到脱盐）1.2 主要的电脱盐技术主要的电脱盐技术 水平极板电脱盐装置（两层、三层） 交直流电脱盐装置 过滤电脱盐装置 超声波电脱盐装置 平流“鼠笼”电脱盐装置 1.3电脱盐技术原理电脱盐技术原理 原油电脱盐（水）的原理为：在电场作用下，原油中的乳化液滴沿电场方向极化，各相邻液滴间的静电作用力促使它们聚结下沉，相邻液滴间的聚结力为 f=6E2 d 2（d/D）4

3、f-相邻液滴间聚结力 -油相介电常数 E-电场强度 D-相邻液滴中心距 d-乳化液滴直径 由此公式可以看出，乳化液滴间的聚结力与电场强度平方成正比，从实验现象中可以看出，电场强度增大，脱水速度加快。2 电脱盐的主要影响因素电脱盐的主要影响因素n脱盐工艺脱盐工艺 电脱盐工艺一般不少于两级，单级分电脱盐工艺一般不少于两级，单级分别注破乳剂、加电场、混合；为了节约别注破乳剂、加电场、混合；为了节约用水，降低能耗，可采用后一级注水回用水，降低能耗，可采用后一级注水回注前一级（考虑到压力变化，可注在原注前一级（考虑到压力变化，可注在原油泵之前）。油泵之前）。 n脱盐装置脱盐装置 脱盐罐体积应满足原油的停

4、留时间。 尽量减少原油流动与水滴沉降的返混。为了减少脱盐罐底部沉积物沉积（如泥沙等），脱盐装置应有反冲洗系统。 n破乳剂破乳剂 破乳剂的类型、用量是影响电脱盐的重要因素之一 。n注水注水 电脱盐注水是为了将原油中的可溶性盐类洗涤至水中，通过脱水将盐脱除，因此电脱盐注水应为除盐水或新鲜水。单级注水应10%（最好8%），总注水量15%（相对于原油处理量），各注水点应在各级混合器之前适当位置。 n混合 混合是指将注入的水、破乳剂等和原油混合，保证原油中的可溶性盐分溶解在水中而脱除。n电场强度电场强度 电场是电脱盐的重要参数，一般来讲，电场强度的提高有利于电脱盐的效果，但电场强度超过一定数值时，再提高

5、电场强度，对脱盐效果影响不大，如果电场强度过高，反而引起电分散现象，不利于原油脱盐。n脱盐温度脱盐温度 温度升高可以改善原油的流动性，提高油水密度差，有利于油水分离。但温度过高，水容易汽化，脱盐压力加大，油水也容易乳化。 电脱盐的技术参数n温度：110145Cn注水：310%（单级）； 小于15% （总量）n混合：50150KPan电场：弱300500V/cm； 强1000/cm左右3 工程研究院电脱盐研究工程研究院电脱盐研究有关电脱盐的实验室包括：n电脱盐工艺条件评选n电脱盐中试n分析实验室n破乳剂研制n破乳剂库电脱盐实验仪电脱盐中试试验装置3.1 交钥匙工程3.2 成套工程=大连西太平洋石

6、化公司 500104t/a第一级电脱盐装置；=广州石化总厂蒸馏(一)改造项目 250104t/a 两级 电脱盐装置；=山东胜利稠油厂 250104t/a两级电脱盐装置；=齐鲁石化公司胜利炼油厂一常电脱盐改造。 8 1 2 3 4 7 6 7 5强场区弱场区1. 原油分配器 2. 原油入口 3. 排水口 4. 三层电极板5. 原油集合器 6. 原油出口 7. 变压器引线 8. 罐体水平极板电脱盐装置3.3 不同极板结构的脱盐装置对比TransformerLCDistributor HeaderOutlet Collector3.4 平流“鼠笼”电脱盐装置1 放空口 2 高压电源引入口 3压力计口

7、 4原油出口 5人孔 6排水口 7原油入口 8吹扫口 9排凝口 5-1 7 8 61-3 9 64-6 5-21 5-3 2 3 41 1 分配盘 2 2放空口 3高压电源引入口4 4人孔 5 5电极及结缘系统6 6防浪件 7 7排水口8 8排污口9 9排乳化液口1010吹扫口1111原油入口 1212界位计入口1313原油出口 4-1 11 10 7-2 8 9 8 7-1 6 5 4-2 1 2 3 4-3 3 12 13工业生产实际使用电脱盐结构分配器结构原油入口 原油入口原油出口 原油出口分配器集合器分配器电脱盐装置极板结构电脱盐稳定排水结构5431-罐体 2-电极1 3-电极2 4-

8、T型隔板 5-排水口 12下部水相同格栅隔板混合装置结构 出口 进口手柄 平流“鼠笼”电脱盐装置主要特点n混合原油直接快速进入电场（快速）n减少水滴沉降与原油上升的二次混合（高效）n根据原油含水（盐）状况，确定电场强度（节电）n增加罐内电场有效区域（灵活）n油水界面稳定，减少排水含油（环保）3.5 原油电脱盐成套技术 全阻抗防爆电脱盐变压器 电脱盐控制柜：具有对变压器过流保护、 延时送电、报警、记录电耗等功能。 高压电引入系统 绝缘支撑 预组装式电极板 高效混合设备 不停工反冲洗排污系统 工艺控制设备：采用DCS分散型控制系统 LC2型智能原油含盐分析仪3.6 生产装置脱盐效果 破乳剂注入总量

9、为13ppm11月02日沙中4.43.111月04日沙中7.82.311月05日沙中4.61.111月06日拉万5.41.911月07日阿曼31.1 1.8 11月08日拉万12.6 1.2 11月10日阿曼88.4 2.0 11月11日沙中5.2 1.8 平均值19.941.93.7 生产装置4 工业应用实例介绍工业应用实例介绍-塔河电脱盐塔河电脱盐4.1 解决方案n破乳剂 研究了大分子量破乳剂ERI1160 、 ERI1181等n电场内停留时间 采用鼠笼式极板结构，增加原油在电场内的停留时间n混合强度 新的混合方式4.2 塔河油电脱盐脱水工业标定结果 脱前脱后 日 期含盐，mg/L含水，%

10、含盐，mg/L含水，% 2005.4.724.30.051.75痕迹2005.4.825.280.034.76痕迹2005.4.8172.40.031.69痕迹2005.4.927.290.033.22痕迹2005.4.919.800.033.17痕迹2005.4.975.640.036.51痕迹2005.4.1028.590.031.28痕迹2005.4.1022.410.032.77痕迹2005.4.1161.330.031.8痕迹2005.4.1159.470.13.12痕迹5、1000万吨炼化电脱盐方案n处理能力：1000万吨/年处理能力（年开工按8000小时计）n加工原油：进口高硫和

11、含硫原油（沙特重质与轻质混合原油）方案一两级电脱盐装置，处理量1000万吨/年，需如下设备：1.脱盐罐 2台 停留时间20分钟，容积约470m3 (450030000 )2. 分段多层偏心鼠笼式组合电极 2套3.变压器（160KVA）6台4.高压引入装置 6套5.绝缘吊挂 200根6.可调混合器 2台7.界位计 2台原则工艺流程原油泵注破乳剂泵注水泵混合阀混合器混合阀混合器注水泵注破乳剂泵污水排放脱后原油方案二 一级、二级电脱盐均采用两罐(380021000)并联方式（见流程图），电脱盐罐容积238m3，两罐并联容积476m3。该方案需如下设备：1. 组合电极 4套2. 绝缘吊挂 360根3. 高压引入装置 8套4. 变压器 8台5. 可调混合器 4台6. 界位计 4台原油泵注破乳剂泵注水泵混合阀混合器混合阀混合器注水泵注破乳剂泵混合阀混合器混合阀混合器注水泵脱后原油污水排放n 原油经过原油泵升压后，与破乳剂和洗涤水通过混合器和混合阀混合，进入第一级电脱盐罐进行脱盐，脱后原油再与破乳剂和洗涤水进行混合，进入第二级电脱盐罐进行脱盐，脱后的原油出装置。n 为了减少洗涤水的用量和节约破乳剂的用量，第二级电脱盐罐的排水通过注水泵回注到第一级的混合器前和原油泵前。n 破乳剂通过破乳剂泵分别注入到第二级混合器