太站调速器装置改造技术要求

1、太站调速器装置改造技术要求1、 国标要求及技术标准1. 水轮机调速器与压油装置技术条件 GB/T 9652.1-19972. 水轮机调速器与压油装置试验验收规程 GB/T 9652.2-19973. 水轮机电液调节系统及装置技术规程 DL/T563-19954. 大中型水轮机组自动化元件及系统基本技术条件 GB/T 11805-895. 电力装置自动装置设计规范GB50062 926. 安全自动装置技术规程 DL400 917. 电力系统安全自动装置反事故措施要点 DL1994.4.108. 满足“四统一”技术原则，即统一设计、统一接线、统一符号、统一端子排9. 东北电力系统安全自动装置反事故

2、措施纲要 （东电调 1998 286号）2、 太站调速器技术数据1. 机组额定转速：69.2r/min2. 工作油压： 2.5MPa3. 主配压阀直径：150mm4. 工作电源：交流220M 直流220V5. 60Hz机组频率变化范围为：40Hz60Hz6. 轴流转桨双调节水轮机7. 接力器活塞直径/ 全行程： 600/1203 mm3、 技术要求1 ).控制器采用pcC空制，要求运算性能、可靠性高2 ) . 具有变参数容错式调节器3 ) . 电液转换部分采用无油自复中步进电机转换器4 ).两套测频系统互为热备用：PT残压测频和机械测频5 ) . 调节器内部布置合理，走线布局整齐6 ) . 端

3、子排与电缆槽盒空间足够大，方便配线和维护7 ) . 机电合柜，机械部分设计合理，液压机构无渗漏。8 ) . 油管路及反馈系统符合现场实际要求，以现场为基准进行设计。2. 装置元件1 ) . 电气部分及其他外围元件均选用世界知名厂家的兼容性高的最新元器件，确保调速器长期稳定运行2 ) . 步进电机、步进电机驱动器、反馈传感器要求精度高且不易损坏，同时提供备品3 ) . 装置元件现场标志清楚4 ) . 两个 RS-485/232 通信接口 ( 可选光纤或双绞线接口 ) , 通信规约可选择为电力行业标准 DL/T667-1999(idt IEC60870-5-103) 规约，通信频率可整定。3. 装

4、置功能1 ) .使用中文液晶触摸屏， 具有友好的中文人机界面， 具有实时动态曲线及调试试验功能。2 ) . 具有故障自诊断功能， 能实时监视各组成部分， 发生故障能立即诊断，并显示故障原因，实时记录数据。3 ) . 具有自动容错功能，能识别装置发生故障部件，并智能化处理，不影响机组运行。4 ) . 具有自动检测步进电机失步等故障诊断和处理功能， 保证整个系统的安全性和可靠性。5 ) . 交、直流电源互为热备用，相互之间实现无扰动切换。6 ) . 具有手动跟踪功能， 运行方式任意无扰动切换， 切换操作时产生的开度变化W1 %的接力器全行程，切换后保证稳定运行。7 ) . 调速器能在线或离线修改参

5、数、程序，保证断电后数据不丢失。8 ) . 调速器具有多组独立的运行参数， 并能自动进行状态识别， 保证机组处于最优工况。9 ) . 在电网发生变化时， 自动选择最优调节规律和调节参数， 保护机组安全，适应电网的各种恶劣变化。10 ) . 具有与监控系统通讯功能，将调节器状态、故障信号上传。11 ).能在40Hz60Hz任意频率内稳定运行，频率变化范围不大于0.5Hzc12 ) . 调速器机械结构简单，并设有紧急停机电磁阀。13 ) . 调速器液压传动部件动作灵活，活塞动作灵活，无卡阻，死区小，阀体及活塞加工质量满足国标要求，活塞与衬套应采用耐磨材料。14 ) . 液压系统密封可靠，静态密封无

6、渗漏，动态密封可靠。15 ) . 调速器传动部件安全可靠，手动动作可靠。17 ) 调速器底座各管路接口法兰与原调速器位置对应； 调速器各附件配件齐全、质量可靠；调速器底座整体尺寸与机座相符。4. 装置外形1 ) . 颜色：参照原盘2 ) . 机电合柜，盘体外型符合现场要求1) . 动态、静态品质优异，所有性能指标均达到或优于国家标准2) . 转速死区 : ix<0.04%(GB/T 9652.1-1997 大型 )3) . 静态特性曲线近似为直线<5% (GB/T 9652.1-1997)4) . 轮叶的协联不准确度<1.5%5) . 自动空载转速摆动相对值(手动空载转速摆动

7、相对值<± 0.2%时) ： <± 0.15%(GB/T 9652.1-1997大型 )6) . 机组甩25%负荷接力器不动时间：<0.2S (GB/T 9652.1-1997)7) ) . 机组甩100%额定负荷后，从接力器第一次向开启方向移动到机组转速摆动值不超过士 0.5%为止所经历的时间不大于40S;在转速变化过程中，超过3%额定转速以上的波峰不超过两个(GB/T 9652.1-1997)8) 比例增益：Kp=0.5 20 (GB/T 9652.1-1997)9) .积分增益：Ki=0.05 10 1/S (GB/T 9652.1-1997)10)

8、 .微分增益：Kd=O- 5 S (GB/T 9652.1-1997)11) .永态转差系数：Bp=(H 10%(GB/T 9652.1-1997)12) .频率人工死区： F=CH ±0.5Hz(GB/T 9652.1-1997 大型)13) .频率给定：F0=4卜60Hz14) .测频分辨率：残压w 0.001Hz,电压0.2150V;机械w 0.01Hz,电压15V30V15) . 导叶开机时间： 12 秒；16) .导叶关机时间：I段79秒，全关时间2128秒；17) .轮叶启动角度：2.5o;轮叶开机时间：30秒，关机时间50秒。6. 调速系统的可靠性1) .自动工况可利用

9、率：99.99%2) .自动+手动可利用率：100%3) .首次无故障间隔时间(自现场验收起)：不小于35000小时4) .大修间隔时间：10年5) .退役前使用期限：20年四、备品备件1 .厂家应提供安装时必需的备品备件，费用应包括在投标总价中2 .买方根据日常维护的需要提出备品备件，投标方应按项目分项报价， 备品备件价格应含在投标总价中。在舁 厅P名 称数量单位备注1电源板1块2数据采集板1块3CPK1块4步进电机1个5步进电机控制器1个6密封件2套3 .投标方应推荐可能使用的备品备件，并分别列出其单价和总价中。4 .所有备品备件应装在箱内，防尘、防潮、防止损坏等与主设备一并 发运，并标注

10、“备品备件”以区别本体。五、装置设计安装调试1 .要求厂家根据实际情况对我厂的调速器控制结构重新进行设计，使控制结构优化，并提供传递函数、计算过程、计算结果2 .设计、调试由厂家负责，并指导现场安装。3 . 设备出厂及安装后按GB/T 9652.2-1997 规程进行试验，并提供出厂及现场试验报告。4 . 装置具有一次调频能力，根据系统需要由厂家完成一次调频试验。六、 技术服务1. 设备出厂试验、培训及验收通知甲方技术人员（ 4 人）参加。 （厂家负责所发生的全部费用）2. 厂家向用户提供20 套完整的产品使用说明书、技术说明书，有关图纸等方面的技术资料（中文）3. 提供 6 套完整的安装、调试、运行、维护、检修培训光盘4. 为保证设备安装质量，顺利完成试运，厂家及时派遣现场服务人员赴现场指导安装与调运5. 设备的反措要求应通知用户6. 厂家向用户提交各项检验或试验报告7