面浆与衬浆生产线工艺设计系统分析

1、面浆与衬浆生产线工艺设计系统分析    【摘要】    本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        1绪论 1.1目的和意义 白板纸是在原纸板上涂布白色涂料后，经整饰加工制成的加工纸板。其定量一般在 200gm2以上，厚度在 0.

2、1mm 以上，主要用于单面彩色印刷后制作包装盒。 涂布白板纸的性能特点.该纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好，纸板本身又具有很好的挺度和耐折度，所以既能进行高质量的彩色胶印及凹版印刷，又能满足包装的要求，是制作中高档商品包装盒的优质材料。 商品包装要求越来越高，纸制包装品作为当今环保主题下的包装原料，其发展前景将会越来越光明。纸和纸板包装以金额计占所有包装材料一半左右的份额。涂布白板纸是当前工业包装印刷的主要纸种之一，在市场上的需求量相当大。而面浆与衬浆则直接影响了白板纸的白度，光泽度等印刷性能。所以研究涂布白板纸的面浆与衬浆的生产线工艺就有了特别的意义。可以说，面浆和衬浆

3、的工艺流程及参数的选择是整个生产中的核心，由于面浆的原料较为昂贵，所以在这个位子减少成本也是最具潜力的。在这个竞争激烈的社会，能在保证质量的基础上尽一切可能降低成本，是企业发展的基础。为此，改善面浆与衬浆的生产工艺，从而提高纸的性能质量和降低生产成本，成为了一个在涂布白板纸生产中的一个重要任务。 1.2国内外生产现状 涂布白板纸按质量等级分为A、B、C三个等级，其中A级为高档涂布白板纸，主要用于高档、精美、华贵的出口商品包装；B级为国内要求较高的商品包装；C级用于一般的商品包装。产品从220-500g/m2不等。 由于市场需求的不断提高，过去的10年中，国内对涂布纸板的投资增长很快。现有涂布纸

4、板的生产能力在650万吨左右。由于中国巨大的市场，国际造纸巨头纷纷在中国内地投资大型白板纸生产线，例如宁波中华的75万吨涂布白板纸生产线，香港建辉的30万吨生产线等。原有国内造纸巨头如山东太阳、华泰等也引进先进设备加大对涂布白板纸的投资。 但也应该看到，因为国内原有造纸水平的薄弱，仍有相当一部分落后的涂布白板纸生产线和装备正维持运行为了满足包装工业的需要，我国每年要从国外大量进口涂布白板纸，最然国内的自给能力在不断的增加，但是进口的数量仍是有增无减，以最终的产品为比较对象，在纸板外观上，近几年国内的产品有了不少的改变，但是在平整、色泽、匀度、尺寸和包装等方面与进口产品仍然有相当大的差距。在纸板

5、物理性能上，国内产品的挺度有待提高，厚度、定量、强度的均一性需要改善，这样才能改进纸板在包装和制盒时的适性。 国内产品大多数印刷适性较差，主要适原纸不佳，涂布药品不够好，以及后整饰工艺不够完善所致. 就工艺设备而言，如果不断提高制造技术，应用材料，对发展起来的新产品赋予更新的技术含量，并同造纸应用技术紧密结合起来，使它具有新的生命力。 表1 标准定量 定 量g/m² 250 g/m² 300 g/m² 350 g/m² 400 g/m² 标 准 242-257 291-310 339-360 338-410 表4厚度标准 定量 g/m2 250

6、 300 350 400 厚度 mm 0.295±0.01mm 0.365±0.01 0.425±0.01 0.495±0.01 1.3本生产工艺流程设计的内容与要求 1.3.1本生产工艺流程设计的内容 10万t/a涂布白板纸的生产流程设计研究。通过对国内外涂布白板纸的生产流程比较，指出优缺点，并通过优化，从而设计出一条10万t/a涂布白板纸的生产流程（包括主要产品质量、原料、生产主要工艺条件、流程及主要的技术指标）。 在设计的过程中，充分了解我国造纸工业原料的现状与未来的发展战略，明确研究利用废纸制浆的重要意义。 1.3.2本生产工艺流程设计的要求 1

7、 通过阅读国内外相关文献资料，研究出经优化的、技术经济等方面较先进的涂布白板纸生产流程，包括必要的计算；     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        2 研究方案要求科学，研究方法要求标准规范，数据要求详实，态度要求求实，作风要求严谨； 2质量技术指标 2.1涂

8、布白板纸的质量技术指标 涂布白板纸的质量技术指标见表1： 表1 涂布白板纸的质量技术指标： C57=15% Q57=10%Q56 Q56=Q55+Q57 所以：Q56=232.4074 Q57=23.2407 V57=154.9383 V56=258.2304 W18=V55+V57-V56=4742.4026 5设备选型论证与计算 5.1设备选型的依据和原则 根据浆水平衡计算出通过每一设备的物料量（通过量），然后用此通过量来校核或计算每一设备应具有的生产能力，确定设备的型号和台数。设备选型工作是工艺设计的重要组成部分，它与工艺要求、生产规模、车间布置、技术条件等各方面的因素有关。设备选型的好

9、坏直接影响到投产后生产的正常与否，影响到产品的质量和产量，操作条件的好坏，影响到经济效益。 5.2 设备选型的论证 1 水力碎浆机 水力碎浆机是传统的用于废纸碎解的常用设备。对大中型废纸制浆生产线，一般都采用高浓水力碎浆机。 水力碎浆机碎解废纸比打浆机、碾磨机等碎解设备好，并且广泛的代替了打浆机在这方面的作用。它主要有下列几个优点： （1）对纸浆只有离解作用，而没有切断作用； （2）碎解能力强，因而缩短碎解时间，单位产量电耗少； （3）设备简单，造价低廉，占地面积小，维护检修方便； （4）需用的劳动力少，并可实现机械化和自动化； （5）可处理含有粗大杂物和金属杂物的废纸，而不损坏设备。 它的缺

10、点是碎解后的浆料中含有小纸片较多，碎解湿强度高的纸时间长，电力消耗大。 在水力碎浆机中，碎解初期，废纸被转子下部带齿形的叶片撕成小纸片。在螺旋叶片的作用下，浆料沿转子由上而下流动，然后从转子底部甩出，推到外圆槽壁向上流动而返回槽体中间，再重新被转子叶片带到底部甩出，形成强烈湍流的涡流循环。浆料在循环过程中，受到强烈的水力冲击和剪切作用，相互间产生激烈摩擦和揉搓，最后离解成单根纤维。 由于碎解后的浆料中含有小纸片较多，且废纸中含有的杂质较多，为了更好的控制碎解效果，稳定浆料碎解程度，我采用间歇式高浓水力碎浆机。 碎浆机筛板是废纸生产线第一道分离杂物的部件，其筛板直径要比后面的筛选、净化要大一些。

11、 2 复式纤维分离机 纤维分离机也称疏解分离机，对纤维有理想的疏解的作用，而对纤维的损伤较小，是继续离解来自水力碎浆机的浆料的新型设备。同时，它又是废纸浆筛选的良好设备。它能同时分离出废纸浆中的重杂质和轻杂质，分离性能良好。为了更好地除去废纸浆中的杂质，采用目前国内使用较普遍的ZDF型纤维分离机。其工作原理是：浆料从槽体上方切线压力进入，由于叶轮旋转作用使浆料再机壳内作旋转运动，同时由于叶轮旋转的泵送原理，使浆料沿轴向作循环运动。重杂质在离心力作用下，因相对密度大而逐渐趋向圆周，又因机壳呈圆锥形，重杂质在运动中自动向锥形大端集中，最后甩入沉渣口定期排出。塑料等轻杂质则在离心力作用下逐渐趋向机壳

12、中心，沿轴向分离出去。良浆在旋转叶轮的强烈冲击或叶轮与底刀的撕碎、疏解作用下，充分离解成纤维，经过筛孔筛选后，从良浆出口排出。 ZDF型纤维分离机的特点是： （1）具有浆料二次疏解，轻杂质分离，重粗废料去除等3种基本功能。 （2）可以处理低级的废纸，可减少原料的预处理，降低成本。 （3）可提高原有水力碎浆机的生产能力，降低10%20%的单位能耗。 3 筛选净化设备 浆料中含有许多对造纸有害的杂质，特别是在废纸浆中往往会含有砂石、金属杂物、泥砂等及未解离的纤维束、粗纤维束等非纤维性和纤维性杂质。这些杂质的存在不仅会影响到产品的质量，而且会损害设备，妨碍正常生产。因此，筛选和净化的目的就是将这些杂

13、质除去，以满足产品质量和正常生产的需要。     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        对杂质含量比较高，且杂质的组成较复杂的废纸浆，其筛选净化过程显得尤其重要。在这里，我选用高浓除渣器先除去那些相对密度较大的杂质，如石块，金属物等，这样它就可以保证纤维分离机及压

14、力筛的正常运行，避免意外损伤和过量的磨损，延长设备的使用寿命，是废纸制浆系统中的一种保护性的重要设备。 高浓除渣器使用时要注意几个问题： （1）进浆压力：高浓除渣器是以进出浆的压力差为动力，利用离心力分离原理工作的，因此要保证进浆压力。 （2）稀释水压：高浓除渣器本身有一定的压力，故稀释水压力应等于或者略高于进浆压力，否则会引起管内堵塞。 （3）排渣：排渣要定期进行，如果不及时排走就会聚集在除渣器体内，影响除渣效果。 低浓除渣器主要是除去尺寸较小，相对密度较大的杂质，如铁屑，沙粒等，是对高浓除渣器的很好补充。为了达到良好的除渣效果，采用一级三段的净化流程。一级三段净化可以减少设备的投资和动力消

15、耗，减少尾浆的排放，减少纤维的流失。 废纸浆的筛选是根据浆中杂质与纤维之间尺寸的大小和形状的不同，良浆可以通过筛板，而浆渣被截留而分离的生产过程。废纸浆的筛选有其本身的特点，分为粗筛和精筛两段。在粗筛段去除大的杂质，在精筛段去除小的杂质。由于废纸浆含有的杂质比较多，筛选时浆渣量大，为了能更好地排出渣质，我采用利用压力脉冲来排渣的压力筛，而不采用依靠离心力作用排渣的离心筛，这样可以减少由于浆渣的堆积而造成的堵塞筛板的情况。同时压力筛的旋翼由于不接触浆渣杂质，因而既不会把浆渣杂质颗粒打碎成更细的屑末也不会把它们推入筛孔或筛缝中，这就允许压力筛能够采用较细的筛孔或筛缝，得到较高的筛选效果。 影响废纸

16、浆筛选的因素主要有几个方面： （1）筛板的孔径（或缝宽）、孔间距及开孔率：筛孔（缝筛）的大小影响到截留在筛板上的杂质的尺寸和数量。筛选的有效面积取决于孔径和开孔率。 （2）进浆浓度与进浆量：浓度是影响筛选效率的主要因素之一，当浓度一定时进浆量越大，产量越高，筛选效率也高，而电耗的增加并不明显。 （3）稀释水量和水压、压力差：稀释水的加入量应适合，水压要符合工艺的要求，在其他条件不变的情况下，压力差增大。则推动浆料通过筛孔的作用力增大，筛选能力提高。 （4）转速、排渣率：转子的转速是影响筛选的重要因素，排渣率大小也影响筛选效率。 根据杂质形状、大小和筛浆浓度的不同要求，压力筛可以分为原孔型筛鼓，

17、缝筛。原孔型筛鼓能除去长形、面积较大的扁形杂质，其单位面积的生产能力大，适合于粗筛选。缝筛能除去小方块形的杂质及面积较小的扁平形杂质，适合于精筛选。废纸浆的筛选一般分为粗筛选和精筛选。粗筛选既可以在高浓也可以在低浓下进行，多选用孔型压力筛。精筛选能除去更小的杂质，多采用缝形筛板。为了尽可能除掉浆料中各种形状和大小的杂质。先采用一级三段进行粗筛选，筛选设备为压力筛，筛鼓为原孔型筛鼓，在高浓度下进行筛选。精筛选同样采用一级三段的工艺流程，不同的是筛鼓选用缝筛，其筛选浓度也比较低，在1%左右。 4 浓缩设备 废纸浆经过筛选净化以后为满足后续工段的要求要进行浓缩，废纸浆有其自身的特点：废纸浆中的杂质种

18、类多、难处理，废纸回用次数的增加，使得废纸的质量日趋下降，废纸浆料中的纤维的损伤程度加大，短小纤维含量的增加都会影响浆料的性能。为调节和稳定生产，使浆料能够在工作浓度较高得辊式热分散机下顺利进行，浆料要浓缩到一定的浓度。因此选用圆网浓缩机、斜螺旋浓缩机、螺旋挤浆机组合使用对废纸浆料进行浓缩。圆网浓缩机浓缩后的浆料浓度在3%6%，还远远不能达到热分散机35%的浆料浓度要求，添加斜螺旋浓缩机、螺旋挤浆机后才能达到35%的高浓度。 5 浆池     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产

19、线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        纸浆贮存的作用有以下几点： （1）纸浆的贮存起到了中间缓冲作用，不致因为设备故障、设备维修或其他事故引起的局部停机而影响到整个生产过程。 （2）纸浆的贮存可以将间歇式的生产过程与连续生产过程连接起来，达到均衡生产的目的。 （3）纸浆的贮存还起到了调节和稳定纸浆质量的作用。如设置中间浆池可以便于调节浆浓，减少浆料质量的波动，使纸浆质量稳定、均一。 浆池是最常用的贮浆设备，按其贮

20、存纸浆的浓度可分为低浓浆池和高浓浆池；按浆池结构可分为卧式浆池和立式浆池。低浓浆池贮浆浓度一般为3%5%，高浓浆池贮浆浓度一般为8%15%。对浆池的基本要求是混合均匀，无死角，不挂浆以及动力消耗低等。在浆池中，还有使浆料循环的装置，如螺旋桨式推进器、涡轮式推进器及循环泵。本设计所用的浆池由于浆料的浓度较低，宜采用涡轮式推进器。虽然使用浆池循环泵作为推进器能够节省能源，但它只适用于小体积浆池。 6 造纸机： 根据产品的产量和质量要求，选定2400mm涂布白板纸左手机1台。纸机的流浆箱用方锥总管阶扩进浆，使浆料稳定，脉冲较小，产生可控制的涡流和高强微湍动，并从速度中恢复静压头，把纸料沿纸机宽度均匀

21、分布开来。另外，它产生的可控微湍动能有效地打破纤维絮聚，使横幅定量均匀一致。 纸机真空吸水箱的孔形应采用斜长孔孔型，沿箱倾斜开孔，缝宽20mm，逢边间距15-20 mm，倾斜角为600，开孔率为4050%之间。它兼有圆孔和条缝孔的某些优点，脱水均匀，磨损也较小，使用广泛。 在烘缸使用干网较用棉质帆布要好一些。棉质帆布使用寿命短(一般小于10天)，且收缩率较大，运行时需要经常调整导辊，另外运行中接缝处或其他边部开裂需要停机缝补，要求较高，而干网尺寸稳定，伸缩率小，只有帆布的1/11，这样运行中基本无需调整导辊位置。干网不易跑偏，耐磨性好，使用寿命较长，约为帆布的4倍。上机操作简单，劳动强度低，且

22、干网开孔率大，透气度较高，干燥效能好，节约能耗。尽管单价较高，但使用寿命长，经济划算。经综合考虑，选用干网。 7 打浆设备 打浆设备都采用连续打浆，其中用于设计中的是双盘磨， 其价格低廉，耐磨性能好，使用寿命长，连续化生产中质量稳定，设计合理，结构紧凑，占地面积小，生产效率高，性能可靠，维修方便，主要优点是电耗低，工艺适应性强，可适用于各种打浆处理，操作方便，灵活性大。 盘磨的磨片材质要具有一定的硬度，才能对纤维起到分丝、帚化、水化和切断的作用；同时要求耐磨，才能延长使用寿命。目前磨片材质一般采用镍铬合金或白口铁等硬质金属，但由于金属弹性模数大，纸浆纤维弹性模数小，硬质金属对纸浆纤维损失较大。

23、在处理分丝、帚化为主的纸种和浆种时，应以磨片弹性模数和纤维弹性摸数想近为佳。 在磨片齿型的选择上，若对纤维以切割为主，则切割长度要大，应该是齿多、齿薄、槽较宽；反之，若以分丝、帚化、水化为主，则应是齿厚、齿多、槽窄。 8 真空泵 真空吸水箱、毛布吸水箱皆用罗茨真空泵，伏辊用水环式真空泵，三段通气也用水环式真空泵。罗茨真空泵和水环式真空泵比较，电耗低，可实现节能，罗茨真空泵适用于真空度较低的场合，而水环式真空泵电耗高，在真空度较低时效率低，而真空吸水箱、毛布吸水箱要求的真空度较低，罗茨真空泵能满足要求。而伏辊、三段通气要求真空度较高，因此尽管其电耗高，也得用水环式真空泵。但罗茨真空泵会使车间噪音

24、大，恶化工作条件，故需考虑安装一套消音装置。 9 浆池泵 本设计的成浆池、浓白水池、稀白水池、损纸浆池等大部分浆池采用螺旋桨推进器，起着搅拌混合浆料的作用，使之有效的完成生产。除了冲浆泵双吸离心泵，其他采用浆池泵都采用悬臂卧式单级离心泵。此外在选择推进器时除根据浆池容积外，对于主要用于浆料混合的浆池建议使用螺旋桨式推进器或750循环泵，对于主要用于贮存浆料的浆池建议使用涡轮式推进器。本设计中浆池体积较大，故采用螺旋桨式推进器来循环浆料。     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生

25、产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        5.3设备选型计算 5.3.1面浆生产线设备选型计算 1、 水力碎浆机 （1）1#水力碎浆机（碎解木浆板） 生产能力G=2963.0965×100000/(340×22.5×1000)=38.7332 V=GJ/60C=38.7332×25/(60×60×4.3165%)=6.2315 其中J碎浆时间，取25min

26、 G该设备的碎浆能力 C浆料的浓度 选择：ZDS5立式水力碎浆机 有效容积：15立方米 叶轮直径：=850毫米 叶轮型式：节能形涡轮转子 浆料浓度4.5% 筛孔规格：=8毫米 电机功率：132千瓦 （2）高浓除砂器 V=2877.8275 生产能力G=2877.8275×100000/(340×22.5×60)=626.9777 取K=1.0 取每台高浓除砂器能力G=1700L/min N=Q/GK=626.9777/1700=0.3688 取n=1 择型号：ZSC53 通过量（l/min）:16001800 进浆浓度：（%）4.5% 进浆压力：（MPA）0.20

27、.5 排渣方式：自动 外形尺寸：（高H×宽W）：mm 3235×1360 （3）粗浆池 T=1h C=4% V=QT/C= 115.1131×100000×1/340/22.5/1000/0.04=37.6187 扩大系数取1.2， V=1.2×37.6187=45.1424 取方浆池50立方米 尺寸1000×5.00×3.00 附：涡轮式推进器 型号ZTU3 电机YCT-355-4A 功率：30KW （4）粗选压力筛 Q=1956.9220×100000/(340×60×22.5)=426.3

28、447l/min 选用ZSK3压力筛 筛选面积1.8立方米 动力：5.5Kw 标定生产能力：3040t/d (5) 圆网浓缩机 Q=1174.1537×100000/340/1000=345.3393t/d 选择：型号ND-35-16 圆盘直径：3500mm 盘数16 脱水面积：240平方米 最高产量：528t/d 电机：30Kw 外形尺寸：L=8400mm W=5200mm h=4500mm （ (6) 真空洗涤浓缩机 Q=901.7510×100000/340/1000=265.2208m3/d （7）储浆池 Q=6253.0829×100000/340/10

29、00=1839.1420 (8)一段除砂器 Q=38308.1000×100000/340/22.5/60=8345.9913 G=1800 K=0.7 n=Q/GK=8345.9913/1800/0.7=6.6238 取n=7 选用CT108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1500l/min 进浆压力：180KPa 出浆压力：30KPa 压差：30KPa （9）二段除砂器 Q=10922.2750×100000/340/22.5/60=2379.5806 G=1800 K=0.7 n=Q/GK=2397.5806/1800/0.7=1.8886 取n

30、=2 选用CT108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1600l/min 进浆压力：170KPa 出浆压力：20KPa 压差：150KPa （10）三段除砂器 Q=1568.6382×100000/340/22.5/60=407.1107 G=1800 所以n=1 选用CT108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1760l/min 进浆压力：180KPa 出浆压力：30KPa 压差：150KPa （11）压力筛 Q=1963.2761×100000/340/22.5/60=427.7290l/min 选用ZSK3压力筛 动力：5.5K

31、w 标定生产能力：3040t/d （12）振框筛 Q=25.3773×100000/1000/340=7.4639t/d 选用型号：ZSK1 生产能力：510t/d 筛选面积：0.5平方米 出浆浓度：1.5% 功率：2.2Kw （13）冲浆泵 Q=116243.5250×100000/340/22.5/1000=1519.5232l/min     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实

32、际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。        选用YGZB500-600-C 扬程：14m 流量2400立方米每小时 转速：980r/min 功率：250Kw 效率：83% 叶轮直径：575mm 5.3.2衬浆生产线设备选型计算 2、 水力碎浆机 （1）生产能力G=4845.6947×100000/（340×22.5×1000）=63.3424 V=GJ/60C=63.3424×25/(60×60×4.3165%)=10.1906 其中

33、J碎浆时间，取25min G该设备的碎浆能力 C浆料的浓度 选择：ZDS7立式水力碎浆机 有效容积：25立方米 叶轮直径：=1150毫米 叶轮型式：节能形涡轮转子 浆料浓度4.5% 筛孔规格：=12毫米 电机功率：200千瓦 （2）高浓除砂器 V=4706.2500 生产能力G=4706.2500×100000/(340×22.5×60)=1025.3268 取K=1.0 取每台高浓除砂器能力G=1700L/min N=Q/GK=626.9777/1700=0.3688 取n=1 择型号：ZSC53 通过量（l/min）:16001800 进浆浓度：（%）4.5%

34、 进浆压力：（MPA）0.20.5 排渣方式：自动 外形尺寸：（高H×宽W）：mm 3235×1360 （3）粗浆池 T=1h C=4% V=QT/C=188.2500×100000×1/340/22.5/1000/0.04=61.5196 扩大系数取1.2， V=1.2×61.5196=73.8235 取方浆池120立方米 规格10×5×3 附：涡轮式推进器 型号ZTU3 电机YCT-355-4A 功率：30KW （4）粗选压力筛 Q=3201.2760×100000/(340×60×22.5

35、)=697.4458l/min 选用ZSK3压力筛 筛选面积1.8立方米 动力：5.5Kw 标定生产能力：3040t/d (5) 圆网浓缩机 Q=1920.7650×100000/340/1000=564.9309t/d 选择：型号ND-35-18 圆盘直径：4000mm 盘数18 脱水面积：240平方米 最高产量：578t/d 电机：30Kw 外形尺寸：L=8400mm W=5200mm h=4500mm （7） 挤浆机 Q=512.2040×100000/340/1000=150.6482 选择： （8） 热分散 Q=17073.4671×100000/340

36、/1000=502.1608 选择KRD110X热分散机 生产能力：450600t/d 最大电机能力：3500r/min (9) 浮选脱墨 Q=11563.5625×100000/340/22.5/1000=151.1577m3/h 选择ZCF14对流式浮选脱墨槽 浆料通过量：200240m3/h 进浆浓度：0.81.2 浮选浆料PH值：911 进浆压力：0.140.2Mpa (6) 真空洗涤浓缩机 Q=1110.1020×100000/340/1000=326.5006m3/d （7）储浆池 Q=6253.0829×100000/340/1000=1839.14

37、20 (8)一段除砂器 Q=53631.3361×100000/340/22.5/60=11684.3870 G=1800 K=0.7 n=Q/GK=11684.3870/1800/0.7=9.2733 取n=10 选用CT108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1500l/min 进浆压力：180KPa 出浆压力：30KPa 压差：30KPa （9）二段除砂器 Q=13106.7125×100000/340/22.5/60=2855.4929 G=1800 K=0.7 n=Q/GK=2855.4929/1800/0.7=2.2663 取n=3 选用CT

38、108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1600l/min 进浆压力：170KPa 出浆压力：20KPa 压差：150KPa （10）三段除砂器 Q=1882.3577×100000/340/22.5/60=410.0997     本设计采用先进的四叠网成形，和宽压区压榨等一系列先进的工艺，是目前国内外生产线上比较先进的十万吨级涂布白板纸生产线代表，通过浆水衡算，也暴露出一系列问题，比如芯、底浆的利用率过底，导致在实际生产中可能会出现的成本过高，废渣处理困难等结果。     

39、;   G=1800 所以n=1 选用CT108ALR除砂器 进浆能力：1800l/min 良浆流量：1760l/min 进浆压力：180KPa 出浆压力：30KPa 压差：150KPa （11）压力筛 Q=2355.9316×100000/340/22.5/60=513.2786l/min 选用ZSK3压力筛 动力：5.5Kw 标定生产能力：3040t/d （12）振框筛 Q=30.6271×100000/1000/340=9.0080t/d 选用型号：ZSK1 生产能力：510t/d 筛选面积：0.5平方米 出浆浓度：1.5% 功率：2.2

40、Kw （13）冲浆泵 Q=139492.2500×100000/340/22.5/1000=1823.4281l/min 选用YGZB500-600-C 扬程：14m 流量2400立方米每小时 转速：980r/min 功率：250Kw 效率：83% 叶轮直径：575mm 5.3.3造纸生产线设备选型 （1） 已知：年产10万吨/a 年工作340日，日工作22.5小时 平板尺寸：787mm×1092mm 卷筒尺寸：787mm或869mm 为将涂布纸分切为平板和卷筒两种类型，选定纸幅为2400mm 则：a、选定2400mm涂布白板纸左手机1台 b、设定车速400m/min c、

41、工作车速350m/min d、传动方式：分部传动，交流电机变频控制 e、轨距3500mm （2）长网部：叠网成型器4套 成形宽度2700mm 每套成形器包括一根横向矩锥管的布浆总管，管束，上下唇板，唇板调节机构和支架 （3） 流浆箱：4套方锥管多孔板进浆气垫式流浆箱 网案长1450mm悬臂挂网真空伏辊1000mm 压榨部：靴式压榨，压区长度150300mm，辊子直径1800mm 烘缸部：1500mm烘缸30只，1500冷缸2只，1500mm毯缸6只 共分3组 （4） 光泽压光：直径×面宽 915×2790mm 高强铸铁镀铬 （5） 桥式干燥箱：2台单面喷嘴式 （6） 预涂软

42、刮刀涂布头1套 上料辊293×2640mm 背辊490×2640mm （7） 面涂软刮刀涂布头1套 上料辊350×2640mm 背辊350×2640mm （8） 桥式干燥箱：3台单面喷咀式 （9） 传动：可控硅多电动机分布传动，电动机510.2kw 外形尺寸：66200*12000*11200 重量：582t （10） ZWJ复卷机ZWJ3，净纸宽3250，车速1500 成品卷筒最大直径1000，引纸形式：上引纸式，轨距4300 电动机Z2-93 75KW 外形尺寸：5960*8155*3000 重量：37000kg （11） 真空伏辊真空泵： 真空度4

43、4*1000pa 选ZBK1 （12） 压榨部真空泵选用ZBK1 进出口径150m 抽气量6.0-6.5m3/min 转速：260r/min 极限真空度700mmHg 重量：800kg （13） 电动葫芦 MD11-66 起重量1t，起升高度6m 起升速度8m/min，运行速度20m/min，重量147kg （14） 双梁式起重机 LH型，起重量5t，跨度7.522.5m （15） 地称：起重量3t （16） 汽水分离器：根据实际经验取：容积为0.18m3,直径为500 （17） 分气缸：根据实际经验取：容积为0.18m3,直径为500 （18） 冷凝水槽：根据干燥部的蒸汽用量，取容积为2m3，为自制的钢制水罐 （19）