锅炉燃烧系统运行规程

1、锅炉燃烧系统运行规程燃料及燃烧设备的特性燃烧器管理系统(BMS的MFT及其动作校验轻重油系统的运行泄漏试验及炉膛吹扫轻(重油燃烧器的运行制粉系统的运行制粉系统的常风故障处理1. 燃料及燃烧设备的特性1.1 燃料特性1.1.1 煤设计煤种：东胜神木煤(石屹台2_4T校核煤种：晋北代表性煤1.1.2 燃煤特性项 目单 位设计煤种校核煤种应用基碳Cy61.7458.56应用基氢Hy3.353.36应用基氧Oy9.957.28应用基氮Ny0.690.79应用基硫Sy0.630.63应用基水份Wy16.459.61应用基灰分Ay7.1919.77应用基挥发份23.5622.82应用基固定碳52.847.

2、8低位发热量Qydkcal/kg54705360高位发热量Qygkcal/kg57505590灰的变形温度t111201110灰的软化温度t211501190灰的溶化温度t311801270可磨煤系数1.1.3 燃油特性项 目单 位重 油轻 油低位发热量Kcal/kg899810497.6高位发热量Kcal/kg900010500比重0.920.960.83粘度100(15-25°E z cst(30硫(S1.50.5灰(A20.1氢(H11.9714.3炭(C88.6685.2凝固点360闪点20460.651.2 设备特性1.2.1 轻油枪型式WRTE雾化空气雾化数量12根设计油

3、压油枪前油压9.0bar(130 PSIG雾化空气压力5.17bar(75 PSIG设计油枪压力820kg/h(260-GPH1.2.2 重油枪型式WRTE(大容量，蒸汽雾化内部混合型喷嘴雾化蒸汽雾化设计油压9.65bar(140PSIG (油枪前设计雾化蒸汽压力11.4bar(165PSIG设计油枪出口5723-5971kg/h(1637加仑/h油枪数量12根1.2.3 高能点火器1.2.3.1 激励器输入电压115220±15VAC,50HZ输入电流5A(最小值输出存储能量12焦耳(最小值输出存储火花速率每秒4个火花(最小值输出存储电压2300VAC(最小值工作周期(最大值间歇

4、15分钟 接通温度范围-40741.2.3.2 火花棒工作电压5000VDC最大值温度范围-545381.2.4 磨煤机及附属设备1.2.4.1 磨煤机型式HP943型碗式中速磨制造厂CE公司数量6台每台容量(晋北煤54.9t/h煤粉细度(200目通过量75磨碗转速43rpm磨辊加荷方式弹簧加压分离器型式上层布置内锥体分离器石子煤排出量240kg/h1.2.4.2 电动机型号YSOG制造厂上海电机厂轴功率447KW电压6000V转速1000rpm额定电流66.4A绝缘等级F允许启动次数冷态2次，热态1次，以后须隔4小时1.2.4.3 磨煤机减速齿轮装置齿轮型式行星齿轮输入转速1000rpm输出

5、转速43rpm1.2.4.4 磨煤机润滑装置油泵型式独立固定滑履式数量6台排出容量215L/min最大压力3.4bar电动机功率7.5KW油箱容量475L1.2.5 给煤机型式8424型重力式制造厂STOCK公司数量6台容量67273kg/h(最小 11212kg/h(最大控制变速称重装置精度0.5工质比重800kg/m3(煤电动机型式交流感应式(异步电动机功率3.75KW电源380V 50HZ电流9.2A转速1450rpm(最大减速比108.9：1清扫装置电动机功率0.25KW转速960rpm电压380V电流1.0A绝缘等级F2. 燃烧器管理系统(BMS的MFT及其动作校验2.1当发生下列情

6、况之一时，锅炉主燃料切断(MFT2.1.1两台FDFOFF。2.1.2两台IDFOFF。2.1.3汽机脱扣及低压旁路脱扣。2.1.4过热器出口压力高(270bar。2.1.5仪用控制气压力低(4.1bar。2.1.6螺旋水冷壁出口金属温度高(480。2.1.7手动脱扣。2.1.8从工厂保护系统来的MFT信号。2.1.9风量25(166kg/s。2.1.10炉膛压力高(6”WC，1.5KPa2.1.11炉膛压力低(-7”WC，-1.74Kpa。2.1.12燃料丧失。2.1.13全炉膛火焰丧失。2.1.14汽水分离器入口温度460。2.1.15给水流量26.1(484.2t/h(延时15秒。2.2

7、 MFT后的联锁动作2.2.1关闭所有轻油枪三位阀，关闭轻油快关阀。2.2.2关闭所有重油枪三位阀，10秒后关闭重油快关阀。2.2.3跳所有运行磨煤机。2.2.4跳所有运行给煤机。2.2.5跳一次风机A/B。2.2.6跳电气除尘器A/B。2.2.7跳汽轮发电机。2.2.8置磨煤机运行方式为手动。2.2.9吹灰程控跳闸。2.2.10 打开D、E、F燃料风挡板，30秒后打开A、B、C燃料风挡板，30秒后辅助风挡板切至手动且打开。2.2.11MFT5分钟后，打开磨煤机所有冷风门至100。2.2.12若MFT后20秒且炉膛压力低至-9”WC(-2.24KPa则跳送吸风机A/B。2.2.13MFT以后将

8、信号分别送给BCS、SEQ和DAS，动作相应设备和工厂保护，见锅炉运行规程第二章。2.3MFT的动作校验2.3.1机组经过大小修后，启动前，必须进行MFT的动作校验， 以检验当机组发生MFT时其动作的可靠性。若发现联锁动作存在缺陷，必须在机组启动前予以消除。2.3.2校验的条件2.3.2.1进行MFT校检前，燃烧系统的所有设备检修工作都已结束，工作票终结。2.3.2.2所有参加校验的送、吸风机、一次风机、密封风机、冷却风机、磨煤机、 给煤机、轻重油快关阀及所有油枪三位阀的联锁校验结束，动作正常。2.3.2.3仪用气系统已投入，仪用气压力正常及控制电源已送上，并经校验正常。2.3.2.4汽机低压

9、旁路应开启，电动给水泵启动，给水流量正常(无MFT跳闸条件。2.3.3校验步骤2.3.3.1顺序启动空气预热器A/B、吸送风机A/B。2.3.3.2锅炉油泄漏试验完成。2.3.3.3锅炉炉膛吹扫完成。2.3.3.4复置MFT报警，BTG盘MFT报警消失。2.3.3.5用功能组启动一次风机。2.3.3.6启动所有校验的磨煤机(开关置试验位置。2.3.3.7启动给煤机(由热工短接(注意给煤机皮带上应无煤。2.3.3.8配合热工对MFT的动作条件逐一进行校验。2.3.3.9MFT后，检查BTG盘报警窗MFT指示灯亮，所有轻重油枪三位阀关闭。轻油快阀关闭，一次风机A/B跳闸，所有校验的磨煤机、给煤机均

10、应跳闸。2.3.3.10MFT动作后引起的横向联动专门校验。3. 轻重油系统的运行3.1轻重油系统投入前的检查3.1.1实地检查系统有关阀门开关位置正确(按操作检查卡。3.1.2若大气温度低于2时，应投入轻油伴热系统，一般情况下不投用(按操作卡投用。3.1.3通知油泵房检查轻油泵及有关阀门位置正确。3.1.4系统检查完毕，汇报值长，轻油泵可以送电。3.2轻油系统的投入及运行注意事项3.2.1得轻油泵电源送上的通知，且具备启动条件。3.2.2在CRT上用功能组或直接启动轻油泵A或B。3.2.3轻油泵启动后，操作员应密切注意轻油母管压力正常，若发现轻油压力突升，应及时与油泵房联系，检查就地轻油压力

11、调节阀是否正常，若不正常应即处理。3.2.4得油泵房轻油压力正常的通知后，方可通过CRT操作站调节轻油压力。3.2.5正常运行中，应经常监视轻油泵、轻油压力、轻油流量等正常，发现有异常应即分析处理。3.2.6轻油枪投入运行后，应控制轻油压力在设定值范围内，当轻油压力低于3. 4bar报警，低于3.0bar时轻油枪跳闸。3.2.7 因系统设计原因，正常运行中，轻油泵A和B不能并列运行，切换时必须先停运行泵，后启动备用泵。3.3轻油系统的停用3.3.1确认锅炉熄火后，且不需要立即点火，操作员可通过CRT操作站停用轻油泵并应通知油泵房值班员。3.3.2轻油系统停用后，应同时停用其伴热系统。3.3.3

12、若轻油系统停用后检修，应严格按工作票进行隔绝，并应作相应的安全措施。 若轻油系统停用后要进行动火工作，应办理动火工作票。3.4重油系统投入前的检查3.4.1实地检查系统有关阀门开关位置正确(按操作检查卡。3.4.2实地检查重油伴热系统有关阀门位置开关正确(按操作检查卡。3.4.3通知油泵房检查重油泵、重油加热器及有关阀门开关位置正确。3.4.4检查确认油库油位、油温正常。3.4.5系统检查完毕，汇报值长，重油泵可以送电。3.5重油系统的投入及运行注意事项3.5.1得重油泵电源送上的通知，且具备启动条件3.5.2在CRT上用功能组或直接启动重油泵A或B。3.5.3重油泵启动后，操作员应密切注意重

13、油母管压力正常，若发现重油压力不正常升高，应及时与油泵房联系，检查就地重油压力调节阀是否正常，若不正常，应及时处理。3.5.4得油泵房重油泵启动正常的通知，方可通过CRT操作站调节重油压力，建立重油系统大循环。3.5.5重油进行大循环时，重油温度应保持大于80，低于90。重油枪投入前通知油泵房将重油温度提高至140以上，并保持稳定。3.5.6重油系统运行正常后，应经常检查重油压力，重油温度进、回油流量等正常，若发现有异常应及时处理。3.5.7重油系统在运行时，应经常使重油泵出口滤网压差正常，若发现滤网压差报警，应即时通知油泵房切换滤网并进行清洗。3.5.8重油系统正常运行中，一般应控制重油压力

14、不低于8.0bar左右，当重油压力低于3. 4bar时报警，低于3.0bar，所有重油层跳闸。3.5.9 重油枪投入运行后，应调整重油压力与雾化蒸汽压差不小于1.5bar。当压差0.3bar时，所有重油层将跳闸。3.5.10 因系统设计原因，正常运行中，重油泵A和B不能并列运行，切换时必须先停运行泵，后启动备用泵。3.6重油系统的停用3.6.1重油系统正常情况下处于大循环状态，保持热备用。若遇锅炉检修停用， 可根据需要停用重油系统。3.6.2操作员得重油系统停用通知后，可通过CRT操作站停用重油泵。3.6.3重油泵停用后，应对重油系统进行蒸汽冲洗。3.6.4若重油系统停用后检修，应严格按工作票

15、进行隔绝，并应做好相应安全措施。 在重油系统进行动火工作，要严格执行动火工作票制度。4. 泄漏试验及炉膛吹扫4.1轻(重油泄漏试验轻(重油泄漏试验的目的是检查确认从轻(重油快关阀至轻(重油燃烧器三位阀之间的管道及阀门是否严密。轻(重油泄漏试验可通过CRT操作站同时自动进行。4.1.1轻油泄漏试验条件4.1.1.1所有轻油枪三位阀关闭。4.1.1.2所有轻油枪手动隔绝阀开启。4.1.1.3轻油供油压力4.8bar。4.1.2以上条件具备时，在CRT上显示“轻油泄漏试验许可”， 此时可在CRT操作站按“START”钮，轻油泄漏试验即开始。4.1.3轻油泄漏试验共12分钟。当试验开始时，首先开启轻油

16、快关阀，关闭排油阀。 当轻油母管压力1.0Mpa延时5秒关闭快关阀，注油结束。保持5分钟后，轻油母管压力1.0Mpa，则排油阀自动开启，轻油母管泄压。当压力低至跳闸值，排油阀自动关闭。若5分钟后轻油母管压力仍低于跳闸值，则轻油泄漏试验成功。4.1.4若泄漏试验时间已到，试验不成功，则CRT上会出现“轻油泄漏试验故障”信号。4.1.5重油泄漏试验条件4.1.5.1所有重油枪三位阀关闭。4.1.5.2所有重油枪手动隔绝阀开启。4.1.5.3重油供油压力4.8bar。4.1.6 以上条件具备时，在CRT上显示“重油泄漏试验许可”信号， 此时可在CRT操作窗上按“START”钮，重油泄漏试验即开始。4

17、.1.7重油泄漏试验共12分钟。当试验开始时，首先开启重油快关阀， 关闭回油快关阀。当重油母管压力1.0Mpa延时5秒关闭重油快关阀，注油结束。保持5分钟后，重油母管压力1.0Mpa，则重油回油快关阀自动开启， 重油母管泄压。当压力低至跳闸值，重油回油快关阀自动关闭。若5分钟后， 重油母管压力仍低于跳闸值，则重油泄漏试验成功。4.1.8若重油泄漏试验时间已到，试验不成功，则CRT上会出现“重油泄漏试验失败”信号。4.1.9当轻(重油泄漏试验均成功时，则在CRT上会出现“泄漏试验成功”信号。4.1.10在进行泄漏试验时，应检查系统管道和阀门及油枪是否泄漏。发现泄漏时，应及时隔绝，必要时停止油循环

18、，且详细记录于交接班簿内，并应联系检修处理。4.1.11若泄漏试验不成功时，应进行分析，检查有关限位开关是否到位、油压是否满足等。若系热工信号引起，则应及时联系热工处理。4.2炉膛吹扫炉膛吹扫的目的是将炉膛内的残留可燃性物质清除掉，以防锅炉点火时发生爆燃。4.2.1炉膛吹扫条件4.2.1.1所有各层重油枪三位阀关闭。4.2.1.2所有各层轻油枪三位阀关闭。4.2.1.3轻油快关阀关闭。4.2.1.4六台磨煤机停止。4.2.1.5无锅炉跳闸指令。4.2.1.6六台给煤机停止。4.2.1.7轻(重油泄漏试验成功。4.2.1.8所有火焰检测器无火焰。4.2.1.9一次风机全停。4.2.1.10所有辅

19、助风挡板在调节位置。4.2.1.11风量40且燃烧摆角在水平(风量应控制在3040范围内。4.2.1.12所有磨煤机热风门关闭。4.2.1.13电除尘跳闸。4.2.2以上所有条件全部满足时，在CRT上显示“吹扫准备好”信号，操作员可按吹扫“START”钮，炉膛即开始吹扫。4.2.2.1锅炉大小修后第一次启动，炉膛吹扫时间必须保持16分钟。4.2.2.2机组发生MFT后，如果风机联动跳闸，炉膛吹扫时间必须保持16分钟；如果MFT后风机未跳闸，重新启动时炉膛吹扫时间可适当缩短，具体时间由总工程师决定。4.2.3当吹扫完毕后，CRT上会出现“吹扫完成”信号。4.2.4 在炉膛吹扫过程中，若上述条件之

20、一失去，炉膛吹扫即中断。等条件满足后， 可重新按“START”钮，再次进行吹扫。4.2.5 锅炉炉膛在吹扫时，应注意辅助风挡板的动作情况，吹扫过程中辅助风挡板开度应始终大于70%。5. 轻(重油燃烧器的运行5.1轻油快关阀的控制5.1.1轻油快关阀的开启条件5.1.1.1轻油快关阀前压力4.8bar。5.1.1.2所有轻油枪三位阀关闭。5.1.1.3轻油排油阀在关闭位置。5.1.1.4无MFT信号或轻油泄漏试验在进行中。5.1.1.5轻油快关阀在关闭位置。5.1.1.6轻油压力不低至3.0bar或雾化空气压力不低至4.1bar。5.1.2MFT复置后，在以上条件满足时，轻油快关阀可以在CRT操

21、作窗上开启。 若轻油泄漏试验在进行中，该阀能自动开启，目的是向管道充油。5.1.3轻油快关阀可在CRT操作窗上手动关闭。5.1.4 若有一只轻油枪三位阀在开启位置，而且快关阀在开启位置，此时若轻油压力低至3.0bar，则延时2秒，自动关闭轻油快关阀。5.1.5 轻油在进行泄漏试验时，轻油快关阀能自动关闭。5.1.6发生MFT时，而且此时泄漏试验不在进行中，自动关闭轻油快关阀。5.1.7发生MFT时或轻油快关阀关闭时，则EF层轻油跳闸，2秒后CD层跳闸，4秒后AB层跳闸，并形成后备跳闸信号。5.2重油快关阀的控制5.2.1重油快关阀的开启条件5.2.1.1重油快关阀前压力4.8bar。5.2.1

22、.2所有重油枪三位阀关闭。5.2.1.3重油快关阀在关闭位置。5.2.2以上条件满足，重油快关阀可在CRT操作窗上开启。若重油泄漏试验时，该阀能自动开启，目的是向管道充油。5.2.3重油快关阀可在CRT操作窗上手动关闭。5.2.4若有一只重油枪三位阀在开启位置，此时发生MFT，则延时10秒，自动关闭重油快关阀。5.2.5重油在进行泄漏试验时，重油快关阀能自动关闭。5.2.6重油回油快关阀正常情况下，在CRT操作窗上可手动开启和关闭。但在进行泄漏试验时，该阀能自动开启关闭。5.3轻油燃烧器的层启停5.3.1轻油层启动条件5.3.1.1无MFT信号。5.3.1.2轻油快关阀开启。5.3.1.3燃烧

23、器倾角在水平位置且通风量40或已有任一台给煤机在运行。5.3.2 当以上轻油层启动条件许可，此时若有磨煤机自启动指令或有在CRT操作窗上手动启动指令(AB层还可以在BTG盘上操作，则开始75秒的轻油层启动周期， 其启动顺序分别为#1、#3、#2、#4角。5.3.3启动结束，若有3/4轻油枪三位阀未被确认开启， 则在CRT上显示“启动不成功”的信号。5.3.4当层启动成功，则该层油风挡板开至点火位置20。5.3.5轻油层停用时，操作员只须在CRT操作窗上按“STOP”钮，则轻油层自动按#1、#3、#2、#4角顺序停用，并进行5分钟的自动吹扫，吹扫完毕，轻油枪自动退出。5.3.6角启动(即单根油枪

24、的启动当层启动指令发出后，若下列条件满足，则发出油枪推进指令。5.3.6.1雾化空气手动阀开启。5.3.6.2轻油枪手动隔绝门开启。5.3.6.3轻油枪就地开关在遥控位置。5.3.6.4无火焰(火焰检测器检测不到火。5.3.7当油枪推进的同时，高能点火器也自动进入，轻油枪三位阀开启， 高能点火器开始点火。30秒后发火结束，高能点火器自动退回。5.3.8如果点火后，火焰检测器检测到火焰，则三位阀保持开启状态。若点火后， 未检测到火焰，点火不成功，此时轻油枪三位阀关闭。5.3.9在下列情况下，油枪三位阀自动关闭。5.3.9.1雾化空气手动阀关闭。5.3.9.2就地开关在OFF位置。5.3.9.3油

25、枪推进故障。5.3.9.4发生MFT。5.3.9.5产生后备跳闸且就地吹扫条件未建立。5.3.9.6三位阀开启30秒后无火焰且相邻两台给煤机不在运行，油枪又不在吹扫。5.3.9.7油枪吹扫完毕。5.3.10当轻油枪三位阀开启而且角流量达到 5 GLM，则认为该阀在运行。若有3/4只轻油三位阀被确认在运行，则确认该层在运行，此时油风挡板自动开至点火位置。反之油风挡板在关闭位置。5.4重油层启停5.4.1重油层启动条件5.4.1.1重油快关阀开启。5.4.1.2无MFT信号。5.4.1.3轻油快关阀开启。5.4.1.4重油压力正常，即油压4.8bar。5.4.1.5重油与雾化蒸汽压力差不小于0.3

26、bar。5.4.2当以上重油层启动条件许可，此时同一层轻油有3/4的三位阀被确认在运行时，则操作员在CRT操作窗上手动按“START”钮(AB层还可以在BTG盘上操作，即开始75秒的重油层启动，其启动顺序为#1、#3、#2、#4角。5.4.3启动结束，若有3/4重油枪三位阀未被确认开启，则在CRT上显示“启动不成功”信号。5.4.4当启动成功，则该层油风挡板开至重油点火位置(跟随油压进行自动控制。5.4.5重油层正常停用时，该层轻油层必须运行， 此时操作员只须在CRT操作窗上按“STOP”钮，则重油层自动按#1、#3、#2、#4角顺序停用，并进行5分钟的自动吹扫。吹扫完毕，重油枪自动退出。5.

27、4.6若运行中，重油层为非正常停用或无3/4轻油枪在运行，则重油枪不进行自动吹扫，且不会自动退出。5.4.7重油枪角启动当层启动指令发出后，若下列条件满足，则发出重油枪推进指令。5.4.7.1轻油枪三位阀被确认在运行。5.4.7.2雾化蒸汽手动阀在开启。5.4.7.3重油枪手动进油阀开启。5.4.7.4就地开关在遥控位置。5.4.8当重油枪推进后，若无角跳闸指令，无吹扫指令，则重油枪三位阀自动开启。5.4.9重油枪三位阀在下列情况下自动关闭。5.4.9.1就地开关在OFF位置。5.4.9.2雾化蒸汽手动阀关闭。5.4.9.3油枪推进故障。5.4.9.4有后备跳闸信号。5.4.9.5 轻重油枪均

28、不在运行，且重油枪不在吹扫。5.4.9.6重油三位阀不开启，不在吹扫。5.4.9.7油枪吹扫完成。5.4.10当发生重油角跳闸时，该三位阀自动关闭。若需进行吹扫，必须有轻油层在运行或相邻两台给煤机在运行。此时就将开关切至“吹扫”位置，重油枪将进行5分钟吹扫，吹扫完毕，三位阀自动关闭，油枪自动退出。5.4.11当重油枪三位阀开启且角流量达到8.35GLM时，则认为该阀在运行；当有3/4重油三位阀被确认在运行，则确认该层在运行。5.5轻重油枪在启停和正常运行中的注意事项5.5.1轻重油枪在投用前应保持清洁、不阻塞。正常运行应保持备用状态，并定期请检修清理一次，使油枪运行时雾化良好。5.5.2投用时

29、应注意观察油枪着火良好，避免由于燃烧和雾化不良导致油雾带入尾部受热面和重油落入冷灰斗，从而造成尾部烟道燃烧、碎渣机轧煞、锅炉爆燃事故。因此如发现这种情况应立即停止该燃烧器运行，必要时关闭油枪进油手动阀。5.5.3 启动轻、重油枪时，操作员应在现场观察，并及时和值班员联系。5.5.4 轻、重油枪停用时应进行吹扫，如遇紧急停炉后短时期内不能重新启动时， 应请检修清理油枪。5.5.5 在炉膛内无火焰、没有轻油枪运行的情况下，禁止将重油向炉膛吹扫。6. 制粉系统的运行6.1磨煤机齿轮箱润滑油系统的运行6.1.1启动前检查6.1.1.1实地检查设备完整，检修工作已结束，工作票终结或有试转单。6.1.1.

30、2检查润滑油箱油位正常（511），油质良好。6.1.1.3检查润滑油泵、油箱电加热接线良好。6.1.1.4检查润滑油系统有关阀门符合要求，冷却水畅通。 油泵出口滤网切换手柄在左侧或右侧。6.1.1.5检查油箱加热切换开关在“AUTO”位置。6.1.1.6汇报值长，磨煤机润滑油泵可以送电。6.1.2磨煤机齿轮箱润滑油泵的启动及运行注意事项。6.1.2.1得磨煤机润滑油泵电源送上的通知。6.1.2.2就地确认油箱油温在30以上，在控制盘上将启动开关置“START”位置， 检查运行指示灯亮，油泵运行正常。6.1.2.3若用FG启动，将启停开关置“中间”位置。6.1.2.4润滑油泵启动正常后，应检查系

31、统无泄漏现象，检查轴承箱油位、油压、 油温正常。6.1.2.5润滑油系统电加热器的运行情况要密切注意， 避免润滑油系统运行后电加热器仍投入运行使油箱温度不正常升高的情况发生。6.1.3润滑油泵的停用6.1.3.1当磨煤机停运后2分钟，可停用磨煤机齿轮箱润滑油泵。6.1.3.2就地将润滑油泵启停开关置“STOP”位置，检查确认润滑油泵停止运行。6.1.3.3根据需要关闭冷却水进回水门。6.1.4当下列任一条件发生，齿轮箱润滑油泵将跳闸。6.1.4.1润滑油箱温度30。6.1.4.2推力轴承温度(4取1 75。6.1.4.3在油泵启动时间大于25秒以后，如果润滑油供油压力0.7bar， 延时2秒跳

32、油泵。6.1.4.4润滑油供油温度70。6.1.4.5润滑油箱油位低于511。6.1.4.6该润滑油系统控制电源丧失10秒钟内不能恢复时。6.1.5当以下所有条件满足，则磨煤机启动条件中润滑油许可。6.1.5.1润滑油泵启动。6.1.5.2润滑油供油温度35。6.1.5.3润滑油供油压力0.9bar，并且此压力必须保持3分钟以上。6.1.5.4润滑油供油流量33GPM(125L/min6.1.5.5 油泵在运行中供油温度40，且滤网差压240Kpa。6.1.6当以下任一条件发生时，将引起磨煤机跳闸。6.1.6.1润滑油泵不在运行，跳闸或人为停用。6.1.6.2供油压力0.7bar延时2秒。6.

33、1.6.3推力轴承温度(4取1 75。6.1.6.4供油温度70。6.1.6.5润滑油箱油温30。6.1.6.6润滑油箱油位511。6.2磨煤机、给煤机的运行前检查6.2.1磨煤机的启动前检查6.2.1.1实地检查磨煤机设备完整，检修工作已结束，工作票终结或有试转单。6.2.1.2检查磨煤机电动机接线良好，靠背轮连接好，防护罩完整。6.2.1.3检查磨煤机分离器折向门开度在“4”位置，所有人孔门关闭。6.2.1.4检查确认磨煤机齿轮箱润滑油系统已投入运行(见6_1。6.2.1.5检查确认磨煤机马达润滑油系统已投入运行(见辅机规程。6.2.1.6开启磨煤机出口门。6.2.1.7联系灰控值班员开启

34、并确认磨煤机石子煤斗隔绝阀。石子煤系统可用。6.2.1.8检查蒸汽灭火系统正常，蒸汽灭火隔绝阀开（暂关闭），控制阀关闭。 该阀的蒸汽及控制气一次门开启。6.2.1.9检查灭火喷水系统正常，磨煤机灭火喷水门关闭，总门开启。6.2.1.10汇报值长，磨煤机可以送电。6.2.2给煤机启动前检查6.2.2.1实地检查给煤机设备完整，检查工作结束，热力工作票终结。6.2.2.2检查确认给煤机皮带上无异物，齿轮减速箱油位正常。6.2.2.3检查确认煤仓煤位正常，缓慢开启给煤机煤闸门。6.2.2.4开启给煤机密封风门(3050，给煤机内照明完好。6.2.2.5汇报值长，给煤机可以送电。6.3 制粉系统的启动

35、6.3.1磨煤机的启动条件6.3.1.1对应给煤机的煤闸门开启。6.3.1.2惰性蒸汽隔离阀开启。6.3.1.3无MFT跳闸信号。6.3.1.4燃烧器在水平位置且空气流量40或已有给煤机运行。6.3.1.5磨煤机出口门已开启。6.3.1.6磨煤机出口温度93。6.3.1.7无磨煤机自启动失败信号。6.3.1.8石子煤排出阀开启。6.3.1.9给煤机控制开关在“REMOTE”位置。6.3.1.10 一次风冷风隔离门开启。6.3.1.11磨煤机齿轮箱润滑油系统允许磨煤机起动(见6.1.5。6.3.1.12无磨煤机跳闸信号。6.3.1.13一次风正常或已有磨煤机运行。6.3.1.14磨煤机下磨碗与密

36、封空气压差8(2KPa。6.3.1.15磨煤机在停止状态。6.3.1.16磨煤机点火许可，即：对于C或D、E或F磨作为第五台磨单独无油启停时，可无助燃油，但必须满足锅炉负荷70， 而且必须在15分钟内将磨煤机的煤量加至50给煤率以上。 6.3.1.17马达润滑油系统油压正常(0.75bar。6.3.1.18 马达润滑油系统低油压信号复置正常。6.3.2磨煤机的启动(手动6.3.2.1得值长磨煤机电源已送上的通知，且启动条件满足。6.3.2.2在MCS操作窗上按“START”钮。6.3.2.3磨煤机启动后，密封空气门联动开启，此时应检查磨煤机空载电流正常（22A左右）。6.3.2.4迅速开启磨煤

37、机热风隔绝门，微开热风调整门。6.3.2.5适当开启冷风调整门，对磨煤机进行吹扫、暖磨，并控制磨煤机温升3/min。暖磨时间不少于15分钟。6.3.3给煤机的启动(手动。6.3.3.1得给煤机电源送上的通知，确认给煤机就地控制屏显示正确，“READY”， “REMOTE”指示灯亮，磨煤机在手动控制方式。6.3.3.2投入给煤机照明，投入给煤机皮带清扫装置。6.3.3.3确认磨煤机出口温度在6582。6.3.3.4确认给煤机转速指令在最低值(25。6.3.3.5在CRT操作窗按给煤机“START”钮。6.3.3.6给煤机启动后，应检查磨煤机电流、风量和出口温度正常，最小给煤量14t/h，就地应检

38、查给煤机运行正常，磨煤机无异常。6.3.3.7给煤机、磨煤机运行正常后，可将磨煤机的冷、热风调节风门投自动。6.4制粉系统的停用6.4.1给煤机的停用6.4.1.1正常停用给煤机前需确认该段点火能量具备。6.4.1.2将给煤机速度控制由“自动”切“手动”，减少给煤量。6.4.1.3减少给煤机转速时应做到缓慢，减煤率不大于10。6.4.1.4减煤过程中应注意保持磨煤机出口温度正常。6.4.1.5当给煤率减至最小值后，通过CRT操作窗停用该给煤机。给煤机停用后，热风调节风门自动关闭，同时延时30秒后关热风隔绝门，冷风调整门在60秒内自动由5 逐渐开至40。6.4.2磨煤机的停用6.4.2.1给煤机

39、停用后，应保持磨煤机在额定风量下运行不少于10分钟。6.4.2.2待磨煤机吹空后，且磨煤机出口温度低于50时，可停用磨煤机。6.4.2.3磨煤机停用后，确认冷风调节风门自动关闭。6.5磨煤机在正常运行时，当发生下列情况之一，则跳闸6.5.1如果磨煤机运行台数在四台以上，发生一台一次风机跳闸，则自上而下先跳磨F，若运行台数仍多于三台，则过2秒跳E，依此类推，直至保留下面三层磨煤机运行。6.5.2有MFT信号。6.5.3磨煤机出口门没有打开。6.5.4FCB来的跳磨煤机指令。6.5.5磨煤机在运行时，火焰检测器未检测到火焰 。6.5.6 一次风失去，即：6.5.7磨煤机润滑油系统故障引起磨煤机跳闸

40、(具体见6.1.6。6.5.8磨煤机运行时，点火许可条件失去。6.5.9密封空气母管和磨煤机下磨碗差压2KPa且延时5分钟。6.5.10磨煤机马达润滑油站供油压力0.35kg/cm（延时3秒）。6.6给煤机在满足下列情况下之一时，则跳闸6.6.1MFT信号。6.6.2磨煤机跳闸。6.6.3给煤机启动后，给煤机出口阻塞或给煤机皮带上无煤时，延时2秒，给煤机跳闸。6.7给煤机在下列情况下，将使转速指令置最小值。6.7.1给煤机自动停指令。6.7.2磨煤机马达功率高。6.7.3给煤机OFF。6.8制粉系统的运行注意事项6.8.1磨煤机起动时，就地必须有专人负责检查， 发现异常情况应及时与机组值班员联

41、系。 6.8.2给煤机正常运行，给煤量的增减应维持磨煤机出口温度在设定值。6.8.3当一台磨煤机出力达到80，应启动第二台磨煤机。6.8.4正常运行中，磨煤机出口温度应不超过80。6.8.5正常运行中，应经常检查各转动设备的轴承、齿轮箱和电动机无异常， 温度及振动正常，各转动部件的润滑情况良好，油温、油压、油位正常，油质良好。6.8.6磨煤机的磨辊转动正常，无异声。6.8.7各煤粉管畅通，温度正常，无漏粉现象。6.8.8各轴承、人孔门和法兰等处无漏风、漏粉现象。6.8.9给煤机内煤流正常，皮带导向和张力正常，给煤机皮带清扫装置运行良好，落煤管及给煤管正常。6.8.10锅炉在正常运行中，运行或备

42、用磨煤机（包括检修磨煤机）的热风隔绝门密封风机应保持运行。锅炉停运检修后，应及时停用磨煤机热风隔绝门密封风机。6.8.11磨煤机在正常运行中，若出口温度85时报警，出口温度93时， 将自动关闭热风隔绝门，并使冷风调节风门自动开足。6.8.12当一段燃烧器中若磨煤机B或D或F不在运行时，停用该层相应轻(重油枪时，3600秒后若此时仍有三位阀在未关状态，将引起磨煤机A或C或E的跳闸。同理在AB、CD、EF同时运行时，若要停用B或D或F磨煤机时，应事先确认轻(重油三位阀在关闭位置。燃烧系统有关参数限额值序号项 目单位报警值跳闸值备 注1轻油压力低bar3.43.0关油枪三位阀2轻油枪油流量低L/mi

43、n3重油压力低bar3.43.0关油枪三位阀4重油枪油流量低L/min5(雾化汽压力重油压力P低bar0.3关油枪三位阀6火焰检测器冷却风与炉膛压差P低kpa 1.5启动备用风机7冷却风机入口滤网差压大Kpa1508冷却风机入口滤网差压小kpa379密封风机出口与冷风道压差低kpa1.0启动备用风机10密封风与磨碗下差压低kpa2.02.0延时5分钟跳磨煤机11磨煤机一次风量低Kg/s15延时5秒跳磨煤机12磨煤机齿轮箱润滑油压力低bar0.90.7跳磨煤机13磨煤机齿轮箱润滑油温高6070跳磨煤机14磨煤机齿轮箱润滑油箱油温低3530跳磨煤机15磨煤机齿轮箱润滑油箱油位低1511511跳磨煤

44、机16磨煤机齿轮箱推力瓦温度高7075跳磨煤机17磨煤机马达润滑油压力低bar0.50.35延时20秒磨煤机18磨煤机马达轴承温度高359595时应停止运行19磨煤机马达定子线圈温度高14520磨煤机出口温度高8593取动关热风隔绝门21给煤机出口阻塞延时20秒跳给煤机22给煤机皮带上无煤延时20秒跳给煤机6.9磨煤机的惰化6.9.1INERT条件6.9.1.1磨煤机出口门开启。6.9.1.2磨煤机惰化蒸汽隔绝门开启。6.9.1.3当磨煤机带煤跳闸或给煤机跳闸或手动按“INERT SRART”钮。6.9.2当以上条件成立时，则自动开启惰化蒸汽门至“INERT”位置，此时“TRANSPORT”处

45、于关闭状态。6.9.3 当“INERT”是由于磨煤机跳闸或给煤机跳闸所引起，则联动关闭磨煤机冷热风隔绝门及调节风门，若需要再启动磨煤机，必须按“INERT STOP”钮进行复置。6.9.4TRANSPORT的条件6.9.4.1磨煤机出口阀开启。6.9.4.2惰化蒸汽压力20.7bar。6.9.4.3手动按“TRANSPORT”按钮。6.9.5当以上条件成立，惰化蒸汽门自动开至“TRANSPORT”位置。6.10二次风门的控制6.10.1油风挡板的控制(AB、CD、EF6.10.1.1锅炉未点火前，油风挡板根据炉膛风箱差压，保持100开度。6.10.1.2当轻油点火指令发出后，油风挡板自动关至零

46、；当层启动时间结束且有3/4轻油三位阀被确认在运行，油风挡板自动开至20开度。6.10.1.3重油枪投入后，油风挡板也先关至零，当有3/4重油枪三位阀被确认在运行后，自动开至对应重油压力下的开度，并根据重油压力进行自动调节。6.10.1.4若仅一段煤层中有一台磨煤机在运行，则此时点该段轻油枪和重油枪时，油风挡板不关至点火位置，而是根据此时的炉膛风箱差压进行调节。6.10.2燃料风挡板的控制(A、B、C、D、E、F6.10.2.1燃料风挡板正常运行时，根据给煤机的速度进行调节。6.10.2.2当给煤机启动后，50秒未被确认给煤机在运行，则自动关闭该层燃料风挡板。6.10.3辅助风挡板的控制(AA

47、、BB、CC、DD、EE、FF6.10.3.1正常运行中，辅助风挡板根据锅炉负荷燃料及风箱差压进行调节。6.10.3.2当锅炉负荷30时，自下而上每隔10秒开启不运行层磨煤机辅助风挡板。6.10.3.3 当锅炉负荷30时，自上而下每隔10秒关闭不运行层磨煤机辅助风挡板。7.燃烧系统的常见故障处理7.1故障处理原则7.1.1燃烧系统发生故障时，应采取一切可行的办法消除故障根源，维持燃烧系统的正常运行。只有在设备确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备安全有直接危害时，方可停用该设备。7.1.2燃烧系统发生故障时，运行人员应在值长的领导下，果断地按规程的规定进行处理。值长的命令，除对人身、设备有直

48、接危害外，均应坚决执行。7.1.3当发生本规程没有列举的故障情况时，运行人员应根据具体情况判断、处理，事后应将故障发生的时间、现象及采取的措施，详细地记录在交接班簿内。7.1.4燃烧系统运行时，凡运行参数达到停用保护的动作值，而联锁、保护拒动时，运行人员应即手动停用故障设备并进行相应处理。7.2燃烧系统常见故障的原因、现象及处理7.2.1油枪雾化不好原因：1、雾化蒸汽或雾化空气压力与油压不匹配。2、油枪进油孔局部被燃油中杂物阻塞。处理：1、调整雾化蒸汽或雾化空气与燃油压力，使之匹配合适。一般情况下，应控制轻油压力在9.0bar左右，雾化空气压力在5.56.0bar，控制重油压力与雾化蒸汽压差在

49、1.5bar。2、对阻塞的油枪逐根进行吹扫或拆下清洗。7.2.2油枪软管或油系统的油管破裂原因：1、软管材质不良或制造工艺不合格。2、检修安装质量不良。3、油压剧烈波动。4、运行时间过长，强度降低。现象：1、油量不正常地上升。2、进油压力下降。处理：1、就地停用破裂油枪或遥控停用该层油枪，并采取有效防火措施。2、若系油系统管道破裂或大漏，应立即停用对应的油泵。3、若油管破裂引起火警，应即发出火警警报和厂用事故警报，立即组织扑救并通知厂消防队。4、若火势已较大，应迅速关闭轻油（重）进油门和轻油（重）回油门， 并应迅速联系油泵房关闭对应油库的进出油门，防止火势扩大。7.2.3磨煤机齿轮箱润滑油压力

50、低原因：1、润滑油系统泄漏。2、油泵故障或油泵靠背轮断掉。3、润滑油过滤器不洁，阻力大。4、润滑油粘度高。处理：1、若发现油系统泄漏或油泵故障，应即汇报值长停用油泵并联系检修。2、若系滤网差压大，应切换滤网，并应联系检修进行滤网清洗。3、若润滑油粘度高，应检查齿轮箱润滑油电加热是否正常。7.2.4磨煤机齿轮箱内温度过高或过低原因：1、冷却器冷却水量过小或过大。2、冷却器阻塞。处理：1、调节冷却水流量。2、联系检修清理冷却器。3、检查电加热器是否故障。7.2.5磨煤机出口温度过高或过低原因：1、磨煤机火烧。2、热风或冷风调节器故障。3、磨煤机出口温度控制器故障。4、给煤太湿。处理：1、若磨煤机出口温度不正常地升高系火烧引起，应紧急停用该磨煤机，并对磨煤机进行蒸汽或水灭火。2、若磨煤机出口温度过低系煤太湿引起，应适当减少给煤量，开大热风调整门，关小冷风调节门或适当提高磨煤机出口温度设定值。