污水处理实习报告.

1、学院实习报告题目污水处理专业班级姓名指导教师实习师傅提交日期摘要：污水处理厂是将本厂各装置排放的含油、含硫即生产污 和生活污进行三级处理，达到国家规定的排放标准。部分进 行排放；另外一部分加特殊的药剂， 水质合格后供循环利用 因此减少了对环境的污染，同时也节约了水资源。关键词：污水、隔油、气浮、厌氧、A/0好氧、混凝沉淀处理、BAF、流砂过滤、二氧化氯消毒处理工艺一、装置概述污水处理的设计总体规模为 75 m/h，其中回用水量为43 m/h，外排进入化工区污水管 网水量为32 m /h。为适应当前建设“环境友好型”企业趋势和营造绿色工厂、和谐社会的要求，在规划之初，公司领导就非常重视环保治理工

2、作。 力求在采用节约型工艺和精细化管理的基础上，努力搞好“三污”治理设施的建设，实现环保“三同时”，认真履行对社会的承诺。江苏科威环保技术有限公司为我国环保骨干企业，多年来依托国内高校及国外科研机构先进的技术力量，承接多个工业废气及工业污水治理项目。该项目的设计和实施克服了现场占地面积小、污水场布局困难等技术难题，采用先进、稳定、高效的治理工艺以确保污水厂 污水达标排放。我公司装置的主要特点是处理量较小，且自动化程度不高。最重要的是我公司还处于建 设阶段。、工艺流程污水处理场设计规模为 75m3/h，其中回用水量 43吨/小时外排水量 32吨/小时。二级 排放水处理工艺采用：隔油、气浮、厌氧、

3、A/O好氧、混凝沉淀处理工艺；回用水处理系统采用BAF、流砂过滤、二氧化氯消毒处理工艺。 污水进入集水井后， 通过调节罐提升泵 P-101 泵入调节罐，当调节罐中低液位液位计报警后，开启浮选装置提升泵P-102，浮选泵加压并经溶气罐溶气的回流水混合，使杂质、油、微粒随气泡上浮分离。 浮选池的出水部分回流 （回流量一般在50% 100%进入加压溶气罐，水在溶气罐中保持一定的压力和停留时间，使压 缩风溶于水。溶气罐出水经释放器减压，溶于水的空气析出，形成细小气泡，与混凝剂形成 絮凝体和油粒一起上升到水面形成浮渣，浮渣排入储油罐。一浮出水自流入二浮选罐进行再处理。浮选出水后自流至中间调节池，在中间调

4、节池中调节pH、温度、投加营养盐，匀质后的污水通过厌氧反应器提升泵P-103送至快速水解反应器。经过厌氧生物处理后的污水自流至A/O生化池A段中，在配水墙配水后均匀流过整个A/O生化池，曝气池前半段填充组合式填料，通过生物膜去除水中有机物，后半段采用混合式活性污泥法，使接触氧化法和活性污泥法搭配使用。好氧池出水自流至斜管沉淀池，污泥沉积在污泥井中，通过螺杆泵P-105一部分回流至 A段，一部分以剩余污泥形式泵送至污泥浓缩罐。沉淀池出水自流至混凝沉淀池，在生化出水正常情况下实现达标排放。如生化出水异常，启动混凝沉淀池的投药系统和搅拌机，经过混凝沉淀后达标排放。达标排放水自流至回用系统调节池，调节

5、池中采用潜污泵P-106泵送，一部分送至BAF反应器，一部分回流至除油调节罐，送至BAF反应器的管路上设置流量计，严格控制回用水量。BAF分两座并联运行，采用同向流生物曝气滤池，反冲洗采用气水联合反冲。进水与反冲的切换通过出水管与排渣管的阀门控制进行切换。BAF出水自流至流沙过滤器，流沙过滤器出水溢流至回用水池，回用水池中设置潜污泵P-108，部分回用水泵送至回用管网，一部分水作为反冲洗水定期泵送至BAF反应器。在回用水池中投加CL02进行消毒处理。三、工艺原理和主要设备介绍1重力分离法一物理法重力分离法是典型的初级处理方法 ，是利用油和水的密度差及油和水的不相溶性 ，在静止 或流动状态下实现

6、油珠、悬浮物与水分离。分散在水中的油珠在浮力作用下缓慢上浮、分层,油珠上浮速度取决于油珠颗粒的大小 ，油与水的密度差，流动状态及流体的粘度。该工程采用两座隔油调节罐来实现浮油、清水、污泥的重力分离。进水管采用DN100的管道输送，管道与调节罐内配水桶呈切线安装，使污水在进入内筒（旋流筒）的时候能够 实现较大的旋流配水，旋流筒顶部开孔，实现均匀布水的目的，调节罐顶部设置集油槽，集 油槽呈倒伞状安装于罐体顶部，缩小集油界面，使污油尽量浓缩后外排。调节罐排油操作：进水通过提升泵P-101泵入调节罐，出水通过 P-102泵入浮选装置。在P-102出水管道上设置流量计， 通过流量调节阀控制泵的流量恒定在

7、处理水量，由于P-101的实际流量大于 P-102，因此在两台水泵同时开启的时候，调节罐内的液位是缓慢而持续的 上升的。在液位上升的同时，实现油、水、泥的分层。在集油槽溢流界面处设置液位开关1（高液位），在高液位下1米处设置液位开关 2 （低液位）。当液位持续上升至高液位时，开 始排油，排油10分钟后，自动关闭提升泵 P-101，P-102始终保持开启状态，此时液位逐渐 下降，排油结束，当液位回落至低液位时，自动开启P-101，液位逐渐上升至高液位，直至第二次排油期，如此往复运行实现了对后续气浮装置的持续进水和调节罐的间歇排油。整个系统的排油控制是自动控制的，异常情况下可手动控制。 减少人工操

8、作强度。 在调节罐底部设置集泥装置和排泥管，定期手动排泥。在调节罐高位处设置溢流管，可由操作人员定期排放水样以判断浮油浓缩情况。2浮选法一物理化学法浮选法也叫浮上法，是利用油珠粘附于水中的微气泡后使浮力增大而浮上分离，主要用来处理含油废水中靠重力自然浮上难以去除的分散油、乳化油和细小的悬浮固体物。浮选法水处理工艺必须满足下列基本条件（1）必须向水中提供足够量的细微气泡（2）必须使污水中的污染物质能形成悬浮状态（3）必须使气泡与呈悬浮状态的物质产生粘附作用有了上述三个基本条件，才能完成处理过程，达到污染物去除的目的。溶气气浮是使空气在一定压力下溶于水中并呈饱和状态，然后使压力骤然下降，这时溶解的

9、空气便以微小的气泡的形式从水中析出并进行气浮.用这种方法产生的气泡直径为20-100卩m并且可人为的控制气泡与废水的接触时间，因而这种方法净化效果较好，应用十分广泛根据气泡从水中析出时所出的压力的不同，溶气气浮又可分为两种方式：一种是空气在常压或加压下溶于水，在负压下析出，称为溶气真空气浮；另一种是空气在加压下溶于水， 在常压下析出，称为加压溶气气浮。后者广泛应用于含油污水，通常作为隔油后的补充处理 和生化处理前的预处理。该污水处理采用加压溶气浮上法，其实质是在一定的压力作用下，将空气溶解于水中， 并使其达到指定的压力状态下的饱和值，然后将饱和液突然降至常压，这时溶解于水中的空气即以非常细微的

10、气泡形式释放出来。这些细微气泡与废水中乳化油珠粘附在一起向上浮至液面而达到分离的目的。为了提高浮选效果，污水中一般都采用加入无机或有机高分子化学药剂的方法，促进颗粒上浮，加速了絮凝体的形成。3生化法一生物化学法利用微生物使部分有机物（包括油类）作为营养物质被吸收转化成为微生物体内的有机 成分或增殖为新的微生物，其余部分被生物氧化分解成简单的无机或有机物质，如C02,H2O等，从而使废水得到净化。生物法从微生物对氧的需求上可分为好氧微生物、厌氧微生物、兼氧微生物三种，从 过程上可分为活性污泥法和生物膜法、氧化沟、氧化塘法等。该污水处理生化系统采用高效厌氧结合A/0好氧生化的组合工艺，该工艺的特点

11、为总体占地面积小，处理效率高，系统耐冲击负荷强等优势。3.1厌氧生物法厌氧生物法在世界水处理范围内已有一百多年的历史，在我国的水处理发展中近三十年来应用较广、推动速度较快。该工艺是利用厌氧菌种的水解、酸化、乙酸化、甲烷化过程实 现对水中有机物的降解，有机物最终以沼气的形式排放。厌氧生物技术主要有以下特点：1、厌氧系统耐冲击负荷能力强，可保障后续好氧运转稳定。2、 由于厌氧生物反应对 N、P需求为（200300）:5:1，可节省尿素及磷肥投量。1/101/20），所以3、由于厌氧生物反应将 COD转化为沼气，厌氧生物产泥率只有好氧的（ 泥量少，减少污泥处理费用。8-12200进水高效厌氧反应器示

12、意图厌氧反应器控制说明：（1）Vup （上升流速）Vup=Q/SVup :上升流速Q:流量，立方米/小时S:截面积，平方米上升流速是厌氧反应器设计与运行的重要参数，上升流速过小不利于污泥床层的膨胀、反应器处理效率下降，上升流速过大容易出现出水跑泥严重的现象。该反应器设计流量75吨/小时，水力负荷 3.2米/小时，厌氧反应器进水管道上设置电磁流量计，控制进水流量恒定。（1）温度控制厌氧消化分为低温、中温和高温三个运行方式。一般以中温运行最为普遍。该工程接种污泥 为中温运行下的颗粒污泥。因此，对进水温度控制在26-38摄氏度之间效果最为理想。当进水温度低于该范围时，开启中间调节池蒸汽阀门，通过热蒸

13、汽在调节池中进行加热。（2） pH控制厌氧生物在降解有机物时需要消耗一定的碱度，另外维持一定的碱度有利于防止或减轻系统酸化的危险，最佳 pH适应范围在7.2-8.5之间，在实际工程中一般控制在6-8之间即可。在中间调节池中设置 pH计，如超过该范围则开启酸碱储罐的投加泵来调节。（3）营养控制厌氧生物为保持良好的运行状态，需要一定的营养成分来维持菌种的高活性和高效率。厌氧生物相对于好氧生物对营养的需求较少，一般为C:N:P=300-500:5:1，该工程设置营养液投加箱，具体投加浓度依据调试阶段总结的数据为准。（4）溶氧控制所谓厌氧，即反应器中污泥在溶氧为 0的状态下降解有机物。但是由于厌氧反应

14、器中无曝气 装置，通过水力与沼气搅拌作用实现推流或升流运行，一般不需多加考虑溶氧。另外厌氧菌体中往往存在兼氧菌，少量的溶解氧很快便会被利用，不会使溶氧滞留在反应器内，不会对 系统造成影响。3.2 A/0生化法本工程采用兼氧+好氧活性污泥法（Anoxie+Oxic，简称A/0工艺）作为生化处理工艺。A/0工艺结合了兼氧和好氧生物处理的过程。该工艺是目前国际上处理中等浓度废水和 除磷脱氮等废水常用技术之一；具有技术先进实用、成熟可靠、易运行管理、处理效果好和 耐冲击负荷等优点，能满足各种严格的出水水质要求。A/O工艺是在一个（或多个平行运行）反应容积可变的池子中，完成生物降解过程和泥 水分离的过程

15、。在 A/O工艺中，兼氧和好氧具有污泥循环和出水循环，控制不同区段的溶氧 要求。出水和进水混合，稀释进水浓度，提高抗冲击负荷，提高处理能力。活性污泥法的基 本流程如图所示进水；污泥回流|影响生化反应的环境因素为（1）溶解氧的浓度活性污泥法是需氧的耗氧过程，由于活性污泥絮凝体的大小不同，所需的最小溶解氧浓度也不一样。絮凝体越小，与污水的接触面积越大，也越易于对溶解氧的摄取，所需的溶解 氧浓度就越小，反之，絮凝体越大，所需的溶解氧浓度就越高。为了使沉淀分离效果良好， 较大的絮凝体是需要的，因此，溶解氧浓度以大于2.0mg/l为宜.（2）营养物在活性污泥系统里， 微生物的代谢需要一定比例的营养物，

16、其比例为C: N : P=100: 5： 1,其中C以BOD5计，来自污水中生物降解的有机物，N来自污水的氨，只有 P在污水中含量甚微，所以要不断地向活性污泥系统中投加营养剂，以满足活性污泥的营养。（3）PH 值污水处理的PH值应保持在一定的范围，以维持一个健康的有活性的菌群体系。如图所示，微生物的菌群活性与 PH之间有明显的相关关系。在生化处理系统中，PH值宜维持在6.58.5之间，这是因为在 6.5以下的酸性环境中，不利于细菌和原生动物的生长，尤 其对菌胶团生长不利，相反对霉菌及酵母菌有利.如果活性污泥系统中有大量的霉菌繁殖 ，会使活性污泥的凝聚性能下降，处理效果降低,甚至出现活性污泥的丝

17、状膨胀 当PH值太高时, 象磷那样的营养元素开始形成对细菌没有用途的沉淀物，这些都将导致COD去除率变差.PH值极高或过低的条件下，污水中生物群体将被杀死因此污水的PH值以6.5 8.5之间为宜.微生物活性6789 PH水温是影响微生物生长的重要因素，在一定限度内，温度越高细菌活性越高反之亦然。对于生化过程，一般认为水温在20-30时效果最好,35C以上和10C以下，活性污泥的性能即将降 低.如图描绘了微生物活性与温度之间的关系。(5)微生物活性有毒物质。 723一些有机物可能产生对微生物的毒性，甚至高浓度的氨也会引起微生物中毒。但通常 产生毒性的物质归结于一些高浓度的重金属，如铜、铅、锌以及

18、硫化氢等。这些物质对细菌 的毒害作用，或是破坏细菌细胞某些必要的物理结构，或是抑制细菌的代谢过程。急性中毒将导致生物群体迅速死亡，因此通常容易觉察出这种情况。当高浓度的有毒 物质如氰化物和砷排入污水场时，就会发生急性中毒现象。3.4混凝沉淀废水经过隔油、厌氧、好氧、沉淀后自流至混凝沉淀池，在生化处理效果正常的情况下可直接达到二级标准排放。当生化系统出水超标时，启动该混凝沉淀系统。开始投加絮凝剂PAC、PAM，设置在混凝沉淀池前端的搅拌机开启，完成混凝沉淀的反应与沉淀功能， 确保出水在异常情况下仍能达标排放。3.4BAF (曝气生物滤池)曝气生物滤池(biological aerated fil

19、ter 简称 BAF，或 up-biofiltrationreactor 简称BIOFOR )属推流式生物膜工艺之一。国外从 20世纪初开始进行研究，于80年代未基本成型，后不断改进，并开发出多种形式。在开发过程中，充分借鉴了污水深度处理接触氧化法 和给水接触过滤池的设计思路，集曝气、高滤速、截留悬浮物、定期反冲洗等特点于一体。曝气生物滤池最初应用主要是用在污水的深度处理中，现在已经开始将其作为主要处理单元用在污水深度处理工艺中。其工艺原理主要是：在滤池中装填一定量粒径较小的粒状滤料， 滤料表面附着生长着生物膜，滤池内部曝气，污水流经时，利用滤料上高浓度生物膜的强氧 化降解能力对污水进行快速净

20、化，完成生物氧化降解过程；运行一定时间后，因水头损失的增加，需对滤池进行反冲洗，以释放截留的悬浮物并更新生物膜，开始进行反冲洗过程。一般来说，曝气生物滤池具有以下特征：1、用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等；2、区别于一般生物滤池及生物滤塔，处理过程中用体内曝气方式供氧；3、高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性；4、 具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，用作污水生物处理单元之后不需再设沉淀池；5、 需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS,同时更新生物膜。6、用粒状填料作为生物载体，如陶粒、焦炭、石英砂、活性炭等；7、区别于一般生物滤池及生物滤塔，处理过程中用体内曝气方式

21、供氧；8、高水力负荷、高容积负荷及高的生物膜活性；9、 具有生物氧化降解和截留SS的双重功能，用作污水生物处理单元之后不需再设沉淀池；10、 需定期进行反冲洗，清洗滤池中截留的SS，同时更新生物膜。根据污水和空气的流向不同， 可将其分为同向流曝气生物滤池和逆向流生物滤池。其采用的滤料的密度可以略小于 1，也可以略大于1，从而相应的反冲洗方式也会有所不同。介 于本污水站回用水量较小，采用2座BAF反应器并联运行，采用同向流反冲洗方式为气、水联合反冲，当进出水压差超过0.05Mpa时，开始反冲洗，反冲方式为气水联合反冲。先开动压缩空气反冲，使滤床能摇动（亦称松床），时间一般为 35min ;再开动

22、反冲泵对滤料进行反冲洗，反冲强度一般为510L/m2s，反冲时间一般为 1015 min，冲洗水来自回用清水池。 当开始反冲时，关闭 BAF溢流管道上的阀门，开启反冲洗排渣阀，使反冲洗后 的浮渣自流至污泥浓缩罐。反冲洗结束后将阀门切换到原有出水阀门。3.5杀菌消毒消毒方法有物理法和化学法两种。物理法有加热法、冷冻法、机械过滤法、紫外线法、 超声波法、辐射法等；化学法是利用各种化学药剂包括氯及其化合物、各种卤素、臭氧、重 金属离子以及其他杀生剂等进行消毒。本工程采用CLO2发生器进行消毒四、岗位操作要点隔油岗位1岗位职责1.1熟练掌握污水处理系统的工艺流程和外部管网流程。1.2控制好集水井、除油

23、调节罐、浮选设备液位。1.3根据各池液位调节好有关机泵的运行，搞好节水节电工作。1.4按有关规定搞好污油回收工作，污油脱水后后及时送往废油利用站处理。1.7服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.8如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.9按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.10与有关岗位密切合作，避免因配合不当而引起生产事故。1.11如实填写操作运行记录和交接班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1认真执行各项工艺指标，不超指标操作。22及时收油，保证后续装置进水合格。2.3冬季做好油罐保温工作，控制蒸汽加热，防止污油凝结，确保除油

24、、排油效果。2.4收油及送油后及时扫线，防止凝线事故发生。3正常操作法3.1格栅井操作法。(1) 清理井内至无杂物，拆除井内各管线盲板，保证井内清洁，管线畅通。(2) 将格栅放在适当位置，防止杂物通过。(3) 引进污水。3.2集水井操作法(1) 清理池内至无杂物，拆除池内各管线盲板，保证池内清洁，管线畅通。(2) 引入污水，检查原水池壁有无泄漏，若有泄漏，应及时停工处理。(3) 一定水位后，开启污水提升泵，如需要投配破稳药剂，同时投加，防止因污水乳化而影 响油的去除率。3.3隔油罐操作法(1) 清理罐内无杂物，保证罐内清洁，防止杂质堵塞污水管道，影响装置的正常运行。(2) 检查溢流堰是否正常，

25、封上人孔关闭排空阀，拆除罐内各管线盲板，打开出水阀，保证 管线畅通，出水正常。打开进水阀，将污水引入隔油罐。(4) 调节气浮提升泵流量，保持进水水量恒定。(5) 检测进除油罐废水 pH，如pH影响除油效果，可在集水井中投加酸/碱进行调节。定期在除油罐取样口处取样，观察浮油浓缩情况。(7)定期开启除油罐底泥排放阀，排放沉积污泥。浮选岗位1岗位职责1.1熟练掌握污水处理系统的工艺流程和外部管网流程，掌握本岗位各构筑物、管线、设备 的用途和正确使用方法。1.2根据各池液位调整有关各泵运行，搞好节水节电工作.1.3及时加药，按时排渣，以浮渣颜色和气浮效果判断加药量是否适中1.4搞好油水分离器的运行，及

26、时收油，按时反洗，保证运行状态最佳.1.5服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.6如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.7按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.8与有关岗位密切合作，避免因配合不当而引起生产事故。1.9如实填写操作运行记录和交接班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1认真执行各项工艺指标，不超指标操作。2.2及时调节溶气罐压力，使溶气罐压力控制在0.35-0.50Mpa之间。2.3及时调节压缩风进口阀，保证水中气泡细小均匀。2.4经常检查加药系统有无阻塞，发现阻塞及时处理，保证加药均匀连续。2.5及时调节气浮机进气风

27、门，使出水中气泡细密均匀。2.6经常检查油水分离器的运行情况保证曝气进水合格。3正常操作法3.1 一浮选操作法(1) 清理设备内至无杂物，进、出口管路畅通，保证装置处于完好状态。(2) 检查加药系统完好，配好浮选药剂并加药，保证污油的去除效果。(3) 打开浮选入、出口阀，并启动池内搅拌器搅拌，使药剂与污水混合均匀。(4) 确保进水均匀，当进入气浮机溶气箱的水开始溢流时，开启高效气浮机，调节进气控制 阀。(5) 当一浮选池液位达 2/3时，启动一浮回流泵及加药泵。启运空压机，调整容器罐进风量，控制罐压在0.3 0.5Mpa。3.2二浮选操作法(1 )当一浮选液位达 2/3时,打通二浮选进水阀门.

28、(2 )同一浮选厌氧反应器岗位1岗位职责1.1熟练掌握污水处理系统的工艺流程和外部管网流程，掌握本岗位各构筑物、管线、设备 的用途和正确使用方法。1.2及时调整反应器进水流量，搞好节水节电工作.1.3确保反应器运行条件、温度、营养、pH等.1.4控制液封罐液位，保障塔顶出水溢流平稳1.5服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.6如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.7按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.8与有关岗位密切合作，避免因配合不当而引起生产事故。1.9如实填写操作运行记录和交接班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1严格按工

29、艺指标进行操作，杜绝各种工艺违纪事故发生。2.2控制进水流量，设计水量75吨/小时，最大增幅不得超过20%。2.3控制进水COD浓度，尽量减小水质波动。2.4经常检查营养剂投加系统是否畅通，发现异常及时处理。2.5冬季注意注意保温，保障厌氧反应器内温度维持在30-40度。2.6控制上升流速，减少出水带泥量。3正常操作法3.1厌氧反应器操作法(1) 清理罐内至无杂物。(2) 检查液封罐水位，一般在 1.5-2米为好。(3) 检查进水泵，确保运转良好。(4) 检查沼气连接管路，确保密闭不漏气。(5) 中间调节池中营养调节、pH调节。废水匀质。(6) 开启厌氧反应器提升泵，开启进水阀门。(7) 通知

30、化验，分析 COD等运行参数，以便及时调整。曝气岗位1岗位职责1.1熟练掌握污水处理系统的工艺流程和外部管网流程，掌握本岗位各构筑物、管线、设备 的用途和正确使用方法。1.2按工艺要求控制好各池液位.1.3及时调整各池液位及鼓风量，搞好节水节电工作.1.4调节曝气池各间进水量均衡，出水均匀.1.5及时加药，保证磷酸根浓度大于 1.0mg/l.1.6服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.7如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.8按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.9与有关岗位密切合作，避免因配合不当而引起生产事故。1.10如实填写操作运行记录和交接

31、班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1严格按工艺指标进行操作，杜绝各种工艺违纪事故发生。2.2控制好曝气池内溶解氧浓度，保证活性污泥处于最佳状态。2.3控制好出水回流量，设计值为1:1回流，及回流数量75吨/小时，依据运行情况可适当调节回流比例。2.4根据入口 COD含量，及时调节活性污泥回流量。 COD含量高时，增大回流量； COD 含量低时，减少回流量。2.5经常检查营养剂投加系统是否畅通，发现异常及时处理。3正常操作法3.1曝气池操作法(1) 清理池内至无杂物。(2) 仔细检查曝气器是否牢固，有无大量漏风现象，保证风量均匀。(3) 检查鼓风机是否良好备用，附件是否齐全。

32、打开入口阀进水，确保进水量均衡。当池内水位浸没曝气头时，打开风阀进行微孔曝气， 并及时调整鼓风量，保证溶解氧浓度。(5) 通知化验，分析溶解氧，污泥浓度、指数、沉降比、化学需氧量等运行参数，以便及时 调整。(7)准备好营养剂并投加，投加比例C:N:P=100 : 5: 1,氮、磷投加量可适当缩小，具体投加量依据调试效果确定。3.2斜管沉淀池操作法(1) 清扫池内，溢流堰内，布水槽内所有杂物，疏通配水管。(2) 确定斜管是否安装就位，安装是否牢固。3.4混凝沉淀操作法(1) 清理池内、出水堰内杂物；(2) 确定斜管是否安装就位，安装是否牢固。(3) 确定搅拌机是否能够正常运转、确定加药系统是否正

33、常。(4) 确保溢流管路上阀门开启。污水回用岗位1岗位职责1.1熟练掌握污水回用系统的工艺流程和外部管网流程，掌握本岗位各构筑物、管线、设备 的用途和正确使用方法。1.2按工艺要求控制好回用水质量。1.3及时调整进入回用水池的水量，搞好消毒剂的投加工作。1.4调节流沙过滤器水量恒定，出水均匀。1.5及时反洗过滤罐运行，保证过滤罐出水合格。1.6及时加药，保证回用水余氯在 0.2s o.4mg/l。1.7服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.8如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.9按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.10与有关岗位密切合作，避免因

34、配合不当而引起生产事故。1.11如实填写操作运行记录和交接班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1严格按工艺指标进行操作，杜绝各种工艺违纪事故发生。2.2控制回用污水质量，保证回用污水水质合格。2.3控制BAF进水、出水、反冲、排泥等操作过程。2.4根据污水排水情况，及时调节外排污水进回用水池，保证回用水水量充足。2.4经常检查加药情况，发现异常及时处理。2.5定期清理回用水池内污泥，保证回用水浊度合格。3正常操作法3.1对BAF、流砂过滤器反应器内进行清理，确保溢流槽无杂物3.2检查各管路，包括进水管、曝气管、反冲洗曝气管、出水管、排渣管路是否畅通。3.5进水阶段控制： 开启

35、进水泵、进水阀门、曝气阀门、出水阀，关闭排渣阀。3.5反洗阶段控制：关闭进水泵、进水阀们、出水阀，开启反冲洗曝气风机、排渣阀，气体反冲洗5-10分钟实现松床，然后关闭反洗风机，开启反洗水泵、反洗管路阀门，反冲洗水开启10-15分钟。完成一次反洗操作。反洗结束后将管路切换至进水控制阶段。3.5消毒装置控制 按照消毒设备的说明书进行操作； 采用CI02发生器消毒时，应注意使用安全，特别酸类原料，防止烧伤。一般先打加药水射器进料和加药，再开机(阀)进料；关闭时，则应先关进料泵(阀)，待1015min，加药水射器将反应罐内残留药物反应完成后，再关投药阀门。水射器不能在有背压条件下工作。污泥、污油岗位1

36、岗位职责1.1熟练掌握污水处理系统的工艺流程和外部管网流程，掌握本岗位各构筑物、管线、设备 的用途和正确使用方法。1.2根据各池液位调整有关各泵运行，搞好节水节电工作.1.3及时收泥、排泥，排油，保障污泥、污油系统运行良好1.4服从领导，遵守操作规程，保证安全生产，搞好平稳操作。1.5如遇生产异常，及时报告，并协助查找原因，及时处理。1.6按要求维护好本岗位的所有设备，搞好室内外卫生。1.7与有关岗位密切合作，避免因配合不当而引起生产事故。1.8如实填写操作运行记录和交接班日记及各种台帐，作到认真、工整、清洁。2操作原则2.1认真执行各项工艺指标，不超指标操作。2.2确保污油、污泥输送管线畅通

37、。2.3控制污泥干化池干化质量，保障污泥干化效果。2.4及时排油，避免污油罐出现满溢现象。2.5观察污泥性状，及时反馈技术信息。3正常操作法3.1污泥浓缩罐操作法(1) 清理设备内至无杂物，进、出口管路畅通，保证装置处于完好状态。(2) 三个污泥罐并联运行，每罐当注泥达到高液位时停止进泥，通过阀门切换至其他污泥罐，即当a罐注满污泥后，关闭 a罐进泥阀门，开启 b罐进泥阀门，当c罐开始进泥时，a罐开 始排放上清液，首先开启最高位溢流管、 然后依次开启中间位溢流管和最低位溢流管，当最低位溢流后，开启污泥排放阀门，污泥自流至污泥干化池，a罐完成排泥后，b罐开始以上过程，依次类推完成三个污泥罐的进泥、

38、浓缩、排上清液、排泥的过程。(3) 当进泥完成后用清水冲洗污泥罐，避免污泥在管道中板结。3.2污油罐操作法(1) 清理设备内至无杂物，进、出口管路畅通，保证装置处于完好状态。(2) 污油输送泵采用螺杆泵，污油罐启用前确认污油输送泵是否完好。(3) 污油罐采用2座并联运行模式，切换及浓缩方式类似污泥浓缩罐，当a罐浓缩时b罐进 行收油。交替完成收油、浓缩、排水、排油的过程3.4加药罐操作（1）清理加药罐内至无杂物，进、出口管路畅通，保证计量泵处于完好状态，校正计量泵流 量指示。（2）确认溶药罐搅拌机、干粉自动投加机运转正常。 絮凝剂：PAC配制浓度1015%，加药量3060mg/L，可按实际调整修

39、正。 助凝剂（PAM ）配制浓度0.51.5%，加药量35mg/L，可按实际调整修正。中和剂（NaOH/HCL ）配制浓度1020%，加药量按水质 PH至7.08.0为准。（6）营养盐：尿素（N ）、磷酸二氢铵（P）按水质条件投加。五、提出问题分析问题问题一问：我单位在处理污水时， 先后进行厌氧耗氧处理， 在污水排放前加入次氯酸钠进行脱 色，可是产生了副反应-产生了大量泡沫。难道是次氯酸钠和污水中的其它物质反应，才造成大量的泡沫出现？答：在较低的pH下，次氯酸钠水解为次氯酸，次氯酸性质不稳定，属于性质较强的氧 化剂，可以达到脱色、杀菌、消毒的目的，温度、添加量、pH会对脱色效果有一定的影响。我

40、公司在家次氯酸钠之前的污水来自曝气池，之前仅仅添加量消泡剂-消泡，氢氧化钠-调节pH值。不添加次氯酸钠污水中没有泡沫。问题二问：氧化沟泥少，微生物因为天气寒冷，难培养，怎么办？答：1如果是在系统刚刚启动时的培养，污泥量少是正常的，随着培养的进行，污泥量会增 多。培养时，曝气过度是很不利于污泥培养的。2当然微生物的量是和你的源水中的碳氢含量有关，碳氢不足自然无法使微生物数量上升。还请检查。3如果你的系统早就启动了，想要提高微生物数量。我觉得没有太大必要的。达到平衡 就行了，重要的是处理出水的情况。4特意的提高微生物数量将使污泥老化，反而不利于出水水质的。5温度的问题，我觉得出水水温不低于10度，

41、微生物活性是没有太大问题的。6根据F/M值的大小，可以知道你的微生物数量是否太低，该值不大于0.25,就说明你的微生物数量不是太低。冋题二问；污泥龄是怎样确定的？又是怎样用来控制的？究竟用排泥量确定它还是它来确定排 泥量？丝状菌应该不是问题的关键，是不是污泥浓度过大呢？大约在1000左右，或以下,进水BOD = 50左右，这个污泥浓度合适吗答：1污泥龄：是活性污泥在曝气池中的停留时间，他是控制污泥是否老化的关键控制参数，是相当重要的控制参数，此参数不加以控制很难保证生物系统正常运转。2计算公式：（曝气池有效容积X污泥浓度）/ （排泥量X回流污泥浓度X 24） 3.此参数用来控制排泥量的。3首先

42、通过运行，摸索出自己水厂的合理污泥龄控制值，此时即可指导排泥了。我的经 验是超过30天，污泥就有可能老化了，当然各厂具体运行情况是不一样的。需要自己总结和摸索。任何现成的参数，也只是参考而已。4污泥浓度大不大，检查食微比吧，不要小于0.1!单看，MLSS=1000,BOD5=50,你的污泥浓度是高了。5.SV30值，大于50%，可能是丝状菌的问题。 小于25%，上清液混浊，夹有细小颗粒， 显微镜观察有大量非活性污泥类鞭毛虫（如侧跳虫、滴虫）。则可能是污泥龄偏低的原因。问题四问：处理的污水中含有硝基苯和苯胺类物质，工艺为调节池-汽浮-加酸罐-铁碳池-加碱罐一沉池-水解酸化池-接触氧化池-二沉池-

43、出水。在培养过程中，加入了近化工污水厂的污泥进行接种。氧化池中BOD为400多。（可能因稀释倍数太大，误差较大。）前期进水1200时出水有800多。因此才降低进水浓我不知有无更好的方法既使出水达标（100mg/l）或接近达标，（因这是目前最明确的目标 ，又能起到污泥培养作用。使以后的出 水不至于有反复另外我想再问一下：一沉池、二沉池、污水脱泥房采用的絮凝剂用何种较好，（当然现在脱泥房的絮凝剂不是很急）。一般浓度及投入量是多少？现在一沉池、二沉池絮凝效果不是很 好（我采用的是聚铝 PAC）。答：1硝基苯和苯胺是属于难降解的污染物质，对此类废水的去除，各过程控制段都应控制得当。否则处理水时有压力的

44、。2投加絮凝剂PAC前后你需要测一下有机物的去除率。我建议同时组合投加助凝剂 （PAM），相信在该物理段对有机物的去除率会提高的。由此将减轻该类难降解物质对后续生物系统的冲击。3在工厂内部，采取节水措施，减少产水量，并降低二沉池回流水量，回流比可取50%以下。通过以上方法，提高污水在生物系统内的停留时间，此对去除率的提高有益。4如果可以的话请告知现阶段处理水量，接触氧化池容积，溶解氧控制值，接触氧化池生物 浓度等参数。5PAC+阴离子PAM是比较好的絮凝剂组合。二沉池通常是不用絮凝剂的。脱水机房通常使 用阳性的PAM即可。当然有些情况下也可以使用阴离子和非离子型的PAM。6.投加浓度各个水厂水

45、质不同，还请自己通过杯瓶小试予以确定。从提供的数据：进水 1200mg/L,出水800多mg/L,而氧化池的 BOD=400mg/L来看，进水中 的苯胺类难降解有机物几乎没什么降解。这说明整个生物处理系统中的优势微生物菌群（有降解苯胺类物质能力的微生物）还没有形成，所以你的生物处理出水就无法达标。其实缺氧好氧系统的启动很费时间，如果你接种了相关废水处理的污泥（废水中也含苯胺类），启动时要掌握好水解池的水力停留时间、污泥回流等，可以监测一下水解池中pH值变化和挥发酸（VFA）看水解池是否发生了作用）。如果能接种到相关废水处理的颗粒污泥可能启动得更快些。现在关键把生物系统正常启动， 没有这个前提出

46、水是不能达标。停止进新的廢水，加入活性污泥曝气， 再通过生物镜检，确定填料上所挂生物膜已形成并成 熟后，再开始從新进水。问题五问：低温条件下如何进行生物培养启动，需要注意哪些事项？例：污水属于市政污水，大部分是工业废水， COD在500mg/L左右，当地气温在零下 8度左右，水温在 10度左右， 要求出水在60mg/L以下，如何启动及注意事项 ？答：1. 选择处理水水质接近的水厂污泥接种是有必要的。2. 水温在10度培菌应该没有太大问题的。3. 要求出水在60mg/L以下，比较苛刻，我不知道你的工艺如何，如果满负荷运行的话，终 沉池不是特意放大容积，我想长时间保持此出水指标是有困难的。4应该注意，启动时连续曝气是必要的，但长期过量曝气是不利于微生物迅速繁殖的。特别 是进水有机物浓度较低的情况。5据水质，补充营养剂也不可少。6进水量的控制需逐渐提高问题六问：活性污泥培养过程中C: N : P=100: 5： 1但是怎样计算面粉和尿素和磷酸氢二氨的投加量在培养过程中可能出现污泥膨胀现象，镜检应该怎样监测？详细的培养和驯化活 性污泥的具体操作答：