彩盒类印后工艺简介

1、彩盒产品印后工艺简介及彩盒产品印后工艺简介及常见问题分析常见问题分析课程大纲课程大纲1. .过油过油2.UV2.UV光油光油3. 3.磨光磨光4. 4.覆膜覆膜5.5.裱纸裱纸6.6.彩盒产品产前测试彩盒产品产前测试彩盒类产品印后工艺模切凹凸裱纸覆膜磨光 UV光油过油烫金过油1.1工艺原理 1-计量辊 2-涂布辊上 3-衬滚 4-印刷品输送台 5-出油孔计量辊定向,定速转动,且同施涂辊转动方向相反;这样使施涂辊表面上涂料层均匀一致,印刷品表面与涂布辊轴面接触,在涂料黏度和辊组压力作用下被均匀地涂上涂料.1.2过油的种类及干燥方式根据油的种类分为以下几种:1.过水油2.过光油3.过吸塑油4.过磨

2、光油过油干燥方式:红外干燥.注意:双面过油的产品过油后必须竖放晾干后才可收货.因为双面过油易粘连.1.3上光油的技术要求 上光油除具备无色、光泽感强、干燥迅速、耐化学药品等特性外，还必须具备以下性能 :1.膜层透明度高、不变色膜层透明度高、不变色。经干燥后图文不变色。而且不能因日晒或使用时间长而变色、泛黄。 2.膜层具有一定的耐磨性膜层具有一定的耐磨性。 3.具有一定的柔弹性。具有一定的柔弹性。任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。 4.膜层耐环境性能要好。膜层耐环境性能要好。不能因同环境中的弱酸或弱碱等化学物质接触

3、而改变性能。 上光油的技术要求5.5.对印刷品表面具有一定粘合力对印刷品表面具有一定粘合力。印刷品由于受表面图文墨层积分密度值影响，表面粘合适性大大降低，为防止干燥后膜层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料均有一定的粘合力。6.6.流平性好、膜面平滑。流平性好、膜面平滑。印刷品表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。7.7.要求印后加工适性宽。如烫金要求印后加工适性宽。如烫金, ,丝印丝印. .1.4影响过油质量的主要因素1.纸张性能纸张性能纸张对过油质量的影响主要表现在纸张平滑度上

4、.高平滑度的纸张,经过油后效果显著,平滑度低纸张过油效果就差,因为上光油被粗糙表面纸张吸收了.为解次此问题需过两次油.2.温度温度过油的温度在18-20度,过油效果最好.在冬季油易凝固,过油后产品表面油不均匀.影响过油质量的主要因素3.印刷油墨对上光质量的影响印刷油墨对上光质量的影响印刷后需过油的产品所用的油墨必须耐溶剂性和耐热性.,否则印刷品就会变色或产生皱皮.所以需过油产品选择注意以下几点:须选用耐醇类,酯类溶剂,耐酸碱的油墨.须选用经久不变色而且光泽良好油墨.须选择对纸张有良好粘着性油墨。4.印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化对上光质量的影响印刷品晶化现象主要是同于印刷品放置时间过久,

5、印件油墨面积过大,燥油加放过多的原因,墨膜在纸张表面产生晶化现象.晶化现象会使油涂不上或产生“花斑”“麻点”.1.5过油常见问题分析一一.光亮度差光亮度差(例:PDQ彩纸打样威达高灰底白)原因:1.印章纸质差,表面粗糙,吸收性强;2.涂料质量差,成膜光泽度低;3.涂料浓度低,涂布量不足,涂层太薄;4.烘道温度低,溶剂挥发速度慢.解决办法:1.纸质差时先涂布上光底油,干燥后再上光油.2.提高涂料浓度,适当加大涂布量.3.提高烘道温度,加速涂层溶剂的挥发.4.更换涂料二.过油不匀,局部吸塑效果差原因:1.稀释时吸塑油与天那搅拌不均匀。2.过油太薄3.吸塑油黏度太高,流平性差4.吸塑油吸塑效果差.解

6、决方法:1.定量稀释,用搅拌均匀.2.定量上油.3.加天那水稀释,不同的油有不同比例.4.换油.UV光油红外干燥红外干燥紫外干燥紫外干燥打底底油打底底油红外干燥红外干燥UV光油光油紫外干燥紫外干燥UV光油光油UV光油光油紫外干燥紫外干燥1.2.UV光油常见问题分析一.光泽不好,亮度不够(例:高尔夫)原因:1.UV光油黏度太小，涂层太薄。2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度； 3.纸张表面粗糙，吸收性太强； 4.UV光油涂布不均5.UV光油固化不良。解决方法:1.增加UV 油的黏度;2.打底或用UV 机过两座UV油.3.更换UV灯(保证功率120W/cm );UV常见问题之涂层表面出现条痕和发麻原因：

7、1.UV油的黏度太高；2.UV油涂布量过大；3.UV油对印刷品表面墨层润湿性不好。4.UV油流平性差，上光的工艺条件与印刷适性不匹配。解决方法:1.打底2.UV油加热.(50-55度)3.加酒精降低黏度,增加流平性.相对联机过油,脱机过油的优缺点优点优点:1.上光效果更好，更亮,印刷品更漂亮。 2.上光后的产品更具耐磨性和耐腐蚀性。 3.油的选择范围广灵活性大且生产成本低。 4.设备的成本低，因而用户资金投入要少。 5.上光技术容易掌握，耗纸浪费要少。缺缺点点:脱机上光占地面积大，工作效率要低于联机上光 .磨光3-热压液筒 4-加压滚筒 11-传输滚筒 7-冷却箱印刷品由输纸台输入加热辊和加压

8、辊之间的光带,在热量和压力作用下,涂料层贴附于压光带补被压光.印刷品过磨光油磨光成品影响磨光质量的主要因素1.磨光油的涂布量涂布太少,干燥磨光后平滑度差,涂布太多,成本增加,干燥慢导致纸变脆,磨光时印品表面易折裂.2.磨光温度温度太高变形加大,温度太低,磨光平滑度低.根据行业经验115-120度为较佳磨光温度.3.磨光压力压力太大印品表面易破裂并且剥离困难，压力太小磨光后平滑度较差，压力控制在150180kg /m2 。影响磨光质量的主要因素4.磨光速度（固化时间）固化时间短，磨光平滑度差，涂料对油墨的黏附强度就差。上光层的质量随固化时间增加而提高，在610mmin 后就不再增大。5.不锈钢电

9、镀抛光带不锈钢叫镀抛光带是磨光工艺的核心装置，光带的平滑和光亮程度决定了涂料的镜面光泽效果和产品质量。磨光常见问题分析之磨光膜面有条痕,发花现象原因:1.磨光油黏度高,涂层厚2.磨光油流平性差,涂布不匀.3.印刷品表面粉尘多4.磨光温度偏低,未能使磨光油软化.5.磨光压力偏小.解决办法:1.磨光前印刷品油墨必须充分干燥.2.适当降低磨光油黏度,改善流平性.(加天那水)3.适当提高磨光温度和压力.磨光常见问题分析之印刷品磨光后,纸张折裂原因:1.磨光温度偏高,使印刷品含水量降低,纸张纤维变脆;2.磨光压力大,使纸张柔韧性及延伸性变差；3.磨光油柔韧性差;4.磨光后的加工艺条件不合适.解决方法:1

10、.在满足磨光质量条件下,适当降低温度和压力;2.纸质较脆的纸张磨光后不宜立即进行后加工,应采取有效措施改变印刷品的含水量.3.如折裂现象较严重,可采取背面过水的方法解决.覆膜覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合覆膜就是将塑料薄膜覆盖于印品表面，并采用粘合剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程剂经加热、加压使之粘合在一起的加工工艺过程 .覆膜工艺分为:1.即涂覆膜2.预涂覆膜现国内最常用的是即涂覆膜。即涂覆膜根据胶水类型可分成:1.油性覆膜2.水性覆膜即涂型覆膜机结构简图即涂型覆膜机结构简图 1-塑料薄膜放卷部分 2-涂布部分 3-印刷品输入台 4-热压复合部分 5-辅助层压部分 6

11、-印刷品复卷部分 7-干燥通道 薄膜放料涂布胶液烘干热压合收卷分切胶液调配印刷品输送影响即涂覆膜质量的主要因素覆膜质量的主要因素1.承印材料对承印材料对覆膜质量有很大影响覆膜质量有很大影响.表面清洁.厚度均匀,耐折强度高的材料覆膜效果比较理想.2.油墨对于覆膜质量影响十分明显油墨对于覆膜质量影响十分明显 印刷品墨层较厚或印刷图文面积较大,会导致油墨封闭纤维毛细孔,阻碍黏合剂渗透和扩散,使得印刷品与塑料膜很难黏合,易出现脱膜起泡. 油墨未完全干燥就覆膜,油墨中所含高沸点溶剂易使薄膜膨胀与伸长,覆膜后产品就会发生起泡,脱膜.影响即涂覆膜质量的主要因素覆膜质量的主要因素3.印刷工艺影响覆膜质量印刷工

12、艺影响覆膜质量 用普通金,银墨印刷的产品不适合覆膜,因为干燥过程油墨中金属粉末易分离出来,分离出来的金属粉末会在墨层与黏合剂之形成一道屏障,影响两者有效结合,这种产品放置一段时间后就会起泡.4.环境温湿度的影响环境温湿度的影响印刷品含水量的变化(吸湿,脱水)多发生在产品边缘部位天热压复合中都不易同薄膜形成良好黏合，易产生皱褶，影响产品顺利生产。覆膜材料薄膜要求薄膜透明度越高越好,以保证被覆盖印刷品有最佳清晰度.有良好的耐光性,在长时间光线作用下不变色要与溶剂,黏合剂,油墨等化学物质接触,要有很好的化学稳定性.无白点,皱纹,针孔表面能要满足后工序加工需求,如需烫金时表面能大于38达因.常用薄膜有

13、:PET,BOPP薄膜.覆膜常见问题及分析之分切后产品卷曲1.薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形.可调节给膜张紧装置.2.收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形.调节收卷张紧装置.3.生产环境湿度大.将生产车间温湿度控制在60%.4.干燥时间短.公司规定放置4小时才可分切.纸张表面加工方法性能比较过油UV上光磨光BOPP过胶备注平滑性一般好很好 好目视光度40759077光泽度仪附着力很好很好 好很好 粘胶带试验耐粘连性 一般很好 一般 很好50度80%RH,500G/CM2,48H (压)耐磨性差很好 差一般 耐磨测试仪烫金适性好差一般 一般裱纸自动裱纸机工艺流程底纸底纸底纸上胶水底纸上胶水调配胶水调

14、配胶水面纸面纸定位贴合定位贴合加压定型加压定型收纸收纸摆放抽湿摆放抽湿裱纸示意图底纸面纸开料要求1.裱咭机开料要求:上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小 2mm.当底纸克重小于当底纸克重小于250250gsmgsm时应避免纸纹与时应避免纸纹与咬口方向平行的工艺咬口方向平行的工艺. .2.裱坑机开料要求:上胶底纸比面纸开料尺寸左右,上下各小6mm.自动裱纸机主要参数1.裱咭机生产规格:最大上机规格:1200*720MM最小上机规格:450*450MM面纸厚度：面纸厚度：100800100800gsmgsm底纸厚度：底纸厚度：180800180800gsmgsm2.裱坑机生产规格:最大上机规格:1450*1100MM最小上机规格:350*350MM裱纸机常见工艺问题与分析 一.纸张裱后变形严重原因:1.材料本身由于含水量变化而变形严重。2.摆放不对,堆纸过高.3.由于纸张厚度,应力不一样