水泥厂设备事故管理规程

1、设备事故管理规程为了加强对设备事故的管理，吸取事故教训，及时采取有效的防范措施，防止类似事故再发生，达到预防事故，消灭事故，确保设备安全运转之目的，建立设备的事故管理制度。1. 设备事故管理过程1.1 全厂设备事故在厂领导的领导下，由机电处统一管理，各相关单位应主动配合。1.2 全厂各单位所发生的设备事故，无论大小，何种原因，均应纳入机电处的管理，不允许隐瞒和遗漏。1.3 设备发生事故后，当事人应立即采取紧急措施，防止事故扩大，且必须保护好现场，所在单位要及时汇报，特大事故立即汇报，并做好初步的事故调查、分析，对事故设备的处理工作，各设备使用单位，机电处（必要时专门成立的事故调查组）进行核实分

2、析，提出处理意见，最终纳入设备事故管理。1.4 组织、协调和督促对事故设备的修复工作。1.5 对重大、特大设备事故进行调查，取证工作。1.6 召开特大和重大设备事故的分析会，对事故进行认真的科学的分析。1.7 制定或督促制定设备事故的防范措施，并检查监督防范措施的落实与执行。1.8 对设备事故提出处理意见并报分管副总审批。1.9 整理并汇总设备事故的有关资料，及时归入设备档案。1.10 按规定适时向上级主管机关报告。2 设备事故的预防2.1 对违章作业，冒险作业，野蛮操作，违章指挥，拼设备等危害设备的现象和行为，机电处有权制止，并作详细记录，每月纳入考核。2.2 努力提高操作人员与维修人员的技

3、术素质，加强对设备的点检和维护保养，充分发挥人的主观能动性，使设备的缺陷能及时发现并能得到快速妥善处理，以防设备事故的发生。2.3 加强设备检修的质量把关和设备备品配件的质量验收工作，消除设备因备件质量或检修质量而发生的事故。2.4 加强专业技术人员对设备的技术巡检，加强对设备的状态监测和故障诊断，充分发挥技术人员的技术专长，运用科学的方法及现代化先进的检测手段来检查和发现设备的隐患，及时采取有效措施，将事故消灭在萌芽状态。2.5 督促有关部门定期校验在线设备的监测装置，自动保护装置，确保其灵敏、准确、可靠。3 设备事故与设备故障的划分3.1 设备事故a ）生产设备因非正常原因损坏而造成停机或

4、效能降低，停机时间和经济损失超过规定限额的。b ）设备的零部件已经失效或损坏，但未能提前主动发现，造成设备被迫自停机，或导致故障的进一步扩大，经济损失超过规定限额的。3.2 设备故障c ）设备的零部件已经失效而不能继续运行，但操作者能够提前主动掌握设备缺陷和不正常现象（有记录等凭证），采取措施按规定的操作程序停机处理，且没有造成设备缺陷进一步扩大。d ）在连续生产过程中由于自动控制系统的各种保护性跳闸，安全装置的正常动作造成生产中断，虽然排除故障所占用的停机时间超过限额，但设备本身并未受损。e ）经预防性试验合格的电气设备，由于人为无法控制的过电压等因素引起电气设备内部的绝缘破坏，形成短路或接

5、地，导致该电气设备损坏或停机。4 设备事故的范围4.1 机械设备事故：是指生产工艺流程中的机械设备所发生的损坏。4.2 动力设备事故：是指各生产和生活所用的动力设备（包括电子自动化设备、计算机设备）如电动机、供水、供电、供油，以及供用的气体、液体等设备发生损坏。4.3 工业建筑物事故：指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）、罐、槽、塔及设备基础发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。4.4 工艺事故：是指水泥回转窑、预热器、分解炉、烘干设备生产过程中发生掉砖、坍塌、掉砖发生的红窑以及堵料，循环负荷过大，漏料、工序脱节等引起停机。4.5 工业运输设备事故：是指生产专用机车、汽车、叉车、装载机等设备发生损坏。

6、4.6 其他设备事故：是指检修、土建施工、检验及试验设备及大型计量器具等设备在使用过程中造成的损坏。5 设备事故的分类5.1 一般设备事故凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机1-24小时(含24小时 ；或非三班连续生产的设备（如破碎机、输送设备等）发生损坏，影响该生产线停机2小时以上，24小时以内者；或直接经济损失10万元以下的设备事故。动力设备发生损坏，影响全厂停电不足1小时的或一条工艺线停电不足4小时者。5.2 重大设备事故凡属于下列情况之一者，均为重大设备事故：生产工艺流程中的三班连续运转设备发生损坏，影响生产线或主机停机2

7、4小时以上，72小时以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该生产线主机停机在三个班次以上18个班次以下者。动力设备发生损坏，影响全厂停电1小时以上的，或一条工艺线停电在4小时以内的；有时虽未超过上述时间，但影响主机停机24小时以上的。锅炉、压力容器以及煤粉制备、输油、输（气）等系统的设备发生爆炸事故、高速飞车事故；建筑物倒塌事故或因设备事故造成人身重伤、致残或死亡事故的。设备事故造成经济损失国产设备10万元以上（含10万元），50万元以下，进口设备在15万元以上（含15万元），75万元以下者。5.3 特大设备事故凡下列情况之一者，均属特大设备事故；构成重大设备事故，并造成人员重大伤亡事故的；因

8、设备事故直接引起一个生产车间的火灾、爆炸、厂房倒塌等灾难的；设备事故造成的经济损失，国产设备在50万元以上（含50万元），进口设备在75万元（含75万元）以上者。6 下列情况不列为设备事故：6.1 因发现设备技术状况不好（含建筑物、构筑物）。安排计划检修或临停检修而使生产中断的。6.2 设备的易损、易耗件的正常磨损、断裂而又未损坏其他设备，如皮带机皮带老化断裂等。6.3 生产过程中满库停机，虽然造成停产而未损坏设备。6.4 不可抗拒的自然灾害或不可预见等因素造成设备损坏而使生产中断的。6.5 经批准的备件国产化、新技术、新材料推广试验中发生的非人为因素的失败，造成试验品的损坏和导致设备停运的。

9、7 设备事故时间及事故损失的计算7.1 设备事故时间的计算a ）一般情况下，设备事故时间的计算是从事故发生设备停止运转到修复投入正常运转的时间为设备事故时间。回转窑按止料到重新投料的时间计算。b ）在设计上有备用机组的设备，事故时间为事故设备停机到备用设备开机时间。c ）设备发生事故使生产中断被迫提前检修者，其事故时间按该事故设备停机到该设备具备恢复生产条件之间的时间计算。d ）动力设备发生事故，引起系统或生产工艺线停产，其事故时间按波及的主要生产设备停机时间的累计计算。9.7.2 设备事故损失的计算a ）设备事故损失包括设备的修复费用（直接经济损失）和减产损失费（间接经济损失）。设备修复费为

10、更换损坏的设备所发生的材料、备件、人工及管理费等。设备损坏严重无法修复的，应为该设备的固定资产现值，即设备的现置价减去该设备使用年限折旧费或残值；减产损失费为因事故影响减少的产品产量所带来的经济损失，一般为单位产品（成品）利润乘以减产数量。b ）计算公式：设备事故损失费=产品（出厂价-成本费）×小时计划产量×事故时间+设备修复费8 设备事故的报告与事故设备的处理8.1 设备事故发生时的紧急处置措施：a ）设备发生事故时，操作人员应采取紧急措施，包括立即停机，切断设备动力源（电源、汽气源）等。防止事故的扩大和蔓延，并保护好事故现场，若有人员伤亡，应立即抢救伤亡人员。b ）设备

11、的操作人员在采取正确的紧急处理措施后，应立即向分厂（区域）领导和生产调度报告，报告的内容包括：事故发生部位、事故现象、事故发生时间，已经采取的紧急处置措施，事故有无进一步扩大的危险等。8.2 设备事故的记录事故设备的操作人员在向单位领导和生产调度口头报告设备事故后，应如实地毫无隐瞒地在设备运转记录或交接记录中详细记录发生事故的部位、时间、经过，已经采取的紧急措施及设备目前状况等，并在记录上签上自己的姓名。8.3 事故设备的处理单位领导人或分厂调度员在听到操作人员关于事故的口头汇报后，应立即组织设备技术负责、技术主管、维修负责人或维修工以及事故设备的操作人同时赶到事故现场察看，检查设备损坏的部位

12、和严重程度，初步判断事故的原因，决定处理办法。a ）一般设备事故由分厂（区域）决定处理方法，并组织力量进行抢修。b ）重大设备事故，应在保护事故现场的同时，报告生产调度室及厂领导，待生产调度员和机电处有关管理部门人员察看事故现场后，由机电处、调度员和事故设备的单位研究决定处理办法，并向厂领导汇报。c ）重大设备事故发生在非白班时，对事故设备的处理一般由调度员和事故单位值班领导作出，重大问题由机电处或专业管理部门决定并向厂领导请示汇报。d ）设备事故引起人员重伤和死亡时，对被伤害人员应立即送至医院抢救治疗，对事故现场应注意保护，待有关人员做好必要的记录和拍照后，再处理事故设备。e ）维修人员在接

13、到抢修事故设备任务时，应全力以赴进行抢修工作，不得以任何借口或理由进行拖延、懈怠。操作人员应主动配合或协助维修人员抢修设备。f ）设备抢修结束后，应进行试机验收，合格后投入生产。抢修的项目负责人应详细填写检修记录（包括检修时间、所用工时、更换零部件或备品备件的名称、图号、数量、辅助材料名称、数量、检修的有关数据及试机有关数据及记录）并交给事故调查人员。g ）设备事故发生的所在单位应在事故发生的当天或次日，最迟不得超过事故发生后的第三天，向机电处交书面事故报告，必要时应绘制简图，并附上事故当事人写的事故经过，事故当班的设备运转记录和交接班记录的复印件、抢修记录以及相关处理意见。h ）重大与特大设

14、备事故由机电处负责填写事故报表并在规定期限内向有关部门上报，如情况复杂，性质严重时另作专题报告。i）机电处每月 5 日前把全厂上月事故统计上报，每半年和年底上报设备事故汇总表，并向 全厂发出全年设备事故情况通报。 9 设备事故的调查与取证 9.1 事故现场调查，现场调查是取得事故原因的各种线索与依据的主要途径，目的是为调查 事故的破坏情况和取得事故过 程复原分析的物证。事故有关物件、痕迹状态、资料记录等都在调查取证之列。 9.2 事故前情况的调查，为事故调查提供重要线索和实际情况。 事故前有关人员活动情况； 事故前生产的管理、组织、指挥以及进行情况； 事故前设备的运转、缺陷和设备异常情况以及设

15、备操作情况； 设备事故前最后一次检修记录、维护保养记录、设备润滑记录及其他有关数据； 事故发生前，现场设施的性能和质量情况； 其他可能与事故原因有关的细节或因素。 10 事故的原因分析 10.1 事故的直接原因（技术上的原因） ； 10.2 事故的间接原因（管理上的原因） ； 10.3 事故的主要原因：事故的直接原因、间接原因中起主要作用的就是主要原因。在判定 事故原因时，要注意把对管理工作落实效果联系起来分析。 11 事故的责任分析与事故责任者的确定 11.1 事故责任分析的目的在于使事故责任者、领导和群众都受到教育，吸取教训，避免同 类事故和其他事故发生。 11.2 根据事故发生的原因，依

16、据有关安全操作规程、管理制度以及责任制进行分析，连同 有关人员的过失同促发事故是否具有的因果关系来确定事故的直接责任者、 主要责任者、 领 导责任者和管理责任者。 a）按职责分工和工作态度追究责任者责任。追究个人责任内，因工作不负责任而造成事故。 在追究管理人员和领导责任者时要注意，不能因不在现场而不负责任；不能因不懂法规，不 了解情况而推卸责任；不能因经集体讨论，而不追究个人责任。 b）按事故隐患来源追究责任者。在劳动生产过程中的各个环节中，追究最初造成事故隐患 的责任。一个隐患涉及多方面管理责任的，以追究对事故原因起主导作用的一方为主。 c）按技术规定追究责任。在责任分析中追究属于明显的违

17、反技术规定的责任。 11.3 确定事故责任者的原则 违反设备安全操作规程、 设备管理制度或违反劳动纪律造成的事故； 或由于工作不负责 任，玩忽职守，违反安全生产责任制度造成事故应由操作者负责。 因拆除、毁坏、挪动安全装置，或对安全装置维修管理不善造成事故的；应检查的安全 装置而未检查的；明知安全装置失效而进行操作发生事故的，由当事者负责。 因领导决定错误或工作不到位， 防范措施不力； 领导姑息迁就对发生事故处理不力而使 事故重复发生；领导官僚主义，违章指挥、冒险蛮干，迫使工作人员违章作业而造成事故， 由领导者、决定者、指挥者或指令者负责。 因设备抢修、安装检修不合格；安装、检修中所用备件质量不

18、合格而造成的事故，由设 备技术管理人员、 安装检修项目负责人、 备品备件采购或制作人员、 质量检查验收人员负责。 对已发现的隐患未能及时整改， 又未采取有效的防范措施； 在事故后仍未采取有效防范 措施；虽有防范措施，但未从技术和组织上落实，致使同类事故重复发生的，应由有关领导 者、管理者负责。 扣压、拖延执行安全指令“设备隐患整改通知书”而发生事故，由扣压拖延者负责。 12 设备事故的处理 12.1 设备发生事故，要对造成事故的责任者进行严肃认真的处理，处理设备事故必须遵循 “三不放过原则”，即原因不清不放过；责任者未经处理和干部群众未受教育不放过；没有防 范措施不放过。 12.2 设备事故处

19、理一般原则 事故责任者确定以后，要分清主次轻重，对主要责任者、次要责任者、直接责任者、领 导及管理者分别予以处理。 对事故责任者的处理面不要扩大，是谁的责任就处理谁且应处理事故的主要责任者。 在事故发生后，如维修人员不服从调度，对事故设备抢修不力或拖延、懈怠而使事故进 一步扩大的责任者，应视同事故责任者一并追究处理。 12.3 设备事故调查分析处理程序： a）一般设备事故原则上由设备事故发生所在单位进行初步调查、分析和处理并按在规定的 时限报机电处审查批准。 b）对主机设备发生的一般事故，直接经济损失接近重大设备事故损失数额者，或修理时间 超过 24 小时以上的，发生事故的单位应通知机电处派人

20、参加事故调查、分析和处理。事故 分析报告及处理意见应在本制度规定的时限内上报机电处审查并报厂长批准。 c）对重大设备事故，应由机电处组织、分析和提出处理意见一并报公司设备主管领导，由 公司办公会议研究审批。 d）对特大设备事故或由该事故引起人员伤亡事故的，由公司组织调查组进行调查、分析、 提出处理意见，报主管设备的副总，由公司办公会议审批。审批后所有调查、分析、处理结 果材料应转到机电处，纳入事故管理，存档备查。 e）对专业设备发生的事故，机电处可委派相关专业的技术管理人员和该专业设备使用单位 代表，参加组织调查、分析和处理，分析处理结果必须及时报至机电处，并附上所有调查材 料。 13 设备事

21、故责任者的处理标准 13.1 对设备事故的责任者应根据其事故损失大小、责任者应负责任主、次及大小，责任者 的态度及平时工作表现和抢救事故功过等给予不同的处理或处分。 13.2 对设备事故责任者的处理，包括批评教育，百分制考核扣分、通报批评、行政警告、 记过、记大过、下岗待培、开除厂籍、直到追究刑事责任。 13.3 对设备事故责任者按考核标准执行，处罚按“职员奖惩规定”执行。 13.4 对于下列情况之一者，应从重处理： 玩忽职守、擅离工作岗位；不遵守劳动纪律而造成设备事故的直接责任者； 不服从管理，违反安全生产有关规定，违章操作而造成设备事故的直接责任者； 对重大设备事故隐瞒不报，谎报或故意拖延报告者； 在事故调查中隐瞒真相，伪造现场，甚至嫁祸于他人者； 在事故发生后不积极抢修，不服从领导安排，或抢修不力，故意拖延者； 威胁事故报